石材矿山开采
石材矿山开采方式及开采设备简介
石材矿山开采方式及开采设备简介一.国际流行的大理石荒料开采示意图。
二.国际上流行的花岗石荒料开采示意图。
三.开采方式及开采设备简介1.钻孔机1）立式钻孔机：用于岩体垂直钻孔。
图片为立式四杆钻孔机，也有双杆钻孔机和单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
2）卧式钻孔机：用于岩体水平钻孔。
图片为卧式双杆钻孔机，也有单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
3）车载组合钻孔机：用于岩体钻孔和荒料分割，最高钻孔速度可达1米/分钟。
4）潜孔钻机：钻杆可不断接长，钻孔深度可达25～30米深，主要用于钻穿绳孔。
上图为钻水平孔，工人正在接长钻杆。
下图为钻垂直孔作业。
2.矿山锯1）矿山绳锯图为矿山绳锯的主要两种用途。
利用前述的潜孔钻，钻出引绳孔，将金刚石串珠绳穿入孔中，绳锯牵引串珠绳循环，从而完成切割工作。
矿山绳锯还用于荒料分割。
2）矿山链锯在链条上把合钻石刀头，利用链条的循环运动，带动刀头切割。
切割速度可达30～150毫米/分钟，最大切割长度可达6.2米。
链锯只适合锯解大理石岩体。
3）链锯和绳锯的组合使用，如右图。
3.矿山胀开装置1）高压水袋胀开装置，如图。
将高压水袋插入锯缝中，冲入高压水，产生75～300吨的胀开力，将石材胀开。
2）液压千斤顶如右图。
利用液压千斤顶产生的300吨的压力，胀开石材，或者推倒已经锯开的岩体，以便进一步分割。
4.矿山吊装设备桅杆吊：目前为止，矿山上主要的起重设备采用的是桅杆吊。
臂长可达40米，起重重量可达40吨。
5.矿山荒料整形设备矿山上主要采用大跨度绳锯对荒料进行整形。
6.翻料车主要用途是翻转荒料。
四．国内矿山开采的常用方法。
石材矿山开采技术详解
石材矿山开采技术详解花岗岩的矿山开采的基本要求和特点,在于从矿体中采出满足一定规格要求且无裂隙的完整块石——荒料。
开采工作面的布置,开拓运输方式的选择,要充分考虑矿体的层理、节理、裂隙,尽量避免它们对开采的不利影响,确保大块荒料的采出。
一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤1.开拓运输和装载开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。
花岗岩露天矿常用开拓运输方式有:1)公路开拓汽车运输,这种方式灵活机动,能充分发挥装载设备的效率。
2)无沟开拓桅杆起重机吊运,这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道,而直接由桅杆起重机装入运输设备。
2.荒料开采大致分以下几工序:1)盖层剥离:是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去,以利于矿石开采的一道工序。
2)分离:是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。
限于现有开采规模和生产方式,矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。
3)顶翻:是将条状块石翻倒,以利将其切割分离。
顶翻的工具有多种如手动千斤顶、液压顶石机、推移气包和牵引法等。
4)解体分割:是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。
解体分割的方法与分离方法大致相似,主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆破等方法。
5)吊装载:是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。
矿山目前多使用桅杆吊,也有少数采矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。
