四氯化钛生产车间工艺
四氯化钛生产车间工艺
储矿备料1、基本原理外购的石油焦和氯化钠含有的水分会造成对产品的影响，根据原料的水分要求对石油焦和氯化钠进行微波干燥，通过烘烤物料，蒸发水分，使石油焦和氯化钠含水≤0.5%。
2、工艺流程氯化工艺1、基本原理熔盐氯化是固体含钛物料与气体氯气在介质熔盐里温度为720-800оC的反应。
氯化反应目的是使TiO2最大程度氯化，TiO2的氯化速率取决于多种因素，例如温度，氧化物的活性，还原剂及氯化剂的类型，熔盐的物理特性和成分（表面X力、黏度、润湿性）。
参与氯化反应组分的催化性能。
熔盐氯化主要反应方程式如下：TiO2＋C＋2Cl2====TiCl4＋CO2铁，铝，锰，铬的氧化物在和氯气反应后生成的氯化物极易溶解在熔盐中，作为氯化反应的催化剂。
在氯化熔盐中，这些氯化物适宜的浓度能增加熔盐的活性，能提高高钛渣的氯化速率。
氯气浓度对氯化反应有很大影响，入炉氯气浓度一般在80%到90%（vol.），其余为空气。
氯化反应的温度通过从淋洗循环槽返回的泥浆量调整氯化炉温度。
放热反应产生的多余热量蒸发了返炉泥浆中的四氯化钛，然后四氯化钛就和混合炉气一起进入冷凝系统。
生产粗四氯化钛是升华和冷凝的过程。
冷凝是改变物质的物理状态，从气相变为液相，而升华是没有经过中间的液相，直接从固相转变为气相，这些过程均伴随着热损失。
混合炉气从气相转变为液相或固相的温度取决于混合炉气中各种物质的蒸汽分压。
氯化工序的产品是粗四氯化钛，首先冷凝高沸点氯化物，然后冷凝四氯化钛及低沸点氯化物。
2、工艺流程粗四氯化钛工艺流程图粗四氯化钛3、主要生产过程及技术参数外购的NaCl和石油焦（含水量都为1%），人工开袋后送入各自料仓，经微波干燥后（含水量都变为0.5%）皮带输送到斗式提升机，再由斗式提升机送到各自干燥后料仓，然后由埋刮板输送机送到氯化工段的氯化钠仓和煅后焦仓；外购和自产的高钛渣，人工开袋后送入高钛渣料仓，经埋刮板输送机送到斗式提升机，再由斗式提升机送到高钛渣干燥后料仓，然后由埋刮板输送机送到氯化工段的高钛渣仓。
沸腾氯化生产四氯化钛工艺技术
沸腾氯化生产四氯化钛工艺技术沸腾氯化生产四氯化钛工艺技术沸腾氯化生产四氯化钛是一种常用的工业化学反应，被广泛应用于冶金、化工、材料等领域。
该工艺技术以钛精矿为原料，经过氯化、还原、蒸馏等多道工序，最终制得四氯化钛，其技术难度较高，需要严格的工艺控制，下面将从原料、反应原理、工艺流程、工艺控制和优化等方面介绍沸腾氯化制备四氯化钛的工艺技术。
一、原料沸腾氯化制备四氯化钛的原料是钛精矿。
钛矿是指含有三氧化二钛（TiO2）的天然矿物，常见的矿物有金红石、铁钛矿、钛铁矿等，其中以钛铁矿是一种重要的原料。
钛精矿中含有杂质，主要有铁、钒、锰、铜、铅、锡、锑、硅、钾等，这些杂质会影响到生产的品质和成本。
二、反应原理反应原理如下所示：TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2三、工艺流程沸腾氯化生产四氯化钛的工艺流程如下：将钛精矿加入氯化锂和碳之中，经过加热反应产生TiCl4和CO2，然后再将产生的气体放入到反应釜中，采用沸腾氯化的方法进行反应，生成纯度高的四氯化钛。
在加热反应时，需要控制温度和加热速率，以免铁、钒等杂质造成污染。
在沸腾氯化反应时，需要控制反应速率和温度，以免产生杂质和产物的挥发损失。
四、工艺控制和优化沸腾氯化制备四氯化钛的过程涉及到多道反应和多步操作，因此要严格控制每一步操作的温度、压力和物料加料方法。
此外，对于工艺中产生的副产品和废气需要进行处理和回收利用，以提高资源利用率。
