危险作业识别清单
高空作业危险源辨识清单
锚杆机 司机
跟班队 长
安全管 理办公 室
作，系好安全带，站稳扶好。
3．移动锚杆机到下一位置前，严
禁锚杆机顶棚上有人。
安监员
跟班队长进行监护。锚杆机 司机加强自身的安全防护。
12
中 等
1．使用的梯子必须完好可靠。
梯子
2．梯子必须有专人扶持，放稳后
方可作业。
3．梯长不得超过5m，梯宽不得小 连采机
于300mm。
司机
4．梯子必须保证足够的强度和稳
定性，不允许有歪斜、扭曲变形
安全管
跟班队 长
理办公 室、机 电管理
部门
及其他影响强度的缺陷。
安监员 、机电 专检人 员
1．吊挂激光指向仪时，跟班 队长必须在现场指挥，使用 梯子时必须有人扶持。 2．每月检查一次梯子的完好 情况，不合格的梯子及时更 换。 3．机电专检人员发现使用不 合格的梯子，对当班班长、 跟班队长进行相应处理。
1．连采机司机吊挂、拆卸激光仪
安全管
中 等
连采机 司机
时，必须站在有支护的顶板下， 使用稳定可靠的登高设备。 2．使用梯子吊挂时，必须有人扶
连采机 司机
跟班队 长
理办公 室、机 电管理
持，稳定后方可作业。
部门
安监员 、机电 专检人 员
跟班队长现场监督，发现不 安全状况时，及时制止。
14． 使用 锚杆 机进 行支 护
跟班队 长
安全管 理办公 室
4．必须选择合格的安全带，劣质
安全带严禁使用。
安监员
1．班长在每次登高作业前必 须督促作业人员使用安全带 。 2．跟班队长发现登高作业不 佩戴安全带或安全带未固定 牢固时及时处理。
5．安全带佩戴方法正确。
八大特殊作业危险源识别及评价表(风险危害清单,45页)
F
3
动火监护人发现异常及时处
置.
S4
1.动火作业由有资的人员进
设备、设施 、工具、附 件有缺陷
电焊回路搭接不规 范
触电、火灾、其 它爆炸、其它伤 害
电焊回落搭接不 规范引发事故及 人员伤害
行
2.《动火作业许可证》E3项 F 3
动火监护人发现该现象及时
S4
制止
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题及时整改
该条项，发现问题立即停止
并整改。
15
B(2)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止
并整改。
10
C(3)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止
并整改。
1.照明、其它电源按规范使
10
C(3)
用相应的安全电源并设漏电 保护
2.加设绝缘垫等措施
1.动火作业现场加设隔离警
示
6 D(4) 2.许可签发及现场巡检检查
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：1-2
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
3
S3
9
3.《动火许可证》A项：3
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度 》
F
2
S5
10
3.《动火许可证》B项：
1.《特殊作业管理制度》
2.《动火作业许可管理制度
清洗、置换，经分析合格。
2.储罐动火，清除易燃物，
罐内盛满清水或惰性气体保
护。
3.设备内通（氮气、水蒸
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
1. 高空作业
危险源：高空坠落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：不稳定的作业平台、高风险的工作环境、天气条件
的不良影响、作业操作员技能不足
对策：提供稳定的作业平台和安全设备，进行充分的培训和技
能考核，制定相应的安全操作规程，进行必要的安全防护措施，定
期检查设备的状态和性能，并对其进行维护和维修。
2. 压力容器作业
危险源：压力容器泄漏、爆炸、火灾、中毒
危险因素：不稳定的工作环境、容器内部的高压，容器内的有
害气体，操作员的技能不足
对策：进行集中管理，定期检查容器的安全状况，确保容器内
部环境的安全，对操作人员进行培训和考核，制定安全操作规程，
进行必要的安全技术措施，采取可行的预防措施，并时刻注意环境
变化和容器状态。
3. 起重作业
危险源：起重物品的坠落、起重设备的跌落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：重工业的工作环境，起重设备的故障，操作人员的技能不足，物品的不规则形状
对策：定期检查和维护起重设备，提供安全的操作平台和必要的安全设备，治理作业现场，进行必要的安全技术措施，指导和培训操作人员，制定相应的安全操作规程，通过有关程序进行人员考核，并重点考虑环境因素。
4. 焊接作业
危险源：火花、扩散、爆炸、高温、废气
危险因素：高温、干燥的环境、氧气含量过高、火焰的不稳定性、操作人员技能不足
对策：为操作人员提供必要的安全设备，并对其进行培训和考核，预先处理作业环境，制定相应的安全规程，进行必要的安全技术措施，在作业现场召集专门的安全和救援组织，及时采取必要的应急措施防止没有预见的紧急情况。
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单前言为了保障危险作业人员的生命财产安全，特种设备危险作业前必须进行危险源辨识和评价。
