IE工业工程资料培训.pptx
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{IE工业工程}IE讲义PPT47页
提纲•1.为什么要进行IE改善？•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善？•7.结束语1.为什么要进行IE 改善？①剧变的时代10倍速的时代已经来临，我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。
——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一下子就跳出来。
但是，如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中被煮熟了。
③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善？最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善？目的1.为什么要进行IE改善？④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样，IE（工业工程）也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。
这种变革今后会一直持续下去。
2.IE是什么？历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么？动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么？砌墙的改善2.IE是什么？生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式，大大地降低了生产过程中的成本。
以T型车为代表，使汽车从王孙贵族的奢侈品，变成了平常百姓家的普通消费品。
2.IE是什么？丰田的秘密（丰田生产方式）当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。
其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
2.IE是什么？精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
IE工业工程七大手法培训(PPT 109页)
(4) 製圖開始:寫下,此次研究由那項動作開始 記 錄.
(5) 製圖結束:寫下,此次研究記錄至那項動作結 束.
(6) 研究者:寫下做此次研究人員之姓名. (7) 日期:填寫研究之日期. (8) 地點:填寫觀察之地點. (9) 工作說明(現況、改善):填寫工作過程之詳細
動作名稱,括弧內之(現況、改善)依研究之狀 況,將不適用者劃掉,依動作之順序由1開始經 2繼續往下記錄直至工作完成.
原則十一:工作台適當舒適 符號:
說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更 換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞. 所以工作台之高度設計以及座椅之 設計以能滿足座立即可為佳.工作椅 之高度及姿勢應可讓工作人員自行 調整以滿足其個別舒適為原則.
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
○→□ D ▽
3
○→□ D ▽
4
○→□ D ▽
5
○→□ D ▽
6
○→□ D ▽
7
○→□ D ▽
8
○→□ D ▽
9
○→□ D ▽
10
○→□ D ▽
11○→□ D ▽源自12○→□ D ▽
備 改善要點 剔合重簡
注除併組化
4 5×5W1H法(五五法) 4.1 手法名稱:
5×5W1H法 又稱5 乘5何法 又稱質疑創意法 簡稱五五法.
經理
15尺
公文櫃
10尺 業務員
20尺
3.5 範例介紹:B
流程圖
工作職稱
人物
制圖開始 制圖結束 研究者 操作員 地點
日 期:
○作業
→搬運 □ 檢驗 D 等待 搬運距離 時間
編號: 第 頁共 頁
總結 現況 改善 差別 次時 次 時 次 時 數間 數 間 數 間
IE工业工程资料培训
后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程 度而定，随著动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识 中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。
许多人认为理所当然的动作組合，其实都存在
停滞
无效动作
次序不合理
不平衡（如太忙碌、太清闲等）
浪费
等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构沒有任何改变，自然也不
泰勒找了兩名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时 间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2鎊（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最 大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外， 还展开生产计划，改善基层管理理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标 准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进 行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。
现场IE工业工程
1
企业的目的 企业的目的是、通过生产产品（又是服务）、 持续的获得『利益』
过往）可以生产就能贩卖的时代 （需要＞供給）
价格＝生产所花费的原价＋想要的利益
原价
利益
现在）消费者决定价格的时代
消费者决定价格
原价
利 益
原価
利益
必须要降低原价 才能保证利益
2
IE概述
IE是以人、物料、设备、能 源和信息组成的集成系统为主 要研究对象，综合应用工程技 术、管理科学和社会科学的理 论与方法，对其进行规化、设 计、管理、改进和创新等活动， 使其达到降低成本，提高质量 和效益的目的。
• 3、动作的难度
• 4、动作的准确性
• 5、动作的速度、节奏
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动作分析的目的
许多人认为理所当然的动作組合，其实都存在
停滞
无效动作
次序不合理
不平衡（如太忙碌、太清闲等）
