毕业设计(论文)-钢管表面除锈机的设计(全套图纸三维)
毕业设计(论文)-卧式钢筋切断机的设计(含全套cad图纸)[管理资料]
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全日制普通本科生毕业论文卧式钢筋切断机的设计THE DESIGN OF HORIZONTAL REINFORCING STEEL CUTTINGMACHINE由于部分原因,说明书已删除大部分,完整版说明书,CAD图纸等,联系153893706学生姓名:学号:年级专业及班级:2008级机械设计制造及其自动化指导老师及职称:学部:理工学2012年5月全日制普通本科生毕业论文(设计)诚信声明本人郑重声明:所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下,进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议。
除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
同时,本论文的著作权由本人与湖南农业大学东方科技学院、指导教师共同拥有。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业论文(设计)作者签名:年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)2 整体设计思路及方案 (4)设计思路 (4)整体方案确定 (4)3 电机选择 (5)切断钢筋需用力计算 (5)功率计算 (5)4 传动机构设计 (6)基本传动数据计算 (6)分配传动比 (6)计算机构各轴的运动及动力参数 (6)带传动设计 (7)带型的确定 (7)带轮基准直径 (7)带速的确定 (7)中心矩、带长及包角的确定 (7)确定带的根数 (8)张紧力 (8)作用在轴上的载荷 (8)带轮结构与尺寸见零件图 (8)齿轮设计 (9)第一级齿轮传动设计 (9)第二级齿轮传动设计 (13)轴的校核 (16)一轴的校核 (16)三轴的校核 (20)键的校核 (24)键的选择 (24)验算挤压强度 (25)轴承的校核 (25)初选轴承型号 (26)寿命的计算 (26)5 钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑 (28)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (29)卧式钢筋切断机的设计作者:指导老师:摘要:钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一,它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。
GCX_1型钢管除锈机的研制与应用_刘伯海

GCX-1型钢管除锈机的研制与应用刘伯海(兖矿集团鲍店煤矿,山东邹城273514)摘要GCX-1型钢管除锈机的研制,实现了钢管内、外表面同时除锈,大大提高了钢管表面除锈效率和除锈质量,减轻工人劳动强度,改善作业环境。
该机具有除锈效率高、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺成本合理等优点,在钢管除锈工艺方面开辟了新的技术途径,达到行业领先水平。
关键词钢管除锈钢丝滚刷钢丝打磨头中图分类号TD407文献标识码B由于井下使用环境的影响,经常出现管路锈蚀严重堵塞管路事故,影响井下正常的供风和给排水,制约矿井生产。
大批量的井下风水管路回收上井除锈刷漆修复再用,一直沿用传统的手工除锈方式,使用钢丝刷、扁铲等简易工具靠人工除锈,劳动强度大,除锈效率和除锈质量低,钢管内壁无法处理,且工作现场扬尘大,危害职工身体健康。
GCX-1型钢管除锈机的研制,实现了钢管内、外表面同时除锈,大大提高了钢管表面除锈效率和除锈质量,减轻工人劳动强度,改善作业环境。
该机具有除锈效率高、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺成本合理等优点。
1GCX-1型钢管除锈机介绍1.1工作原理GCX-1型钢管除锈机的工作原理是利用空心轴卡盘和尾座卡盘夹持钢管旋转,通过钢丝滚刷和钢丝打磨头实现钢管内、外表面铁锈同时清除。
1.2技术参数外形尺寸:12000ˑ1400ˑ1000mm(长ˑ宽ˑ高);总功率:8kW;总重:3500kg;钢管转速:240r/min;除锈速度:9000mm/min;除锈钢管直径:89 159mm;除锈钢管长度:3500 4500mm;除锈可达粗糙度:Ra12.5。
