火炬维护检修规程

火炬维护检修规程
一、检修周期与内容
1.检修周期
石油化工企业火炬系统检修周期一般应达到2-5年。

2．检修内容
2.1 检查修理火炬头、高压燃气燃烧头（常明灯）、高空点火器。

2.2 检查修理火炬分子封、阻火器、火炬排放气和燃料气的切割阀、地面配比点火器。

2.3 检查修理火炬筒体、所属管线（水封罐后）、火炬排放气和燃料气切断阀的腐蚀、裂纹、鼓包等情况，检查管线固定、保温和堵塞情况。

2.4 检查火炬纤绳（拉筋）、基础锚点和钢结构的腐蚀、损伤及基础螺栓的松动情况。

2.5 检查修理火炬所属水封罐、凝缩油罐、集油压送罐。

2.6 检查修理火炬点火自控设施和其它仪表控制设施。

2.7 检查火炬垂直度。

二、检修与质量标准
1 检查前准备
1.1备齐必要图纸和技术资料，编制检修方案。

1.2 备齐检修工具、起重工具、配件材料、劳动保护用具。

1.3 切断火炬系统与排放装置的联系，管线和容器吹扫置换干净后隔离，并清洗火炬所属容器，防止硫化亚铁自燃，符合检修安全规定。

2 检查与检测
2.1 火炬头筒体鼓包或凹陷，其变形高度大于100mm时，应将缺陷部位割除补板。

检查火炬下部进气喷嘴（如梅花喷嘴、蒸汽引射喷嘴）、消声器。

对有耐热层的火炬头检查其脱落情况。

2.2 火炬头顶部蒸汽喷嘴烧裂大于5组时应更换：小于或等于5组时，可将其割除，喷管焊死。

蒸汽上环管变形不严重可补焊修复，否则应更换。

聚火块烧断大于10组时应更换；小于或等于10组时，应割除并清理干净。

检查高温区法兰、垫片。

2.3 火炬头变形严重，大部分部件烧裂烧断、无法修复时应更换。

2.4 酸性气燃烧头、高压燃气（常明灯）烧损后，可局部换管。

检查燃烧头在高温区的法兰、垫片。

对于检修期超过两年，且燃烧头烧损严重，应整体更换。

2.5 检测火炬分子封的腐蚀情况，尤其注意其结合管的腐蚀情况，局部腐蚀时可进行局部修理：均匀腐蚀减薄量超过原壁厚的1/3或超出腐蚀裕量时应更换；检查接合管的堵塞情况，进行疏通。

