乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求知识讲解
高性能混凝土的施工技术指导
高性能混凝土的施工技术指导高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，其在强度、耐久性、工作性等方面均表现出色。
随着建筑工程对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土的应用越来越广泛。
为了确保高性能混凝土在施工过程中能够充分发挥其优势，实现预期的工程质量，以下将为您提供一份详细的施工技术指导。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的各项性能指标应符合国家标准，且其碱含量、氯离子含量等应严格控制在规定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。
2、骨料（1）粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规则的碎石，其最大粒径不宜超过 25mm。
同时，要控制粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。
（2）细骨料：宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。
细骨料的含泥量、泥块含量等也应符合相关标准。
3、矿物掺合料常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
在选用时，应根据工程要求和混凝土性能特点，合理确定掺合料的品种和掺量。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以确保其与水泥、矿物掺合料等原材料的相容性良好，并能满足混凝土的工作性和性能要求。
5、水应使用符合国家标准的饮用水。
若使用其他水源，需经过检验合格后方可使用。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。
设计时应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度等级和耐久性指标。
2、具有良好的工作性，包括流动性、粘聚性和保水性。
3、尽量降低水泥用量，以减少水化热和收缩。
配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比。
在试验过程中，要重点关注混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能指标。
乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求
乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求一、原材料1.1 水泥1.1.1在一般情况下，配制高性能混凝土必须选用硅酸盐水泥（P.Ⅰ型、P.Ⅱ型）或普通硅酸盐水泥（P.O型），不得使用P.SA、P.SB、P.P、P.F、P.C等种类的水泥。
选用的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，且其比表面积应小于380m2/kg。
1.l.2配制C80及其以上强度的高性能混凝土，应选用强度等级不低于52.5MPa的水泥。
1.1.3根据《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1996）,对混凝土所处环境水中SO42-浓度高于20250mg/L或环境土中SO42-浓度高于30000mg/L的高性能混凝土，宜采用高抗硫酸盐硅酸盐水泥+辅助胶凝材料的形式或直接使用）中硫铝酸盐水泥（《硫铝酸盐水泥》，GB 20472-2006）的方式解决，其他情况下建议使用普通硅酸盐水泥+辅助胶凝材料的方法解决。
具体配合比需满足本文2.4条的规定。
1.1.4 根据《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003），对于水化热或绝热温升要求很低的大体积高性能混凝土，可以选用中低热硅酸盐水泥。
1.1.5 由于骨料资源条件所限，不得已使用高碱活性骨料（即《普通混凝土长期性能或耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009碱-骨料反应实验中，当52周的测试龄期内，膨胀率超过0.04%时，或《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006碱活性试验快速法中，当14天膨胀率大于0.20%，引起AAR）时，可选用低碱水泥。
水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
1.2 骨料1.2.1高性能混凝土采用的细骨料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。
其性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
1.2.2粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用石质量及检验方法标准》（JGJ53）的规定。
