右岸导流洞进口灌浆平洞及PD732探硐封堵施工方案

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导流洞封堵方案

xxx水库工程导流洞封堵专项施工方案xxx水库工程项目部2021年12月23日导流洞封堵施工方案一、工程概况导流洞布置在右岸，隧洞呈城门洞型，洞径为3.00m（宽）×4.00m（高），洞轴线呈直线型平面布置，进口底板高程为1221.00m，出口底板高程为1218.00m，高差3.00m，洞长220.00m，坡降约1.4%，对桩号导0+010.20～0+017.20m进行封堵，初步计划封堵时间为2021年1月20日。

二、施工场地布置利用现有库区施工的环湖路作为施工便道直接到达导流洞进口，以备设备开至现场吊装。

封堵混凝土采用混凝土输送泵直接从导流动出口输送至堵头段，混凝土采用外购商品混凝土。

三、施工方法1、导流动进口采用预制钢筋混凝土叠梁闸（0.30×0.40×7.00m)共15根下闸，采用ZL30装载机配合PC220挖机起吊放入闸门槽。

2、叠闸梁制作采用C20钢筋混凝土现场预制。

3、导流动进口处设置临时围堰挡水，叠梁吊装完毕后，确认无渗水，至出口至洞内情况进行探明，并采取相对措施，清除堵头段清除树木及堆积物等，保证堵头段的施工质量。

4、叠闸梁安装完毕后，及时对上游面进行彩条布覆盖，覆盖面积15×30×2层=450m2并进行有效的固定，挖机和装载机配合同时对彩条布覆盖部位进行粘土回填。

根据目前流水计算导流洞水深0.30m，计算得出流速为0.9m3/s，导流洞自下闸起水位上涨至1226.00m，库容总量为4.91万m3,见燕尾水库库容曲线成果表；共需要2.0天时间，故导流洞内封堵工期十分紧迫，且洞口上游粘土回填，叠梁闸吊装必须在12小时内完成，人员设备迅速撤离导流洞进口。

燕尾水库库容曲线成果表5、完成粘土回填后，待洞内流水排干，通知监理、业主、设计方对隧洞内进行实地勘察，并进行隧洞围堰量测，确保隧洞内无安全隐患后方可进行施工。

6、洞内封堵：0+010.2～0+017.2m段采用C20砼封堵，浇筑砼前对洞壁进行凿毛处理，砼拌合采用外购商品混凝土，HBT80型泵送入仓，并在砼末端分层砌筑砼预制砖，预制砖厚度1m，分两次砌筑第一次2m，第二次1.5m最后砌筑1.0m，顶部预埋Φ75注浆管，底部预埋透气管，砼浇筑完毕后进行回填灌浆。

导流洞封堵施工方案,蓄水计划验收后续计划

导流洞封堵施工方案,蓄水计划验收后续计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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右岸坝顶以上补充勘探平洞施工方案

葛洲坝大岗山工程右岸施工项目部右岸坝顶以上补充勘探平洞施工方案一、概述根据右岸缆机边坡工程地质条件，结合目前右岸坝顶以上边坡施工情况，为后期右岸缆机边坡施工提供更详细、有价值的工程地质资料服务于工程建设，现在右岸坝顶以上边坡增设两条勘探平洞，分别为平洞PD321与平洞PD322。

增设的两条勘探平洞均在右岸坝顶以上边坡上游段（开挖区边缘），平洞PD321洞口位于▽1300m高程，在LP1线上游50m，其计划深度278m，PD321平洞洞身分为两段，第一段从洞口平直入岩154m，并在144m处分支洞，支洞与154m长的平洞段垂直，支洞向下游L PⅥ线延伸，其终点与PD316平洞相交。

平洞PD322洞口位于▽1267m高程，在LP1线上游45m，计划深度300m。

PD322平洞洞身分为两大段第一段为从洞口▽1267m高程平直入岩150m，随后从距洞口140m处向下游开挖区分一支洞，支洞长130m，其终点与下游的L PⅥ线相交,然后从支洞终点顺L PⅥ线向内外坡面各延伸10m。