本文介绍特种设备危险作业全套危险源辨识清单，包括危险源辨识的概念、方法和步骤，以及一些常见特种设备危险作业的危险源辨识清单，旨在帮助特种设备危险作业人员更好地进行危险源辨识工作，提高危险作业的安全性。
危险源辨识的概念危险源辨识是指在特种设备危险作业前，通过对作业场所、设备、人员等方面进行全面、系统、科学的搜寻、鉴别和分析，识别出能够导致危害和事故发生的物理、化学、生物、心理、环境等因素，并对其进行评价、分类和确定。
危险源辨识是特种设备危险作业前必须进行的重要工作，它能够有效地预测和防范危险，减少事故的发生，保障作业人员的生命财产安全。
危险源辨识的方法危险源辨识的方法包括专家评审法、层次分析法、综合判断法、风险矩阵分析法、事件树分析法、故障树分析法、失效模式和效应分析法等。
不同的方法适用于不同的场景，特种设备危险作业部门可以根据实际情况灵活运用。
在运用任何一种方法进行危险源辨识时，特种设备危险作业人员应当根据实际情况，全面、系统、科学地开展辨识工作，确保危险源的识别全面有效。
危险源辨识的步骤1.确认危险源辨识的目标：制定危险源辨识的目标和范围，明确危险源辨识的重要性和必要性。
2.收集必要的信息：搜集与特种设备危险作业有关的资料，如生产工艺流程图、设备图纸、人员档案、气象资料等，为危险源辨识提供必要的信息资料。
3.确认危险源：通过观察、分析、实验等手段，确定特种设备危险作业中可能存在的危险源，如高处作业危险、电气危险、机械危险等。
4.评价危险源的风险：对确定的危险源进行风险评估，确定其危险程度和可能造成的危害，例如可能造成的人员伤害、经济损失等。
5.制定措施：针对评价结果，制定相应的控制措施和应急处置计划，确保特种设备危险作业实施过程的安全稳定。
6.定期检查和改进：定期对特种设备危险作业环境、设备、人员等进行检查和评价，对控制措施的效果进行监测和评价，并根据实际情况进行改进。
起重作业重大危险源辨识清单及预防管理措施
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
起重作业
1
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。
钢丝绳打绳夹处断裂。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不能有接头，扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300㎜，千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。
滑轮组吊物时，卷扬机或钢丝绳断裂物体坠落。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致，卷筒钢丝绳顺序排列工作时，最少保留5圈。
2
起重作业：
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
千斤顶滑落或超载。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
千斤顶使用严格检查液压千斤顶，严防泄油使用时不能用加长手柄，不能超过规定人数，严禁超载多台千斤顶顶升同一物体，应降负荷50%。
指挥信号不明司机误操作。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
卸扣错误使用。
危险源辨识清单(起重作业)
Ⅱ
/
附着杆件强度不够
起重伤害 物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
/
2
起重机/塔吊作业及拆除
更换主卷扬机钢丝绳固定不牢
起重伤害 物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能；2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法；3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠；4、发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理；5、严格遵守规章制度和安全操作规程。
/
塔吊漏电
起重伤害 物体打击
6
2
3
36
Ⅱ
/
未固定好传动件便松刹车
起重伤害 物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
起重臂组装开口销未插
起重伤害 物体打击
1
2
40
80
Ⅲ
/
平衡臂吊装吊点不平
起重伤害 物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
安拆作业无专人监护
起重伤害 物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
/
顶升时未及时插保险销
起重伤害 物体打击
0.5
3
40
/
未按规定验收、保养
起重伤害 物体打击
1
1
40
40
Ⅱ
按规定验收、保养。
/
吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠
起重伤害 物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单在工程领域，作业活动是不可避免的一部分，而作业活动也往往伴随着各种危险源。
为了保障作业人员的安全，减少事故发生的可能性，需要对作业活动的危险源进行准确辨识，并进行科学的风险分级管控。