6)清碴:是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。
二、花岗岩荒料的整形整形是将分割后的荒料毛坯,通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。
目前矿山中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法,无机械作业。
这里着重向大家介绍一种快速裂石的方法——静态裂石。
静态裂石属于一种无噪音振动的安全裂石法,是通过在被裂石体如岩石或砼上钻孔,灌注裂石剂即水化膨胀性物质,利用其产生的膨胀力进行裂石。
常用的裂石剂是以生石灰为主的成分,加入少量铝硅酸钙或铁铝酸盐配成,使用时加入水拌成料浆,灌入被裂石体的钻孔中。
石材矿山开采安全管理制度
石材矿山开采安全管理制度
石材矿山开采是一项高风险的工作，需要严格的安全管理制度来保障工人的生命安全和健康。
以下是石材矿山开采安全管理制度的创建和拓展：
一、制定安全规章制度
石材矿山开采应制定一系列安全规章制度，包括安全生产条例、操作规程、应急预案、安全评估等，以确保开采过程中的安全。
二、加强培训和教育
对所有参与矿山开采工作的人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
三、定期检查和维护设备
矿山开采的设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运作，并及时处理存在的安全隐患。
四、设立安全监测系统
在矿山开采过程中，应监测矿山的气体、温度、湿度等环境参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
五、建立安全监管机构
石材矿山开采应建立专门的安全监管机构，负责监督矿山安全管理工作，及时发现和处理安全隐患。
六、引进先进的安全技术
矿山开采企业应引进先进的安全技术，如无人机、智能传感器等，为安全管理工作提供技术支持和数据支撑。
七、加强应急救援体系建设
在矿山开采过程中，应建立完善的应急救援体系，包括应急预案、应急救援队伍、应急设备等，确保在突发事件发生时能够迅速响应和处理。
总之，石材矿山开采安全管理制度的建立和完善是保障矿山工人安全和健康的重要保障，它不仅关乎企业的经济利益，更关乎每个工人的生命安全和家庭幸福。
石材矿山开采工程施工方案
一、工程概况本工程为某石材矿山开采项目，位于我国某省某市，占地面积约1000亩。
矿山主要开采大理石、花岗岩等石材资源。
项目总投资约2亿元，预计开采年限为20年。
本工程采用露天开采方式，施工工期为3年。
二、施工组织设计1. 编制依据《矿山安全法》、《矿山开采工程设计规范》、《矿山开采施工及验收规范》等国家和行业标准。
2. 编制原则（1）安全第一，预防为主；（2）科学规划，合理布局；（3）高效施工，降低成本；（4）环保节能，可持续发展。
三、施工部署及准备1. 施工部署（1）成立项目指挥部，负责全面协调、指挥、监督施工工作；（2）设立工程部、安全部、质量部、环保部等部门，分别负责工程管理、安全管理、质量管理和环保工作；（3）明确各部门职责，建立健全各项管理制度。
2. 施工准备（1）办理相关手续，确保合法合规；（2）组织施工人员培训，提高施工技能；（3）购置施工设备、材料，确保施工需求；（4）做好施工场地平整、排水、供电等工作。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）爆破法：采用爆破法进行矿山开采，确保石材资源的有效利用；（2）挖掘法：采用挖掘机、装载机等机械设备进行石材挖掘；（3）运输法：采用卡车等运输工具将石材运至加工厂。
2. 施工流程（1）场地平整：对矿山开采区域进行平整，确保施工顺利进行；（2）排水设施：设置排水沟、泵房等设施，确保场地排水畅通；（3）爆破作业：按照爆破设计进行爆破作业，确保石材资源的有效利用；（4）挖掘作业：采用挖掘机、装载机等机械设备进行石材挖掘；（5）运输作业：将挖掘好的石材运至加工厂；（6）清理作业：对施工现场进行清理，确保环境卫生。