两条平洞断面尺寸均为２.0*2.0m,平洞开挖时在洞壁下游侧设置排水沟，并开挖时保证洞底平整，坡度控制在５%0左右，平洞开挖洞向偏差控制＋0.5０以内。

二、施工特点1、平洞开挖断面尺寸较小，施工场地狭窄不便于机械化施工；2、平洞施工与右岸坝顶以上边坡开挖施工有一定的干扰，尤其是PD321平洞(▽1300m高程)施工布置及出渣都与边坡施工制浆系统相互影响，且没有直接的出渣道路；3、平洞均为无支护洞段，加之右岸边坡地质条件差，开挖过程中存在一定的安全隐患；4、PD321、PD322平洞均为勘探平洞，且都为洞内分支洞，一条平洞由两段支洞组成。

三、施工布置1、风水电（1）风：右岸勘探平洞洞室开挖所需的施工用风由移动式空压机提供，在▽1267m、▽1300m高程平洞洞口分别布置一台6m3/min空压机；供风管道将其送至开挖掌子面，随洞室开挖的推进在进洞80m处扩挖将空压机移至洞内此扩挖带；（2）水：平洞开挖施工用水由位于▽1300m、▽1265m高程的施工供水水箱提供，主要用于开挖后洞内部分基岩面的清理与临时性支护；（3）电：施工用电由位于2#机房及8#公路的变电站提供。

导流洞、引水洞灌浆施工方案

导流洞、引水洞灌浆施工方案一、工程概况1.1工程简述勐野江为李仙江(把边江)右岸支流，河流发源于普洱市江城县国庆乡三锅砖。

勐野江水电站所在河段为江城县和宁洱县两县界河（勐野江下游河段），其左岸为宁洱县黎明乡，右岸为江城县宝藏乡。

黎明乡距宁洱县公路里程约74km，距昆明公路里程约447km；宝藏乡距江城县公路里程约33km，距昆明公路里程约473km。

勐野江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量68MW,装机2台，单机容量34MW；主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。

面板堆石坝最大坝高79.0m,坝顶高程767.0m，正常蓄水位765。

0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孔，孔口尺寸10.5×14m(宽×高)；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742。

2m;引水隧洞长度约4。

0km，开挖洞径6.06。

5m；跨江管桥长约101。

6m，采用16MnR钢管,内径4。

2m;调压井为阻抗式，井筒高约112m，直径10.0m；高压管道长约195m，主管管径4.2m；电站厂房位于勐野江右岸，主厂房尺寸为31.7×16.9×43.7m（长×宽×高），安装2台34MW水轮发电机组。

1。

2主要工程量二、施工布置2。

1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖和混凝土施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再敷设临时管线引入。

2.2制浆、供浆系统在灌浆洞口施工区域的合适部位布置集中制浆站，集中制浆站拌制好的浆液用送浆泵通过输浆管道泵送至各灌浆点.三、灌浆程序和施工工艺3.1回填灌浆回填灌浆必须在盖重混凝土达到70％设计强度后，方可进行。

3.1。

1灌浆分区为有利于回填灌浆的施工质量，结合引水隧洞混凝土浇筑段的情况，回填灌浆按每区段长大大于50m分部。

导流洞封堵专项施工方案

目录1.1 概述 (1)1.2 施工布置 (2)1.2.1施工用水 (2)1.2.2施工用电 (2)1.2.3施工照明和通讯 (2)1.2.4施工平面布置 (3)1.3 施工 (4)1.3.1施工程序 (4)1.3.2浆砌石施工 (4)1.4 文明施工 (8)1.4.1文明施工管理制度及办法 (8)1.4.2文明施工管理措施 (9)1.5 环境保护 (10)1.5.1环境保护管理目标 (10)1.5.2环境保护管理制度 (10)1.5.3环境保护措施 (11)导流洞封堵方案1.1 概述进口位置用M7.5浆砌石先封堵2米，分两期进行（见图1）。

然后在DO+075.062~DO+078.062用M7.5浆砌石封堵。

封堵位置要严格凿毛并清洗干净，封堵浆砌石砂浆一定要饱满。

1.2 施工布置1.2.1施工用水从洞外设置的就近接水点用水泵通至施工作业面。

1.2.2施工用电从左岸坝顶变压器接引至导流输水隧洞工作面，作为本工作面的洞内照明用电电源和动力用电。

由于本工程隧洞不长，照明线顺洞壁架设离地1.5m以上，并采用优质绝缘电缆进洞。

并均应离洞侧岩墙15cm左右，用瓷甁固定。

1.2.3施工照明和通讯（1）施工照明洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6m安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，洞挖结束后安装大面积照明采用金卤灯，洞挖工作面适当配置3～4盏高强的照明灯。