1.3结构组成GCX-1型钢管除锈机主要由旋转驱动装置、外表面除锈装置、内表面除锈装置和进给驱动装置四部分*收稿日期:2011-08-16作者简介:刘伯海(1964-),男,1985年毕业于山东科技大学,现任兖矿集团鲍店煤矿机厂厂长,高级工程师。
组成(图1)。
1—移动尾座2—尾座卡盘3—除锈钢管4—外表面除锈装置5—空心轴卡盘6—旋转驱动装置7—磨杆托轮8—内表面除锈装置9—进给驱动装置10—尾座小车移动轨道11—进给小车移动轨道图1GCX-1型钢管除锈机结构示意图1.3.1外表面除锈装置外表面除锈装置包括钢丝盘刷、弹性固定底座、外进给移动小车、调节手轮、外集锈装置和防尘护罩。
课程设计管道外壁清洗和除锈设备的方案设计

课程设计管道外壁清洗和除锈设备的方案设计介绍管道外壁清洗和除锈是维护和保护管道设备的重要工作之一。
通过定期清洗和除锈,可以延长管道设备的使用寿命,保持其正常运行和安全性能。
本文档将介绍一种管道外壁清洗和除锈设备的方案设计,帮助工程师们更好地完成这一任务。
设备概述管道外壁清洗和除锈设备主要由以下几个部分组成:1.清洗装置:清洗装置使用高压水枪对管道外壁进行清洗。
可调节的喷嘴可以确保清洗效果的均匀和全面。
清洗装置应具备一定的移动性,便于在不同位置进行清洗。
2.除锈装置:除锈装置通常采用喷砂除锈的方法,通过注入砂子或其它磨料进行除锈操作。
除锈装置应具备稳定的压力和流量调节功能,以确保操作的准确性和效率。
3.输送系统:输送系统用于将清洗水和除锈砂子输送到清洗和除锈现场。
输送系统应具备输送稳定性和自动化控制功能,以减少人工操作的工作量。
4.控制系统:控制系统用于控制清洗和除锈设备的运行。
它可以调节喷水和喷砂的压力和流量,控制输送系统的工作,实时监测设备运行状态等。
设备方案设计设备选型选择适合的清洗和除锈设备非常重要。
在选型过程中应考虑以下几个因素:1.工作环境:清洗和除锈设备应适应工作环境的特点。
例如,如果工作环境比较狭窄,应选择小型和移动性强的设备。
2.清洗和除锈效果:设备的清洗和除锈效果必须符合工程要求。
可以参考设备厂家提供的清洗和除锈效果数据进行选型。
3.设备价格和维护成本:设备的价格和维护成本必须在合理范围内。
不能选择过于昂贵的设备,否则会增加工程的成本。
设备安装和调试在设备安装和调试阶段,应按照以下步骤进行:1.安装设备:根据设备的安装手册进行设备的安装。
确保设备固定牢靠,并与管道设备连接良好。
2.连接输送系统:将输送系统与清洗和除锈设备连接。
根据设备的操作说明,调节输送系统的压力和流量,确保设备正常工作。
3.电气接线:根据设备的电气接线图,进行设备的电气接线。
确保设备的电气系统运行正常。
4.系统调试:启动设备,调试系统。
机械毕业设计-自动切管机及送料机构设计(含全套CAD图纸)

编号无锡太湖学院毕业设计(论文) 题目:自动切管机及送料机构设计信机 系机械工程及自动化 专业学 号: *******学生姓名: 刘 赞指导教师: 高汉华 (职称:副教授 )(职称: )2013年 5月 25日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚 信 承 诺 书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文) 自动切管机及 送料机构设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的 成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表 示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集 体已发表或撰写的成果作品。
班 级: 机械 96学 号: 0923267作者姓名:2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院信 机 系 机械工程及自动化 专业毕 业 设 计论 文 任 务书一、题目及专题:1、题目自动切管机及送料机构设计2、专题二、课题来源及选题依据课题来源于生产实际。
切管机在许多制造行业中占有举足轻重的地位, 他可以将传统的 手工作业转变成批量生产,其生产效率可以大幅度提高,工人劳动强 度显著降低,更为重要的是产品质量有了显著的提高。
因此在许多制 造行业中切管机得到了广泛的应用。
某机车车辆厂, 每天都要切割大量 50~60 mm材料为 Q235 的金 属管,现需设计制造一台切管机。
1.切管尺寸范围:50~60 mm。
2.切管力:F=3500N。
3.切管时滚筒转速:70r/min。
三、本设计(论文或其他)应达到的要求:1.通过该设计使学生熟悉机械设计的一般思路。
