经验谈大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术随着我国生产力水平的提高，大型土木工程项目逐渐增多。
大体积混凝土施工技术是当代土木工程中不可缺少的一项重要施工技术。
本文介绍了大体积混凝土的特点，阐述了大体积混凝土的主要施工措施，对大体积混凝土的裂缝产生原因进行了探讨，提出了控制裂缝的方法。
标签大体积混凝土；施工措施；裂缝0 前言随着我国城市化建设进程快速发展, 高层和超高层建设项目日益增多，大体积混凝土施工(主要是高层建筑的箱型和筏型基础) 已屡见不鲜。
然而大体积混凝土又存在容易产生裂缝的缺点，这对工程质量的影响十分严重。
因此如何正确地进行大体积混凝土的施工已经成为一个重要的课题。
1 大体积混凝土的自身特点在我国，大体积混凝土（mass concrete）是指：混凝土结构实体最小尺寸不小于2m，或一次浇筑量大于1000m3，并且浇筑过程中需研究温度控制措施的混凝土。
日本对大体积混凝土有如下定义：结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与表面温度之差超过25 ℃的混凝土称之为大体积混凝土。
美国混凝土学会认为：凡是需要采用措施解决水化热引起的混凝土体积变形问题以最大限度减少开裂的混凝土为大体积混凝土。
虽然各个国家对大体积混凝土的定义不是完全相同，但都体现了其体积大、受温度影响大的两大特点。
之所以大体积混凝土受温度的影响大，主要是因为大体积混凝土在硬化期间, 水泥水化反应过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩现象共同作用, 将产生较大的温度应力和收缩应力, 从而导致裂缝的出现。
这些裂缝往往会给建筑结构带来严重的危害。
2 大体积混凝土施工的技术措施2.1 优化混凝土骨料和配合比设计合理选取骨料，优化混凝土配合比设计是大体积混凝土施工的首要技术措施。
需选用水化热比较低、初凝时间长的矿渣硅酸盐的水泥，同时降低水和水泥的用量，掺入适量的缓凝减水剂和粉煤灰，提高混凝土的性能。
选用级配良好、粒径较大的石子配制混凝土，使其和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少水及水泥的用量，从而降低水泥的水化热，抑制混凝土的温度上升。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。
在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。
下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。
一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。
首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。
其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。
振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。
在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。
三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。
在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。
另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。
养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。
四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。
通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。
大体积混凝土施工经验总结
大体积混凝土施工经验总结在建筑工程领域，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中需要采取一系列有效的技术措施和管理手段，以确保大体积混凝土的施工质量。
下面，我将结合自己的实践经验，对大体积混凝土施工进行总结。
一、工程概况以我参与的某个大型商业综合体项目为例，其基础底板为大体积混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，底板厚度为 25 米，面积约为 3000 平方米。
由于该工程地处繁华地段，施工场地狭小，周边环境复杂，给大体积混凝土施工带来了很大的难度。
二、施工准备（一）技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行会审，制定了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