高性能砼基本知识
2020/6/15
4. 混凝土结构的耐久性设计
混凝土结构耐久性：在预定作用和预期的维护与使用条件 下，结构及其部件能在预定的设计年限内维持其所需的最低性 能要求的能力。
耐久性设计：现在根据结构的设计使用年限级别和环境类 别及作用等级对结构进行的一种设计方法。
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4.混凝土的运输要求
运输设备的运输能力应适应混混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇 筑过程连续进行。
要保持运输道路的平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到 浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工 作性能，
对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季）或受冻 （冬季）。
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矿物掺和物的作用
火山灰效应—高碱性(CSH)转化为低碱性(CSH),消耗Ca(HO)2,结晶变小, 界面过渡层变小,富集和取向性减少，提高水泥石界面强度。
滚珠效应—玻璃球体减小水泥颗粒之间的摩擦阻力，改善混凝土的和易 性。
颗粒填充作用—水泥、矿渣、硅灰末水化颗粒大小差别大，颗粒互相填 充，减小水泥石孔隙率，改善孔结构，强化了中心质网络骨架。
混凝土结构的耐久性设计
2020/6/15
二、高性能混凝土用原材料
2020/6/15
组成高性能混凝土的原材料
水泥 矿物掺和料 细骨料 粗骨料 外加剂 水等
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2.矿物掺和物
矿物掺和物应为性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉 和硅灰。当使用其他新型矿物掺和料时，应按国家 和铁道行业有关规定进行试验验证并经审定通过后 方可使用。
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5.外加剂 外加剂（高效减水剂、引气剂等）应选用品质稳定且明显提高 混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥及矿物掺和料之间应具 有良好的相容性，外加剂应符合《铁路混凝土》（TB/T3275） 规定，外加剂的匀质性应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 （GB8076）的规定。当使用其他新型外加剂时，应经过试验论 证并通过主管部门评审。
高性能混凝土应用技术标准
高性能混凝土应用技术标准一、前言高性能混凝土是一种新型的混凝土材料，具有高强度、高耐久性、高抗渗透性等特点，被广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等重要工程中。
本文将围绕高性能混凝土的应用技术标准进行详细阐述。
二、高性能混凝土的性能指标高性能混凝土的性能指标主要包括强度、耐久性、抗渗透性、耐化学腐蚀性、抗裂性、可施工性等方面。
1.强度高性能混凝土的强度是衡量其性能的主要指标之一。
其强度等级一般为C60～C100，同时还需要满足相应的抗压强度、抗折强度、抗拉强度等指标。
2.耐久性高性能混凝土具有较好的耐久性，其主要表现为长期使用期间不易产生裂缝、龟裂等问题。
同时，高性能混凝土还需要具有良好的耐冻融性、耐碱性和耐久性等指标。
3.抗渗透性高性能混凝土应具有较好的抗渗透性，能够有效防止地下水、雨水等外部水源的渗透。
其主要指标包括渗透系数、抗渗压力等。
4.耐化学腐蚀性高性能混凝土应具有较好的耐化学腐蚀性，能够有效抵御酸碱性物质的侵蚀。
其主要指标包括碱度、氯离子含量、硫酸盐含量等。
5.抗裂性高性能混凝土应具有较好的抗裂性，能够有效防止裂缝的产生和扩展。
其主要指标包括收缩性、温度变化引起的应力等。
6.可施工性高性能混凝土应具有较好的可施工性，能够满足施工操作的需要，同时还需要具有良好的流动性、坍落度等指标。
三、高性能混凝土的应用技术标准1.材料选用高性能混凝土的原材料应选用优质的水泥、细集料、粗集料、外加剂等材料。
其中，水泥应选用高强度水泥或粉煤灰，细集料应选用细度模数适中的细砂，粗集料应选用骨料直径在10mm以上的优质碎石或砾石，外加剂应选用高效减水剂、缓凝剂、增强剂等。
2.拌合比设计高性能混凝土的拌合比设计应根据具体使用要求进行制定，同时还需要考虑原材料的性能和施工操作的实际情况。
一般情况下，拌合比中水灰比应控制在0.25～0.35之间，同时还需要控制各组分的配比。
3.施工工艺高性能混凝土的施工工艺应根据具体使用要求进行制定，同时还需要考虑原材料的性能和施工操作的实际情况。
高性能混凝土基础知识
10-8高性能混凝土高性能混凝土是用现代混凝土技术制备的混凝土。
它是相对于普通混凝土而言，因而它不是混凝土的一个品种，而是以广义的动态的可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土的组合。
