设备检维修风险评估及危害辨识表

设备检维修风险评估及危害辨识表
设备检维修风险评价及危害辨识表
1.设备故障风险
2.设备故障可能导致生产中断、人员伤害、财产损失等严重后果。

例如，设
备出现短路、过载、漏电等故障，可能导致设备本身损坏及周边设备受损，甚至引发火灾等事故。

3.检维修操作风险
4.检维修操作过程中可能出现的风险包括触电、机械伤害、火灾等。

例如，
操作人员未经过专业培训或者操作不当，可能导致设备损坏或者人员受伤。

5.工具使用不当风险
6.工具使用不当可能造成设备损伤、工作效率低下等风险。

例如，使用不合
适的工具或者方法进行维修，导致设备精度下降或者无法修复。

7.安全防护设施缺失
8.安全防护设施不足可能带来人员伤害和财产损失的风险。

例如，缺乏防火
设施或者防爆装置不完善，可能导致火灾或者爆炸事故。

9.人员培训不足风险
10.人员培训不足可能带来设备损坏、生产中断等风险。

例如，操作人员技能
水平低下或者对设备不熟悉，导致操作失误或者无法及时处理设备故障。

11.作业环境不安全风险
12.作业环境不安全可能造成人员伤害和生产中断的风险。

例如，作业环境照
明不足、通道不畅或者通风不良等，导致操作人员视线不清或者呼吸困难。

13.检修过程控制缺陷
14.检修过程控制不当可能造成设备损坏、安全隐患等风险。

例如，检修方案
不合理、未按时完成检修任务或者检修后设备无法正常运转等。

15.应急响应不足风险
16.应急响应不足可能带来人员伤亡和财产损失的风险。

例如，应急装备不足、
应急预案不完善或者应急演练不足等，导致在紧急情况下无法及时有效地应对。

17.高处作业不规范风险
18.高处作业不规范可能带来人员坠落、设备损坏等风险。

例如，操作人员未
系安全带、未佩戴安全帽或者跨越防护栏等，导致人员受伤或者设备损坏。

19.介质泄漏或误排放风险
20.介质泄漏或误排放可能带来环境污染、火灾爆炸等风险。

例如，易燃易爆
或有毒有害介质泄漏，可能引发重大事故。

21.压力容器及管道风险
22.压力容器及管道可能因超压、低温等因素而出现风险。

例如，压力容器超
压运行可能引发爆炸事故；管道系统泄漏可能导致环境污染和人身伤害。

23.转动设备维护不当风险
24.转动设备维护不当可能带来设备损坏、生产中断等风险。

例如，维护人员
未及时对转动设备进行检查和维护，可能导致设备故障和生产中断。

25.电气设备未经验电风险
26.未经验电的电气设备可能存在触电、火灾等风险。

例如，操作人员未经验
电直接接触电气设备，可能导致触电事故；电气设备因绝缘失效引发短路，可能引发火灾事故。

应加强电气设备验电工作，确保操作安全。

27.其他潜在风险：
28.腐蚀与老化设施风险：设备因腐蚀老化可能导致故障和安全风险，应定期
检查和更换腐蚀老化设施，确保设备正常运行和安全使用。

29.控制系统失灵风险：控制系统失灵可能造成设备无法正常运行或控制失效
的风险，应定期检查和维护控制系统软硬件，确保控制系统稳定可靠。

30.交叉作业协调不足风险：交叉作业时可能存在协调不当引发的风险，应加
强交叉作业协调管理，确保作业安全顺利进行。

31.检维修记录缺失风险：检维修记录缺失可能导致无法追溯设备维修历史和
故障原因，应建立健全检维修记录管理制度，详细记录维修内容和检查结果。

32.废物处理不规范风险：不规范的废物处理可能引发环境污染和健康危害，
应加强废物分类和处理管理，确保废物处理符合相关法规和标准要求。

33.检维修效果评估不足风险：检维修效果评估不足可能导致无法及时发现和
解决潜在问题，应建立有效的检维修效果评估机制，对维修质量和效果进行及时评估和改进。