2.使学生掌握机械设计的方法和技巧。
3. 通过设计巩固机械制图、金属材料、机械设计基础等课程的知 识。
4.完成自动切管机方案设计、主要部件的参数计算。
5.完成标准件的选用。
6.完成零、部件图 8 张以上。
7.完成自动切管机总装图 1 张。
8.撰写毕业说明书一份。
①计算正确完整,文字简洁通顺,书写整齐清晰。
②论文中所引用的公式和数据应注明出处。
③论文字数不少于 1.5 万字。
最新机械工程系毕业设计(论文)

烟台职业学院毕业设计(论文)题目:轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图系别:机械工程系专业班级:____机电班(普)__姓名:_________指导教师:__________烟台职业学院毕业设计(论文)任务书目录摘要一利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程加工二手工编程加工1.零件图工艺分析1.1数控加工工艺基本特点1.2设备选择1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原1.3.2精基准选择原则1.3.3定位基准1.3.4装夹方式1.4加工方法的选择和加工方案的确定1.4.1加工方法的选择1.4.2加工方案的确定1.5工序与工歩的划分1.5.1按工序划分1.5.2工歩的划分1.6确定加工顺序及进给路线1.6.1零件加工必须遵守的安排原则1.6.2进给路线1.7刀具的选择1.8切削用量选择1.8.1背吃刀量的选择1.8.2主轴转速的选择1.8.3进给速度的选择1.9编程误差及其控制1.9.1编程误差1.9.2误差控制2.编程中工艺指令的处理2.1常用G指令代码功能表2.2常用M指令代码功能表3.程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检3.1程序编制3.2模拟运行3.3零件加工3.4精度自检致谢设计小结轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分,通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
机械制造及自动化专业毕业论文--钢管去毛刺技术研究及专用装备设计

第一章绪论1.1 课题背景近年来,通过引进国外先进技术及对引进技术的消化吸收,我国高频直缝焊管的生产技术装备水平不断提高,高频直缝焊管的产品质量和档次也有了很大的提升,产品的用途越来越广泛。
对高频直缝焊管的内外毛刺进行清除,是生产高档次高频直缝焊管的一个重要工艺过程和手段,对于内毛刺清除精度要求较高的产品,如果内毛刺清除质量满足不了标准或用户要求,将无法实施批量生产。
相比外毛刺的清除工作,内毛刺的清除是一项复杂工作。
在实际生产过程中的许多因素均会影响到内毛刺清除质量,即内毛刺清除的精度和清除过程的稳定性。
采用在线去毛刺装置,除了改善去毛刺质量,还可以提高生产质量,在实现钢管成型及去毛刺同步时,也稳定了输出质量。
因此,有必要对各种影响因素进行分析,采取相应的措施,以改善高频直缝焊管内毛刺的清除效果和提高产品档次,在线去毛刺装置的设计对于提高生产质量和节约生产成本有着重要意义。
1.2 国内外发展进程在焊管刚刚开始兴起的19 世纪40~50 年代,人们对电焊管内毛刺的清除是没什么要求的。
后来由于工业的发展, 如汽车、锅炉、石油等行业需要比较精密的焊管, 强调要求清除焊管内毛刺, 这才开始电焊管内毛刺清除装置的研制与开发。
20 世纪60 年代, 我国绝大部分焊管生产企业的焊管机组都是Φ101.6 mm以下的, 到了70 年代中期才开始研制电焊管内毛刺清除装置。
原首钢焊管厂首先开始使用固定式刀架, 先由人工调整, 将刀架上的刀片对准需要切削的毛刺。
虽然试生产石油管已达到一个较高的水平, 内毛刺残留高度仅为0~0.2 mm, 但由于原料、成型、焊接、合格率等因素的影响, 还需要做进一步的研究。
后来又采用了浮动式( 弹簧或气动) 刀架, 如我国在20 世纪80年代初从日本引进的Φ90 mm 焊管机组就是采用了弹簧浮动式刀架。
我国采用的是螺旋弹簧, 而国外采用的是板式弹簧。
这种刀架存在需要熟练工人操作, 起动动作要慢, 弹簧必须调至合适压力等不利因素, 从而影响其进一步发展。
钢管外壁除锈装置的设计与研究

钢管外壁除锈装置的设计与研究王旭,王继宗,徐向红(天津赛瑞机器设备有限公司,天津300301)[摘要]介绍了一种钢管外壁除锈装置,主要用于除去钢管外壁铁锈等杂质。
该设备主要由移动装置、升降机构、传动装置、主轴装置、喷水环、吹气环组成,通过电气系统的控制实现钢管外壁的除锈任务。