高性能混凝土的基本条件是有与使用环境相适应的耐久性、工作性、体积稳定性和经济性。
高性能混凝土水化硬化特点：高性能混凝土配制的特点是低水胶比、掺用高效减水剂和矿物细掺料，因而改变了水泥石的亚微观结构，改变了水泥石与骨料间界面结构性质，提高了混凝土的致密性。
高性能混凝土的制备不应该仅是水泥石本身，还应包括骨料的性能，配比的设计，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护以及质量控制，这也是高性能混凝土有别于以强度为主要特征的普通混凝土技术的重要内容。
10-8-1 高性能混凝土原材料1．水泥并不是所有水泥都适合配制高性能混凝土，配制高性能混凝土的水泥应该有更高的要求，除水泥的活性外，应考虑其化学成分、细度、粒径分布等的影响。
在选择时应考虑下述原则：（1）宜选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
无论是在水泥出厂前还是在混凝土制备中掺入的矿物掺合料，都需要比水泥熟料更大的细度和更好的颗粒级配。
（2）宜选用42.5级或更高等级的水泥。
如果所配制的高性能混凝土强度等级不太高，也可以选用32.5级水泥。
（3）应选用C3S含量高、而C3A含量低（少于8%）的水泥。
C3A含量过高，不仅水泥水化速度加快，往往会引起水泥与高效外加剂相互适应的问题，不仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土拌合物流动度的经时损失增大。
在配制高性能混凝土时，一般不宜选用C3A含量高、细度细的R型水泥。
（4）水泥中的碱含量应与所配制的混凝土的性能要求相匹配。
在含碱活性骨料应用较集中的环境下，应限制水泥的总碱含量（Na2O+0.658K2O）不超过0.6%。
（5）在充分试验的基础上，考虑其他高性能水泥。
2．外加剂用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂，其次还有缓凝剂、引气剂、泵送剂等。
高性能混凝土施工技术方案
高性能混凝土施工技术方案一、编制依据：1、施工指导性文件1）乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知，乌政办【2011】241号文2）关于在乌鲁木齐地区加快应用高性能混凝土的通知，乌建发【2014】46号文3）关于下发《乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求》的通知，乌建发【2014】47号文4）关于高性能混凝土检测有关事宜的通知，乌建发【2014】291号文5）关于在乌鲁木齐地区进一步规范新高性能混凝土应用的通知，乌建发【2015】81号文6）关于举办高性能混凝土应用技术标准培训的通知，乌建发【2016】263号文2、施工采用的规范标准1）高性能混凝土应用技术规程CECS207—20062）高新更混凝土应用技术指南（中国建设工业出版社）3）高性能混凝土评价标准JGJ/T385—20154）预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T3285）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50086）普通混凝土长期性和耐久性试验方法GB/T50082 7）建筑地基、基础工程施工规范GB51004—20158）混凝土结构工程施工规范GB50666—20119）混凝土质量控制标准GB50164—201110）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20103、施工图纸二、工程概况1、基本概况2、设计高性能混凝土部位情况三、施工部署1、施工要求本工程全部采用预拌混凝土，先施工垫层、防水板、地梁、柱基、墙、梁、板采用汽车泵泵送，先下后上。
根据施工工序及工期安排、混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、主要机具准备四、施工准备1、技术准备1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，对于施工图纸存在不合理地方，有义务向设计人员提出，了解混凝土等级和高性能混凝土耐久性能、抗冻融指数、抗硫酸盐指数等后浇带及施工缝的构造要求2）根据工程的施工特点、重点、难点编制施工技术方案，报公司职能科室审核、建筑施工单位技术总负责人签字实施3）制定混凝土试块、试验计划、选择合理的检测单位2、材料准备1）根据施工图纸设计的高性能混凝土耐久性指数要求，选择考核从乌鲁木齐市高性能混凝土专业委员会审核通过的企业签订供货合同。
乌鲁木齐市高性能混凝土技术要求-实施细则
实施细则一、建设单位建设单位严格遵照政府相关推广应用高性能混凝土有关规定，对属于应用范围内的工程项目使用高性能混凝土，并在相关程序中予以明确。
同时，应向配合比设计单位提供地质环境勘察资料，设计文件等资料，方便配合比设计单位进行配合比设计。
二、设计单位1、混凝土结构设计单位建筑结构设计单位应按照地质勘察报告结果，根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）中的要求，在设计说明书中明确混凝土的工作性能、耐久性能（抗渗等级、抗冻等级、电通量、氯离子扩散系数、抗侵蚀能力和抑制碱骨料反应能力等）、力学性能（强度等级）、体积稳定性等相关指标。
