顶管管道施工检验批质量验收记录表
顶管管道施工检验批
第6.7.3.3条 第6.7.3.4条 第6.7.3.5条 第6.7.3.6条 第6.7.3.7条 第6.7.3.8条 第6.7.3.9条 50 100 L/10 +30，-40 +40，-50 +60，-80 +80，-100
直线顶 管内底 高程
300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 水平曲线 竖曲线 R≤150Di
顶管管道 王建民
蒙城县污水处理二厂配套管网延伸工程
分部工程名 称 专业工长
不开槽施工管道 分项工程名称 主体结构 项目经理
河北建设集团股份有限公司
中心街之间污水顶管管道施工 分包项目经 施工班组长 理 监理（建设） 施工单位检查评定记录 单位验收记录 第6.7.3.1条
2
第6.7.3.2条
3 4 1 2 3 4 5
一 般 项 目 6
150 150 曲线顶 复合曲线 200 管水平 水平曲线 150 轴线 R＞150Di 竖曲线 150 复合曲线 150 水平曲线 +100，-150 R≤150Di 竖曲线 +150，-200 曲线顶 复合曲线 ±200 管内底 水平曲线 +100，-150 高程 R＞150Di 竖曲线 +100，-150 复合曲线 ±200 钢管、玻璃钢管 ≤2 相邻管间错口 15%壁厚，且 钢筋混凝土管 ≤20 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间 ≤Δ S
6.7.3 顶管管道分项工程质量验收记录表
编号：
工程名称 施工单位 验收批名称、部位 分包单位 质量验收规范规定的检查项目及验收标准 1 主 控 项 目
管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准规 定和设计要求 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接 口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探 伤检验符合设计要求 无压管道的管底坡度无明显倒落水现象；曲线顶管的实际 曲率半径符合设计要求 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位， 应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密 管道内应清洁，无杂物、油污 直线顶 管水平 轴线 顶进长度＜300m 300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 顶进长度＜ 300m Di＜1500 Di≥1500
顶管管道检验批质量验收记录表
50mm 10 / 9
100mm
/
L/10mm
/
管道内清洁，无杂物、油污 抽查10点，合格9点 / /
合格 90%
/ /
顶进长 度＜
Di＜1500
+30，40mm
10 /
9
抽查10点，合格9点
90%
直线顶 300m
Di≥1500
+40，50mm
/
/
/
7 管管内
底高程 300m≤顶进长度＜1000m
W7-W8井
分包单位
/
分包项目经理
/
施工依据
设计图纸、施工组织设计、 《给水排水管道工程施工及 验收规范》GB50268-2008
验收依据
验收项目
设计要求 最小/实
及规范规 际抽样数
定
量
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
检查记录
检查 结果
1
管节及附件等工程材料的产品质 量
设计要求
+60，80mm
/
/
/
顶进长度≥1000m
+80，100mm
/
/
/
水平曲线
150mm
/
/
/
R≤ 150Di
竖曲线
150mm
/
/
/
曲线顶 8 管水平
轴线
复合曲线
200mm
/
水平曲线
150mm
/
/
/
/
/
R＞ 150Di
竖曲线
150mm
/
/
/
复合曲线
150mm
/
/
顶管施工检验批
年月日
注:本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
SN:DC4B00000000935C
建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）
四川省建设厅监制
主 2、6.7.3.2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、 控 脱落现象； 项 目 3、6.7.3.3无压管道的管底坡度无明显反坡现
象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
4、6.7.3.4管道接口端部应无破损、顶裂现象， 接口处无滴漏；
1、6.7.3.5管道内应线性平顺、无突变、变形现 象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管 道无明显渗水和水珠现象；
底高程
＜300m
Di≥1500
﹢40，-50 （mm）
相邻管间错 口
钢筋混凝土管
15%壁厚， 且≤20
对顶时两端错口
50mm
共实测
点， 其中合格
点， 不合格
点，合格率
%
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设）单 位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
2、6.7.3.6管道与工作井出、进洞口的间隙连接 牢固，洞口无渗漏水；
3、6.7.3.9管道内应清洁，无杂物、油污；
一 4、6.7.3.10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符
般 合规范要求；
项 直线顶管水 目 平轴线
顶进长度＜300m
50mm
直线顶管内
顶进长度 Di＜1500
﹢30，-40 （mm）
工程施工检验批质量验收记录（通用表）
工程名称
顶管管道检验批质量验收记录一
顶管管道检验批质量验收记录一一、工程概况为确保顶管管道工程的质量，按照相关规定和标准进行检验批质量验收。
本次验收记录的内容包括施工单位、监理单位、质检单位、验收人员、验收内容、验收标准等。
二、施工单位概况施工单位名称：XXXX施工有限公司施工单位负责人：XXX施工单位联系电话：XXX三、监理单位概况监理单位名称：XXXX监理有限公司监理单位负责人：XXX监理单位联系电话：XXX四、质检单位概况质检单位名称：XXXX质检有限公司质检单位负责人：XXX质检单位联系电话：XXX五、验收人员概况验收人员1：姓名-职务验收人员2：姓名-职务验收人员3：姓名-职务六、验收内容1. 管道材料验收根据设计要求和施工图纸，对顶管管道材料进行验收。
包括外观质量、尺寸偏差、材料牌号、检验报告等内容。
2. 管道安装验收检查顶管管道的安装情况，包括管道的垂直度、水平度、对中情况、连接件的安装质量等。
同时要检查管道的防腐处理情况，确保符合相关标准。
3. 管道连接验收对顶管管道的连接情况进行验收。
包括焊口的质量、焊缝的外观、焊缝的尺寸、焊缝的密封性等内容。
4. 管道压力试验进行顶管管道的压力试验，确保管道的密封性和耐压性能。
5. 管道穿越验收检查顶管管道穿越其他结构物的情况，包括施工孔洞的尺寸、孔洞的光洁度、管道与结构物的间隙处理等内容。
七、验收标准1. 材料验收标准根据顶管管道的设计要求和相关规范，对材料的外观质量、尺寸偏差、材料牌号等进行检查。
2. 安装验收标准根据施工图纸和相关规范，对管道的垂直度、水平度、对中情况、防腐处理等进行验收。
3. 连接验收标准根据相关规范，对焊接连接的质量、外观、尺寸、密封性等进行验收。
4. 压力试验标准根据设计要求和相关规范，对管道进行压力试验，确保管道的密封性和耐压性能。
5. 穿越验收标准根据相关规范，对顶管管道穿越其他结构物的情况进行验收，包括孔洞尺寸、孔洞光洁度、管道与结构物间隙等。
