蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工技术交底记录
砌体蒸压灰砂砖技术交底内容讲解学习
一、工程概况内为370厚蒸压灰砂砖。
二、材料准备（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。
蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。
（2）水泥：1、采用32．5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
3、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应复查试验，并按结果使用。
4、不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。
使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
（4）掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。
（5）其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。
三、主要机具应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
四、作业条件（1）基础砌筑：1、完成室外及房心回填土。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4、弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
五、操作工艺（1）工艺流程：（2）详细流程：2.1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8%～12%，常温施工不得使用干砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2.2砂浆搅拌：1)砂浆配合比采用重量比，计算精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
2)基础按一个楼层，且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，至少应做一组试块（每组6块）如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖区别
之五兆芳芳创作
1、蒸压灰砂砖适用于各类民用修建、公用修建和产业厂房的内、外墙，以及衡宇的根本.是替代烧结粘土砖的产品.蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成. 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对削减情况污染，庇护耕地，改良修建功效有积极作用.对蒸压灰砂砖的性能进行阐发、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采纳的技巧措施. 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度.（容积20KN/m³）
2、粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混杂料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖. 蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖.蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求.另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性资料,在湿润情况中能持续产生水化反响而使砖的内部结构更加密实,有利于强度的提高.（容积17KN/m³）。
砌筑工程施工技术操作规程
一、适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。
二、砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15、多孔砖5块、蒸压灰砂砖及粉煤灰砖10各为一验收批，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行本规程相关中A.0.1的有关规定。
三、五层及五层以上房屋的墙，以及受振动或层高大于6m的墙柱所用的砖不应低于MU10, ，砂浆不得低于M5。
四、用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。
五、非直角砌体角砖宜采用无齿锯加工制作。
六、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%～12%，砖表面不得有浮水。
七、砌筑前应试摆；墙厚370mm以上的砌体应采用双面挂线砌筑。
八、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
九、施工中当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
并应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2ø6拉结钢筋，墙厚每增加120mm加一根1ø6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩；在后砌施工洞口内的钢筋搭接长度不应小于330mm。
十、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,不得位于同一面墙体上，通缝最长不得超过500mm。
十一、埋入砖砌体的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
十二、承重的独立砖柱截面尺寸不应小于240mm×370mm。
十三、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
B50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》(工程文件)
表 3.0.12 墙和柱的允许自由高度（m）
墙
砌体密度＞1600(kg/m3)
砌体密度 1300～1600(kg/m3)
（柱）
风载（KN/m2）
风载（KN/m2）
规定。
表 3.0.4 放线尺寸的允许偏差
长度 L、宽度 B（m ） 允许偏差（mm）
长度 L、宽度 B（m ） 允许偏差（mm）
L（或 B）≤30
±5
60＜L（或 B）≤90
±15
30＜L（或 B）≤60
±10
L（或 B）＞90
±20
3.0.5 伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂
1总 则
1.0.1 为加强建筑工程的质量管理，统一砌体结构工程施工质量的 验收，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程的砖、石、小砌块等砌体结构工程的 施工质量验收。本规范不适用于铁路、公路和水工建筑等砌石工程。
1.0.3 砌体结构工程施工中的技术文件和承包合同对施工质量验收 的要求不得低于本规范的规定。
于薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆；适用于非薄灰砌筑法 的蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆。
2.0.7 预拌砂浆：由专业生产厂家生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.0.8 施工质量控制等级：按质量控制和质量保证若干要素对施工 技术水平所作的分级。 2.0.9 瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝 或竖向缝。 2.0.10 假缝：为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠 近砌体表面处抺有砂浆，而内总无砂浆的竖向灰缝。 2.0.11 通缝：砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰 缝。 2.0.12 相对含水率：含水率与吸水率的比值。 2.0.13 薄层砂浆砌筑法：采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑 蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝和竖向灰缝宽度为 2mm～4mm。简称薄灰砌筑法。 2.0.14 芯柱：在小砌块墙体的孔洞内浇灌混凝土形成的柱，有素 混凝土芯柱和钢筋混凝土芯柱。 2.0.15 实体检测：由有检测资质的检测单位采用标准的检验方法， 在工程实体上进行原位检测或抽取试样在试验室进行检验的活动。
一般抹灰砂浆施工
一般抹灰砂浆施工用水泥抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆、聚合物水泥抹灰砂浆、石膏砂浆及塑化剂水泥抹灰砂浆等涂抹在建筑物的墙、顶、柱等表面上，直接做成饰面层的装饰工程，称为“一般抹灰工程”。
一般抹灰工程优先选用预拌砂浆。
一、室内墙面抹灰施工1.施工准备(1)技术准备1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。