为了提高反应速率和增加四氯化钛产量，可以采用催化剂辅助反应。
此外，还可以采用流化床反应器等新型反应器，以提高反应效率和控制反应体系。
总之，沸腾氯化生产四氯化钛的工艺技术具有较高的难度，需要在嚴格控制反應過程的溫度、氣壓、加料方法等方面下，采用催化剂辅助反应、废气和副产品回收利用、采用新型反应器等措施进行工艺优化，才能保证产物的高纯度和高质量，提高生产效率和降低成本。
为了更好地了解沸腾氯化生产四氯化钛的工艺技术，需要对相关的数据进行分析。
一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程
一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程【原创版3篇】《一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程》篇1一种超高纯度四氯化钛的生产方法包括以下步骤：1. 钛铁矿的制备：采用硫酸分解钛铁矿的方法，将钛铁矿与浓硫酸反应，制备二氧化钛。
2. 二氧化钛的制备：将二氧化钛与氢气在高温下反应，制备四氯化钛。
3. 四氯化钛的纯化：将四氯化钛溶液经过多次纯化，除去杂质，获得超高纯度四氯化钛。
具体的生产流程如下：1. 钛铁矿的制备：将钛铁矿与浓硫酸在反应釜中反应，制备二氧化钛。
反应结束后，将反应产物进行过滤、洗涤、干燥等处理，得到纯度较高的二氧化钛。
2. 二氧化钛的制备：将二氧化钛与氢气在高温下反应，制备四氯化钛。
反应需要在高温高压下进行，以确保反应的进行和四氯化钛的纯度。
反应结束后，将反应产物进行冷却、过滤、洗涤等处理，得到四氯化钛。
3. 四氯化钛的纯化：将四氯化钛溶液经过多次纯化，除去杂质，获得超高纯度四氯化钛。
具体的纯化方法包括离子交换、膜分离、萃取等。
在生产过程中，需要对生产环境进行严格控制，避免四氯化钛被污染。
《一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程》篇2一种超高纯度四氯化钛的生产方法包括以下步骤：1. 钛铁矿的精选：选择高品质的钛铁矿，经过粉碎、筛分、干燥等处理，得到符合要求的钛铁矿。
2. 硫酸分解：将精选的钛铁矿与浓硫酸混合，在高温高压下进行反应，得到二氧化钛和硫酸亚铁。
3. 杂质去除：加入铁屑，将二氧化钛中的杂质还原为金属杂质，然后通过过滤、洗涤等方法去除杂质。
4. 氯化：将纯净的二氧化钛与氯气反应，得到四氯化钛。
5. 精炼：将四氯化钛进行升华、结晶等处理，得到超高纯度的四氯化钛。
具体的生产流程可能因厂家、生产规模等因素而有所不同，但以上步骤是制备超高纯度四氯化钛的关键步骤。
《一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程》篇3一种超高纯度四氯化钛的生产方法包括以下步骤：1. 钛铁矿的制备：将天然钛铁矿进行磨碎、筛分、干燥等处理，得到符合要求的钛铁矿。
四氯化钛生产除杂工艺
四氯化钛生产除杂工艺
1四氯化钛生产原料
四氯化钛是重要的无机盐，主要生产原料是钛酸钠和氯气，这两种原料有一定的要求，钛酸钠要求水份少，含钛量要求高，而氯气要求是纯净的，要求99.9%以上的纯净无杂质。
2四氯化钛生产工艺流程
四氯化钛生产包括分离钛酸钠、脱水、还原出氧、燃烧氧化、吸收钠、出料等步骤。
步骤一：将钛酸钠倒入反应釜中，加热溶解，排出水份，使钛酸钠吸水率低于1.4％；
步骤二：通过重力入口、离心机整流管及马达将氯气强制吹入反应釜内，氧化物质氯液和钛酸钠混合发生反应，产生四氯化钛悬浮液；