同时，国家相关规范中关于外防水、外防腐等要求与高性能混凝土的自防水、自防腐性能并不矛盾，可根据具体情况进行分析，内外双防效果更佳。
当混凝土结构处于多种劣化因素（如：冻融破坏、硫酸盐侵蚀、碱骨料反应等）共同作用下，应针对劣化因素对混凝土结构的破坏进行具体分析，采取适当措施解决其耐久性问题，所采取的耐久性技术措施应同时满足每种环境作用的要求，务必保证在多种劣化因素作用下混凝土结构的安全稳定：如同时有两种或两种以上劣化因素的，以劣化因素作用等级最高的作为结构所处环境的作用等级。
如同时有两种或两种以上劣化因素的作用等级相同时，一般应再提高一级作为结构所处环境的作用等级，以考虑多项作用共同发生时可能加重的后果。
结构构件的混凝土技术性能应同时满足耐久性和承载能力的要求。
2、混凝土配合比设计单位高性能混凝土配合比设计单位应具有丰富的混凝土耐久性试验研究经验和案例（原则上研究时间不少于5年，取得相关研究成果，且成功运用的工程项目不少于8项）。
针对具体工程进行配合比设计时，需要严格按照国家相关规范进行设计，满足材料所需的力学性能、工作性能、耐久性能和体积稳定性能。
当配合比与现行规范发生冲突时需进行实验论证，以实验论证的结果为准。
高性能混凝土的施工技术要求
高性能混凝土的施工技术要求高性能混凝土是一种具有优异性能的新型建筑材料，它在强度、耐久性、工作性等方面都有着出色的表现。
为了充分发挥高性能混凝土的优势，确保工程质量，必须严格遵循其施工技术要求。
一、原材料的选择与控制1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度高、水化热适中，有利于高性能混凝土的性能发挥。
同时，要注意控制水泥的细度和凝结时间，以保证混凝土的工作性和强度发展。
2、骨料高性能混凝土对骨料的质量要求较高。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径要根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距来确定，一般不宜超过 25mm。
细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
3、矿物掺合料矿物掺合料是高性能混凝土的重要组成部分，常用的有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
粉煤灰应选用品质优良、烧失量低的产品；矿渣粉的活性指数要符合要求；硅灰的比表面积大，能显著提高混凝土的强度和耐久性，但使用时要注意其掺量，避免过多导致混凝土收缩增大。
4、外加剂外加剂的选择和使用对高性能混凝土的性能至关重要。
高效减水剂能够在保持混凝土坍落度不变的情况下减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
缓凝剂可以调节混凝土的凝结时间，适应施工需要。
引气剂可以引入微小气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性。
但外加剂的使用要严格按照产品说明书和试验确定的掺量进行，避免超量使用造成不良影响。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应综合考虑混凝土的强度、工作性、耐久性和经济性等因素。
一般采用绝对体积法或质量法进行设计，通过试配和调整确定最终的配合比。
在配合比设计中，要控制水胶比，一般不宜大于 04。
同时，要合理确定水泥、矿物掺合料、骨料和外加剂的用量，以达到预期的性能指标。
为了保证混凝土的耐久性，还应根据工程所处的环境条件，确定混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量和氯离子、碱含量等限值。
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乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求一、原材料1.1 水泥1.1.1在一般情况下，配制高性能混凝土必须选用硅酸盐水泥（P.Ⅰ型、P.Ⅱ型）或普通硅酸盐水泥（P.O型），不得使用P.SA、P.SB、P.P、P.F、P.C等种类的水泥。
选用的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，且其比表面积应小于380m2/kg。
1.l.2配制C80及其以上强度的高性能混凝土，应选用强度等级不低于52.5MPa的水泥。
1.1.3根据《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1996）,对混凝土所处环境水中SO42-浓度高于20250mg/L或环境土中SO42-浓度高于30000mg/L的高性能混凝土，宜采用高抗硫酸盐硅酸盐水泥+辅助胶凝材料的形式或直接使用）中硫铝酸盐水泥（《硫铝酸盐水泥》，GB 20472-2006）的方式解决，其他情况下建议使用普通硅酸盐水泥+辅助胶凝材料的方法解决。
具体配合比需满足本文2.4条的规定。
1.1.4 根据《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003），对于水化热或绝热温升要求很低的大体积高性能混凝土，可以选用中低热硅酸盐水泥。
