叠层膜片联轴器螺栓断裂原因分析
联轴器膜片断裂原因
联轴器膜片断裂原因
联轴器膜片断裂是一类在传动系统中十分常见的故障现象，它往往发生在联轴器膜片存在拉力作用下，因此了解联轴器膜片断裂原因有助于排除故障，减少传动系统故障率。
首先，联轴器膜片断裂可能是由于膜片材料本身质量不佳或膜片生产工艺出现问题造成的，此时，建议检查膜片选用的材料是否达标，以及膜片加工工艺是否符合要求。
其次，可能因安装不当或运行不当导致膜片过度拉伸、变形或磨损，从而引起联轴器膜片断裂。
例如，安装时牢固度不够，会导致拉力偏大；在运行中，由于正常摩擦力减小导致拉力增大，也会导致膜片断裂现象。
此外，由于膜片的成型不足或操作不当还会造成膜片断裂，如操作过程中出现膜片变形、折断等现象，都会影响膜片的使用寿命，从而产生断裂现象。
最后，考虑到膜片断裂可能会对联轴器及其相关组件造成损伤，建议在维修、更换新膜片前要认真检查联轴器及其相关组件是否受损，从而避免联轴器出现连锁故障。
以上就是联轴器膜片断裂原因的基本内容，在使用联轴器前，要特别注意膜片严格按照正确的生产工艺要求制作，并尽量避免联轴器及周边组件长时间受到过大的拉力作用，以确保传动系统安全可靠运行。
安全厂用水泵联轴器断裂原因分析及改进措施
安全厂用水泵联轴器断裂原因分析及改进措施潘翔，刘德军，秦博杰，王琳琳，时宏磊(中核核电运行管理有限公司，浙江海盐304300)摘要：某台安全厂用水泵在运行中联轴器突然发生断裂，导致设备热交换器短时间失去冷却水，严重影响核电厂的安全运行。
通过对该联轴器的选型、制造、安装、检修等方面进行分析，联轴器断裂的主要原因是垫片安装时厚度不足，造成联接螺钉磨损和断裂。
规范安装要求并增加定期检查和更换措施后有效地防止故障再次发生。
关键词：安全厂用水泵;联轴器;磨损;断裂中图分类号:TH 133.4 文献标志码:A 文章编号:1002-2333( 2020 )09-0120-04Analysis and Improvement for Coupling Fracture of the Essential Services Water PumpPAN Xiang, LIU Dejun, QIN Bojie, WANG Linlin, SHI Honglei(CNNP Nuclear Power Operations Management Co., Ltd., Haiyan 314300, China)Abstract: The coupling of an essential services water pump suddenly fractures during operation, causing the heatexchanger to lose cooling water for a short time, which seriously affects the safe operation of nuclear power plant. Thispaper analyzes the reasons from four aspects of the coupling 5s design, manufacture, installation and maintenance. Themain cause of the failure is insufficient thickness of shims installation, causing the connection bolt to wear and fracture. Standardizing installation requirements and adding regular inspection and replacement measures caneffectively prevent the reoccurrence of faults.Keywords: essential services water pump; coupling; wear; fracture0 引 言核电厂安全厂用水系统是为核岛厂房内的设备提供冷却的系统，是核岛唯一的冷源，一般由独立的两列管道 输送海水，每一列管道并联安装2台全容量的安全厂用水泵图1联轴器结构示意图0,6.靠背轮2.自锁螺母和联接螺栓3.垫片4•膜片组5•驱动螺栓图2故障联轴器照片秦山核电基地某电厂一台 安全厂用水泵在运行期间发生了联轴器突然脱开的故障，由于该列另一台泵正在进行检 修，导致该列设备冷却水系统热交换器短时间失去冷源，后经过紧急抢修更换了联轴器，才避免了机组退防事件。