同时，我们还委托有资质的检测单位对混凝土配合比进行了优化设计，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺和料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、坚实，排水畅通。
2、安装混凝土输送泵和布料杆，调试好设备的性能。
3、准备好足够的振捣设备和工具，如插入式振捣棒、平板振捣器等。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法根据工程特点和现场条件，我们采用了分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，分段长度控制在 20～30m 之间。
浇筑时，从一端开始，逐渐推进，避免出现冷缝。
（二）振捣要求振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土施工现场经验总结
大体积混凝土施工现场经验技术知识大体积混凝土施工现场经验技术知识如下：一、大体积混凝土施工要求1、大体积混凝土施工前应编制施工技术方案；2、大体积混凝土的设计强度等级宜为C25至C50；3、大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工；4、混凝土入模温度宜控制在5~30℃；5、大体积混凝土宜选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥；6、大体积混凝土坍落度不宜大于180mm；7、大体积混凝土拌合物运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应根据施工现场实际情况具有防晒、防雨和保温措施；8、大体积混凝土宜采用泵送连续、有序浇筑；9、大体积混凝土采用二次振捣工艺，及时对浇筑面进行多次抹压处理；10、按设计要求留置施工缝，并保证位置符合温度裂缝控制的规定；二、大体积混凝土浇筑的方法1、全面分层法:在第一层全部浇筑完毕后，在初凝之前再回过头浇第二层，如此连续直至完工，分层厚度为1.5m-2m；2、分段分层法:先从底层开始，浇筑至一定距离后再浇第二层，如此依次向前推进。
当截面面积在200㎡以内时，分段不宜大于2段。
在300㎡以内时，不宜大于了段，每段面积不得小于50㎡；3、斜面分层法:混凝土从浇注层下端开始逐渐上移要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况；三、大体积混凝土的养护1、大体积混凝土，应在初凝后3h开始养护；2、大体积混凝土应采取保温保湿养护；3、保湿养护持续时间不宜少于14d;四、大体积混凝土温度监测1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2、混凝土浇筑体里表温差不宜大于25℃；3、混凝土浇筑体降温速率不宜大于2℃/d；4、拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；五、大体积混凝土温度控制1、降低混凝土出机口温度的措施有骨料预冷(或风冷、浸水、喷淋)、加冰、加制冷水拌合；2、浇筑后温控措施有冷却水管通水冷却、表面流水冷却、表面水降温。
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术引言：随着社会经济的快速发展以及信息技术的进步，高层建筑和混凝土结构的发展，在大体积混凝土浇筑施工过程中，施工技术控制的一个重点就是混凝土裂缝问题。
为了防止裂缝的产生，在施工过程中施工单位应结合工程的实际情况，结合工程的施工特点，根据产生裂缝的原因，采取相关的预防措施和补救措施，在其萌芽阶段做好相应的防治措施，并添加适量的外加剂由此提高混凝土的力学性能和耐久性，从而确保工程的施工质量，推动建筑工程的发展。
1施工过程中大体积混凝土的基本内容混凝土是一种复合材料，大体积混凝土体积较大，结构断面较厚，通常要求在80cm以上。
广泛运用于大型建筑的施工环节开展过程之中.因为混凝土容易遭受外界因素的影响而产生相应的变化，所以在工程实施开展过程中要严格控制好混凝土的配比，科学补充适量额外化学添加剂，使其发挥积极的辅助作用。
但如果匹配比例不得当，会影响混凝土的使用功能效果。
要积极提高混凝土的使用效能，延长使用寿命;这不仅仅是依靠优化混凝土技术的运用手段就可以有效地实现的，在保障建筑工程质量的具体要求下，需要保证连续性浇筑的实施，还必须落实好必要的后期防护工程，有关部门进行实时的维护工作，及时解决出现的问题;在多方面共同的力量下才能有效地保障建筑工程的质量，更好地呈现建筑工程的整体效果。
2大体积混凝土浇筑质量问题的成因2.1水泥的水化热反应水泥的水化热是一种化学反应，水泥中含有的某种物质在凝固的时候与砂浆中的水分发生反应进而放热，水化热反应包含了水解反应、结晶化反应等，很难通过技术手段来终止水化热的过程。
而水泥成分在与水反应的时候散发出的热量，会造成混凝土结构本身的温度不断提升，如果混凝土结构的体积较大，其内部热量就更加难以散失，形成内外温度的应力差。