1.1.5 由于骨料资源条件所限，不得已使用高碱活性骨料（即《普通混凝土长期性能或耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009碱-骨料反应实验中，当52周的测试龄期内，膨胀率超过0.04%时，或《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006碱活性试验快速法中，当14天膨胀率大于0.20%，引起AAR）时，可选用低碱水泥。
水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
1.2 骨料1.2.1高性能混凝土采用的细骨料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。
其性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
1.2.2粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用石质量及检验方法标准》（JGJ53）的规定。
1.2.3 配制C60以下强度等级高性能混凝土的粗骨料可选用卵石。
1.2.4配制C60以上强度等级高性能混凝土的粗骨料可选用碎卵石或碎石。
粗骨料最大粒径不宜大于20mm,宜采用5-10mm和10-20mm两级配合。
1.2.5 对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所使用的粗细骨料应进行碱活性检验。
进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品质、类型和数量。
当检验出骨料中含有活性二氧化硅时，应采用混凝土棱柱体试验方法，也可用快速砂浆棒法进行碱活性检验；当采用岩相法检验出骨料中含有活性碳酸盐时，应采用岩石柱法进行碱活性检验。
1.3 辅助胶凝材料1.3.1高性能混凝土中的辅助胶凝材料是指超细矿物质掺合料，如硅灰、磨细矿渣粉、Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰、磨细锂渣粉（乌市独有）以及上述两种或多种复合而成的微细粉等。
1.3.2 辅助胶凝材料在高性能混凝土中能够起到微集料填充、二次水化以及改善混凝土水泥石-骨界面过渡区的作用，提高了混凝土的密实度、匀质性、耐久性、强度、适用性等性能。
是不可缺少的功能性材料。
1.3.3辅助胶凝材料的品质是高性能混凝土科学合理地利用这些超细矿物掺合料的重要前提条件。
因此，高性能混凝土中所选用的辅助胶凝材料应符合下列标准质量要求：1、选用粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准的Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰技术要求或符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）标准中Ⅰ级、Ⅱ级磨细粉煤灰技术要求；粉煤灰的细度根据乌鲁木齐材料的特点，选取比表面积≥450m2/kg。
2、选用的矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）标准中S105和S95技术要求或符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18376-2002）标准中Ⅰ级和Ⅱ级磨细矿渣的技术要求；矿渣粉的细度根据乌鲁木齐材料的特点，选取比表面积≥450m2/kg。
3、选用的硅灰应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）标准中硅灰的技术要求。
4、选用的锂渣粉应参照《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）标准中Ⅱ级磨细矿渣的技术要求；锂渣粉的细度根据乌鲁木齐材料的特点，选取比表面积≥450m2/kg。
1.3.4 由上述矿渣粉、粉煤灰、硅灰、沸石粉、锂渣粉等掺合料按适当组合比例，经加工而成的复合型辅助胶凝材料，优势互补，改善混凝土性能效果更佳。
但此类产品仍须通过专家论证和产品备案，形成企标后方可应用于高性能混凝土中。
1.3.5辅助胶凝材料在高性能混凝土中的适宜掺量也是科学合理地利用超细矿物质掺合料、改善与提高混凝土耐久性等性能的必要条件。
因此，辅助胶凝材料的适当掺量应依据实际工程项目要求，在进行全面混凝土配合比设计试验研究的基础上确定。
1.3.6工程中选用的辅助胶凝材料的放射性应满足《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）的要求，内、外照射指数均必须≤1.0。
1.4 外加剂1.4.1高性能混凝土必须掺加高效减水剂或高性能减水剂，并应符合《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）技术要求，这是实现采用低水胶比，减少用水量、降低混凝土胶凝材料总量又能较多掺加辅助胶凝材料而改善和提高混凝土密实度的有效配制技术措施。
1.4.2所选用的高效减水剂或高性能减水剂的品种与掺量，应该用工程所选用的水泥和辅助胶凝材料，通过减水剂与水泥+辅助胶凝材料的相容性实验确定。
水胶比≤0.30或强度≥C60高强混凝土宜选用高性能减水剂。
