公司电池生产线5S及定置管理考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。
●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。
●为必需品指定专门的存放区域。
2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。
●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。
●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。
●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。
●清扫后进行检查，确保无遗漏。
4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。
●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。
●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。
5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。
●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。
二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。
●物品分类存放，标识清晰。
2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。
●设备、工具保养良好，状态良好。
3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。
●设备、工具清洁无尘。
4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。
●清洁工具、用品管理规范。
5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。
●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。
生产车间5S管理--定置标准20201221
----定 置 标 准
品质部 讲解：周春香
5S管理的定义
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)，简称5S. 关联图如下所示：
销售数据统计
销售达成率
生产车间5S定置标准
5S定置标准分类：
1. 标识颜色 2. 地面标识 3. 厂房内空间 销售数据统计4. 物料摆放 5. 生产作业台面 6. 设备 7. 工位器具
谢谢！
11.工作角
1.工作台面整洁、无破损、办公用品摆放整齐； 2.工作角无私人用品（水杯、雨伞、护肤品等）； 3.工作角定置区域摆放，责任至人； 4.工作角文件柜定置摆放整齐、标识明确； 5.文件柜内物品整洁、无杂乱摆放等。
生产车间5S定置标准
12.生活区
1.生活区定置区域，责任制管理； 2.区域物品摆放整齐、清洁、卫生，无废弃物品放置； 3.定置区域摆放对应物品，不可混放； 4.垃圾箱定置区域摆放，分类管理，及时清理； 5.员工储物柜清洁、门柜不可打开，柜内物品摆放整洁； 6.鞋套定置回收箱，不可随意丢弃； 7.食物禁止带入车间 ，车间禁止吸烟等。
8.现场文件、记录 9.工具 10. 目视板 11. 工作角 12. 生活区 13. 人员素养
销售达成率
生产车间5S定置标准
1. 标识颜色
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险； • 黄色: 表示注意和警告； • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定； • 绿色: 表示通行,安全； • 黄黑条纹: 表示需特别注意。
生产车间5S定置标准
6.设备
1.设备标识牌完整，无破损； 2.设备无损坏、无松动，按定置位置摆放； 2.设备日常点检、维护保养记录完整、无遗漏、无缺失； 3.设备台面清洁，禁止放置杂物、劳保用品等； 4.设备作业指示文件完整张贴，易于查看； 5.设备状态标识明确（正常运行/停用/待修）; 6.设备电源布线归整，接口无外露，无杂乱摆放； 7.设备安全防护、安全警示明确等目视化管理。