（2）施工通讯洞口设置值班室，洞内用对讲机与洞口值班室随时相联系，洞口值班室安装一部程控电话（或手机）与项目部联络，另配置6台对讲机作为辅助联络工具，项目部负责人及有关部门负责人配置无线移动电话。

1.2.4施工平面布置图1图21.3 施工1.3.1施工程序施工用电和用水→材料准备到指定位置→用挖机在顺流墙堵一临时围堰→图1中的模板按轮廓准备好→进口封堵支模→进口封堵浇筑→岔口浆砌石封堵砌筑→质量检验、收方→收尾1.3.2浆砌石施工砌体材料1、石料1）砌石体的石料从石料场加工运输至现场，选取的石料确保砌石材质坚实新鲜、无堆石剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，色泽均匀的石材用于表面。

导流洞封堵方法

导流洞封堵方法导流洞的封堵一般按照以下步骤进行：1. 在堵头段集水排干后，对原导流洞衬砌混凝土面进行凿毛处理。

先底板后边顶拱，底板直接进行人工凿毛，边顶拱采用搭设钢管脚手架，人工进行凿毛，凿毛深度厘米。

2. 根据设计图纸及施工组织设计，对分段、分层、止水、锚杆、钢筋、模板、灌浆廊道进行准确放线，确定位置，并采用红油漆标示于原衬砌混凝土面上。

3. 导流洞封堵分成三段进行浇筑，上游段为堵头段灌浆廊道以上部分，长10米，下游段为堵头段平直部分，中间段根据长度定为一段。

浇筑分层按设计要求，基础约束层浇筑厚度为米，灌浆廊道两侧浇筑层厚度为3米，其余部位不超过2米。

4. 锚杆施工：堵头段锚杆布置型式为梅花形全断面布设；先搭设满堂脚手架，测量放点。

采用手风钻钻孔，边墙锚杆采用注浆机注浆，砂浆配合比为水泥∶砂∶水=1∶∶。

5. 冷却水管安装：在层间施工缝处安装冷却水管。

6. 临时堵头施工：上游面叠梁门后堆叠1m 的水土麻袋墙，高度约4～5m，排水钢管间隙塞满赛实麻袋，麻袋与洞壁之间缝隙采用棉絮、黄泥和彩条布封堵。

麻袋墙后为排架立管，麻袋上下游侧用竹踏板封闭。

临时堵头第一浇筑段后面，再堆叠下游土麻袋墙，高度需比上游略低，便于钢管内的水受水头差作用流向下游，高度约3～4m。

下游麻袋的上下游面利用排架管支撑、用竹踏板封闭，麻袋与洞壁之间缝隙采用棉絮、黄泥和彩条布封堵，同时在下游土麻袋墙后面的导流管管间缝隙抛投三级配碎石。

7. 水下混凝土浇筑：将临时堵头区域的管间渗水封堵成接近静水的状态时，改用水泵将水抽排，边抽水边进行堵头的混凝土浇筑。

混凝土输送采用泵送办法，泵送设备布置在导流洞出口处，接管长约600m，泵送一级配砼。

以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

导流洞进口段施工方案措施

导流洞进口段施工方案及施工措施左岸导流洞K0+000~K0+195断面型式为圆型，其中K0+000～K0+020段为渐变段，开挖半径为5.95m，衬砌后半径为5.00m，为Ⅴ类极差围岩，多为自然土及断层破碎带等不良地质。

为大跨度洞身开挖，土压力大，需进行强支护方能安全稳定进洞。

一、施工方案1、先行施作洞门砼。

开挖时采用挖掘机按设计尺寸位置挖出洞门位置，为避免对洞门仰坡及边坡的扰动，边坡及仰坡支护措施采用锚喷加挂钢筋网。

然后用双排注浆小导管超前预支护结合工字钢格栅支撑（见图1），锁定洞门后，立即浇筑洞门C25砼。

2、洞门施工完毕后，回填土至上导坑底标高，然后进行上导掘进，进洞K0+004以后视实际情况采取单排注浆小导管超前预支护结合工字钢支撑，锚喷加挂钢筋网。

二、掘进开挖方法1、开挖方法：开挖采用台阶分步法开挖，上导先行，实施小导管注浆超前预支护，工字钢格栅支撑及锚喷等手段。

2、钻孔：以气腿式凿岩机进行钻孔作业，用2m钻杆，初期进洞钻进为0.6m，进洞以后视围岩情况钻进0.8~1.5m左右，钻头采用Φ42钻头。

3、爆破：采用预裂爆破结合光面爆破,并按微震控制爆破设计，塑料导爆管非电起爆。

隧洞开挖施工中根据爆破设计，结合现场地质情况进行爆破试验并不断修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。