[关键词]钢管;外壁;除锈;升降装置;主轴装置Design and Research of the Pipe Outer-Wall Rust Removing DeviceWA NG Xu,WANG Ji-zong and XU Xiang-hong(Tianjin SERI Machinery Equipment Corporation Limited,TIANJIN300301)Abstract This paper introduces a kind of rust removing device on the outer wall of steel pipe,which is mainly used to remove impurities such as iron rust on the outer wall of steel pipe.The equipment is mainly composed of mobile device,lifting mechanism,transmission device,spindle device,water spray ring and air blowing ring.The rust removal task of the outer wall of steel pipe is realized through the control of the electrical system.Key words steel pipe,outer wall,rust removal,lifting device,spindle deviceDOI:10.3969/j.issn.1006-110X.2019.01.0070引言在环境和时间的影响下,钢管外壁会产生铁锈及杂质,严重影响钢管的使用性能。
机械毕业设计(论文)-130T推钢机设计(全套图纸) .doc

130T推钢机设计摘要我设计的为机械式推钢机,它结构简单,,传动效率高,整体尺寸合适,维修方便造价便宜等特点。
本文具体包括轧制工艺过程和自动化控制简介,推钢机的分类和结构特点传动方案的传动和拟定,电动机的选择与校核、减速器的选用、传动方式、齿轮齿条传动和齿轮传动设计、轴系零件指的是通过一系列的设计和计算对轴和轴承做比较全面的强度与刚度的审核。
及设备的维修、润滑和维护。
机械式推钢机通过齿轮齿条的啮合传动把电能转化为动能,带动推杆完成推钢。
本文设计中主要对推钢机进行了结构设计和理论计算,对传动机构做了更深入的分析设计,最后做了设备经济性能和可靠性能评价。
关键词:电动机;推钢机;理论计算;结构设计全套图纸,加153893706A design for 130 tons of steel machineAbstractI designed a rack pusher, the reliable work, high transmission efficiency, thrust and large travel, but their heavy equipment, the gear rack type pushing steel machine widely used. rack type pusher through engaging transmission gear rack of the rotary motion of the motor into linear motion of the push rod rack, drive complete pusher, Design analysis describes the design scheme, including the determination of the pusher and classification and characteristics of the design; the design and calculation of main drive system, including the original design parameters, calculation and check of the motor, calculation and check of coupling and reducer; design and calculation of the main parts, including rack-and-pinion meshing gear strength calculation, calculation of the strength of the shaft, bearing selection and calculation, and the selection of the key and checking; and then the equipment repair, installation, lubrication and seal design, finally the reliability and economical evaluation of equipment.Keywords: billet; pusher; rack type pusher目录1.