5S设备管理制度及考核标准
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。
促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
公司5S管理制度与考核办法
公司5S管理制度与考核办法⒈为了提高公司基础管理水平，营造良好的工作环境，提高员工素养，特制定本制度。
⒉综合部经理负责公司5S管理，行政人事主管具体组织实施。
5S管理活动属于全员参与活动。
⒊公司成立5S管理领导小组，综合部经理任组长，生产厂长、行政人事主管为副组长，各部门负责人为小组成员。
公司各部门、工厂各车间分别成立5S推行小组，部门负责人、车间主任分别担任小组长，其余员工为当然组员。
⒋公司5S管理领导小组负责制订5S推行计划、检查评比标准及奖惩办法。
并组织全体员工参加5S知识培训、掌握5S推行技术和具体实施方法。
行政人事主管负责新员工5S知识培训，部门负责人、生产厂长负责在职员工5S知识培训。
⒌公司5S领导小组每月组织一次5S管理评比检查，对达标部门负责人或个人给予奖励，对不达标部门负责人或个人给予处罚。
⒍各部门、工厂各车间5S推行小组每周进行一次自我检查、自我整改活动。
公司5S领导小组不定期进行抽查，发现问题及时指出，并责令限期改正。
⒎公司每年进行一次5S管理年度总结评比，并就评比结果召开员工大会进行表彰，全年每月检查均能达标的部门奖励人民币1000元，其中负责人奖励为300元，其余奖励部门全员。
全年积极参加5S活动、个人工作机台环境达标、没有违规记录的员工授予“5S活动积极分子”称号，奖励人民币200元。
⒏在平时工作中违反公司5S管理制度、规定的员工，经两次批评教育不改正，从第三次起，每次违规处罚10元，罚款从当月工资中扣除。
⒐综合部经理不组织或不安排人组织5S检查评比活动一次，罚款200元；行政人事主管缺少5S检查评比记录一次，罚款100元；生产厂长没有组织各车间每周自查5S活动，一次罚款50元；各5S小组长没有进行每周自查5S活动，一次罚款50元。
⒑本制度经总经理批准颁布后试行。
附：绩效考核表。
某公司电池生产线5S及定置管理考核标准
5.设备箱内无存放杂物
6.操作人员站姿操作无坐靠扶设备
㈠配料
⑴正极
1.储料柜平台面
①测粘度仪1台量杯1只
②小电子台秤（20kg）1台
③记录本1本
2.储料柜内
①CMC限1桶（备用）
②导电剂S-P限1袋（备用）
③导电剂KS-6限1袋（备用）
④活性物质限1袋（备用）
⑤不锈钢桶不锈钢勺铲
②保管有定位分类标志清晰数量不准6
③保管有定位分类不清晰数量不准4
④保管无定位分类混乱数量不清0
3.清扫
⑴生产现场
等级考核内容标准分值
①墙壁门窗地面洁净见本色标志悬挂整齐10
②地面有杂物但不零乱6
③地面不洁4
④墙壁门窗地面未见本色0
⑵通道
等级考核内容标准分值
①班前班后有清扫洁净明亮10
②有清扫比较干净6
②每月第二周：制片
③每月第三周：叠片
④每月第四周：分容
6.车间大厅（空场）
①每月第一周：制片
②每月第二周：叠片
③每月第三周：分容
④每月第四周：涂布
7.公厕、更衣室、饮水区
⑴男厕、男更衣室
①每月第一周：涂布
②每月第二周：分容
③每月第三周：涂布
④每月第四周：分容
⑵女厕、女更衣室、饮水区
①每月第一周：制片
③车间西部南大门，用于员工上、下班及货物运输通道。上班时间：早上7时45min开门；下班时间：（中午连班：16时30min；中午不连班：17时30min）下班后5～10min落锁。
④ 大小门备用应急钥匙，由公司指定专人保管。
2.人员出入车间管理
⑴ 工作人员出入
5S考核要素及标准
7.对各项安全、紧急救助的理解。
每项
计1分
4
二次
二次
数量
8.了解公司各生产任务；
9.准确统计、记录本岗位数据；
10.监督相关岗位的生产记录。
每项
计1分
3
一次
二次
团队
11.团结同事，无吵架、恐吓同事；
12.帮助协同岗位人员，不排挤；
13.以厂为家，公司利益高于一切。
每项
计1分
2、积极配合公司额外任务并完成；
达目标20
30↑
一次
配合与否
5
质量
1、按要求完成公司月度质量目标；
隧道窑高低0.1%计1分
2、积极配合公司额外务并完成；
达目标20
30↑
一次
配合与否
5
出勤
1、迟到、早退、擅自离岗
2、以上情况累计三次
3、旷工
每次1分
10
一次
每次2分