2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
3)施工技术交底(作业指导书)完成。
4)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制订方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
(2)材料准备1)水泥宜采用通用硅酸盐水泥。
水泥强度等级宜采用42.5级以上，宜使用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进场需对产品名称、生产许可证编号、出厂编号、执行标准、日期等进行检查，同时验收合格证，对强度等级和凝结时间、安定性进行复验。
2)砂宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
3)磨细石灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法:提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行。
当达到容器的2/3 时，将容器内放满水，使之熟化。
沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砂浆中。
4)石灰膏石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。
用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。
熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，未熟化颗粒日后可使墙面爆裂产生裂纹。
在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
5)麻刀必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为10~30mm，用前4~5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维、玻璃纤维。
砖砌体施工规范
3.1砖砌体施工3.1.1材料3.1.1.1砖砌体工程用的砖是指普通粘土砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、空心砖和承重多孔砖。
常用普通标准粘土砖的尺寸为240mm×115 mm×53 mm；承重多孔砖的尺寸为190mm×190mm×900mm；而空心砖的长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，厚度有90mm、115mm。
砖的强度等级通常以其抗压强度为主要标准来确定的，同时也应满足各等级中的一定抗折强度。
常用的等级有标准粘土（粉煤灰）砖MU7.5、MU10、MU15、MU20；承重多孔砖则可以达到MU25、MU30；空心砖为非承重砖，其强度为MU5、MU3、MU2三个等级。
在外观上一般要求尺寸准确、边角整齐（清水墙还要求色泽均匀），无掉角、缺滚、裂纹和翘曲等严重现象。
3.1.1.2砂浆砂浆在砌体内的作用，主要是填充砖之间的空隙，并将其粘结成一整体，使上层砖的荷载能均匀地传到下层。
砂浆可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆及其他一些加入各种外加剂的砂浆，其强度等级有M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1、M0.4.砂浆所用水泥的品种、标号应符合设计要求；砂一般宜采用中砂，并应过筛，不得含有杂物，含泥量一般不应超过5％，标号小于M5的混合砂浆，砂的含量也不应超过10％；生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不得少于7d，还应防止干燥、冻结和污染，脱水硬化的石灰膏不得使用。
砂浆应有用灰浆搅拌机拌合，拌合时间不得不于1.5min，随拌随用；水泥砂浆应在拌成后3h内用完。
混合砂浆则应在4h内用完，如气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。
时间应作强度检验，每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次制作一组试块（每组6块），砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
另外，新拌制的砂浆，通常要求具有良好的和易性，这样方便施工、易于保证质量，提高砌体强度和劳动生产率。
砖砌体工程施工技术交底
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
1、砖缝砂浆不饱满
（1）通病现象：水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。
（2）预防措施：
a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；
b.砌体砌筑前，块材应提前1～2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有良好的粘结性；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率控制在10％～15％之间。
c.因砌块在龄期未达到28d之前，自身收缩性较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应达到28d。
d.加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。
120mm墙：采用120mm厚免烧砖，材料强度MU15。
2、砂浆：砂浆强度为M5.0水泥砂浆，配合比由专业实验室出具。采取现场拌制，材料要求如下：
（1）水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥， 28d抗压强度≥32.5MPa；
（2）砂子：选用中砂，要求坚固清洁，级配适宜，最大粒径通常应控制在砂浆厚度的1/5—1/4；
（二）砌筑要求
1、墙体砌筑样板见22栋、3栋样板墙；
2、为了找平基底，保证砌体水平灰缝顺直，非用水房间部位蒸压加气混凝土砌块墙底根部，采用砌筑高度为200mm高的撂底排脚免烧砖，根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C20级细石混凝土找平。
5.砖砌体分项工程施工工艺标准 (2019.7)
施工工艺
3.基层清理:墙体砌筑前应将防潮层、楼板面的灰砂、混凝土、杂物等清扫干净。 4.抄平放线:按轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在防潮层、楼板面上弹出墙体的轴线 和边线。放线的允许偏差不应超过规范规定。 5.浇水湿润:砌筑前应将防潮层、楼板面充分浇水湿润。 6.找平:拉小线检查楼板面标高是否符合要求，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm时， 必须使用细石混凝土找平。严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆垫平。
3.瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。 4.假缝：为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抹有 砂浆，而内部无砂浆的竖向灰缝。 5.芯柱：在小砌块墙体的孔洞内浇筑混凝土形成的柱，有素混凝土芯柱和钢筋混凝 土芯柱。 6.实体检测：由有检测资质的检测单位采用标准的检验方法，在工程实体上进行。
作业条件
1.地基、基础工程必须经过相关单位（设计单位、地质勘察、监理、建设单位、施 工单位）检验合格且办理完成各项隐检手续。
2.室内外回填土工作已完成。 3.按标高完成水泥砂浆或混凝土防潮层。 4.弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符 合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。 5.按设计要求立好皮数杆，皮数杆间距以15～20m为宜，转角处均应设立。 6.大面积砌筑前操作人员应熟悉图纸、设计说明、其他设计文件及施工方案，做好 样板墙验收工作，样板墙达到要求后方可进行大面积施工。 7.砂浆必须由实验室做配合比试配，确定施工配合比，准备好砂浆试模（3块为1 组）。
5.其他材料：预制混凝土砖、墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。
四、主要机具
主要机具
搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、瓦刀、扁子、托灰板、线坠、小白线、卷尺、 2m靠尺、楔形塞尺、筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、钢筋卡子、木抹 子、笤帚等。
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编号
×××
工程名称
×××施工工程
交底日期
××××年××月××日
施工单位
×××建筑公司
分项工程名称
砖砌体工程施工
交底摘要
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体砂浆的拌制、组砌的方法等
页数
共×页，第×页
交底内容：
1.材料准备