绪论 (5)1.1轧制工艺过程简介 (5)1.1.1轧制过程 (5)1.1.2热轧 (5)1.1.3冷轧 (3)1.2推钢机的种类 (5)1.3推钢机结构特点 (6)1.4推钢机未来发展趋势 (6)2 传动方案的分析与拟定 (8)2.1 传动方案的分析 (8)2.1.1常用的传动类型及其特点 (8)2.1.2机械传动系统设计时应注意的事项 (9)3 电动机选择和计算 (11)3.1 概述 (11)3.1.1常用电动机的特点及用途.............................................................................. .. (11)3.1.2电动机选择方法 (12)3.2电动机选择计算与校核 (12)3.2.1选择电动机的结构与类型 (12)3.2.2选择电动机的容量 (12)3.2.3选定电动机的型号和参数 (13)3.2.4电机过载校核 (13)4传动装置的运动及动力参数选择和计算 (15)4.1传动比的计算与分配 (15)4.1.1传动装置的总传动比 (15)4.1.2 分配各级传动比 (15)5 减速器的选择计算 (17)5.1减速器的概述 (17)5.1.1减速器的作用 (17)5.1.2减速器的分类 (17)5.2减速器的选用 (17)6 传动机构的设计计算 (19)6.1齿轮齿条传动的强度计算 (19)6.1.1齿条的特点 (19)6.1.2齿轮齿条传动的强度计算 (19)7 轴系零部件 (24)7.1轴的设计 (24)7.1.1轴的分类 (24)7.1.2轴的常用材料 (24)7.1.3轴的强度计算 (25)7.2轴承的选择预计算 (28)7.2.1概述 (28)7.2.2轴承的分类 (28)7.2.3轴承的寿命校核 (29)7.2.4验证轴承的极限转速 (31)7.3键的设计与校核 (31)7.3.1键联接的选择 (31)7.3.2键的尺寸的选择与校核 (32)7.4推杆的稳定性校核 (33)8.设备安装、维修、润滑及密封 (35)8.1设备安装 (35)8.2设备维修 (35)8.2.1设备维修保养 (35)8.2.2设备检查 (35)8.2.3设备修理 (35)8.3润滑及密封 (36)8.4设备可靠性与经济性评价 (37)8.4.1机械设备的有效度 (37)结束语 (38)致谢 (39)参考文献1.绪论1.1轧制的工艺过程1.1.1轧制过程轧制过程:轧件通过摩擦力拉进旋转轧锟之间,受到塑性变形的压缩过程,通过轧制的金属有一定的形状、尺寸和性能。
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本科毕业设计题目:钢管表面除锈机的设计学院:机电工程学院专业:机械制造及其自动化姓名:学号:指导教师:2016年5月11日摘要机械工业是一个国家的重要产业,机械工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展,人类的进步离不开机械工业的发展。
在全球经济发展的大环境下,中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时,越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。
在新的市场需求的推动下,对钢管表面除锈机进行改良和优化是当务之急。
生产钢管表面除锈机的企业,必须充分考虑到在钢管表面除锈机运行中可能出现的问题,尽量使钢管表面除锈机的自动化程度越高越好,从而减少人工搬运工具的时间,国内钢管表面除锈机的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。
钢管表面除锈机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
本次设计在题目是钢管表面除锈机在设计,目前,国内钢管表面除锈机的研发也在向朝着运行高速化、功能复合化、控制智能化的方向发展,廉价,简单,方便成了工作台发展的主题。