浪费
等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构沒有任何改变，自然也不
泰勒找了兩名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时 间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2鎊（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最 大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外， 还展开生产计划，改善基层管理理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标 准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进 行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。
现场IE工业工程
1
企业的目的 企业的目的是、通过生产产品（又是服务）、 持续的获得『利益』
过往）可以生产就能贩卖的时代 （需要＞供給）
价格＝生产所花费的原价＋想要的利益
原价
利益
现在）消费者决定价格的时代
消费者决定价格
原价
利 益
原価
利益
必须要降低原价 才能保证利益
2
IE概述
IE是以人、物料、设备、能 源和信息组成的集成系统为主 要研究对象，综合应用工程技 术、管理科学和社会科学的理 论与方法，对其进行规化、设 计、管理、改进和创新等活动， 使其达到降低成本，提高质量 和效益的目的。
• 3、动作的难度
• 4、动作的准确性
• 5、动作的速度、节奏
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动作分析的目的
IE工业工程专业培训课程PPT课件( 143页)
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符號
5 22
2
備註
作業者2人 作業者2人 作業者2人 鏜床操作者 2頓起重機 作業者2人 作業者2人 作業者2人等待 2頓起重機 作業者1人 鑽床作業者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 铣床操作者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 鑽床作業者
工程中以剔除、合併、重排、簡化等方式來消除停滯
工程是否平衡
24
改善後
說明
鑄件間儲存所 以叉車搬運製鏜床放置在搬運板上 由搬運板抬至鏜床 裝上鏜床.原鏜床上產品拆下 搬至放射形鑽床 提上鑽床 裝上鑽床.原鑽床上產品搬下 至鑽床 提上鑽床 裝上铣床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 至於搬運板上 以叉車搬運到儲存場所 儲存
5
泰勒+吉爾布萊斯=作業研究
作業研究
作業測定(方法有稼動分析、時間研究 標準時間)
方法研究(方法有工程分析、聯合作業 分析、搬運分析、動作研究)
6
IE的切入
分析性的切入:由現狀分析來把握問題點，並考慮 改善方法。
設計性的切入:以理想的工作設計之角度，追求理 想機能的改善方法。
IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
V=F/C
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
.
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工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
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体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
IE培训教材(ppt49页).pptx
工业工程师
工业工程不是只限于某种特定工业的技能，所有希望 其资本消耗能够获得最佳生产和质量的组织，都要聘
用工业工师。”
工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象 的优化设计、再设计工作，从而使输入系统的人力与 其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝、减少各
种浪费，实现系统的最大、佳的输出。
工业工程学与 其它学科的差异
从上面看：工业工程又分为：传统工业工程与现代工业工程。
传统工业工程分为：
方法工程—— 作业分析、动作研究、材料运送、生产计划、 工业安全及标准化。
工作衡量—— 时间研究、预定单元时间标准。 管制方法—— 生产管制、存货管理、品质管制、预算管制。 工作评价—— 奖金制度、利润分享制度、工作评价、绩效
工业工程的起源
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是工业化 生产的产物，在十九世纪末起源于美国，并且是从泰勒等 人创立的科学管理发展起来的。泰勒是一位工程师和效率 专家，是“科学管理”的创始人，他认为管理没有科学方 法，工人缺乏训练，没有正确的操作方法和程序，大大影 响了生产效率。他相信通过对工作的分析，总可以找到改 进的方法，设计出效率更高的工作程序，并致力于研究。 他系统地研究了工场作业和衡量方法，创立了“时间研 究”，改进了操作方法，科学的制定劳动定额，采用标准 化，极大的提高了效率、降低了成本。例如：
1898～1901年在伯利恒钢铁公司工作期间，他研究了 铲煤和矿砂的工作，通过试验和测定发现，每铲21磅时， 装卸效率最高。泰勒采用科学方法对工人进行训练，结果 使搬运量由原来的每人每天12.5吨增加到48吨，搬运效率提 高了近4倍。经过这样的改进，减少了所需的搬运工人数， 使搬运费由每吨8美分降低到4美分。今天我们讲的“时间 研究”就时在这个基础上发展起来的，泰勒提出了一系列 的科学的管理原理和方法，主要著作有《计件工资》、《工 场管理》以及《科学管理原理》，被公认为是工业工程的开 端，所以泰勒又被称为是“工业工程之父”。吉尔布雷斯 是和泰勒差不多同一时的另一位工业工程的奠基人，他的 主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”， 发明了著名的“甘特图”，甘特也是工业工程的先驱者之 一。
IE七大手法培训PowerPoint演示文稿
职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI--Z94（82年）
5
工 业 工 程 在 制 造 业 中 的 应 用