下面将针对作业活动的危险源进行分析，并提出相应的风险分级管控清单。
一、危险源辨识1. 设备操作作业活动中经常涉及到各种设备的操作，例如起重机、电动工具、压缩机等。
设备操作不当可能导致设备故障、人员受伤等问题，因此需要对设备操作产生的危险源进行准确辨识。
2. 高空作业高空作业是作业活动中常见的一种情况，如建筑工地上的施工人员、电力维护人员等。
高空作业存在坠落、物体打击、意外触电等危险，需要对高空作业的危险源进行全面辨识。
3. 机械设备机械设备在作业活动中扮演着重要的角色，但机械设备的运行也伴随着一定的危险风险，如机械损伤、设备故障等。
对机械设备的危险源进行准确辨识是十分必要的。
4. 化学品接触某些作业活动可能会导致人员接触化学品，如化工厂的生产作业、实验室的实验作业等。
化学品接触可能会引起中毒、烧伤等危险，需要对化学品接触的危险源进行准确辨识。
5. 劳动强度一些作业活动会受到较大的劳动强度，如搬运重物、连续作业等。
过大的劳动强度可能导致人员疲劳、受伤等问题，需要对劳动强度的危险源进行准确辨识。
二、风险分级管控清单1. 设备操作- 对操作人员进行专业的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识；- 严格执行设备操作规程，禁止未经许可的人员进行设备操作；- 定期对设备进行检修和维护，确保其运行状态良好。
2. 高空作业- 在高空作业现场设置防护栏杆和安全网，确保作业人员的安全；- 作业人员需佩戴安全带，并接受高空作业安全培训；- 在作业前进行全面的风险评估和计划，并严格执行相关安全操作规程。
3. 机械设备- 机械设备操作人员需持证上岗，并接受相关的安全培训；- 维护人员定期对机械设备进行检修，并及时处理发现的问题；- 机械设备的使用需符合相关的安全标准和操作规程。
受限空间危险作业识别清单
受限空间危险作业识别清单
一、受限空间定义：
受限空间是指进出口受限、通风不良、可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧等危险因素的空间。
二、受限空间危险作业类型：
1. 进入受限空间作业
2. 受限空间内的动火作业
3. 受限空间内的设备检修作业
4. 受限空间内的挖掘作业
5. 受限空间内的电气作业
6. 受限空间内的高处作业
7. 受限空间内的清洗、消毒作业
8. 受限空间内的搬运作业
三、受限空间危险因素识别：
1. 易燃易爆气体
2. 有毒有害气体
3. 缺氧
4. 粉尘
5. 高温
6. 低温
7. 噪声
8. 振动
9. 光线不足
10. 有限的空间
四、受限空间危险作业安全措施：
1. 作业前进行风险评估，制定安全作业方案
2. 作业人员佩戴相应的个人防护装备
3. 确保受限空间通风良好，必要时使用气体检测仪器进行检测
4. 设立监护人，随时关注作业人员的安全状况
5. 保持作业现场干净整洁，避免杂物堆放
6. 对作业人员进行安全培训，提高安全意识
7. 配备必要的应急救援设备，如呼吸器、救援绳索等
8. 制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取措施
五、受限空间危险作业管理要求：
1. 建立健全受限空间作业管理制度
2. 对受限空间作业人员进行资格认证
3. 定期对受限空间进行安全检查和维护
4. 定期对受限空间作业人员进行安全培训
5. 建立受限空间作业记录，及时了解作业情况
通过以上清单，希望能够帮助相关人员进行受限空间危险作业的识别和管理，确保受限空间作业的安全顺利进行。
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序号
危险作业名称
作业频次、时间
控制措施
1
动火作业
1次/周 2020.9-2022.10
1.识别危险作业类别及风险，及时告知；
2.严格执行危险作业审批手续；
3.制定危险作业管理制度；
4.作业人员坚持持证上岗；
5.监护人员全过程监督；
6.实行危险作业开始-结束报备；
7.项目部专人管控；
2
5.监护人员全过程监督；
6.实行危险作业开始-结束报备；
7.项目部专人管控；
5
动土作业
1次/天2020.4-2020.8；2022.10-2023.7
1危险作业告知；
2.严格执行危险作业审批手续；
3.制定危险作业管理制度；
4.监护人员全过程监督；
5.实行危险作业开始-结束报备；
6批手续；
3.制定危险作业管理制度；
4.作业人员坚持持证上岗；
5.监护人员全过程监督；
6.实行危险作业开始-结束报备；
7.项目部专人管控；
4
高处作业
1次/天2021.5-2023.8
1.识别危险作业类别及风险，及时告知；
2.严格执行危险作业审批手续；
3..制定危险作业管理制度；
4.作业人员坚持持证上岗；
吊装作业
1次/周2020.7-2023.7
1.危险作业告知；
2.严格执行危险作业审批手续；
3.制定危险作业管理制度；
4.作业人员坚持持证上岗；
5.监护人员全过程监督；
6.实行危险作业开始-结束报备；
7.项目部专人管控；
编制
审核
批准
时间
时间
时间
进入受限空间作业
1/3天2020.4-2020.8
1.识别危险作业类别及风险，及时告知；
2.严格执行危险作业审批手续；
3.制定危险作业管理制度；
4.作业人员坚持持证上岗；
5..监护人员全过程监督；
6.实行危险作业开始-结束报备；
7.项目部专人管控；
3
临时用电作业
1次/周2020.5-2023.10
1.识别危险作业类别及风险，及时告知；