步骤三：将悬浮液冷却沉淀四氯化钛，再到过滤机中，过滤出比较纯净的四氯化钛；
步骤四：将粉状四氯化钛反复置入炉中，经过热风炉烘干即可完成出料。
3四氯化钛生产除杂
四氯化钛生产除杂工艺主要是利用水吸附精制膜，其原理是，将水作为催化剂，和氯气共同经过高温，膜系统会发生变化，从而形成一种催化膜，将除杂物吸附在膜表面，使含杂率降低，在其实质上提升了四氯化钛的分离度以及质量水准。
以上就是四氯化钛的生产除杂的工艺原理，四氯化钛在化工行业有很多的应用，工艺流程比较繁杂，但是正确操作可以更好地提高反应效率，降低生产成本，取得更好的生产效果。
生产四氯化钛的工艺是什么
生产四氯化钛的工艺是什么四氯化钛是一种无机化合物，化学式为TiCl4。
生产四氯化钛的主要工艺包括矿石选矿、钛矿还原和产物精炼等步骤。
下面将详细介绍四氯化钛的生产工艺。
1. 矿石选矿钛矿一般存在于钛铁矿、钛磁铁矿等形式中，需要通过选矿工艺将钛的含量提高到一定程度。
一般的选矿工艺是通过破碎、磁选、重选等步骤，将石矿中的杂质去除，得到含有较高钛含量的选矿石。
2. 钛矿还原选矿石经过破碎、磁选等工艺得到的矿石被送入还原炉。
钛矿还原的主要目的是将矿石中的钛还原为金属钛，并去除杂质。
常用的还原工艺有氯化法和氧化法。
氯化法是通过将矿石与氯气反应，生成氯化钛等反应产物。
具体工艺步骤如下：(1) 加热反应：将矿石与氯气同时加热，使矿石和氯气充分接触并反应。
(2) 化学反应：矿石中的金属钛和氯气反应生成氯化钛。
同时，其他金属元素如铁、铬等也会产生相应的氯化物。
(3) 分离提纯：通过物理层析或化学反应，将氯化钛与其他杂质物质分离。
氧化法一般通过高温氧化，将矿石中的钛氧化为氧化钛等化合物，并与其他金属产生相应的氧化物。
具体工艺步骤如下：(1) 加热反应：将矿石与氧气或者空气同时加热，使矿石中的钛与氧气反应生成氧化物。
(2) 化学反应：矿石中的金属钛与氧气发生反应生成氧化钛。
同时，其他金属元素如铁、铬等也会氧化为相应的氧化物。
(3) 分离提纯：通过物理层析或化学反应，将氧化钛与其他杂质物质分离。
3. 产物精炼经过还原反应后，产生的钛产物中可能夹杂有其他金属元素或者杂质，需要进行精炼工艺，将钛产品纯度提高。
一般精炼工艺包括混合酸法、溶剂法等。
混合酸法是通过将还原后的钛产物与硫酸、氢氟酸等酸性溶液混合，使其中的金属杂质发生反应，生成可溶性的盐类，从而分离掉杂质。
溶剂法是通过在特定溶剂中将还原所得的钛产物溶解，然后通过调节溶剂中的条件，如温度、浓度等，分离杂质离子和钛离子，最终得到纯度较高的四氯化钛。
4. 四氯化钛的生产应用经过矿石选矿、还原和产物精炼等工艺步骤，最终得到的产品是纯度较高的四氯化钛。
四氯化钛精制车间氯化物泥浆提钒新工艺
的 疗法 进 行 提 取 ，饥 的有 效 回 收率 达 到 ９ ０ ％ 。对 于 年 产 １ ５ ｋ ｔ 的海 绵 钛 厂 ，通 过 该 工 艺 回收 废 淹 巾 的 钒 ，每 年 可 增 加 利润约 ３ ６ ４ ． ５万 元 ．
关 键 词 ：氯 化 物 泥浆 ；钒 ；回 收
Ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｖａ ｎ ａ ｄｉ ｕ ｍ Ｅｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｃｈｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ Ｍ ｕｄ ｉ ｎ
第３ ０卷 第 ３期 ２ ０ １ ３年 ６
Ｔ
Ｖ Ｊ ０ ｕ Ｉ ． ｎ ３ ｅ ２ Ｏ Ｎ ０ ｌ １ ． ３