（1）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。
（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。要保证搅拌时间达到规定要求。
（2）冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。
（3）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀；砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。若偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
（4）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
4.工艺要求
施工流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
（1）拌制砂浆。
1）砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。
2）砂浆应采用机械拌和。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌和时间不得少于1.5min。
3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内用完。
（5）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免预留接槎处接得高低不平。
（6）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立
（7）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放置拉结筋，且其外露部分在施工中不得任意弯折；要保证拉结筋长度符合图纸要求。
2）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要与皮数杆的砖层及标高进行对照；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
3）基础墙角每次砌筑高度不应超过5层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，240mm墙外手挂线，370mm以上的墙应双面挂线。
（6）砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架，同一脚手板上不应超过2人。
9.环保措施
（1）当砂子中含有直径大于1cm的冻结块或冰块时，应用锤子破碎或采用加热的方法去除砂中的冰块及冻结块，不宜采用过筛的方法，以避免扬尘。
（2）应尽量避免夜间施工。若夜间施工，照明灯罩的使用率应为100%以减少光污染，并做到人走灯灭，避免浪费资源。
4）对每个楼层或每250m3砌体中的各种砂浆，每台搅拌机至少应作1组试块（每组6块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）确定组砌方法。
1）组砌方法的确定应正确，一般采用满丁满条排砖法。
2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法”（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁使用水冲灌缝的方法施工。
（2）吊装小砌块时必须使用四周有围栏的吊盘，并应注意重心位置，严禁用起重机臂拖运小砌块。
（3）砖块装卸严禁倾卸丢掷，应轻码轻放，严禁碰撞掉角。
（4）砖块运输应使用专用砖块木箱（笼），使用起重叉车成箱装卸，运输过程采取相应防雨、防相互碰撞措施。
（5）砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。采用外脚手架应设防护和安全网围挡，脚手架上只能卧放两层砌块。
（2）应注意保护外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件，不得损坏。
（3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒、弯折。
（4）基础墙两侧应同时回填土，否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止其被回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实或采用向槽内灌水的所谓“水夯法”。
7.质量问题
（3）砌筑时搭设脚手架应轻拿轻放，以减小噪声。脚手架铺设的木跳板上，每平方米内堆载不得超3kN，以防因脚手板承载力不足而使砖下落，造成损坏，产生扬尘、固体废弃物。
签字栏
交底人
×××
审核人
×××
接受交底人
×××、×××、×××
7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物应随时清除干净。
8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号、位置必须准确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫。过梁两端的搭墙长度应一致。
（5）抹防潮层。
抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，并浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时，厚度一般为20mm，防水粉掺量为水泥质量的3％~5％。
（8）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
（9）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（10）砖临时间断处的高差过大：砌筑量不得超过一步脚手架的高度。
8.安全措施
（1）对混凝土砌块施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。现场操作必须戴安全帽。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适；如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。
（4）常温施工时，黏土砖必须在砌筑前1d浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
（5）砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。
（3）排砖撂底。
1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。若是一层一退，里外均应砌丁砖；若是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
2）大放脚的转角处应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放3块、二砖墙放4块，以此类推。
（4）砌筑。
1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。然后盘墙角。每次盘角高度不应超过5层砖。
2.机具选用
砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3.作业条件
（1）基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距为15~20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
5.质量要求
（1）主控项目。
1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2）砌体灰缝砂浆应密实饱满。
3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
（2）一般项目。
1）砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。
2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
6.成品保护
（1）基础墙砌完后，有关人员复查前，应注意保护轴线桩、水平桩龙门板，不得碰撞。
4）基础标高不一致或有局部加深的部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺栓墙。
5）基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。
6）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置，避免以后凿墙打洞影响墙体质量。
（2）水泥：一般采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂，并应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10％；M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％。不得含有草根等杂物。
（4）掺合料：石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。生石粉熟化时间不得少于7d。
（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。