关键词:机械产品钢管表面除锈机制造主题全套图纸,加153893706AbstractThis graduation design is the optimization design of driving roller conveyor, first on the driving roller type conveyer is summarized; then analyzed the selection principle and calculating method of driving roller conveyor; then calculated based on these design criteria and abase is designed; then checked on the main parts selected conveyor. Is the drive roller conveyor consists of four main parts: driving device, tension device, middle rack, and the moving part. Finally, a simple description of the installation and maintenance of transport. At present, the drive roller conveyor is moving towards long distance, high speed, low friction direction, air cushion conveyor in recent years is one of the. the motion trajectory when the diagonal curve is slanting line do the walking motion, robot. The miniature walking robot is mainly driven by DC servo motor, so as to drive the leg action driven synchronous belt wheel by a crank and rocker mechanism.In the design, driving roller type conveyer manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level there are still large gaps, domestic in the design and manufacture of driving .This design is the optimization design of driving roller conveyor.Keywords:Driving roller Crankshaft Processing craft Significance目录1 绪论 (1)1.1课题的来源与研究的目的和意义 (1)1.2本课题研究的内容 (2)1.3研究的意义 (3)2 钢管表面除锈机总体结构的设计 (4)2.1钢管表面除锈机设计方案的选择 (5)2.2钢管表面除锈机的工作原理 (5)2.3杠杆的结构设计 (5)3 机械传动部分的设计计算 (6)3.1除锈电机的选型计算 (7)3.2液压缸的设计计算 (8)3.2.1液压缸的类型及结构形式 (10)3.2.2液压缸的工作压力 (11)3.2.3计算液压缸的尺寸 (11)3.2.4液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算 (12)3.3直线导轨的设计计算 (12)4 钢管表面除锈机中主要零件的三维建模 (15)4.1除锈钢刷的三维建模 (15)4.2液压缸的三维建模 (15)4.3滚轮的三维建模 (16)4.4钢管表面除锈机的三维建模 (16)5 钢管表面除锈机中主要零件的强度分析与校核 (20)5.1滚动轴承强度的校核计算 (21)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)1 绪论1.1 课题的来源与研究的目的和意义我国生产的钢管表面除锈机结构简陋,除锈效率始终不高,虽然经过几十年的发展,近期产品的质量较早期有所提高。
但受国产配套件质量及设计水平等的影响,我国目前生产的钢管表面除锈机的总体水平与进口产品及港口用户的要求仍有较大差距,钢管表面除锈机的生产也是如此,为满足市场需求,开发出一种新型的钢管表面除锈机势在必行!相信此种钢管表面除锈机的出现将会大大提高钢管的除锈能力和质量,为企业的生产的年产能方面,以及经济效益方面能够带来显著的进步,同时也在某种程度上推进了机械工业的不断发展。