四氯 化 钛 精 制 车 间氯化 物 泥 浆提 钒 新 工 艺
柳 云 龙 ，桂 劲 松
（ １ ． 巾 盐 国 利 投 资 发 展 有 限 公 司 ，湖 北 天 门 （ ２ ．桂 林 医学 院 ，广 两 桂林 ４ ３ １ ７ ０ ０ ）
四氯化钛生产流程及注意事项
四氯化钛生产流程及注意事项5.1 一般规定5.1.1 氯化工序和精制工序宜设置于同一建筑物内。
5.1.2 生产与卫生排气应分开设置废气处理系统。
氯化和精制可共用废气处理系统。
5.1.3 四氯化钛生产系统内设备、构筑物、地面和地沟表面应进行防腐处理。
5.1.4 四氯化钛生产系统内应根据设备的维修情况设置起吊装置。
维修点附近宜设置集气装置。
5.1.5 四氯化钛生产系统宜设置设备清洗室和干燥室。
5.1.6 四氯化钛生产系统内的储存和管道应设排净阀口。
管道坡度应大于等于1％。
5.1.7 四氯化钛系统应设置事故倒运储槽，容量应满足系统内最大容器的容量，并应设置于系统内的最低位置。
5.1.8 四氯化钛生产系统建筑物宜采用敞开式厂房。
5.1.9 四氯化钛生产作业区域内必须设置冲洗装置、洗眼器和Cl2、HCl、CO浓度检测报警装置。
5.1.10 四氯化钛储罐区应设置围堰。
5.1.11 四氯化钛生产现场应设置存放应急用石灰的区域。
5.1.12 四氯化钛生产区域每层楼宜配置一台移动式轴流风机。
5.1.13生产和贮存四氯化钛的设备必须设置压力平衡系统，排放的废气应接入废气处理系统。
5.1.14 粗四氯化钛生产与精四氯化钛的压力平衡系统应分开设置。
5.1.15 钛冶炼厂氯化工序应备用一台氯化炉或一套氯化系统。
5.1.16 四氯化钛生产采用的还原剂和富钛料含水量高于0.5%时应设干燥设施。
5.1.17 还原剂宜直接外购合格粒度的产品。
5.1.18 粗四氯化钛的贮存、输送、管路材质可选择碳钢，精四氯化钛贮存、输送、管路材质宜采用不锈钢。
5.1.19 粗四氯化钛储存隔离气体宜采用氮气，精四氯化钛储存隔离气体应采用氩气。
5.2氯化5.2.1 氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种，氯化工艺应按下列条件确定：1．富钛料的成分和杂质含量。
富钛料TiO2含量大于86％，钙、镁氧化物总量低于2％，宜采用沸腾氯化工艺；钙、镁氧化物总量大于2％，宜采用熔盐氯化工艺；采用熔盐氯化工艺，TiO2含量宜大于74%。
沸腾氯化法生产四氯化钛的工艺流程
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储矿备料
1、基本原理
外购的石油焦和氯化钠含有的水分会造成对产品的影响，根据原料的水分要求对石油焦和氯化钠进行微波干燥，通过烘烤物料，蒸发水分，使石油焦和氯化钠含水≤0.5%。
2、工艺流程
氯化工艺
1、基本原理
熔盐氯化是固体含钛物料与气体氯气在介质熔盐里温度为720-800оC的反应。
氯化反应目的是使TiO2最大程度氯化，TiO2的氯化速率取决于多种因素，例如温度，氧化物的活性，还原剂及氯化剂的类型，熔盐的物理特性和成分（表面张力、黏度、润湿性）。
参与氯化反应组分的催化性能。
熔盐氯化主要反应方程式如下：
TiO2＋C＋2Cl2====TiCl4＋CO2
铁，铝，锰，铬的氧化物在和氯气反应后生成的氯化物极易溶解在熔盐中，作为氯化反应的催化剂。
在氯化熔盐中，这些氯化物适宜的浓度能增加熔盐的活性，能提高高钛渣的氯化速率。
氯气浓度对氯化反应有很大影响，入炉氯气浓度一般在80%到90%（vol.），其余为空气。
氯化反应的温度通过从淋洗循环槽返回的泥浆量调整氯化炉温度。