➢工业工程发展简史
7
➢工业工程意识
• 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
9
生产系 统
生产要素 人财物
A、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分
颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使 动作轻松。
B、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行 机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业
C、使作业不会有危险
22
➢ IE七大手法
手法名称
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则)
流程程序法
5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法)
工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系，藉以发掘出可以改善的地方。
例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 D、相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 例：物料配送制，就是根据配送的配件数与成品数是否相符来确认配件是否漏装配。 E、顺序原理
工业工程(IE)培训要点.pptx
8.520.8.5Wednesday, August 5, 2020
• 14、 Where there is a will , there is a way . ( Thomas Edison , American inventor )有志者，事竟成。11:01:1911:01:1911:018/5/2020 11:01:19 AM
• 5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
• 6、Almost any situation---good or bad---is affected by the attitude we bring to. ----Lucius Annaus Seneca差不多任何一种处境---无论是好是坏---都受到我们对待处境态度的影响。11时3分11时3分5Aug-208.5.2020
• •
T H E E N D 8、For man is man and master of his fate.----Tennyson人就是人，是自己命运的主人11:0311:03:108.5.2020Wednesday, August 5, 2020
9、When success comes in the door, it seems, love often goes out the window.-----Joyce Brothers成功来到门前时，爱情往往就走出了窗外。 11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
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现场IE工业工程
1
企业的目的 企业的目的是、通过生产产品（又是服务）、 持续的获得『利益』
过往）可以生产就能贩卖的时代 （需要＞供給）
价格＝生产所花费的原价＋想要的利益
原价
利益
现在）消费者决定价格的时代
消费者决定价格
原价
利 益
原価
利益
必须要降低原价 才能保证利益
2
ห้องสมุดไป่ตู้
IE概述
IE是以人、物料、设备、能 源和信息组成的集成系统为主 要研究对象，综合应用工程技 术、管理科学和社会科学的理 论与方法，对其进行规化、设 计、管理、改进和创新等活动， 使其达到降低成本，提高质量 和效益的目的。
可能创造附加价值，使生产效率因之降低。吉尔布雷斯曾经说过：“世界上
最大的浪费，莫过于动作的浪费。”
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四项基本原则
• 1、动作数量减少 • 2、双手同时进行动作 • 3、缩短动作移动距离 • 4、轻松的动作
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动作经济的16原则
• 关于人体动作方面 • 1、双手并用原则 • 2、对称反向原则 • 3、排除合并原则 • 4、降低动作等级的原则 • 5、减少动作限制的原则 • 6、避免动作突变的原则 • 7、保持轻松节奏的原则 • 8、得用贯性的原则 • 9、手脚并用的原则
6
方法研究和时间研究
方法研究（无理，无定，无用没有新方法的筹划） 工程分析：物品、作业者的流动记号化・整理・检讨，
让3无的不良像浮雕一样显现出来 （工程分析记号： ○□○▽）
稼动分析：作业者和机械的稼动用定量来进行把握。 动作分析：人的动作水平，3无抽出
时间研究（作业改善、标准作业时间的设定） ・实际作业所花费的时间的测定、因此而发生的浪费 与改善相连接。 ・工作的计划・控制的尺度和标准时间设定的基础
例如：当时，砌墙的砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择 砖头，而且，在砌墙时为保持墙面整齐。还必须一个一个地摆放砖头，选择比 较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯 通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个 摆放砖头和混凝土的架子。而且，要求施工人员在一手取砖头的同时，另一支 手拿着沾满混凝土的抹板。改以前的单手作业为双手作业。
1.铁锹研究
1898年，泰勒在匹斯边制钢公司发现以下现象：
当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇用的搬运工动不 动达五六十名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的 铁锹。同时一个基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。
在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿 石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每 一锹最合理的铲量。
关于工具设备方面 10、利用工具的原则 11、工具万能化的原则 12、易于操纵使的原则 13、适当位置原的则 14、安全可靠的原则 15、照明通风的原则
