高性能混凝土应用技术标准
高性能混凝土自密实技术及应用规范
高性能混凝土自密实技术及应用规范一、前言高性能混凝土自密实技术是近年来建筑行业中的一项重要技术创新，其主要应用在高层建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
本文将从自密实技术的概念、特点、优点以及应用规范等方面进行详细的介绍和分析。
二、自密实技术的概念自密实技术是指在混凝土中添加适量的特殊材料，通过化学反应或物理作用使混凝土中的孔隙自动填充，从而形成一种具有自密实功能的混凝土材料。
自密实技术的主要目的是防止混凝土中的渗漏和开裂，提高混凝土的密实性和耐久性。
三、自密实技术的特点1、自密实技术可以有效地防止混凝土中的渗漏和开裂，提高混凝土的密实性和耐久性。
2、自密实技术可以降低混凝土的渗透性和气孔率，从而减少混凝土中的水分和空气含量，提高混凝土的抗渗性和抗冻性。
3、自密实技术可以减少混凝土的收缩和变形，从而提高混凝土的稳定性和耐久性。
4、自密实技术可以提高混凝土的强度和耐久性，从而延长混凝土的使用寿命，减少维修和保养成本。
四、自密实技术的优点1、自密实技术可以提高混凝土的性能和品质，从而提高建筑物的整体质量和安全性。
2、自密实技术可以降低混凝土的成本和施工周期，从而提高施工效率和减少施工成本。
3、自密实技术可以减少混凝土的污染和浪费，从而保护环境和节约资源。
五、自密实技术的应用规范1、混凝土配合比的设计应根据混凝土的用途、强度等级和自密实要求进行合理的选择。
2、自密实材料的选择应根据混凝土的用途和环境要求进行合理的选择，常用的自密实材料有硅灰、硅烷、聚合物、纳米材料等。
3、混凝土的施工应按照混凝土的配合比和施工工艺要求进行严格的控制，避免出现成分不均匀、浇注不均等问题。
4、混凝土的养护应根据混凝土的硬化时间和环境温度等要素进行合理的控制，避免出现龟裂、开裂等问题。
5、混凝土的检验应按照国家相关标准进行严格的检测，避免出现品质问题和安全隐患。
六、高性能混凝土自密实技术应用案例1、上海中心大厦上海中心大厦是中国第一高楼，采用了高性能混凝土自密实技术，从而提高了建筑物的结构强度和耐久性，有效地防止了混凝土中的渗漏和开裂问题。
高性能混凝土要求及原材料标准
表3.3.2 混凝土的电通量3.3.3氯盐环境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.3的规定。
表3.3.3 氯盐环境下混凝土的电通量3.3.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.4的规定。
表3.3.4 化学侵蚀环境下混凝土的电通量3.3.5冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.5的规定。
表3.3.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性3.3.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。
3.3.7 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。
表4.1.2 水泥的技术要求注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
表4.2.2 粉煤灰的技术要求1.1.1矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定。
表4.2.3 矿渣粉的技术要求1.1.2硅灰的技术要求应满足表4.2.4的规定。
1.1.3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
1.1.4细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4.3.2的规定。
表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%）除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
1.1.5细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。
当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
UHPC技术应用
HPC80 100 40 40 170
UHPC
33 23 23 60
优秀的工程材料
胶凝 材料
UHPC
骨料
纤维
UHPC介绍
水泥、 硅灰
细骨料
钢纤维
粉煤灰、矿粉 粗骨料(<10mm) 聚合物纤维
三大超高性能
优异 抗渗性能
氯离子扩散系数 ≤0.2×10-12m²/s
UHPC介绍
超高抗压/ 拉性能
弹性极限抗拉强度≥5MPa 或/和
指标 40~50 ≥100
≥6 5D ≤400 ≥2000 ≥600
其他应用技术
• 简化钢筋连接方式，无需现场钢筋作业； • 静载、抗震性能与现浇结构无异； • 收缩效应小，保证连接界面耐久性； • 自密实，适合泵送。
预制拼装连接 ➢ 材料的钢筋锚固性能