顶管管道检验批质量验收记录(模板)
/ / /
m 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间 ) 接口的最大间隙与最小间隙之差
≤ΔS
/
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
/
对顶时两端错口
50
/
施工单位 检查结果
监理(建设)单位 验收结论
专业工长：
专业质量检查员： 年月日
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责 年月日
顶管管道检验批质量验收记录（模板）
单位（子单 位）
市政
分部（子分 部）
主体结构-顶管
分项工程 名称
顶管管道
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）
验收项目 主 1 管节及附件等工程材料的产品质量
设计要求及 第规6范.7规.3定条
顶管管道检验批 质量验收记录
《给水排水管道工程施工及验收
规范》GB50268-2008
检查记录
检查 结果
1
现象；一般缺陷部位，应修补密实 、表面光洁；管道无明显渗水和水
第6.7.3条 第5款
/
珠现象
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连 接牢固，洞口无渗漏水
第6.7.3条 第6款
/
3
钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及 内防腐层质量验收合格
第6.7.3条 第7款
/
4
有内防腐层的钢筋混凝土管道，防 腐层应完整、附着紧密
第6.7.3条 第8款
/
5 管道内应清洁，无杂物、油污
第6.7.3条 第9款
/
一 般
顶 管 施 工
直线顶 管水平
顶管管道工程验收批质量验收记录
工程名称：濉溪县开发区王引河路污水管网对接工程编号：01
致：安徽省中灏工程咨询有限公司（监理单位）
我单位已完成了W2-W3顶管管道工程工作。现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
顶管管道工程检验批质量验收记录
承包单位（章）
项 目 经 理
日 期
审查意见：
项目监理机构
总/专业监理工程师
+80，-100
8
曲线顶管水平轴线
水平曲线
150
竖曲线
150
复合曲线
200（R>150Di时为150）
9
曲线顶管内底高程
水平曲线
+100，-150
竖曲线
+150，-200
（R>150Di时为+100，-150）
复合曲线
±200
10
相邻管间错口
钢管、玻璃钢管
≤2
钢筋混凝土管
15%壁厚，且≤20
111
对顶时两端错口
符合规范规定
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水。
符合规范规定
3
钢管防腐层及焊接处的防腐层及内防腐层质量验收合格。
4
有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密。
符合规范规定
5
管道内应清洁，无杂物、油污。
符合规范规定
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
6
直线顶管水平轴线
顶进长度<300m
50
32
46
30
42
12
16
38
29
20
41
300m≤顶进长度<1000m
顶管施工管道贯通后 验收批质量验收记录
+60,-80 +80，-100 150 每管 1点 150 节 150 150 +100、-150 -150、-200 +100、-150 +100、-150
9 10 8 9 15 3 14 14 12 8 9 10 12 11 8 6 10 12
曲线顶管 内底高程
相邻管间 错口
钢筋混凝土管
15%壁厚， 且≤20 50
对顶时两端错口ຫໍສະໝຸດ 检验日期：见顶管工程顶进记录附表
直线顶管 水平轴线 顶进长度〈300m 50
见顶管工程顶进记录附表
顶进长度 直线顶管 〈300m 内底高程 Di〈1500 +30,-40
300m≤顶进长度〈1000m 顶进长度≥1000m 曲线顶管 水平轴线 R≤150Di R>150Di R≤150Di R>150Di 水平曲线 竖曲线 水平曲线 竖曲线 水平曲线 竖曲线 水平曲线 竖曲线
顶管施工附表
验收部位： 规范规定或外观检情况： 主要工程量：
管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；有内防腐层的 钢筋混凝土管道防腐层应完整、附着紧密；管道内应清洁、无杂物、油污 检验频率 项 目 允许偏差 范围 点数 1 (m) 2 3 4 5 6 7 检查结果/实测点偏差值或实测值 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
顶管管道施工检验批质量验收记录表
G2-15 顶管管道施工检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i--管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；ΔS--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
顶管管道施工质量验收标准（GB 50268-2008）6.7.3顶管管道应符合下列规定：主控项目1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F 第F．0．3条执行。
一般项目5 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F．0．3条、附录G的规定逐节观察。
6 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。
7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。
9 管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。
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G2-15 顶管管道施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i--管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；ΔS--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
顶管管道施工质量验收标准（GB 50268-2008）
6.7.3顶管管道应符合下列规定：
主控项目
1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；
检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F 第F．0．3条执行。
一般项目
5 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F．0．3条、附录G的规定逐节观察。
6 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；
检查方法：观察每个洞口。
7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；
检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；
检查方法：观察。
9 管道内应清洁，无杂物、油污；
检查方法：观察。
10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6．7．3的规定。