在水化反应不断进行、混凝土结构持续凝结的过程中，水化反应产生的热量开始传导到混凝土外层，与混凝土外层降温收缩产生的应力互相作用，在这种应力大于混凝土具备的强度的时候，水化热反应最终会使混凝土结构发生开裂。
浅谈大体积混凝土施工技术
浅谈大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，施工技术要求高。
如果施工不当，容易出现裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，让我们一起深入探讨大体积混凝土施工技术。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土，通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和搅拌、运输、浇筑设备，施工组织难度较大。
其次，结构厚实。
这使得混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土裂缝。
再者，施工技术要求高。
需要在施工过程中采取有效的措施来控制温度、防止裂缝，并保证混凝土的强度和耐久性。
二、大体积混凝土施工前的准备工作（一）原材料的选择1、水泥：应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水化热的产生。
2、骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜采用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，减少水化热。
4、外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性能。
（二）配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
（三）施工方案的制定制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施、温度监测方案等。
（四）现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，布置好混凝土输送泵和布料杆，准备好足够的振捣设备和养护材料。
三、大体积混凝土的浇筑（一）浇筑方法大体积混凝土的浇筑方法主要有分层浇筑法、分段浇筑法和斜面分层浇筑法。
分层浇筑法是将混凝土分层浇筑，每层厚度一般为 300500mm ；分段浇筑法是将混凝土分成若干段进行浇筑；斜面分层浇筑法适用于结构长度超过厚度三倍的情况，从浇筑层下端开始，逐渐上移。
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施1.施工准备：在开始浇筑混凝土之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括清理施工区域，确保基础表面平整、牢固，并清除任何松散物质和污垢，将基床打湿并修整好。
2.布置模板：根据设计要求和施工方案，布置好底板的模板。
模板应牢固，并能承受混凝土的压力和振动，确保施工过程中不会发生模板变形和移位。
3.混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的强度和耐久性。
按照设计比例和施工要求，进行材料的搅拌和配制。
4.施工过程控制：在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工过程。
避免混凝土浇注过快或过慢，以免产生孔洞或夹杂物。
要保持浇筑层的均匀和连续性。
5.振捣施工：振捣是混凝土施工中非常重要的一步。
通过振动，可以使混凝土充分流动，排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
振捣时要均匀、连续，并避免过分振捣。
6.环境控制：在混凝土浇筑和振捣施工过程中，要注意环境控制。
避免在极端高温或低温条件下施工，以免影响混凝土的硬化和强度发展。
在高温天气下，要采取适当的遮阳措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
7.养护措施：混凝土浇筑完后，要进行适当的养护。
养护期间要保持底板表面湿润，防止水分过早蒸发，严禁踩踏和碰撞底板。
根据混凝土配方和环境条件，确定养护期限，确保混凝土的早期强度发展。
总结起来，底板大体积混凝土浇筑及振捣施工是一项复杂而重要的工序。
在施工过程中，需要做好施工准备，控制混凝土材料和施工过程，合理进行振捣施工，严格控制环境和养护条件。
只有做到这些，才能确保底板混凝土的质量和使用寿命，为建筑的稳定性和安全性提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