标准试验：Φ20带肋钢筋，试件尺寸150*150*150mm，实际锚固长度7.5D。 特殊试验：Φ32带肋钢筋，实际锚固长度5D。
水、外加剂
成型
预混钢纤维
3min 搅拌
成型
水、外加剂
浇筑 浇筑方式
浇筑方向
UHPC介绍
养护
UHPC介绍
标准养护 保湿养护
蒸汽养护 热水养护
标准与应用现状 技术标准
应用情况
UHPC介绍
专利产品
法国拉法基公司Ductal® 丹麦迪西脱公司Densit ® 马来西亚杜拉公司Dura ®
结构防护与加固
指标 ≥120 ≥22
≥7 ≥2000 ≥50/80 ≥10/13 ≥550 ≤400
其他应用技术
材料特点 • 高韧高延，抗变形能力强； • 快速形成强度，后期抗疲劳性能强； • 自密实，可泵送； • 收缩效应小，保证新旧界面耐久性；
混凝土新材料在海洋工程中的应用技术标准
混凝土新材料在海洋工程中的应用技术标准一、引言海洋工程是指在海洋环境中进行的建设、维护和利用活动，涉及到海洋资源的开发、海洋安全的维护、海洋环境的保护等多个方面。
在海洋工程建设中，混凝土是一种常见的建筑材料，而新型混凝土材料的应用可以提高海洋工程的安全性和经济性。
本文将介绍混凝土新材料在海洋工程中的应用技术标准。
二、混凝土新材料在海洋工程中的应用1.高性能混凝土高性能混凝土是指具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高变形能力的混凝土。
在海洋工程中，高性能混凝土可以用于制作船坞、港口码头、海上风电基础等建筑结构。
制作高性能混凝土的关键是要选用高品质的水泥、优质的骨料和粉煤灰等辅料，采用科学的掺合比例和施工工艺。
同时，还要对混凝土进行质量控制和检测，保证其性能指标符合设计要求。
2.自密实混凝土自密实混凝土是指在混凝土中添加一定的化学剂和微粉料，通过控制混凝土的流动性和坍落度，使其在施工中达到自我密实的效果。
在海洋工程中，自密实混凝土可以用于制作海水淡化厂、海底隧道等建筑结构。
自密实混凝土的优点是可以减少混凝土内部的孔隙和缺陷，提高混凝土的密实性和耐久性。
但是，自密实混凝土的制作需要掌握一定的技术和经验，对混凝土材料和施工工艺要求较高。
3.高性能纤维混凝土高性能纤维混凝土是指在混凝土中加入钢纤维、玻璃纤维等纤维材料，以提高混凝土的强度、韧性和抗裂性能。
在海洋工程中，高性能纤维混凝土可以用于制作海上钻井平台、海底管道等建筑结构。
高性能纤维混凝土的制作需要掌握一定的技术和经验，对纤维材料的选用、混凝土的掺合比例和施工工艺都有较高的要求。
4.海水混凝土海水混凝土是指在混凝土中使用含盐海水代替淡水进行制作的混凝土。
在海洋工程中，海水混凝土可以用于制作海水淡化厂、海上堤坝等建筑结构。
海水混凝土的制作需要注意控制混凝土中盐分的含量，避免混凝土的腐蚀和破坏。
同时，还需要对混凝土进行质量控制和检测，保证其性能指标符合设计要求。
河北省 全固废高性能混凝土应用技术标准DB13(J)∕T 8385-2020
目次1总则 (1)2术语 (2)3基本规定 (4)4原材料要求 (5)4.1胶凝材料 (5)4.2细骨料 (8)4.3粗骨料 (9)4.4外加剂 (11)4.5水 (12)4.6纤维 (12)5配合比设计 (13)5.1一般规定 (13)5.2主要参数 (13)6混凝土性能 (15)6.1拌合物性能 (15)6.2力学性能 (17)6.3长期性能和耐久性能 (17)7生产与施工 (18)7.1一般规定 (18)7.2生产与管理 (18)7.3原材料进场与贮存 (18)7.4搅拌 (19)7.5运输 (20)7.6浇筑 (20)7.7养护与拆模 (22)8质量检验与验收 (23)8.1原材料 (23)8.2混凝土拌合物 (23)8.3硬化混凝土 (24)8.4验收 (25)本规程用词说明 (26)引用标准名录 (27)条文说明 (29)Contents1General Provisions (1)2Terms (2)3Basic Requirments (4)4raw material demands (5)4.1Cementitious Material (5)4.2Fine Aggregate (8)4.3Coarse Aggregate (9)4.4Admixture (11)4.5Water (12)4.6Fiberr (12)5Mix Proportion Design (13)5.1General Requirments (13)5.2Main Parameter (13)6Concrete Performance (15)6.1Mixture Properties (15)6.2Mechanical Properties (17)6.3Long-term Properties and Durable Properties (17)7Construction (18)7.1General Requirments (18)7.2Production and Management (18)7.3Raw Materials Reserves (18)7.4Mixing (19)7.5Transportation (20)7.6Casting (20)7.7Curing and Form Release (22)8Quality Inspection (23)8.1Raw Materials (23)8.2Concrete Mixture (23)8.3Hardened Concrete (24)8.4Check and accept (25)Explanation of Wording in This Specification (26)List of Quoted Standards (27)Addition:Explanation of Provisions (29)1总则1.0.1为增加冶金固废资源的综合利用，减少环境污染，促进和规范全固废高性能混凝土在建筑工程中的应用，确保混凝土质量，制定本标准。
乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求
乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求一、原材料1.1 水泥1.1.1在一般情况下，配制高性能混凝土必须选用硅酸盐水泥（P.Ⅰ型、P.Ⅱ型）或普通硅酸盐水泥（P.O型），不得使用P.SA、P.SB、P.P、P.F、P.C等种类的水泥。
选用的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，且其比表面积应小于380m2/kg。
1.l.2配制C80及其以上强度的高性能混凝土，应选用强度等级不低于52.5MPa的水泥。
1.1.3根据《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1996）,对混凝土所处环境水中SO42-浓度高于20250mg/L或环境土中SO42-浓度高于30000mg/L的高性能混凝土，宜采用高抗硫酸盐硅酸盐水泥+辅助胶凝材料的形式或直接使用）中硫铝酸盐水泥（《硫铝酸盐水泥》，GB 20472-2006）的方式解决，其他情况下建议使用普通硅酸盐水泥+辅助胶凝材料的方法解决。
具体配合比需满足本文2.4条的规定。
1.1.4 根据《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003），对于水化热或绝热温升要求很低的大体积高性能混凝土，可以选用中低热硅酸盐水泥。
1.1.5 由于骨料资源条件所限，不得已使用高碱活性骨料（即《普通混凝土长期性能或耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009碱-骨料反应实验中，当52周的测试龄期内，膨胀率超过0.04%时，或《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006碱活性试验快速法中，当14天膨胀率大于0.20%，引起AAR）时，可选用低碱水泥。
水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
1.2 骨料1.2.1高性能混凝土采用的细骨料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。
其性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
1.2.2粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用石质量及检验方法标准》（JGJ53）的规定。
混凝土结构中超高性能混凝土的应用技术规范
混凝土结构中超高性能混凝土的应用技术规范一、引言混凝土在建筑结构中扮演着重要角色，它作为一种常见的结构材料，应用于各种建筑结构中，如楼房、桥梁、隧道等。
而超高性能混凝土作为一种新型的混凝土材料，具有强度高、耐久性好、抗渗性强等优点，因而在现代建筑中得到了广泛的应用。
本文将介绍混凝土结构中超高性能混凝土的应用技术规范。
二、超高性能混凝土的定义及特点1. 定义超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete，简称UHPC），是一种由高强度水泥、硅烷烷基微珠、硅灰石、矿物掺合料、细石、高性能钢纤维等原材料组成的混凝土，具有高强度、高耐久性、高抗渗性和高耐久性的特点。
2. 特点超高性能混凝土具有以下特点：（1）强度高：UHPC的抗压强度通常在150MPa以上。
（2）耐久性好：UHPC具有极佳的耐久性，可以抵御多种化学侵蚀，如酸碱侵蚀、氯离子侵蚀等。
（3）抗渗性强：UHPC具有良好的抗渗性能，能够有效地防止水分渗透导致混凝土结构的腐蚀。
（4）施工性能好：UHPC具有较高的流动性和可塑性，施工时易于浇筑和成型。
三、超高性能混凝土的应用技术规范1. 材料规范超高性能混凝土的原材料应符合以下规范：（1）水泥：应选用高强水泥，标号不低于P.O 42.5。
（2）骨料：应选用合适的粗细骨料，如石子、石英砂等。
（3）掺合料：应选用优质的掺合料，如硅烷烷基微珠、硅灰石、微粉（4）钢纤维：应选用高性能钢纤维，长度不低于13mm，直径不低于0.2mm。
2. 配合比规范超高性能混凝土的配合比应根据具体情况进行设计，但应满足以下要求：（1）水灰比应不超过0.2。
（2）骨料用量应控制在最大固体体积的70%以下。
（3）钢纤维用量应根据需要确定，一般为体积的1%至2%。
3. 浇筑规范超高性能混凝土的浇筑规范应符合以下要求：（1）浇筑前应进行充分的拌和和搅拌，确保混凝土质量稳定。