五、安全及环保措施1. 安全措施（1）严格执行矿山安全法规，加强安全管理；（2）定期进行安全检查，消除安全隐患；（3）加强施工人员安全教育，提高安全意识；（4）配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
2. 环保措施（1）合理规划矿山开采区域，减少对周边环境的影响；（2）加强施工现场环境管理，控制扬尘、噪音等污染；（3）做好矿山开采后的生态恢复工作，实现可持续发展。
石材矿山开采案例
石材矿山开采案例石材矿山开采是指人类对地下矿脉中的石材资源进行开采的过程。
石材作为一种重要的建筑材料，在建筑、雕刻、装饰等领域得到广泛应用。
下面将列举10个石材矿山开采的案例。
1. 中国浙江省温州市石材矿山：该矿山位于浙江省温州市，主要开采大理石和花岗岩等石材资源。
该地区的石材资源质量好、种类多样，被广泛用于建筑装饰领域。
2. 印度拉贾斯坦邦乌代布尔石材矿山：乌代布尔矿山是印度最大的石材开采基地之一，以开采大理石资源而闻名。
乌代布尔大理石因其纹理美观、色彩丰富，被广泛应用于建筑、雕刻和装饰等领域。
3. 巴西米纳斯吉拉斯州石材矿山：米纳斯吉拉斯州是巴西最大的石材开采地区之一，拥有丰富的大理石和花岗岩资源。
该地区的石材以色彩鲜艳、质地坚硬而著称，被广泛用于建筑和装饰领域。
4. 意大利卡拉拉大理石矿山：卡拉拉大理石是世界上最著名的大理石之一，主要开采于意大利卡拉拉地区。
卡拉拉大理石因其纹理细腻、质地坚硬，被广泛应用于雕塑、建筑和室内装饰等领域。
5. 美国佛蒙特州石材矿山：佛蒙特州是美国著名的石材开采地区，主要开采大理石和花岗岩等石材资源。
该地区的石材因其质量优良、色彩丰富，被广泛应用于建筑和装饰领域。
6. 埃及阿斯旺石材矿山：阿斯旺矿山是埃及最重要的石材开采地之一，主要开采大理石和花岗岩等石材资源。
埃及的石材以其古老的文明背景和独特的纹理而备受关注，被广泛应用于建筑和雕塑领域。
7. 西班牙加利西亚石材矿山：加利西亚是西班牙最著名的石材开采地区之一，主要开采大理石和花岗岩等石材资源。
加利西亚的石材以其质量优良、色彩丰富而著称，被广泛应用于建筑和装饰领域。
8. 澳大利亚昆士兰州石材矿山：昆士兰州是澳大利亚重要的石材开采地区之一，主要开采大理石和砂岩等石材资源。
昆士兰州的石材因其优良的质量和独特的纹理，被广泛应用于建筑和装饰领域。
9. 加拿大不列颠哥伦比亚省石材矿山：不列颠哥伦比亚省是加拿大重要的石材开采地区之一，主要开采大理石和花岗岩等石材资源。
石材矿山运营方案
石材矿山运营方案一、石材矿山概述石材是一种广泛应用于建筑、装饰、道路、桥梁等领域的材料。
石材的开采和加工需要依赖于石材矿山。
石材矿山是指石材的采矿和加工的场所，包括采石、切割、切磨等工序。
本运营方案将就石材矿山的开采、加工、销售等环节进行详细规划，希望能够达到最优的运营效果。
二、石材矿山运营流程1. 石材矿山开采石材矿山的开采是整个运营流程的第一步，也是最关键的一步。
开采过程中需要注意以下几个方面：（1）勘探阶段：在勘探阶段，需要进行地质勘探，确定矿脉位置、规模、品质等因素，并制定详细的开采方案。
（2）采石阶段：根据勘探结果，选择合适的开采方式，包括爆破、机械挖掘等。
开采过程中需要注意安全、环保等问题，确保矿山的可持续发展。
2. 石材加工石材加工是将开采得到的石块进行切割、切磨等工序，使其成为各类建筑材料的过程。
加工过程中需要注意以下几个方面：（1）设备选型：根据不同的石材特性，选择适合的切割、切磨设备，确保加工效果和成本控制。
（2）工艺流程：根据不同的加工要求，制定详细的工艺流程，包括切割、打磨、抛光等工序，确保加工质量。
3. 石材销售石材销售是整个运营流程的最后一步，也是实现商业价值的关键步骤。
销售过程中需要注意以下几个方面：（1）市场调研：了解当地石材市场需求、价格走势等情况，制定销售策略。
（2）市场推广：通过广告、宣传等手段，扩大产品知名度，提高销售额。
（3）供应链管理：与分销商、批发商等建立良好的合作关系，确保产品销售渠道畅通。