螺栓断裂原因分析及预防
螺栓断裂原因分析及预防摘要：本文通过对失效螺栓及同批次的零件进行理化分析和无损检测。
对断裂件进行了宏观、微观断口观察、金相组织检查、硬度、化学成分、破坏拉力等一系列试验，经分析找出螺栓失效原因，并提出预防措施。
关键词：螺栓断裂回火脆化螺栓作为飞机上重要的紧固件，其发生断裂危害较大。
我厂修理过程中使用的螺栓主要为M4、M5、M6、M8和M10等规格，然而在某产品装配和停放过程中，某批次30CrMnSiA M8的螺栓先后发生脆性断裂。
引起工厂高度重视，因为螺栓发生脆断，不论是氢脆断裂，还是热处理造成的脆性断裂大都与“批次性”问题有关，涉及数量多，危害大，组织专业人员对螺栓在装配过程中及装配一段时间后发生断裂的原因进行了分析，并对后续的预防工作，提出了建议和方案。
1 宏观、微观检查对断裂螺栓进行宏观观察：发现断裂位置接近于第一扣螺纹处见（图1）。
断裂处螺纹表面未发现有明显的机械接触痕迹，如压坑、啃刀、划伤等表面缺陷，也未发现热处理表面烧蚀痕迹、螺纹变形等现象，没有局部麻点、剥蚀等缺陷。
断裂螺栓螺纹牙底呈线性起源，放射棱线粗大，断口附近无明显宏观塑性变形，断口齐平，呈暗灰色，断面粗糙，具有金属光泽（图2）。
图1断裂螺栓图2螺栓断口图3 螺栓整体形貌对裂纹断口进行观察，断口特征呈现以沿晶为主＋韧窝的混合断裂形貌，且断口源区未见冶金和加工等产生的缺陷。
对同批次的螺栓抽样进行了磁粉检测，在螺纹的根部没有发现表面或近表面裂纹，对螺栓进行X射线检测，也没有发现内部缺陷。
同批螺栓见图3。
2 材质检验2.1成份分析抽取同批次的螺栓去掉镀层后制取化学粉末，采用碳、硫联合测定仪对碳、硫含量进行了检测，利用QSN750光谱仪对其它元素进行了检测，结果见(表1)，螺栓的化学成分符合技术要求，但含碳量较高。
表1 化学成份检测结果表2.2 金相分析在靠近断口位置切取金相试样，镶嵌、磨抛、腐蚀后，显微镜对试样进行组织观察，螺栓显微组织为较粗大的回火马氏体（图4）。
螺栓断裂分析报告
螺栓断裂分析报告一、引言螺栓是一种常见的连接元件，在机械设备和结构工程中得到广泛应用。
然而，螺栓在使用中可能会发生断裂，给机械设备和结构的安全运行带来隐患。
本报告旨在对螺栓断裂进行分析，并提供解决方案，以确保设备和结构的安全性。
二、螺栓断裂原因分析1.质量问题：螺栓断裂可能是由于螺栓本身存在质量问题所致，如材料强度不符合标准、制造工艺不良等。
为此，应关注螺栓的采购渠道和制造工艺，并严格按照相关标准进行选择和检测。
3.腐蚀问题：腐蚀是导致螺栓断裂的常见原因之一、在潮湿、酸性或碱性环境中，螺栓易受到腐蚀，使其材料的强度降低。
因此，在腐蚀环境中应选择抗腐蚀性能良好的螺栓材料，并进行定期维护保养。
4.紧固力不均匀：不正确的紧固力分布可能导致螺栓在负载过程中承受不均匀的力，从而引发断裂。
在安装过程中，应根据设备或结构的要求，采用正确的紧固力分布方案，并进行定期检查和调整。
三、螺栓断裂的解决方案1.优化选材：根据设备或结构的负荷、工作环境等要求，选择合适的螺栓材料。
关注材料的强度、韧性、抗腐蚀性等指标，并遵循标准进行选材。
2.合理设计螺栓连接：根据实际负荷情况和工作要求，合理选用螺栓的规格、数量和布置方式，并确保紧固力的均匀分布。
在设计过程中，可以借助有限元分析等工具来验证螺栓连接的安全性。
3.定期检查和维护：对于暴露在恶劣环境中的螺栓，应定期进行检查和维护，特别是针对腐蚀环境。