当使用高性能减水剂时，应采用混凝土拌合物的方法来选择确定减水剂的品种与掺量。
1.4.3根据需要高性能混凝土也可选用缓凝剂、引气剂、膨胀剂等化学外加剂。
一般应通过混凝土拌合物或相应试件进行试验选择确定。
1.4.4 高性能混凝土中所选用的化学外加剂必须符合《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）标准要求。
应用时应遵循《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定。
1.5 混凝土拌合用水标准1.5.1高性能混凝土的拌合和养护用水，必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
二、配合比设计2. 1 一般规定2.1.1高性能混凝土和传统的混凝土一样，都是属于典型实验学科。
其配合比应根据混凝土结构所处环境、设计使用年限和工程要求，进行设计和试验研究，以确保其符合工程施工要求的工作性、结构混凝土设计使用年限的强度和耐久性要求，从而择优选择确定推荐配合比。
2.1.2耐久性设计应考虑混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用，并使结构在设计使用年限内不超过允许劣化状态。
2.2 高性能混凝土强度设计2.2.1当高性能混凝土的强度等级低于C60时，其试配强度应按下式确定：f cu，o≥f cu,k+l. 645σ (2.2.1)式中f cu，o——混凝土试配强度(MPa)；f cu,k ——混凝土强度标准值(MPa)；σ——混凝土强度标准差，当无统计数据时，混凝土强度小于C20时取4，混凝土强度在C25-C45之间时取5，混凝土强度在C50-C55之间时取6。
2.2.2 当高性能混凝土的强度等级≥C60时，其试验强度按下式确定：f cu，o≥1.15f cu,k (2.2.2)式中f cu，o——混凝土试配强度(MPa)；f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值 (MPa)；2.2.3高性能混凝土的单方用水量不宜大于150kg/m3；胶凝材料总量不宜大于550kg/m3，其中辅助胶凝材料用量不宜大于胶凝材料总量的70%；水胶比不宜超过0.40；砂率（中砂、粗砂时）宜采用38%～55%；高效或高性能减水剂的适宜掺量应根据其与胶凝材料的适应性和坍落度要求确定。
2.3 抗冻耐久性设计2.3.1新疆地处西北属严寒气候，根据国内专家对近50年的温度气象条件统计分析，西北地区年平均冻融循环118次，冻融循环易导致混凝土破坏。
因此，冻融循环是本地区室外混凝土结构的主要病害之一。
对应用而暴露在大气自然环境下的结构混凝土进行抗冻耐久性设计是必不可少的。
按照《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）中严寒冻融环境下混凝土结构的耐久性设计，新疆地区应用的高性能混凝土应依据混凝土结构设计使用年限，水饱和程度及环境水含盐和腐蚀介质不同，在经受300次快速冻融后，其抗冻耐久性指数不低于表2-1的规定值。
区；1、高度饱水指冰冻前长期或频繁接触水或湿润土体，混凝土内高度水饱和；中度饱水指冰冻前偶受水或受潮，混凝土内饱水程度不高。
2、 盐或化学腐蚀下冻融指混凝土受水或受潮后所含水中有盐或化学腐蚀物质时的冻融条件。
2.3.2 混凝土抗冻耐久性指数DF 计算公式如下： DF=300PN 式(2-1) 式中 DF —混凝土的抗冻耐久性指数；N —混凝土试件冻融试验进行至相对弹性模量等于60%时的冻融循环次数；P —取0.6。
（见后文黑体部分）式（2-1）中P 值，即混凝土试件N 次冻融循环的相对动弹模量的计算公式如下：P=f N 2/f 02 ×100% 式(2-2)式中：f N —N 次冻融循环后试件自振频率，Hz ；f 0—冻融循环前试件自振频率，Hz ；在混凝土进行快速冻融试验时，如果出现下列两种情况，应分别计算DF 值：（1）当经300次冻融循环试验，P ＞60%时，将此时的P 实测值和N=300次带入式式(2-1)中计算DF 值。
（2）当冻融循环试验不到300次，P ≤60%或质量损失达到5%时，将P=60%和P 达到60%的实测冻融循环次数N 代入式(2-1)中计算DF 值。
2.3.3 水胶比大小是影响高性能混凝土性能的决定性因素，新疆地区不同抗冻耐久性指数混凝土水胶比最大值可参照表2-2选择。
气剂混凝土的含气量和平均气泡间隔系数应符合表2-3的规定。
含气量从运至施工现场的新拌混凝土中取样用含气量测定仪测量，允许绝对误差为±1%。
测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）。
气泡间隔系数为从硬化混凝土中取芯样测得的数值，可按《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）中直线导线法测定。
当抗冻混凝土选择的水胶比＜0.30，且混凝土强度等级＞C60时，可不掺加引气剂。
2.4 抗硫酸盐腐蚀耐久性设计2.4.1 新疆是典型的干旱区，自然环境中的土体和地下水富含硫酸盐。
硫酸盐对硅酸盐水泥熟料中硅酸三钙（C3S）和铝酸三钙（C3A）两种矿物成分水化产物Ca(OH)2、CAH会产生侵蚀；而我国水泥主要生产和混凝土中普通使用的又都是以硅酸盐水泥熟料为主的通用硅酸盐水泥。