三、石材矿山运营的关键成功因素石材矿山运营的成功离不开一系列关键因素的支持。
以下是石材矿山运营的关键成功因素：1. 地质勘探和资源储量评估的准确性。
在运营之前，进行准确的地质勘探和矿床储量评估非常重要。
这些信息是决定矿山的开采可行性和持续性的基础。
2. 设备先进性和生产效率。
采用先进的设备和工艺，不仅可以提高生产效率，还可以降低能耗和人工成本。
这对于石材矿山的盈利能力非常重要。
石材矿山开采方法
石材矿山开采方法选择正确与否，是该矿成败的决定因素。
因为开采方法关系到矿山荒料生产率、荒料规格质量、荒料生产成本、石材资源利用程度、碎石废渣排放量、自然生态环境影响、农业生产和村民生活安全等。
如果不顾及以上各项内容，则矿山要想生存下去是不可能的。
因此，石材矿山需要正规化建设，更需要采用先进的开采方法。
我国石材矿山现状我国石材矿山数量多，但是正规化建设、机械化开采的矿山并不多，大多数矿点还是采用塘口式原始方法开采。
这是我国石材工业重加工，轻矿山而形成的局面。
因为石材矿山地处边远山区，外部条件差，涉及事务多、建设周期长、投资风险大，开采工作相对辛苦。
所以，投资者愿意投资办加工厂而不愿拿钱建设矿山。
使石材荒料市场出现不管规格大小、质量好坏都不愁销路。
而当地村民开矿山，事前不可能做地质工作，不会搞规划设计，几个人或十几人组合在一起，有空压机、凿岩机、手推车、三角架吊就可以凿岩爆破开采。
因此，成荒率极低，采出少量不规则的荒料运走后，余下大量废石、碎渣就地抛弃。
他们采用游击战术，一座矿山周围都是塘口，漫山遍野都是废石碎渣。
据资料表明：塘口式爆破法开采石材，其荒料率一般都在4%-6%之间，机械化程度好的矿区，也不会超过10% ，剩下90%的资源在开采过程中都变成了废石碎渣。
因为单靠人力搬运，所以无法将大量覆土、废石、碎渣运走，也无能力将大量覆土、废石、碎渣集中堆集成丘，只好就地平铺排放在山的坡面上，大面积植被被毁。
他们拿走获利的石材数量极其有限，只是地质储量中表面层不太好的很小部分，而深部真正好的矿体，他们无法得到，也不让后人来采，都被他们炸坏或埋藏掉了。
这种状况已经不是个别现象，只是天高皇帝远，小业主们造成的各种隐患，一时显露不出来，不像小煤窑那样，人身死亡事故多，社会影响大；石材矿山都是露天开采，人身死亡事故相对少，社会影响小。
但是，石材矿山无序开采，造成资源损失与环境破坏不亚于甚至超过小煤窑，其结果会后患无穷。
采矿领域1矿山石材的开采花岗岩大理石砂岩石
采矿领域：1、矿山石材的开采：花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。
2、金属矿，非金属矿、煤矿的开采。
3、大块石料的开采：可实现几千立方米的一块荒料的二次碎裂破裂；4、大块荒料的分割：可实现1立方米以下的荒料的碎裂）5、清除大块废石，死角，障碍，平整场地等。
工程领域：市政基础，城市建设中广泛的使用。
1、土石方开挖工程：路桥，房屋、地基、钢筋混凝土拆除等工程。
2、隧道掘进的工程：地铁、涵洞、矿井、地下管线、河道治理等工程。
3、冶炼拆除工程：各种冶炼炉，烧窑、耐火砖，碳块的破碎与拆除。
l其他领域：1、地震、山体滑坡，公路铁路、交通事故救灾抢险等以上可以说明劈裂机是——大型设备不易进入等狭窄场地、死角拆除等作业。
劈裂机是一种可以取代二、手工解体、理想必不可少的机械设备。
劈裂机的主要优势与性能：成本低、安全、节能；效率高、性能好、速度快；无震动、无冲击、无噪音、无粉尘；体积小、重量轻、结构简单、操作方便、使用灵活、维护保养容易；可控碎裂、拆除碎裂尺寸精确工作等一系列优势！劈裂机主要特点：与上述领域传统作业方式相比，劈裂机主要表现在以下特点：1.安全性此分裂机在静态液压环境下可控制性的工作，不会和其它冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患；无需采取复杂的安全措施。
2.环保性此劈裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。