清洁螺栓表面，涂覆抗腐蚀涂层，必要时更换受损螺栓，以延长其使用寿命。
4.强化管理和培训：通过建立规范的螺栓管理制度和培训机制，提高操作人员的专业水平，加强螺栓使用和维护的知识宣传，以减少螺栓断裂的发生。
四、结论螺栓断裂是机械设备和结构工程中常见的问题，但可以通过合理选材、优化设计、定期维护和加强管理来减少其发生。
对于已经断裂的螺栓，应及时进行更换，并对其断裂原因进行调查分析，以避免类似问题再次发生。
通过以上措施的综合应用，能够提高螺栓连接的安全性和可靠性，保证设备和结构的正常运行。
螺栓断裂原因
高强螺栓断裂原因分析
经过我司技术人员分析，螺栓断裂的可能原因如下:
①是由于机组运行时轴发生窜动，导致螺栓在非受力面发生产生载荷并断裂。
表1为联轴器螺栓发生断裂的可能原因及处理方案。
由于螺栓断裂位置为非受力面，建议贵司对于联轴器进行找正安装。
②疲劳断裂。
从图1可以看出螺栓断裂面位于螺纹的根部并且断裂面无颈缩，从断裂纹判断断裂原因为疲劳断裂。
断裂位置为螺纹根部且为圆角刀槽，如无断裂痕迹此处不应该为应力集中位置，而且夹紧膜片的薄垫也发生断裂，由此判断是由于在安装时没有按照要求施加了过大的预紧力矩，认为预紧力矩越大越好，导致在断裂位置形成肉眼不可见的微小裂痕。
在机组运行中变化的载荷在此位置逐渐形成较大的应力集中，最后导致螺栓发生疲劳断裂。
③该驱动螺栓采用的材料为35CrMo，调制后硬度达到HRC30~35，强度达到10.9级，螺栓出厂前经过多道检验工序检验并且合格才准许出厂。
螺栓拧紧过程断裂原因
螺栓拧紧过程断裂原因
螺栓在拧紧过程中断裂的原因可能有多种，下面我会从多个角
度来解释。
首先，螺栓拧紧过程中断裂的原因可能与螺栓本身的质量有关。
如果螺栓的材料质量不佳，或者存在制造缺陷，那么在受到一定的
拉力或扭矩时就容易发生断裂。
此外，螺栓的表面处理也可能影响
其耐久性，例如表面的氧化、腐蚀等问题都可能导致螺栓在拧紧过
程中断裂。
其次，螺栓拧紧过程中断裂的原因还可能与拧紧力的控制不当
有关。
如果在拧紧螺栓时施加的力或扭矩超过了螺栓所能承受的极限，就容易导致螺栓断裂。
这可能是由于操作人员对于螺栓拧紧规
范的不了解或者操作不当所致。
此外，安装环境和条件也可能对螺栓的断裂起到影响。
例如，
如果螺栓在高温、高压或者腐蚀性环境下使用，就容易导致螺栓材
料的疲劳、腐蚀等问题，从而加速螺栓断裂的过程。
最后，螺栓拧紧过程中断裂的原因还可能与设计安装的不合理
有关。
如果在设计中没有考虑到螺栓的受力情况、安装环境等因素，就容易导致螺栓在使用过程中断裂。
综上所述，螺栓在拧紧过程中断裂的原因可能涉及材料质量、
拧紧力控制、安装环境和设计等多个方面。
为了避免螺栓断裂，需
要在选择螺栓时注意质量，合理控制拧紧力，考虑安装环境，并在
设计中充分考虑螺栓的使用情况。
螺栓断裂的原因和措施
螺栓断裂的原因和措施我跟你说啊，这螺栓断裂啊，那原因可是多种多样嘞。
就像我之前在那个工厂里看到的，那螺栓啊，看着就跟个小可怜似的。
它断裂啊，有时候是因为它本身质量就不咋地。
你想啊，那螺栓要是从一开始生产的时候就偷工减料，就像一个人啊，先天不足，那能好吗？我就见过那种螺栓，外表看着还像模像样的，可你拿起来仔细瞅瞅，那材质啊，粗糙得很，感觉就像是个病恹恹的家伙，弱不禁风的。
还有啊，这安装螺栓的时候也有讲究。
我就见过一个年轻的小工，慌慌张张的，那神态啊，就像后面有狼撵着他似的。
他在安装螺栓的时候，拧得那叫一个用力不均啊。
这螺栓啊，就像是被人拧巴着受刑呢。
一边松一边紧的，时间一长啊，它可不就断裂了嘛。
我当时就跟那小工说：“小伙子，你这可不行啊，螺栓也是个小生命，你得温柔点对待它。
”那小工还不服气嘞，梗着脖子说：“这螺栓不就拧进去就行了，哪有那么多讲究。
”我就笑他啊，我说：“你这想法可就错喽，这螺栓要是断了，到时候出了问题，可有你哭的时候。
”再就是环境因素了。
你看啊，有些地方那环境恶劣得很，就像个恶魔的巢穴。
比如说在那种又潮湿又充满腐蚀性气体的地方，螺栓在那里面待着，就像是一个人在毒雾里一样。