（2）浇筑时应采用高压泵送或滑模模具浇筑，且应采用振动器进行振（3）浇筑后应进行充分的养护，在混凝土达到强度标准前应做好保护措施。
高性能混凝土路面施工技术标准
高性能混凝土路面施工技术标准一、前言高性能混凝土路面是道路建设中的一项重要工程，其施工技术标准对于保证道路建设质量、提高道路使用寿命具有非常重要的意义。
本文将从材料选用、混凝土配合比设计、施工方式、养护措施等方面对高性能混凝土路面施工技术标准进行详细探讨。
二、材料选用1.水泥高性能混凝土路面使用的水泥应当为普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。
其强度等级应当不低于42.5。
在水泥的选择上，应当选择符合国家标准的优质水泥。
2.细集料高性能混凝土路面使用的细集料应当为高品质的天然石英砂或石英粉。
其粒径应当小于0.3mm，且不应当含有过多的粉状颗粒。
3.粗集料高性能混凝土路面使用的粗集料应当为质量优良的碎石或鹅卵石。
其粒径应当在5mm至20mm之间。
4.掺合料高性能混凝土路面使用的掺合料应当为活性硅粉或矿物掺合料。
其掺量应当在10%至20%之间。
5.混凝土外加剂高性能混凝土路面使用的混凝土外加剂应当选用具有优异性能的高效减水剂、高效缓凝剂、高效增稠剂、高效增强剂等。
三、混凝土配合比设计高性能混凝土路面的配合比设计应当根据路面使用情况、路基条件、交通密度等因素进行合理设计。
其水灰比应当小于0.35，掺合料的掺量应当在10%至20%之间。
同时，应当根据施工现场的具体情况进行调整。
四、施工方式1.模板制作在进行高性能混凝土路面的施工之前，应当进行模板的制作。
模板应当采用钢模板或木模板，其厚度应当不小于150mm。
2.混凝土搅拌在混凝土搅拌过程中，应当严格按照配合比进行搅拌。
同时，应当注意控制搅拌时间，以免过度搅拌导致混凝土的强度降低。
3.混凝土浇筑在混凝土浇筑之前，应当对模板进行清洁和涂油处理。
同时，应当注意混凝土的均匀性和密实性，以保证路面的平整度和强度。
4.养护措施在混凝土浇筑之后，应当对路面进行养护。
养护时间应当不少于7天，养护方法应当根据气候条件和混凝土强度等因素进行选择。
五、总结高性能混凝土路面施工技术标准是道路建设中的关键环节。
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高性能混凝土应用技术标准
一、前言
高性能混凝土是一种新型的混凝土材料，具有优异的力学性能、耐久性、耐久性和施工性，广泛应用于桥梁、高层建筑、隧道、水利工程等领域。
本文旨在提供一份全面的高性能混凝土应用技术标准，以指导工程师和建筑师进行高性能混凝土的设计和施工。
二、材料
2.1 水泥
高性能混凝土采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其强度等级不低于
C50。
水泥应符合GB/T 175-2007《水泥》标准。
2.2 粉煤灰
高性能混凝土中粉煤灰的掺量不超过40%，应符合GB/T 1596-2005《粉煤灰》标准。
2.3 矿渣粉
高性能混凝土中矿渣粉的掺量不超过50%，应符合GB/T 18046-2008《矿渣粉》标准。
2.4 骨料
高性能混凝土中骨料的粒径应符合设计要求，骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用石料》标准。
2.5 减水剂
高性能混凝土中减水剂应符合GB8076-2008《混凝土减水剂》标准。
2.6 其他掺合料
其他掺合料应符合相应的标准和规范要求。
三、设计
3.1 混凝土强度等级
高性能混凝土的强度等级应根据工程要求确定，其抗压强度等级不低于C60。
3.2 配合比
高性能混凝土的配合比应根据混凝土的性能要求、材料特性、施工条件等因素进行设计，应满足相应的强度、耐久性、变形等性能要求。
配合比的设计应符合GB 50007-2011《建筑混凝土配合比设计规范》的要求。
3.3 施工方法
高性能混凝土的施工应采用先进的施工工艺，保证混凝土的均匀性、密实性和稳定性。
具体施工方法应根据混凝土的性能要求和施工条件
进行选择和调整。
四、检验
4.1 试块制备
高性能混凝土试块制备应按照GB/T 50081-2002《混凝土强度试验标准》的要求进行。
4.2 试块养护
高性能混凝土试块养护应按照GB/T 50082-2009《混凝土试验养护标准》的要求进行。
4.3 试块检验
高性能混凝土试块检验应按照GB/T 50081-2002《混凝土强度试验标准》的要求进行，其抗压强度应符合设计要求。
五、应用
5.1 桥梁
高性能混凝土在桥梁中的应用主要体现在桥墩、桥台、桥面板等部位。
其强度、耐久性和抗震性能均优于普通混凝土。
5.2 高层建筑
高性能混凝土在高层建筑中的应用主要体现在柱、梁、板等结构部位。
其强度、刚度和耐久性能均优于普通混凝土。
5.3 隧道
高性能混凝土在隧道中的应用主要体现在衬砌、拱顶、地基等部位。
其耐久性、抗压性能和抗渗性能均优于普通混凝土。
5.4 水利工程
高性能混凝土在水利工程中的应用主要体现在水坝、水闸、水库等结构部位。
其强度、耐久性和抗渗性能均优于普通混凝土。
六、结论
高性能混凝土具有优异的力学性能、耐久性、耐久性和施工性，是一种在工程建设中应用广泛的混凝土材料。
本文提供了一份全面的高性能混凝土应用技术标准，以指导工程师和建筑师进行高性能混凝土的设计和施工。