放热反应产生的多余热量蒸发了返炉泥浆中的四氯化钛，然后四氯化钛就和混合炉气一起进入冷凝系统。
生产粗四氯化钛是升华和冷凝的过程。
冷凝是改变物质的物理状态，从气相变为液相，而升华是没有经过中间的液相，直接从固相转变为气相，这些过程均伴随着热损失。
混合炉气从气相转变为液相或固相的温度取决于混合炉气中各种物质的蒸汽分压。
氯化工序的产品是粗四氯化钛，首先冷凝高沸点氯化物，然后冷凝四氯化钛及低沸点氯化物。
2、工艺流程
粗四氯化钛工艺流程图
粗四氯化钛
5、主要生产过程及技术参数
外购的NaCl和石油焦（含水量都为1%），人工开袋后送入各自料仓，经微波干燥后（含水量都变为0.5%）皮带输送到斗式提升机，再由斗式提升机送到各自干燥后料仓，然后由埋刮板输送机送到氯化工段的氯化钠仓和煅后焦仓；外购和自产的高钛渣，人工开袋后送入高钛渣料仓，经埋刮板输送机送到斗式提升机，再由斗式提升机送到高钛渣干燥后料仓，然后由埋刮板输送机送到氯化工段的高钛渣仓。
高钛渣仓、煅后石油焦仓、氯化钠仓的物料通过物料输送管线输送到氯化炉炉前料仓进行配料后通过螺旋给料机连续地将物料从炉前料仓送到熔盐表面与通过氯气喷枪供应到熔盐里，使用温度为≤
60℃，压力为0.12MPa的混合氯气，在温度为700 °С 到800 °С的熔盐中进行氯化反应。
反应后产生的700 ºС废熔盐从上部排盐口通过排盐管排放到熔盐渣箱里之后送渣场填埋。
而生成的四氯化钛，以四氯化钛蒸汽和气体混合物通过顶部排气口进入收尘器，收尘器入口的蒸汽和气体混合物温度是400-500 ºС，一些高沸点和低沸点氯化物被冷凝，并和固体颗粒物一起沉降在收尘器器壁上，通过收尘器筒体流入收尘渣罐之后送渣场填埋。
未被冷凝下来的四氯化钛蒸汽和气体混合物进入一级淋洗塔，一级淋洗塔入口的蒸汽和气体混合物温度是450 ºС，在淋洗塔里被用循环水冷却过的四氯化钛喷淋，之后液体进入淋洗循环槽，淋洗循环槽的温度是100 ºС，一部分浆料返回氯化炉进行温度控制，一部分打到套管冷却器进行冷却。
当淋洗循环槽过满时会通过溢流口流到事故槽里。
四氯化钛蒸汽和气体混合物进入二级淋洗塔，二级淋洗塔入口的蒸汽和气体混合物温度是110 ºС，被四氯化钛喷淋后液体流入淋洗循环槽，四氯化钛蒸汽和气体混合物进入一级冷凝塔，一级冷凝塔入口的蒸汽和气体混合物温度是100 ºС，经过四氯化钛喷淋后，液体流入冷凝循环槽，冷凝循环槽内温度是50-70 ºС，四氯化钛蒸汽和气体混合物进入二级冷凝塔，二级冷凝塔入口的蒸汽和气体混合物温度是60 ºС，在经过用冷冻盐水冷却后的四氯化钛喷淋后液体流入冷凝循环槽，冷凝循环槽内温度是-20-0 ºС，蒸汽和气体混合物进入捕滴器，捕滴器入口的蒸汽和气体混合物温度是-5 ºС，在经过气液分离后液体，流入冷凝循环槽，液体温度是-5-0 ºС，出来的工艺尾气，温度是-5-0 ºС，经过离心钛风机送工艺尾气处理。
冷凝循环槽里的四氯化钛液体通过溢流口流入粗四氯化钛收集槽，之后用泵打到高位槽，溢流到浓密机里面进行沉降，过滤后底流侬泥浆送入底流搅拌槽，而澄清液溢流入粗四氯化钛贮罐，之后送去精制工段。
精制工艺
1、基本原理
粗四氯化钛是一种含有多种杂质、成分十分复杂的浑浊液体。
各种杂质成分的含量与氯化方法、氯化原料及氯化冷凝温度等有关，随着杂质成分各含量的不同，粗四氯化钛呈黄褐色或暗红色。
粗四氯化钛中的杂质，在还原工序中会按四倍的量转移到海绵钛中，特别是氧、氮、碳、硅、铁、铅等会严重影响海绵钛质量，所以必须对粗四氯化钛进行精制。
精制是根据粗四氯化钛中所含不同杂质的物理化学性质的差异，采用物理处理和化学处理等方法将其分离，达到提纯的目的。