2.6 检查高空点火器的筒体、高压燃气管和配风管的腐蚀、堵塞和焊口开裂情况，进行修理。

2.7 检查高空点火器电极，清除积炭，如电极出现明显烧蚀须更换；检查高温区高压导线（有的为不锈钢丝绳），出现断股须更换；检查高压线的绝缘子，出现烧蚀须更换。

观察高空点火器的放电性能。

2.8 按电器专业检修维护规程，检测高空点火器高压电缆的绝缘性能，检查高压发生器，如有异常，进行修理。

2.9 火炬筒体均匀腐蚀薄减量超过原筒体壁厚的1/3或超出腐蚀裕量时应采取加固措施或更换。

局部腐蚀穿孔应补板。

对焊接开裂部分割除，其割除面积为开
裂面积的两倍，然后补板焊接。

对火炬筒体底部积液部分需重点检查，检测排凝液管线的腐蚀和堵塞情况，进行修理；检测筒体内加热盘管腐蚀情况，进行修理。

2.10 检测火炬所属管线的厚度，均匀腐蚀减薄量超过原壁厚的1/3或超出腐蚀裕量时，应对腐蚀部位进行更换。

2.11 检查火炬所属管线的豹纹情况。

2.12 拆检火炬阻火器、燃气过滤器，清洗疏通，如内芯腐蚀则更换。

2.13 使用地面配比点火器的火炬，检查吹扫点火线，出现腐蚀或堵塞进行更换或疏通；检查点火器的过滤器、火花塞口、视窗、压力表等附件，进行修理。

2.14 上火炬的管线，如酸性气排放气线、高压燃气线、雾化蒸汽线等，其末端阀门须拆卸打压。

2.15 对半框架和无框架火炬筒体纤绳或拉筋，用望远镜检查是否有破股和裂纹，检查纤绳扎头、松紧器是否腐蚀、损坏。

2.16 检查钢结构腐蚀和开裂情况，火炬基础及螺栓是否有损伤和松动。

检查梯子、护栏等防护设施的腐蚀和开裂情况。

2.17 检测火炬水封罐、凝缩油罐、集油压送罐的壁厚；检测各罐引出管线的腐蚀和堵塞情况。

2.18 检查水封罐内消音罩和隔板的腐蚀和开裂情况，并做局部修理；如材质已经脆化应整体更换。

对消音器孔进行疏通。

水封罐内如设有蒸汽加热盘管，须进行蒸汽试漏。

2.19 检查清洗火炬凝缩油罐内的破沫网，堵塞或腐蚀严重是应更换。

2.20 检查清洗火炬系统的现场指示仪表，包括校验压力表、清洗玻璃板液位计。

3 质量标准
3.1 火炬头
3.1.1 火炬头缺损、开裂部分按检修内容修补或更换，达完好状况。

火炬头筒体材质宜选用304或316系列奥氏体不锈钢。

3.1.2 火炬头上蒸汽喷嘴、聚火块等附件和下部消声器喷嘴等附件的开裂、缺损部分按检修内容修补，上不蒸汽喷嘴、聚火块酸性气燃烧头、高压燃气燃烧头等高温附件宜用Cr25Ni20、Cr20Ni32、Cr25Ni12等高铬镍合金钢。

点火器、蒸汽线在高温区的连接法兰面平整无损伤，高温区使用耐高温金属垫片。

高温区紧固件应使用耐高温材质。

3.1.3 火炬点火器筒体、电极无损伤，管线畅通，放电正常。

3.1.4 分子封完好无损，管线畅通。

3.2 火炬筒体
3.2.1 火炬筒体用钢板卷制，其卷管纵缝应错开不小于100mm。

3.2.2 卷管应用弧长为管子周长的1/4~1/6样板检查，其圆柱度公差值为1.0mm，周长偏差值为±4mm，每根卷管直线度公差值为1.0mm/m。

3.2.3 筒体组对时错边量不应超过管壁厚度的0.25δ（δ为壁厚），且不大于1.5mm。

3.2.4 筒体焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm。

3.2.5 焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3.2.6 焊缝内部应进行无损探伤抽查，执行JB4730-94《压力容器无损检测》，执行标准、抽查比例、合格等级按设计要求确定。

3.2.7 火炬筒体内加热盘管和底部排凝管线通畅、无泄漏。

3.3 火炬所属管线
3.3.1 管线维修符合SHS01005-2003《工业管道维护检修规程》中的要求。

3.3.2 有应力腐蚀倾向的火炬附属管道，应进行焊前预热和焊后热处理。

3.3.3 管卡等紧固件完好。

管径小于DN40的火炬塔体管线宜采用不锈钢管线，如18-8系列不锈钢。

塔体管线固定管卡应用不锈钢材质。

3.3.4 管线保温齐全，保温层结实、牢固，火炬塔体管线的保温层宜采用阻燃材料。

3.3.5 阻火器和过滤器完好、畅通、附件齐全。

3.3.6 火炬末端切断阀打压严密不泄漏，符合SHS01030-2003《阀门维护检修规程》中的要求。

宜选用耐腐蚀性、严密性强的阀门。

3.4 点火及控制系统
3.4.1 检测仪表校验完毕，完好状况。

3.4.2 执行机构灵活好用，电动或气动阀门现场手动机构须正常。

3.4.3 控制器或控制计算机运行完好，参数设置正常。

3.4.4 点火供电系统线路良好，放电正常。

3.4.5 地面配比点火系统管线通畅，附件完好。

3.5 火炬框架
3.5.1 对于半框架和无框架火炬筒体，火炬纤绳（拉筋）的基础错点应无松动及损伤，火炬筒体垂直度小于1/100。

3.5.2 火炬架基础无下陷无裂痕。

3.5.3 框架上紧固件不缺少、不松动、无腐蚀。

3.5.4 平台、梯子、栏杆无腐蚀、不开裂。

3.5.5 对于柔性塔架的火炬框架，紧固件螺栓齐全，配用镀锌螺栓。

3.6 火炬配套容器
3.6.1 修补参照SHS01004-2003《压力容器维护检修规程》进行。

3.6.2 加工高含硫原油的企业，火炬水封罐应采取有效的内防腐措施，使用寿命不低于6年。

火炬系统的低压燃气分液罐、酸性气分液罐、压送罐根据腐蚀情况，采取相应的防腐蚀措施。

3.6.3 水封罐内部加热盘和溢流水管宜选用耐腐蚀材料。

3.6.4 防腐保温层良好。

3.6.5 基础不开裂不下沉。

4.试验与验收
4.1 试验
4.1.1 检修记录齐全、准确。

4.1.2 容器、管道修理后探伤试压合格。

4.1.3 对排放气和燃料气系统用氮气置换，气密合格。

4.1.4 点火系统、雾化蒸汽、分子封、切断阀等，单回路试验正常。

验收
4.2.1 火炬投入运行一周，各项技术指标达工艺要求，点火及控制系统整体试用正常。

4.2.2 设备达到完好标准。

4.2.3 提交下列技术资料
4.2.3.1设计变更及材料代用和材质合格证。

4.2.3.2检修记录。

4.2.3.3 焊缝质量检验（包括外观、无损探伤等）报告。