周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。
3.经济性此劈裂机数秒钟可完成碎裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本很低，无需那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安仁措施。
4精确性与大多数传流的拆除方法和设备不同，该劈裂机可以预先精确的确定碎裂方向，碎裂形状以及需要的出部分的尺寸，碎裂精度高。
5适用性裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作，维护保养便捷，使用寿命长；劈裂机和液压泵站搬运十分方便准备工作：1 注入液压油。
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石材荒料开采的新探讨纵观国际石材的消费趋势，世界石材需求量2010年将增至16亿平方米。
而我国有着丰富的石材资源，其中光花岗石品种有600余种，大理石品种有400余种，石材资源因分布广、蕴藏量大、品质优、品种多而位居世界前列。
巨大的市场价值，开发潜力和开发前景都很好。
但因目前我国石材资源开采中普遍采用传统的生产方式，开采技术落后、设备简陋导致开采能力低下，成材率低（有的荒料开采的成材率只有10%-20%），不仅不能适应石材加工企业的发展需要，而且造成了资源的严重浪费。
这种现状的出现，很到程度上制约了我国石材企业的发展和向国外石材市场的步伐。
因此，要快速发展我国的石材行业，必须要不断革新开采工艺技术与采装备水平，提高资源的总合利用率，使我国得天独厚的石材资源优势能更充分地得到利用，借以取得更好的经济效益和社会效益。
现代石材开采与加工已不是传统意义上的劳动密集型产业，它已成为一种劳动加技术密集型产业。
只有使用先进的开采技术和设备，才可以充分发挥我们的资源优势。
目前较先进石材开采方式有火焰，绳珠，单双面锯等，它们虽在成材率上有一定程度的提高，但因其开采成本太高，在全国范围内推广使用有一定难度。
因而目前国内大多数采石场还是采用黑火药导爆索，硝铵炸药钻孔放炮的原始开采方式，其开采成本虽低但由于其极低的成材率，最终在总体上提高了成本。
目前急需的是一种既能降低开采成本，又能使成材率成倍提高，可以广泛的应用于矿山开采的新的开采方式，在节约资源的同时，提高产量。
笔者通过几年来对石材开采设备的制造研究，总结出一套适合中国国情的开采方法，供大家参考就是：使用液压凿岩机打孔--刻槽器刻槽--气体膨胀剂爆燃分离--液压劈石器分裂的结合运用。
这种方式在矿山开采实践中，以其出色的表现获得了众多矿主的认可并得到采用。
一，使用液压凿岩机钻凿炮眼。
液压凿岩机是以高压液压油为工作介质的强力钻岩设备，其功力只有15千瓦，却能给液压枪160KG的压力，而传统的风钻用同样动力源却只有5-12KG 压力。
矿山的开采主要工作量在打孔上，在同等的功率情况下钻F=14的花岗岩，钻径为40时，使用液压凿岩机可达到一分钟一米，一小时2人可钻孔20-30米以上。
而风枪在同功率下一小时却只能钻3-5米。
相比之下，使用液压凿岩机钻孔的速度是使用风枪钻孔速度的六倍以上，且噪声比风动凿岩机低10dBA。
液压凿岩机利用机架钻孔也极大改善了工人作业环境，并充分保证了钻孔垂直度与垂直炮眼的平等度，用工只需两人，却可以达到使用风枪钻孔用工六人所能做到的工作量。
液压凿岩机在大面积密集凿孔时，还可以利用导轨灵活的移动，易于搬运，使之更充分发挥其使用功效。
液压凿岩机因其扭矩大，减少了卡纤现象，
冲击应力波接近矩形波，提高了钎具的寿命且故障率低。
在当今能源价格高涨的年代，液压凿岩机因其体积小、重量轻、钻速快、振动小、噪声低、耗能少、操作灵活方便，故障率低、使用寿命长等特点，使其用来进行石材荒料的开采能达到效率高，能耗少，噪音低，改善工作环境,，已成为大面种凿孔时替代风钻的最佳机械。
二，使用液压劈裂机分裂成材。
液压劈裂机的特点是安全，速度快，油压可调。
其功率只有4千瓦，单机分裂力却可达400-500T，一机可带多枪。