粗四氯化钛中的杂质按其沸点的不同，可分为低沸点杂质（如四氯化硅，沸点56.8℃），高沸点杂质（如三氯化铝沸点180.2℃，三氯化铁沸点318.9℃），以及沸点与四氯化钛相近的杂质（如三氯氧钒沸点127℃）。
对沸点与四氯化钛相差较大的低沸点和高沸点杂质可采取蒸馏精馏的方法将其分离；即通过严格控制精馏塔塔顶、塔底温度、回流量和压力等参数，就能将低沸点杂质（如四氯化硅）和一些可溶性气体杂质从塔顶分离，而高沸点杂质（如三氯化铝、三氯化铁等）则留在蒸馏釜内。
对沸点与四氯化钛相近的杂质（如三氯氧钒），则采用化学处理的方法，目前在工业上应用的有金属（如铜、铝），硫化氢和矿
物油除钒三种。
本规程采用铝粉除钒，铝粉除钒的实质是三氯化钛除钒。
在有三氯化铝为催化剂的条件下，高活性的细铝粉可还原四氯化钛为三氯化钛，即将铝粉加入在四氯化钛中，并在有保护气体的环境下通入氯气制备低价钛浆液，再将这种浆液加入到被净化的粗四氯化钛中，在沸腾温度下，三氯化钛与四氯化钛中的三氯氧钒反应生成二氯氧钒，此二氯氧钒是一种沸点较高，而且不溶于四氯化钛的高沸点物质，再通过蒸馏将其除去。
反应方程式如下：
3TiCl4＋Al(粉末)====3TiCl3＋AlCl3
TiCl3＋VOCl3====VOCl2↓＋TiCl4
而且催化剂AlCl3还可以将溶于TiCl4中的TiOCl2转变为TiCl4：
AlCl3＋TiOCl2====TiCl4＋AlOCl↓
2、工艺流程
3、主要生产过程及技术参数
3.1低价钛浆液的制备
将达到合格标准的精四氯化钛用泵送入精四氯化钛消耗罐中，同时加入混合罐内，启动水力喷射器将铝粉吸入混合罐内与精四氯化钛混合；取样分析合格后送入装有精四氯化钛的反应器内，通上氯气与保护气体，待反应30分钟后关闭氯气，取样分析合格后并送入低价氯化物收集罐内，待蒸馏除钒专用。
3.2蒸馏除钒
将粗四氯化钛用泵送入粗四氯化钛消耗罐内并加入蒸馏釜内，釜内液位控制在1000~1200mm之间，同时按一定配比加入一定量的低价钛浆液，送电加热蒸发；控制蒸馏塔塔底温度（135~140℃）、塔顶温度（132~136℃）；塔底压力（20~50 KPa）、塔顶压力（0.5~2 KPa）；并做到物料平衡，从塔顶排出的四氯化钛蒸汽通过冷凝后进入初级蒸馏物罐，并取样分析，合格后待进入下工序使用。
3.3精馏
将除钒合格的四氯化钛加入一级精馏塔，釜内液位控制在1000~1200mm之间，送电升温；控制精馏塔塔底温度（135~140℃）、塔顶温度（100~130℃）；塔底压力（20~50 KPa）、塔顶压力（0.5~2 KPa）；精心调节，做到物料平衡；从塔顶留出的低沸点物通过冷凝后进入低沸点收集罐，定期送入氯化工序处理；将塔内排出的料液趁热加入二级精馏的精馏釜中，釜内液位控制1000~1200mm之间，加热蒸发，控制二级精馏塔塔底温度（135~140℃）、塔顶温度（136~138℃）；塔底压力（20~50 KPa）、塔顶压力（0.5~2 KPa）；同时做到物料平衡；从塔顶排出的四氯化钛蒸汽通过冷凝进入精四氯化钛收集罐中，并取样分析合格后送入精四氯化钛贮罐内。
3.4泥浆的水解、沉清、蒸发和中和处理
将蒸馏釜内的残留物通过泵送入水解槽，加入一定量的水进行水解，水解后的泥浆排入沉降槽澄清24小时，将上层清液排放到浓密机进行进一步固体悬浮物沉降处理，浓密机的上清液送入氯化工段粗四氯化钛贮罐，固体悬浮物浆液送入氯化生产系统；沉降槽下层泥浆送入泥浆蒸发炉内进行泥浆蒸发，蒸发温度控制在300℃以下，待蒸发完成后加入一定量的石灰粉进行中和，当PH值达到8~10时停止中和，排出中和渣送入渣场。