那腐蚀啊，一点点地侵蚀着螺栓，就像小虫子在慢慢地啃食大树一样。
我有次去一个海边的工厂，那螺栓啊，好多都锈迹斑斑的，感觉就像一个个风烛残年的老人，随时都可能断掉。
我当时就心疼得很，心想这好好的螺栓，就被这环境给折磨成这样了。
那针对这些原因啊，咱也得有措施。
要是因为质量问题，那生产厂家就得好好管管喽。
我就想啊，那些厂家的老板，得有个良心，不能光想着赚钱。
我就想象着那些老板啊，坐在宽敞明亮的办公室里，面前堆着一堆钱，却不管产品质量。
我就想冲进去跟他们说：“你们这样可不行啊，你们生产的螺栓那都是要用在重要地方的，可不能这么糊弄。
”得把质量把控好，从原材料的选择到加工工艺，每一步都得严格要求。
安装的时候呢，就得培训那些工人，让他们知道这螺栓可不是随便拧拧就行的。
螺栓断裂分析报告
螺栓断裂分析报告摘要：本报告针对螺栓断裂现象进行了详细的分析和研究。
通过对螺栓断裂的原因、影响以及防止措施的探讨，为相关行业的螺栓使用提供了重要的参考。
本报告基于理论分析与实际案例，对螺栓断裂的破坏机理进行了深入剖析，为预防螺栓断裂提供了有益的建议。
1. 引言螺栓断裂是制造行业普遍存在的问题，对设备和生产过程的正常运行产生了严重的影响。
因此，了解螺栓断裂的原因和预防方法对确保设备和工业机械的长期运行至关重要。
2. 螺栓断裂的原因螺栓断裂的主要原因可以归结为以下几点：2.1 载荷过大：超过螺栓设计承载能力的载荷会加剧螺栓的应力，导致螺栓断裂。
2.2 腐蚀和疲劳：螺栓在潮湿或酸碱环境中易受到腐蚀，长期使用和重复加载会引起螺栓疲劳，最终导致断裂。
2.3 不合适的材料选择：选择低强度或不符合工作环境需求的材料使用螺栓，容易导致断裂。
2.4 不当的安装和紧固：螺栓的安装和紧固过程如果不正确，会影响其承载能力，增加螺栓断裂的风险。
3. 螺栓断裂的影响3.1 安全问题：螺栓断裂可能导致设备或机械的故障，对人员和生产环境造成潜在的安全隐患。
3.2 生产中断：螺栓断裂会导致设备停机和生产中断，给企业带来经济损失和生产延误。
3.3 维修和更换成本：螺栓断裂需要进行维修和更换，企业需要承担额外的成本。
4. 螺栓断裂的预防措施4.1 正确的设计和选择：根据工作环境和载荷要求，合理设计和选择螺栓材料和规格。
4.2 适当的安装和紧固：严格按照安装规范进行螺栓的安装和紧固，确保螺栓能够承受设计载荷。
4.3 定期检测和维护：定期检查螺栓的状态，及时发现问题并采取措施修复或更换。
4.4 使用防腐措施：在潮湿或有腐蚀环境的场所使用螺栓时，应采取防腐措施，延长螺栓的使用寿命。
5. 结论通过对螺栓断裂现象进行分析和探讨，我们可以得出以下结论：5.1 正确的设计和选择对于防止螺栓断裂至关重要。
5.2 安装和紧固过程必须按照规范进行，以确保螺栓可以承受设计载荷。
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叠层膜片联轴器螺栓断裂原因分析
邵万珍;吴国奇
【期刊名称】《理化检验-物理分册》
【年(卷),期】2007(043)008
【摘要】采用化学成分分析、显微组织检验、硬度测定、断口宏观和微观观察及能谱分析等方法对叠层膜片联轴器断裂螺栓进行了分析.结果表明,螺栓根部的退刀槽因加工质量差造成应力集中,加上材料内部有夹杂物,同时在叠层膜片联轴器安装上有问题及机组中其他部件(如风机叶片和齿轮箱)也有损坏等各种因素的存在,该叠层膜片联轴器螺栓组使用于频繁起动的大载荷工作状态,一旦有超过该螺栓所能承受的工作应力就会引起疲劳而发生断裂,最终导致叠层膜片联轴器损坏.给出了正确设计、制造、安装和使用叠层膜片联轴器的建议.
【总页数】5页(P414-418)
【作者】邵万珍;吴国奇
【作者单位】大连交通大学,大连,116028;大连石油化工公司,大连,116031
【正文语种】中文
【中图分类】TH133.4
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