随着国际标准化(SIO)的实施,世界钢管表面除锈机以采用新材料、新技术、新工艺、新结构为基础,19世纪80年代,美国的HUGER公司将新开发的钢管表面除锈机应用到该公司的子公司---一个生产钢管的机械公司,经过几年的运行,为该公司创造了不菲的利润。
继美国HUGER公司之后,德国的DESTO公司也看到了钢管除锈机的利润所在,投入了相当大的人力和精力来开发研制钢管除锈机,并且与二十世纪中期投入到了北美等市场。
当前,全世界各大机械人厂商为了提高产品的竞争力,都大力进行钢管表面除锈机的研发工作。
现在国外等著名钢管表面除锈机的品牌中,都有钢管表面除锈机的销售,全世界钢管表面除锈机的应用越来越广泛。
有一点值得注意的是,钢管表面除锈机的市场,由最初的日本,欧洲,已经渗透到北美市场,因此钢管表面除锈机是当今棒料生产加工企业比配的设备已经成为主要趋势。
西方资本主义国家有巨大的钢管表面除锈机销售市场,机械人工业是西方资本主义国家的机械工业之一。
目前国外特别是美国正在考虑发展钢管表面除锈机的功率最大化,产能最优化的问题。
自“九·五”期间钢管表面除锈机的开发和研制已经被列入美国的重大科技攻关计划,以跟踪世界技术的发展和开发适合美国机械工业发展的钢管表面除锈机。
我国从1953年开始生产钢管表面除锈机,于1958年自行设计制造除锈半径在50、70、90、120、500等钢管的钢管表面除锈机之后,为了适应钢管生产厂家的需要,1959年又制造了500、1000、1200等大直径的钢管表面除锈机。
为了满足钢管生产工业发展需要,我国于1970年研制了大型钢管表面除锈机。
经运转实践证明效果很好。
同年,福建的金明公司更是大量引入外来技术人才,全身心地投入到了钢管除锈机的研发中,利用丰富的人力资源和设备,研发出了多种可夹持不同直径棒料的除锈机,与同年12也投入市场,获得了非常大的经济利润。
近几年又研制出PX1400/170钢管表面除锈机,其设计能力为1750t/h,实际达到2508t/h,是设计值的1.6倍。
目前机械式钢管表面除锈机将逐渐被全自动钢管表面除锈机所代替。
传统的机械式的钢管表面除锈机已经不能完全满足当今市场的需要,迫切需要各种多功能的钢管表面除锈机来满足市场需求,如是福建金明公司加大人力开发出了五个规格十四种类型的钢管表面除锈机,然而我国机械人业所需的钢管表面除锈机全部依赖进口,这使得国产机械人配备钢管表面除锈机后,成本增加很大,而装备自行开发生产钢管表面除锈机,其成本提高不大,说明钢管表面除锈机的市场前景令人乐观。
传统的钢管表面除锈机的产品图如下图1、图2所示:图1图21.2 本课题研究的内容本次设计主要针对钢管表面除锈机进行设计,从钢管表面除锈机的整体方案出发,然后具体细化出具体内部结构,其具体内部结构主要包括以下几个方面:(1)通过网络和图书馆查找各种关于钢管除锈机的相关资料,对钢管表面除锈机进行方案的比较和预定。
(2)分析钢管表面除锈机的结构与参数(3)确定设计总体方案(4)确定具体设计方案(5)钢管表面除锈机的图纸的绘制。
(6)说明书的整理1.3 研究的意义本论文主要研究运用SolidWorks对钢管表面除锈机进行设计。
通过对钢管表面除锈机进行设计,来了解钢管表面除锈机的结构组成、工作原理以及以后的发展趋势和现状。
该课题来自于棒料加工型机械公司的生产实际,通过设计出钢管表面除锈机,从而来掌握钢管表面除锈机的整个设计生产流程,培养工程意识。
我国生产的钢管表面除锈机结构简陋,除锈效率始终不高,虽然经过几十年的发展,近期产品的质量较早期有所提高。
但受国产配套件质量及设计水平等的影响,我国目前生产的钢管表面除锈机的总体水平与进口产品及港口用户的要求仍有较大差距,钢管表面除锈机的生产也是如此,为满足市场需求,开发出一种新型的钢管表面除锈机势在必行!本文运用大学所学的知识,提出了钢管表面除锈机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验,构建了钢管表面除锈机总的指导思想,从而得出了该钢管表面除锈机的优点是高效,经济,并且校正质量高,运行平稳的结论。
通过设计钢管表面除锈机,要求学生掌握大学四年所学到的知识,了解机械原理,机械设计,以及传动机构设计等方面的知识,综合运用三维绘图软件,二维绘图软件对机械设备进行设计。
通过本次毕业设计,综合提高学生的实际应用水平和设计能力。
相信此种钢管表面除锈机的出现将会大大提高钢管的除锈能力和质量,为企业的生产的年产能方面,以及经济效益方面能够带来显著的进步,同时也在某种程度上推进了机械工业的不断发展。
2 钢管表面除锈机总体结构的设计2.1钢管表面除锈机设计方案的选择该钢管除锈机主要由机架、除锈装置、面板、过渡滚筒、支撑滚筒等等部分组成,现在设计的除锈部分有两种方案可行:第一,由进给机构自动进给,电动机通过带传动带动除锈钢刷转动。