后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程 度而定，随著动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识 中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。
许多人认为理所当然的动作組合，其实都存在
停滞
无效动作
次序不合理
不平衡（如太忙碌、太清闲等）
浪费
等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构沒有任何改变，自然也不
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狭义、广义的ＩＥ
ＩＥ的基干部分（老的ＩＥ）＝作业研究 ＝时间研究＋方法研究
时间研究：泰勒（F.W.Taylor 1856～1915）
方法研究：吉尔布雷斯（F.B.Gilbreth 1868～1924）
基干部分被称为狭义的ＩＥ。
反之、
广义的ＩＥ＝（狭义的ＩＥ）＋（ＱＣ,ＶＥ,人类工
程学・・・）
4
泰勒和吉尔布雷斯的研究事例
泰勒找了兩名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时 间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2鎊（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最 大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外， 还展开生产计划，改善基层管理理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标 准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进 行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。
究，消除不合理现象，使动作更为简化、合理， 从而提升生产效率的方法。
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动作效率
• 1、操作条件
•
a.对象物的大小、形状、重量等；
•
b.使 用设备、仪器、治工具；
•
c.操作的环境。
• 2、操作方法
•
a.使用身体的部位 手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿、脚；
•
b.移动的距离、方向、路线；
•
c.动作的组合方式。
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ＩＥ手法体系（概略）
工程分析
ＩＥ手法
稼动分析 时间分析 动作分析
其他
产品工程分析
（包含动作
作业者工程分析 路线分析） 连续稼动分析 瞬间稼动分析
（工作抽样）
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动作分析简介
• 动作分析的目的： • 动作分析就是对作业动作进行细致的分解研
结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成， 材料浪费也大大降低。
5
吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一 个重要部份。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下运作各不相同，他 认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度 也最低。
• 3、动作的难度
• 4、动作的准确性
• 5、动作的速度、节奏
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动作分析的目的
生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验組成
的，而所有的检验或加工又都是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、 多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。
许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此
经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大 降低。
从以上事例中我们可以发现通过实施IE改善，不但可便生产效率得到提升， 而且可以降低员工疲劳度，并且为绩效管理提供了基准。对企业而言，无疑是 求之不得的好事。特別对于我国目前大多数企业而言，多数属劳运密集型企业。
管理以直觉为主，引进IE一定可以收到巨大的成效。
1
企业的目的 企业的目的是、通过生产产品（又是服务）、 持续的获得『利益』
过往）可以生产就能贩卖的时代 （需要＞供給）
价格＝生产所花费的原价＋想要的利益
原价
利益
现在）消费者决定价格的时代
消费者决定价格
原价
利 益
原価
利益
必须要降低原价 才能保证利益
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ห้องสมุดไป่ตู้
IE概述
IE是以人、物料、设备、能 源和信息组成的集成系统为主 要研究对象，综合应用工程技 术、管理科学和社会科学的理 论与方法，对其进行规化、设 计、管理、改进和创新等活动， 使其达到降低成本，提高质量 和效益的目的。
可能创造附加价值，使生产效率因之降低。吉尔布雷斯曾经说过：“世界上
最大的浪费，莫过于动作的浪费。”
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四项基本原则
• 1、动作数量减少 • 2、双手同时进行动作 • 3、缩短动作移动距离 • 4、轻松的动作
30
动作经济的16原则
• 关于人体动作方面 • 1、双手并用原则 • 2、对称反向原则 • 3、排除合并原则 • 4、降低动作等级的原则 • 5、减少动作限制的原则 • 6、避免动作突变的原则 • 7、保持轻松节奏的原则 • 8、得用贯性的原则 • 9、手脚并用的原则
6
方法研究和时间研究
方法研究（无理，无定，无用没有新方法的筹划） 工程分析：物品、作业者的流动记号化・整理・检讨，
让3无的不良像浮雕一样显现出来 （工程分析记号： ○□○▽）
稼动分析：作业者和机械的稼动用定量来进行把握。 动作分析：人的动作水平，3无抽出
时间研究（作业改善、标准作业时间的设定） ・实际作业所花费的时间的测定、因此而发生的浪费 与改善相连接。 ・工作的计划・控制的尺度和标准时间设定的基础