经验谈大体积混凝土施工技术摘要：本工程大体积砼配置采用双掺技术，进行了配合比优化，高性能减水剂PCA应用等，有效降低了水化热；同时应用了大体积混凝土裂缝控制、温度监测、养护等技术；在施工前进行严谨的设计、计算、论证，过程中对原材、工艺严格控制，精心组织，使本工程大体积混凝土施工一次获得成功；通过对同条件、标养试块的检验，60d强度全部达到设计要求，且整个底板均未出现裂缝。
关键词：大体积；钻孔灌注桩；砼施工技术Abstract: the engineering mass concrete configuration with double mixing technology, optimize the mix, high performance water reducing agent PCA application, etc, to reduce the hydration heat; At the same time the application of mass concrete crack control, temperature monitoring and maintenance technology; Before the rigorous in construction design, calculation, demonstration, in the process of raw material, process strict control, elaborate organization, makes this mass concrete construction project a success; Through to the same conditions, standard keep test blocks inspection, 60 d all strength to meet the design requirements, and the whole floor all did not crack.Keywords: big volume; Bored piles; Concrete construction technology1．工程概况本工程主楼地下室基础为钻孔灌注桩整板基础，整体呈扇形，面积约为2335㎡，整体厚度达到2.6m，核心筒局部厚度达到8.2m，一次砼浇筑总方量为7733m3（其中底板板低标高以下砼方量为1500m3），其强度等级为C35 (P6)，导墙为C55 (P6)。
主楼底板如下图所示。
2．工程难点①、为了保证底板有较好的受力性能，设计要求一次性连续浇筑砼，施工难度较大；②、底板底板配筋为 28@150，上下各三层双层双向，中间位置设置了14@200双向温度筋。
由于底板标高不一，错落布置，加筋较多，形似蜂窝，无法简单分层分段，砼浇筑室自然流淌通过阻力大，浇筑困难；③、施工时时值初夏日夜温差大，施工时温差较大；④、本工程地处市中心，场地狭小无车辆回旋场地，交通线路单一，施工组织困难，浇筑进度控制难、物料连续供应困难；⑤、导墙强度等级高，长度长极易产生裂缝。
3．大体积砼施工控制3.1砼原材选用1、水泥：选择42.5强度等级普通硅酸盐水泥，为了降低水泥热量，所用水泥提前全部用船运，利用河水降温后，再输送到储料罐。
2、骨料：石料采用溧阳巨凝矿山上二次破碎好的颗粒级配为5-20mm连续粒径碎石，含泥量控制在1%，在浇筑前会用地下水冲洗降温，砂采用长江天然砂，为II区中砂，细度模数为2.5，含泥量同时控制在1%以内。
3、掺合料：砼配制采用双掺法，粉煤灰取代水泥用量150%，矿粉取代水泥总量的20%，砂率降为38%，粉煤灰为国电生产II级灰，细度不大于2.50，烧失量不大于8%，需水量不大于105%，三氧化硫含量不大于3%，含水量不大于1%，游离氧化钙含量不大于1%，矿粉采用S95级超细矿渣粉。
4、外加剂采用江苏博特新材料有限公司生产的PCAR（II）聚酸，高性能减水剂，减水率≥25%，缓凝时间在10小时以上。
3.2砼的配合比本工程砼配合比以最大限度的减少砼自身引起裂缝的概率，同时为了降低砼的早期升温，经科学的设计计算，经过试配，进行优化，综合工程具体施工进度要求，确定不追求砼的早期强度，以60天强度评定标准，确定多个配比，并于2008年5月2日召开专家论证会，根据会议结论，确定配比如下表：3.3施工计算1、砼温度计算底板周边没有任何散热和热损失条件，水化热全部转化成温升后的温度值；砼浇筑时气温25℃，入模温度按28℃考虑；在砼表面覆盖麻袋作为保温层；砼在3-3.5d的水化热为峰值，取3d砼温度；2.6m厚底板温度计算如下：①、3d最大水化热绝热温升值Tmax=（mc +K.F）Q /(c.β)=（233+0.3×54）×461/（0.97×2339）=50.6℃②、3d砼内部实际最高温度Tmax=TO+T（t）ξ=28+50.6×0.66=61.4℃查表，得ξ=0.66③、砼表面温度(采用60mm厚麻袋加两层薄膜保温养护)Tb(t)=Ta+（4/H2）h’(H- h’)△T（t）=25+（4/3.42）×0.4×（3.4-0.4）×36.4=40.1℃④、温度差计算砼内部温度与表面温度之差：Tmax -Tb=61.4-40.1=21.3>)1）自约束裂缝控制计算由于温差产生的最大拉应力和压应力由下式计算:；3d龄期的抗拉强度公式:结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。