一次
每次5分
一次
现场情况
工装
1、及时保养，保证完好、正常；
二次
二次
数量
1、了解公司各生产任务；
2、准确统计、记录本岗位数据；
3、监督相关岗位的生产记录。
每项
计1分
3
一次
二次
团队
1、团结同事，无吵架、恐吓同事；
2、帮助协同岗位人员，不排挤；
3、以厂为家，公司利益高于一切。
每项
ห้องสมุดไป่ตู้计1分
3
管理
1、了解公司各项管理制度及考核；
2、对不良行为的制止及反映；
3、绝对服从分配。
2、定置定位摆放；
3、借、领、还手续清楚、及时；
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法
4
任何人均易了解，退还也简单
合 计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合 计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5
(完整版)5S检查标准及考核办法
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
－1
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
－1
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
－1
工装没有放在指定的位置，每件
－1
工装不清洁或有脏痕的，每件
－1
工装有损坏没有及时修理的，每件
－1
工装上放有杂物，每件
－1
15
照明
照明设备污脏，每处
－1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
－1
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
－1
工具箱损坏没有及时修理，每个
－1
7
厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
－1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
－1
厂房四壁有积灰，每处
－1
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处
－1
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
－1
工作台没按规定位置摆放的，每张
－1
工作台上物品摆放混乱，每张
－1
工作台上放有杂物，每张
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
④每月第四周：分容
6.车间大厅（空场）
①每月第一周：制片
②每月第二周：叠片
③每月第三周：分容
④每月第四周：涂布
7.公厕、更衣室、饮水区
⑴男厕、男更衣室
①每月第一周：涂布
②每月第二周：分容
③每月第三周：涂布④每月第四：分容⑵女厕、女更衣室、饮水区
①每月第一周：制片
②每月第二周：叠片
一.公共部分
1.车间外部大小门的管理
①为确保生产资料、设备、产品的储存安全，车间所有通向外部的大小门，由物质仓管统一管理落锁。夜间及节假日由保安负责巡查车间门窗安全。
②车间西部北大门，仅限于接待参观通行，其他人员及车辆禁止通行。
有参观接待通知时开启此门，平时落锁，以确保绿色参观通道的整洁、完好如初。
②工作鞋标准：胶底、布面、透气性好。禁止布底鞋、高跟鞋
③工作人员出车间须更换生活用鞋，禁止穿工作鞋在车间外活动
⑵接待参观人员出入
①外来参观人员，门卫保安人员应报告公司同意后方可准入
②参观人员进入车间，仓库备有一次性鞋套
3.车辆进出入车间管
①车间北大门禁止一切车辆（包括手推车）通行，门口应设“一切车辆请走南大门”标志，由公司统一制作
②考核小组：组长：主管生产、行政总经理（副总经理），成员：行政人力资源部、质检部、技术（设备）部、工会
二.生产现场部分
青山电池生产现场“5S”定置管理考核标准
“5S”是来自日本企业的基础管理经验，包括：整理、整顿、清洁、清扫、素养5个方面。它是提高生产效率，防止劳动灾害，确保劳动纪律贯彻落实稳定产品质量的最基础的工作，这项工作的好坏最能反映出一个企业管理水平，一个班组的现场管理能否到位，一个员工能否自觉执行规章制度和规程，只有将“5S”工作，毫不松懈地长期有效地坚持贯彻执行下去，才能够维持企业正常的生产经营秩序。
目的及意义