成立爆破作业小组，实行定人、定位、定标准的岗位责任制，精细规范实施，其具体技术措施如下：（1）测量放线①隧道中线测桩之间距，直线上不超过10m、曲线上不超过5m，每50m设一水准点（BM），并在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线、周边眼、掏槽眼等的具体位置；②每次测量放线时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达到最佳的爆破效果。

（2）钻孔作业注意事项①钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，按照钻爆设计,根据围岩的变化可适当调整装药量；②定人、定位,对周边眼、掏槽眼由经验丰富的钻工司钻；③严格控制炮眼间距，周边眼间距不大于50cm。

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右岸导流洞进口灌浆平洞及PD732探硐封堵施工方案金沙江白鹤滩水电站右岸导流隧洞工程(合同编号：BHT∕0122)右岸导流洞进口灌浆平洞及PD723探硐封堵施工方案中国葛洲坝集团股份有限公司白鹤滩施工局二○一四年四月十五日批准：审核：编制：袁先科目录1、施工概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2编制依据 (1)1.3主要工程量 (1)2、施工布置 (2)2.1砼运输道路 (2)2.2施工供风、水、电 (2)2.3 砼施工机械布置 (3)3、封堵施工方法及技术要求 (3)3.1封堵混凝土施工程序 (3)3.2主要施工方法 (3)4、灌浆施工 (9)4.1灌浆材料 (9)4.2 回填灌浆 (9)4.3固结灌浆 (11)5、进度计划安排 (14)6、资源配置 (15)6.1主要设备配置 (15)6.2主要人员配置 (15)7、质量、安全、环境保证措施 (16)7.1质量保证措施 (16)7.2 安全保证措施 (16)7.3 环境保护措施 (16)8、施工难点分析 (16)8.1 材料转运 (16)8.2 设备就位 (17)8.3清基处理 (17)9、经济诉求 (17)10、附件 (18)11、相关建议 (18)右岸导流洞进口灌浆平洞及PD723探硐封堵施工方案1、施工概况1.1 工程简介PD723地质勘探平洞，从右导支1-1#施工支洞上方穿过，与上游侧灌浆平洞相交，进口高程625.29m，型断面尺寸为2m×2m。

上游侧灌浆平洞进口高程626.00m，与1-1支洞相交高程615.64m，城门洞型断面尺寸7m×6m。

根据《关于右岸导流洞进口上、下游侧灌浆平洞封堵等设计通知》BHT/0122-[2014]-006，上游侧灌浆平洞洞内中部与PD723探硐相交位置需封堵18m，封堵砼采用C25混凝土。

下游侧灌浆平洞进口高程626.00m，城门洞型断面尺寸为3×3m，全长105m。

根据《关于右岸导流洞进口上、下游侧灌浆平洞封堵等设计通知》BHT/0122-[2014]-006，下游侧灌浆平洞105m通长采用C25混凝土封堵。

1.2编制依据（1）《关于右岸导流洞进口边坡支护形式调整的通知》（BHT/0122-[2013]-070）；（2）《关于导流洞进口上、下游侧灌浆平洞等封堵的设计通知》（BHT/0122-[2014]-006）；(3)《关于取消右岸导流洞进口上游侧灌浆平洞封堵段及3导支1#施工支洞封堵段的设计通知》（BHT/0122-[2014]-009）；（4）《关于恢复右导支1#施工支洞进口，5#导上游侧灌浆平洞封堵的设计通知（BHT/0122-[2014]-013）；（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）；（6）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。

