车间设备操作手册

中粮米业（盐城）碾米车间工作手册（依据GB/T19001-2000idtIS9001:2000）文件编号：COFCO-YC/DM-101版本号：2011版持有者：大米加工车间受控状态：受控文件编写：周刚辉批准:颁发日期：修改日期：生效日期：大米车间手册目录第一部份大米车间整体情形一、大米车间组织结构二、大米车间部门职责和质量目标第二部份大米车间作业指导一、开车前预备工作二、开车后注意事项三、设备操作时注意事项四、节约能源，降低消耗五、维修保养第一部份大米车间整体情形一：部门组织结构二：部门职责和质量目标部门职责1 负责组织加工符合公司要求的成品米；2 负责组织编制、实施质量打算和生产打算；3 负责部门内的资源配置和生产环境清洁和平安；4 负责监督生产车间对生产设备进行正确的操作和保护；5 负责设备故障的处置、缘故调查、分析与提出改善建议；6 负责对生产进程中的原料、半成品、成品的标识和防护工作；7 负责对生产车间各工序的生产状态进行检查、分析；8 负责向领导层汇报本部门生产的相关情形；9 负责质量、平安生产、防火防窃治理制度的组织实施；10 负责对不合格品进行返工；11 协助领导层进行本公司的技术改造和新产品开发。

质量目标成品米的产出数量和产品质量达到公司“生产任务通知书”和“成品米加工质量要求通知书”的要求，合格率为99%。

第二部份砻谷、碾米车间作业指导开机前的预备1 全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情形，做到不符合质量要求的原粮作出相应方法进行加工。

2 检查各个机械部件，吸除尘系统和电气操纵设备的完好情形，如有破损的，应进行整修或改换。

3 检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。

4 对机械设备可转动部份，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情形。

5检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。

关于有问题的，应给予纠正。

6 检查各挑选设备筛孔的通顺情形，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正改换。

7 对新检修完毕的机械设备，要检视有无工具、零件留在机械内。

8 预先领好运转中需用的备品和物料。

9 如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全数清出。

10 检查齿轮变速箱内测量，如发觉油量不够，应及时加油。

11 检查各溜管有无破损情形，如有，应给予改换。

12 完全清除磁栏中的矿物质。

13 各工序的操作人员，除做好上述工作之外，依照工艺进程不同，应做以下工序：稻谷清理工序：13.1.1依照原粮粒形大小，调整好各道挑选设备的筛面。

13.1.2依照原粮的含杂、水分情形，对挑选设备的筛面倾角及风门作初步伐剂。

砻谷和谷糙分离工序：13.2.1胶辊砻谷机：13.2.1.1 熟悉原粮品种和质量情形，检查净谷纯度，选择技术参数确信操作方式；13.2.1.2 胶辊利用前须核正静平稳；13.2.1.3 检查胶辊两头紧固螺丝、三角皮带有无松动现象；13.2.1.4 检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；13.2.1.5 试测胶辊轧距是不是适合和两头是不是平齐；13.2.1.6 胶辊硬度是不是适合，线速是不是适合；13.2.1.7 测定快慢辊直径。

为维持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，。

13.2.1.8 开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。

13.2.2稻谷分离方面应检查以下各项：13.2.2.1 稻壳管道有否阻塞；管道有否破损；13.2.2.2 稻壳输送风机是不是工作正常。

谷糙分离应检查以下各项：13.3.1检查分离筛内有无杂质堵塞，如有应将其清除。

13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。

13.3.3检查分料板是不是灵活，可否维持物料的正常分离。

碾米工序：13.4.1依照糙米的品种、水分和加工成品的精度要求，调剂好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确信具体操作方式。

13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是不是装好。

13.4.3检查各机械进出口、内腔和吸糠管道有无杂物或粮灰堵塞。

13.4.4将标准米样板在碾米机周围固定地址，便于在生产中随时查对。

13.4.5碾米机严禁采纳“打吊”（糙米不经存料斗，直接冲入碾白室）的操作方式，以幸免大量增加碎米和产生糙白现象。

抛光工序：13.5.1抛光机物料入口有无关闭；13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是不是堵塞，和内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；13.5.3抛光机米筛，抛光辊和其他部位有无磨损，是不是装好；13.5.4依照糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确信操作方式；13.5.5将标准米样品放在抛光机周围，便于在生产中随时查对。

色选工序：13.6.1用气枪打扫机内尘埃及机内大米。

13.6.2用软布擦干净机内观看窗；13.6.3做好预热的预备工作，检查各指示灯是不是处于正常状态当中；13.6.4检查散热片过滤器内所积的尘埃，并将尘埃清除。

13.6.5将空气紧缩机内的水分放干净。

13.6.6将铁栅过滤杂质清除。

13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。

14 各项工作预备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全数预备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通风机）。

开机后管控重点1 机械开动后，应作短时刻的空车运转，以观察设备转动部份正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异响；2 各类设备的进料闸门必需在空车运转正常后才准开启；3 常常检查各道机械设备流量的均匀程度，对发觉有过厚过薄或走单的情形，应即进行调整；对入口，出口处的杂物及时清除；4注意各机械设备的效能，如有效率降低或不正常情形发生，应检查缘故，采取方法；5 运转中的稻谷的水分及含杂情形有转变时，应及时对流量及筛面角度进行调整；6 所有转动部份的轴承应随时检查其温升情形；7 运转的传动带应张紧适宜；8 注意各机械设备的负荷情形，不得超负荷运转；9 常常检查各设备出口物料是不是达到规定指标；10 不按时检查各玻璃管道有无堵塞现象。