它是利用岩石的抗压强度高，抗拉强度低的特点，利用人工斜契原理通过以液压高压油为能量源达到使岩石分裂的效果。
劈裂机可以预先精确地确定分裂方向，分裂形状以及需要的尺寸，其分裂精度高，数秒钟就可完成分裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本低。
劈裂机可以在静态液压环境下可控制性地工作，不受温度和场地限制，不需要像爆破机和其它冲击性爆破作业那样需采取耗时、复杂和昂贵的安全措施。
工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。
液压劈裂机因其成倍提高了成材率，同时具有安全、环保、经济、精确、灵活的特点，是小面积的岩石二次分解上完全是可以替代炸药和手工解体的理想产品
三，使用刻槽器岩石孔内刻槽。
刻槽器是用风枪钻杆通过特殊的利器，在钻好的孔内两边刻上V型的直槽，不论是在大理石或花岗岩的孔内，一分钟内均可刻槽2-3米。
刻槽就如同在玻璃上用金钢石划线可产生应力集中的原理一样，刻槽器使钻好的孔内分裂方向可以控
制，又使钻孔距离可以延长。
相应的在同等的光面上钻孔后刻槽比与钻孔后没刻槽的距离可多拉开三分之一以上，因此钻孔量则可以减少三分之一而且控制开裂的方向了，炸药使用量也相应地减少三分之一.。
所以，小小的孔内刻槽就大大降低生产成本，提高工作效率，使之达到事半功倍的效果。
四，使用气体膨胀剂爆燃开采。
现在国内大多数矿山都使用炸药就是利用炸药爆轰的原理，这种方式用在开采碎石还可以，用在开采石材方料就不适合了。
大多数人对于炸药传爆速度与岩石的断裂速度的认识并不多，例如：花岗岩石材其断裂速度一般为每秒1400-1800米左右，大理石类其断裂速度每秒仅为700-1000米，而导爆索的传爆速度为每秒6800米左右，销铵炸药传爆速度为3800-4200米，黑火药用雷管起爆时其传爆速度也达到每秒1700-1900米。
所以，使用炸药爆轰方式开采，通俗一点说就是石材断裂处还没来得及反应，炸药的冲击力就冲过去了，因此产生大量的裂石和飞石，对石材破坏极大，且十分不安全，易燃易爆，对资源与环境也造成一定程度的影响与破坏。
因为安全性极低，使用此爆破方法造成的矿山安全事故的增多，国家对炸药的使用加大了管控力度并制定了限制使用的制度。
单针对于开采来说，矿山开采的目的主要是开采出有使用价值的大块石料，而不是为了开采出无用的碎石。
而使用这种方式开采，在成材率与产量上无可取之处。
但目前使用火药总的来说对我国现有的矿山开采还是一种最直接、快速且成本低的方式。
怎样使用呢国内很多专家也都提出了，利用火药爆燃的方式就可以解决了。
笔者也长期试验出一种药剂。
它是利用火药气体膨胀的原理，使用时无需用雷管导爆索起爆用明火点不燃，不怕冲击，用专用点火方式就能使其粉剂在十秒钟内产生巨大气体，其传爆速度仅为每秒400米，不会产生伤人的飞石，且其力量又可使石材刻槽后按预定的方向断裂。
对石材不产生过多的破坏作用，也无爆轰现象，安全可靠，另外，气体膨胀剂不象静态膨胀剂那样受时间和温度的影响，无温度要求且速度极快，不怕明火，不怕冲击，用药量少成本低使用安全（注：黑火药有电点火方式也是爆燃，只是黑火药敏感度高，装药使用时要非常小心）。
四种设备结合运用时可采用
阶梯开采法：如宽度为二米
或三米高度二米或三米，长
度十米长或更长，第一步用
液压凿岩机钻孔，第二步用
刻槽机刻槽，第三步用气体
膨胀法使荒料与山体分离，第四步用液压劈裂器分离成型，这样即可以解决荒料成材率提高
的问题，又达到控性好和安全的效果，而且速度快，开采荒料如同“切豆腐”一样轻松。
这几
种设备的使用，主要是利用了液压凿岩机速度快，刻槽器减少钻孔量，气体膨胀粉对岩石无
伤害，使荒料从山体上分离快，液压劈裂机又替代了炸药进行二次快速分解式修整，工人劳
动强度降低，矿主开采成本降低的等特点，使得施工安全，成材率也大大提高，从目前国内
外开采成本和成材效果来看，这种开采方式可谓是一种先进且又一举多得的好方法了。
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