例如：当时，砌墙的砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择 砖头，而且，在砌墙时为保持墙面整齐。还必须一个一个地摆放砖头，选择比 较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯 通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个 摆放砖头和混凝土的架子。而且，要求施工人员在一手取砖头的同时，另一支 手拿着沾满混凝土的抹板。改以前的单手作业为双手作业。
1.铁锹研究
1898年，泰勒在匹斯边制钢公司发现以下现象：
当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇用的搬运工动不 动达五六十名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的 铁锹。同时一个基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。
在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿 石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每 一锹最合理的铲量。
关于工具设备方面 10、利用工具的原则 11、工具万能化的原则 12、易于操纵使的原则 13、适当位置原的则 14、安全可靠的原则 15、照明通风的原则
后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程 度而定，随著动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识 中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。
许多人认为理所当然的动作組合，其实都存在
停滞
无效动作
次序不合理
不平衡（如太忙碌、太清闲等）
浪费
等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构沒有任何改变，自然也不
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狭义、广义的ＩＥ
ＩＥ的基干部分（老的ＩＥ）＝作业研究 ＝时间研究＋方法研究
时间研究：泰勒（F.W.Taylor 1856～1915）
方法研究：吉尔布雷斯（F.B.Gilbreth 1868～1924）
基干部分被称为狭义的ＩＥ。
反之、
广义的ＩＥ＝（狭义的ＩＥ）＋（ＱＣ,ＶＥ,人类工
程学・・・）
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泰勒和吉尔布雷斯的研究事例
泰勒找了兩名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时 间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2鎊（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最 大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外， 还展开生产计划，改善基层管理理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标 准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进 行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。
究，消除不合理现象，使动作更为简化、合理， 从而提升生产效率的方法。
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动作效率
• 1、操作条件
•
a.对象物的大小、形状、重量等；
•
b.使 用设备、仪器、治工具；
•
c.操作的环境。
• 2、操作方法
•
a.使用身体的部位 手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿、脚；
•
b.移动的距离、方向、路线；
•
c.动作的组合方式。
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ＩＥ手法体系（概略）
工程分析
ＩＥ手法
稼动分析 时间分析 动作分析
其他
产品工程分析
（包含动作
作业者工程分析 路线分析） 连续稼动分析 瞬间稼动分析
（工作抽样）
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动作分析简介
• 动作分析的目的： • 动作分析就是对作业动作进行细致的分解研
结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成， 材料浪费也大大降低。
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吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一 个重要部份。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下运作各不相同，他 认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度 也最低。
• 3、动作的难度
• 4、动作的准确性
• 5、动作的速度、节奏
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动作分析的目的
生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验組成
的，而所有的检验或加工又都是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、 多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。
许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此
经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大 降低。
从以上事例中我们可以发现通过实施IE改善，不但可便生产效率得到提升， 而且可以降低员工疲劳度，并且为绩效管理提供了基准。对企业而言，无疑是 求之不得的好事。特別对于我国目前大多数企业而言，多数属劳运密集型企业。
管理以直觉为主，引进IE一定可以收到巨大的成效。