设备操作的注意事项1 斗式提升机；初清振动筛；振动清理筛；开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应改换或清理筛面，生产进程中，应每2小时清理筛面一次；检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象；清理出口处杂质，以避免发生堵塞；随时检查巡视振动筛吸风系统有无堵塞和粮粒被吸走现象；按期检查斗式提升机的畚斗是不是破损，如发觉及时改换，流动轴承每一个月加油一次。

2 吸式比重去石机：要维持进料流量均匀及物料在筛面上散布均匀，严防流量忽大忽小现象，及时清理料斗下料口，以防堵塞；工作筛面要维持平整，不得有不平整表面现象，筛面磨损后，要将筛面改换。

拆卸筛面时，要严禁重物压筛面；要维持筛面及匀风板畅通无阻；每班检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象；筛面在开车前应预先铺上一层物料，以避免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而因气流散布不均所产生石中含粮过量的现象；每隔2小时检查净谷含石和石中带粮的情形，发觉问题及时找出缘故，以便采取处置方法；调剂流量操纵进料闸门，使流量符合要求，再调剂分料装置，使两进料流量均匀，而后调剂料斗压力门双侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有必然数量的物料，并能均匀下料。

料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜；在正常情形下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿，不然，应调剂风量；没料及时停车，以避免阻碍其筛理成效。

3 胶辊砻谷机：开车时，其流量应与谷糙分离紧密配合，其脱壳率应在85％－95％开车后应当即检查大糠分离情形，如糙米含大糠过量，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最正确状态；检查清板是不是落料均匀，应幸免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。

4 谷糙分离机：开机前将糙米分流闸板关闭，幸免糙米含谷过量，待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板；工作时，观看分离筛的谷糙分离成效，依照分离情形，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最正确位置，回砻谷含糙不超过10％；每隔2小时检查一次净糙含谷与否，如净糙有谷，必需将分流闸板关闭，使其回筛，确保糙米不含谷粒。

；注意传动部份的润滑，及时改换设备的易损零件；5 喷风碾米机：开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。

调剂流量和精度时，应注意动力负荷不可超载（应在明显地位单独安装电流表）。

再调剂压力门的松紧；刚开车时，在碾米机各部份尚未调剂适合以前，碾出的不合规定精度的白米，应从头复碾；常常查对出机白米精度与标准米样是不是相符，同时注意白米含碎和含杂情形；停车时，必需先关闭进料闸门，将压力门使劲拉开，幸免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。

最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾；砂辊磨损后，如发觉表面有不平现象，应及时修整；螺旋推动器和拨料铁辊突筋磨损到阻碍额定产量时，应予改换；随时清除白米出口积糠，幸免出口阻力加大，而阻碍白米精度和产量；进、出口衬套在即将磨穿时，要予以改换；每隔2小时检查米糠含整米情形，以避免造成浪费。

6 碾米机：开车前，检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及时给予清理；检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理；检查米筛有无损坏或磨损现象，如有，给予改换；常常检查碾出米的质量，并随时给予压力调剂；开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时刻内全数将插板拉开；每隔2小时检查米糠含整米情形，以避免造成浪费。

7 抛光机：开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流达到规定值后，再打开供水开关，其加水量要适当，手抓大米松散不结团为宜，大米表面有光泽为宜；在生产进程中应随时检查大米质量，并注意压力调剂；停机时，应将进料闸门及供水开关关死；每隔2小时检查米糠含整米情形，以避免造成浪费。

8 白米分级筛：检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或改换筛面；正确把握流量；每班检查橡皮球的清理功能是不是减弱和筛面磨损程度；每隔2小时检查成品含碎，碎米含整米情形，发觉问题及时调整。

9 色选机：除大体预备操作之外，另要求在色选机工作时，常常检查色选成效，如色选成效变差，应从头进行调剂各可变电阻，其流量调剂与米机流量相配合。

10 离心通风机与布筒除尘器：脉冲除尘器内的米糠，应一至二天清理一次；脉冲除尘器的脉冲操纵阀在下班后要关掉，上班时开启；节约能源，降低消耗1 在正常生进程中，尽力节约能源，降低本钱，开车时应按工艺流程顺序依次启动，做到料到开车（即物料流到作业机再开车）应幸免没料空转浪费电能；2 停车时应按工艺流程顺序依次停车，做到无料即停车，应幸免没料浪费电能；3 合理利用胶辊，严格按操作规程进行操作，力争每对胶辊生产稻谷棕色350吨、聚胺脂700吨，力求降低胶辊消耗，达到降低本钱的目的；4 各传动皮带如发觉松软应及时张紧，以避免产生皮带滑动发烧增加皮带损耗；5 凡因变换品种和停机修理，应将全数设备内的物料清理干净，以避免粮粒长时刻停留在机内变坏；6 凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净，幸免造成浪费。