为营建一个洁净、文明、高效的生产环境，以满足清洁能源生产之需要，力求符合电池制程工艺之标准，提高产品质量为目的，维护员工的身心健康为前提，使车间整洁有序提高企业整体形象，特制订本办法。
适用范围
在电池生产车间从事生产、操作、工作、装卸运输、参观接待等事项，凡从事上述活的人员、单位务必遵守本办法。
③有清扫但未保持有杂物灰尘4
④脏乱有杂物灰尘0
4.清洁
设备仪器
等级考核内容标准分值
①运转部件正常清洁无锈蚀外部洁净见本色10
②运转部件正常无锈蚀外部有轻微灰尘6
③运转部件正常有锈蚀4
④运转部件有锈蚀外部不洁未见本色0
5.素养
⑴服装
等级考核内容标准分值
①着装按规定整齐洁净5
②着装按规定但未戴口罩4
③纽扣拉链未扣未拉鞋未穿好2
4.墙壁玻璃门窗见本色无浆料飞溅无污渍
5.设备箱内无存放杂物
6.操作人员站姿操作无坐靠扶设备
㈠配料
⑴正极
1.储料柜平台面
①测粘度仪1台量杯1只
②小电子台秤（20kg）1台
③记录本1本
2.储料柜内
①CMC限1桶（备用）
②导电剂S-P限1袋（备用）
③导电剂KS-6限1袋（备用）
④活性物质限1袋（备用）
⑤不锈钢桶不锈钢勺铲
④不整不洁0
⑵仪容仪表
等级考核内容标准分值
①姿式端正精神饱满感觉有活力5
②女士发式过肩男士头发过长4
③头发零乱胡须过长2
④不修边幅且脏女士头发过长0
⑶行为规范
等级考核内容标准分值
①富有主动精神团队观念能团结协作10
②能自觉遵守企业规章制度6
③自己的事能做好但缺乏公德心4
④举止粗暴口出脏言0
⑷时间观念劳动纪律
等级考核内容标准分值
①约定时间能提前做好现场无人说闲话10
②约定时间尽力做好现场有聊天6
③规定时间内未能圆满完成任务4
④现场有打闹嬉戏玩手机打电话听音乐0
二.岗位工序生产部分
配料涂布车间
基本要求
1.活性物料无飞扬
2.地面见本色无浆料洒漏（洒漏的浆料及时清理）
3.设备见本色无干料夹无粉尘烘箱15天吸尘一次
②保管有定位分类标志清晰数量不准6
③保管有定位分类不清晰数量不准4
④保管无定位分类混乱数量不清0
3.清扫
⑴生产现场
等级考核内容标准分值
①墙壁门窗地面洁净见本色标志悬挂整齐10
②地面有杂物但不零乱6
③地面不洁4
④墙壁门窗地面未见本色0
⑵通道
等级考核内容标准分值
①班前班后有清扫洁净明亮10
②有清扫比较干净6
③车间西部南大门，用于员工上、下班及货物运输通道。上班时间：早上7时45min开门；下班时间：（中午连班：16时30min；中午不连班：17时30min）下班后5～10min落锁。
④大小门备用应急钥匙，由公司指定专人保管。
2.人员出入车间管理
⑴工作人员出入
①工作人员进入车间一律着工作鞋，工作鞋由公司统一配发，任何人不得搞个性特殊化
③每月第三周：制片
④每月第四周：叠片
8.附属区
①制水区：配料
②铝材下料区：叠片
③包装回收区：制片
④设备区：设备组
⑤分选放电区：分容
9.车间大门口、车间内区域禁止吸烟、吃零食
10.考核办法
人、机、环境是影响产品质量的主要因素，公司对每一个工序、每一个环节均进行有效考核，对不达标的限期整改
①考核时间：公司每月对车间内公共场所、班组工序、仓储、设备全面进行一次考核
2.整顿：
⑴设备仪器
等级考核内容标准分值
①摆放整齐机内无积尘外部洁净呈现本色10
②能使用有保养但不洁净6
③能使用机内有积尘4
④机内有积尘外部不洁净0
⑵工具
等级考核内容标准分值
①摆放定位准确整齐洁净呈现本色10
②有保养有定位但不洁净6
③洁净不定位4
④不能使用不洁净0
⑶零件
等级考核内容标准分值
①保管定位分类标志清晰数量准确10
⑥防尘口罩劳保手套
3.水池
①水池右上角靠墙放置拖把限2把
为推动企业“5S”管理工作的有效开展，夯实企业基础管理，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业的整体形象、提高员工素质，特制定本标准。
一.基础部分
1.整理：
作业现场
等级考核内容标准分值
①工作台桌椅回收桶（箱）定位准确10
②废料落地有杂物但不零乱6
③现场有零乱现象回收桶未清理定位不准4
④现场很零乱摆放未定位0
②需装卸业务车辆（包括手推车）一律从南大门出入，非需装卸业务车辆不得进入
4.库、房管理保洁
⑴车间东部
①分容对面的试验用房由分容、技术部负责
②电池成品库及以南所有房由仓管负责
⑵车间西部
①配电室由设备组负责
②车间办公室由生产部负责
③五金原材料库以南所有库房由仓管负责
5.绿色参观通道
①每月第一周：涂布
②每月第二周：制片