1.3主要工程量表1-1 PD723探硐封堵及凹槽回填主要工程量表表1-2 上游侧灌浆平洞封堵主要工程量表表1-2 下游侧灌浆平洞封堵主要工程量表2、施工布置2.1砼运输道路PD723探硐封堵及上游侧灌浆平洞：三滩拌合楼→ 4#公路→沿江路→封堵段下游侧灌浆平洞封堵：三滩拌合楼→ 4#公路→401交通洞→653平台→封堵段2.2施工供风、水、电施工供风：PD723探硐及上游侧灌浆平洞，在5#导流洞进口605平台安置一台12m³移动空压机，采用φ50mm的PVC管引至洞内施工作业面；下游侧灌浆平洞，在626平台安置一台12m³移动空压机采用φ50mm的PVC管引至洞内施工作业面。

施工供水：PD723探硐及上游侧灌浆平洞，由5#导流洞进口供水管上接支管供水，采用φ50mm的PVC管引至洞内施工作业面；下游侧灌浆平洞，采用653平台原有供水管路，采用φ50mm的PVC管引至洞内施工作业面。

施工供电：PD723探硐及上游侧灌浆平洞，从5#导流洞进口电缆进行搭火，接至洞内施工作业面；下游侧灌浆平洞，从653平台变压器令克接线，搭设至洞内施工作业面，洞内采用1000W照明灯3只提供施工照明，估计照明线使用总长度500m。

2.3 砼施工机械布置（1）运输设备：采用4辆9-12m3的砼搅拌运输车。

（2）混凝土入仓设备：采用1台HBT60型砼泵机，1台天泵配合。

（3）振捣设备：采用Φ50和Φ70插入式振捣器。

（4）工作平台：采用Φ48mm钢管及竹跳板搭设。

（5）模板：均采用P3015、P1015组合钢模板，与模数不匹配处采用木模板。

3、封堵施工方法及技术要求3.1封堵混凝土施工程序PD723探硐及凹槽回填：排架搭设-测量放样→仓面清理→模板安装→仓内施工平台搭设→预埋灌浆管安装→混凝土浇筑→顶拱回填灌浆→固结灌浆。

上游侧灌浆平洞：排架搭设-测量放样→仓面清理→模板安装→仓内施工平台搭设→预埋冷却水管→预埋灌浆管安装→混凝土浇筑→顶拱回填灌浆→固结灌浆。

下游侧灌浆平洞：测量放样→仓面清理→模板安装→仓内施工平台搭设→预埋灌浆管安装→施工缝面凿毛→混凝土浇筑→顶拱回填灌浆→固结灌浆。

3.2主要施工方法3.2.1 施工排架搭设针对PD723探硐封堵及5#导进口上游侧边坡凹槽回填混凝土施工情况，需要搭设施工排架，排架主要为满足混凝土浇筑及立模施工，主要荷载是混凝土立模、钻机架设及钻孔、人工荷载。

排架自边坡下部EL.605m沿边坡坡脚线生根，顺坡搭设至EL.625m，施工排架采用Φ48钢管搭设，横向间距、纵向间距均为1.5m、步距均按1.8m控制。

每3跨设置一道斜撑，排架横向仓面一侧斜向支撑采用φ14钢筋按两步三跨的密度与边坡上的锚杆焊接加固。

排架搭设完毕后，在施工部位满铺竹跳板形成操作平台，竹跳板须与排架用铁丝绑扎牢固，平台四周设置安全可靠的防护栏杆，并立挂安全网。

具体见附图8《探洞回填施工示意图》。

主要工程量见表3-1：表3-1 PD723探硐回填及凹槽回填排架主要工程量表根据设计要求，上游侧灌浆平洞封堵浇筑方向由低到高，即封堵需要从洞内向洞口方向施工，因此，需要从其临江侧洞口605位置搭设施工排架。

排架自边坡下部EL.605m沿边坡坡脚线生根，顺坡搭设至EL.626m，施工排架采用Φ48钢管搭设，横向间距、纵向间距均为1.5m、步距均按1.8m控制。

每3跨设置一道斜撑，排架横向仓面一侧斜向支撑采用φ14钢筋按两步三跨的密度与边坡上的锚杆焊接加固。

具体见附图6《上游侧灌浆平洞施工示意图》。

主要工程量见表3-2：表3-2 上游侧灌浆平洞施工排架主要工程量表下游侧灌浆平洞封堵，无法直接浇筑，地理位置特殊，需要从653平台搭溜槽至626平台，泵机置于626平台上，然后接泵管至洞内浇筑点，因此需要搭设简易溜槽支撑排架及泵管固定排架。