2）浇筑前裂缝控制计算混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算，最大降温收缩应力按以下简化公式计算:砼3d龄期的抗拉强度为0.77N/mm2，则抗裂缝安全度:k=0.77/0.35 = 2.17 > 1.15，满足抗裂条件。
3、泵送砼浇筑供应量计算泵送砼在两条浇筑边界之间及上下层之间必须在砼初凝前连续浇筑，不得出现冷缝，因此砼浇筑供应量要满足以下要求：4、电梯基坑与整体大底板开始浇筑时间计算本工程电梯基坑面积大且较深，为延缓大体积砼浇筑速度，释放部分水泥的水化热，防止电梯井筒一次浇筑造成模板上浮或位移，结合砼浇筑时会产生自然流淌，同时考虑砼浇筑连续进行且不产生冷缝，进行了电梯基坑与整体大底板浇筑开始时间的计算。
电梯基坑在-10.150m以下部分的方量约为1500m3，该部分分为三个浇筑层，每浇筑层之间做适当间歇，现场考虑三台泵进行浇筑，完成该部位的砼浇筑所需时间为：T=V/R=1500/120=12.5h建筑物东侧端头起始部位可浇筑且不会发生大面积流淌的总体方量约为450 m3，完成该部位的浇筑考虑采用两台泵，计划完成时间为：T=V/R=450/80=5.6h考虑砼初凝时间大于10h，电梯基坑砼分层浇筑时每层完成后停歇3-4小时，现场浇筑时间做如下安排：电梯基坑砼开泵先安排两台汽车泵及一台地泵，在浇筑至-13.75m后，只留一台汽车泵继续浇筑，将另一台汽车泵及一台地泵延伸至大底板东侧开始进行大底板的浇筑，该两台泵在浇筑4小时后，再移至电梯基坑集中浇筑，在完成电梯基坑的-11.75标高的砼浇筑后，开动所有砼泵，三台地泵继续从东边浇筑，两台汽车泵继续进行电梯基坑部位的浇筑。
3.4砼计量、生产、运输的控制1、计量控制，要求每一班称量前，均对所有仪器设备进行检查，用实物进行较正。
2、原材料每盘控制偏差为：水泥、水、粉煤灰、矿粉，PCA外加剂±1%，砂、石±2%。
3、生产过程中对石子进行冲洗，同时考虑砂的含水率不具连贯性，要求每一班至少两次测定骨料的含水率，当含水率有变化时，立即调整配合比，在拌作过程中严格控制时间，同时测定每机的坍落度、和易性，从严把关，不允许不合格砼出站。
4、砼运输控制：运输时间控制在60min内，如到浇筑的时间超过120min 停止使用，同时严格要求砼离站后不得加入水等任何材料，并根据施工环境的气温，中午用地下水对砼车进行冲洗降温，现场严格测定每车浇注时的坍落度，坍落度大于设计要求的作退货处理。
3.5砼浇筑控制电梯基坑与大底板浇筑起始时间见上节，整体大底板砼浇筑分为四条浇筑带，均采用斜面分层浇筑，由低向高，循序推进，逐步到顶。
考虑到砼的流淌性，由于整个基坑形式碗状，基底标高变化较大，错台较多，从而造成分层浇筑困难，为了有效解决这一问题，充分综合考虑计算砼流淌的速度、每台泵的浇筑速度、各区的砼量，采用分区布泵，分批开泵，控制开泵的时间差，来达到分层浇筑的目的，从而确保每层厚度不大于500mm，保证砼早期沉实，简化了砼的泌水处理，减少泵管的拆除、接长、冲洗，同时保证上下层浇筑的间隙不超过砼的初凝时间，确保不形成冷缝。
3.6砼的养护砼的养护在于保温、保湿，控制砼的内外温差，防止大体积砼出现裂缝，通过热工计算，并参照成功的范例，整体采用表面铺设相应厚度麻袋及上下各一层薄膜（下层薄膜下设补水管）保温养护；电梯井道基坑内采取蓄水养护，并分区由专人负责，养护期不离人，鉴于施工养护期间天气温差较大，随时根据测温情况进行增减和补水工作。
此外重点加强墙柱插筋部位、导墙等养护薄弱部位的保温，采用包裹薄膜塞麻袋，挂草帘防止局部散热降温过快。
4．测温监测本工程混凝土温度监测采用JDC-2型建筑电子测温仪及配套测温元件，共布置了10个测位，竖向5-13层，共计76个测温点。
监测频率及周期：浇筑期间及浇筑后1-5天，每2小时测温一次；6-10间每3小时测温一次；11-15天间每4小时测温一次；16-21天间每6小时测温一次；22天后每12小时测温一次；直到砼内外温差小于15℃时，开始撤除保温层，并继续测温两天后停止监测，整体监测持续了30天。
监测结果及变化规律：水化热升温时，各断面的中心温度最高，基本都在该断面混凝土浇筑后第四天开始升至最高点，其中A、B、C、D、E、F、G、H、J、K测位截面温度峰值分别为73.0℃、70.5℃、72℃、76℃、73.2℃、75.1℃、77.3℃、75.4℃、75.8℃、73.6℃。
中心温度维持约1天左右开始降温。
降温过程中，上层测点降温较快，中层次之，下层较慢。
砼浇筑第12天开始，底板内各测温截面上的最高温度点由中心点转变为下部测点。
大体积砼升降温曲线如下图所示。
5．施工组织与管理5.1人员组织工作项目部成立了大体积砼施工指挥小组，项目经理任总指挥，负责施工总协调和指挥，管理人员分为A班和B班，每个班组按总负责、质量、砼振捣、场容、后勤、安全、收料、抽查、砼协调、机电保障、车辆协调指挥、砼检测、试验、驻砼公司代表、测温等管理人员近60人，工人200余人，全部由分公司统一调配其他项目部骨干人员组成。