同时需要搭设相应爬梯及排架作为材料转运之用。

排架采用Φ48钢管搭设，纵横向间距按照2×1.5m，步距按照1.5m布置。

排架要求用剪力撑钢管连接固定，以确保整体稳定，具体布置见附图12《下游侧灌浆平洞封堵平面布置图》。

主要工程量见表3-3：表3-3 下游侧灌浆平洞施工排架主要工程量表3.2.2测量放样根据现场实际情况,采用全站仪测放出探洞的底板高程及外轮廓线。

3.2.3仓面清理在砼施工之前，对底板浮渣进行清理。

将基岩面上的杂物、松动岩石清除、并将岩面清洗干净，仓内无积水。

着重点放在下游侧灌浆平洞的基岩面清理上，前期水电四局帷幕灌浆遗留砼废渣量大，且已凝结成坚固块体，清理难度大。

据现场了解，块体平均厚度50cm 左右，只能采用电风镐处理，由于洞径较小，无法采用机械化施工，石渣、松动岩块、灌浆遗留砼废渣均只能人工装入斗车，然后拉运至洞外。

3.2.4 模板安装封堵砼封头模板均采用3015和1015组合钢模板拼装，周边木板补缝，采取内拉内撑的方式进行固定。

模板采用Φ12拉筋与Φ25锚筋焊接，将模板固定牢固。

3.2.5 施工平台搭设浇筑过程需要将回填混凝土振捣密实，并且固定泵管，所以仓内必须搭设相应的工作平台。

勘探平洞及灌浆平洞回填浇筑仓内工作平台均采用Φ48钢管搭设，其上铺设竹跳板并用铁丝绑扎牢靠，作为泵管铺设、拆除和人工振捣平台。

具体搭设情况分别见附图8 《PD723封堵示意图》、附图6《下游侧灌浆平洞施工平台布置图》、附图11《下游侧灌浆平洞施工平台布置图》。

施工过程中，仓内施工平台无法拆除。

具体工程量见下表3-3、表3-4、3-5：表3-4 PD723探硐封堵被埋材料表3-5 上游侧封堵被埋材料表3-6 下游侧灌浆平洞封堵被埋材料3.2.6冷却水管埋设上游侧灌浆平洞需要埋设冷却水管，冷却水管采用φ28mmHDPE管，按照仓位情况，蛇型布置，标准间距1.2m，转弯半径为0.6m。

冷却水管距两侧边墙距离为分别为1.25m、1.75m，距端头距离为1.25m，冷却水管距施工缝面的距离0.8m。

具体见附图5《上游侧灌浆平洞封堵体冷却水管布置图》冷却水管埋设要求如下：① HDPE水管内壁应光滑平整，没有气泡、裂口、分解变色、凹陷及影响使用的成份，管两端应切割平整，并与轴线垂直。

塑料管不得受到重物挤压、阳光暴晒，已严重变形或老化的管材严禁使用。

②混凝土开仓前，将HDPE管在混凝土仓内弯曲成蛇形铺设，同时进行通水测试，检查水管和接头有无漏水。

若水管漏水，则将漏水处截断，并用接头连接；若接头漏水，则需重新连接紧密，直至滴水不漏。

③冷却水管应避开灌浆埋管铺设，单根长度不宜大于150m。

④为了不影响平仓，冷却水管采取预埋的方式，采用Φ25mm钢筋作为架立筋,8#铁丝进行固定，与仓内施工作业平台钢筋焊接牢固。

先在仓位做好标记，仓内施工作业平台搭设完成后进行预埋施工。

⑤混凝土浇筑过程中，水管必须一直保持通水，发现堵塞或漏水时，及时处理。

特别注意严禁振捣直接在水管上振捣。

冷却通水要在混凝土浇筑完成后开始，冷却水管入水口温度与混凝土温度之差不能超过25℃，管中通水流量控制在18～25L/min为宜，水流方向应每24小时调换一次，混凝土浇筑过程中，至少4h测量一次冷却水进出口温度、流量、外界气温和仓内气温，作好详细的冷却通水温度记录。

后期要对冷却水管进行封堵，封堵采用普通42.5水泥，进行纯水泥浆灌浆封堵，确保封堵密实。

3.2.7预埋灌浆管安装进浆管和排气管均采用φ32mm PVC管，进浆管和排气管通长预埋，管道引出端外露20cm。