MIM(金属粉末注塑成型)技术介绍
mim工艺技术
mim工艺技术MIM（Metal Injection Molding）是一种综合了传统粉末冶金技术和塑料注塑成型技术的金属成形工艺。
它利用聚合物为载体，在高压注射成型时将金属粉末喷射入模具中，然后通过高温和高压烧结成型。
MIM工艺技术已经广泛应用于各个领域，如电子、汽车、医疗、化工等。
MIM工艺技术的优势之一是可以制造复杂形状的零部件。
相比传统的金属加工工艺，MIM工艺可以制造具有内孔、薄壁、复杂曲线等特殊结构的零部件，而且生产效率高。
MIM工艺的制造工艺是分为四个主要步骤：压注成型、脱模、脱脂和底漆。
通过调整模具的形状和复杂度，可以生产出各种各样的金属零件。
MIM工艺技术的另一个优势是材料的选择性。
根据不同的应用需求，可以选择不同的金属粉末制作零部件。
常用的MIM材料包括不锈钢、合金钢、硬质合金、钴合金等。
这些材料具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，能够更好地满足各种应用的需求。
MIM工艺技术还具有材料利用率高、成本低等优点。
相较于传统的CNC加工工艺，MIM工艺可以最大限度地减少材料浪费，提高成品率和利用率。
同时，MIM工艺采用批量生产的方式，可以实现大规模生产，降低生产成本。
因此，MIM工艺技术已成为制造业中非常重要的一种生产工艺。
然而，MIM工艺技术也存在一些挑战和限制。
首先，对于一些特殊形状的零件，模具的设计和制造可能会较为困难，需要更高的精确度和工艺控制。
其次，对于一些特殊材料，如高温合金等，MIM工艺可能无法满足其特殊的热处理要求。
此外，MIM工艺在生产过程中也需要严格控制温度、压力等参数，以保证产品质量。
总之，MIM工艺技术通过结合粉末冶金和塑料注塑成型技术，实现了金属零件的高效制造。
其可以制造复杂形状的零部件，材料选择性高，且材料利用率高、成本低。
虽然存在一些挑战和限制，但这种工艺技术在制造业中具有广泛的应用前景。
随着技术的进一步发展，MIM工艺技术将不断改进和完善，为各行各业提供更好的解决方案。
金属粉末注射成型技术
技术应用领域
1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件； 2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等； 3.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零 部件； 4.医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子； 5.军用零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件； 6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件； 7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等； 8.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。
技术简介
其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射 成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终 产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工 程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国 际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术” 和“21世纪的成形技术”。
金属粉末注射成型技术
将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的新 型粉末冶金近净形成型技术
01 技术简介
目录
02 历史与现状
03 术应用领域
06 未来发展方向
金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料注射成型 技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。
MIM技术介绍
二、MIM技术特点
金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成形技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等
8、生产周期：1）、开模周期：15天
2）、打样周期：5天
10、交货日期：30天（含出模具+交样品）
最小壁厚 2mm <1mm
最大壁厚 无限制 10mm
4mm直径公差 ±0.2mm ±0.05mm
三、MIM常用材质
材料体系
合成成分
低合金钢
Fe-2Ni、F-8Ni
不锈钢
316L、430L、17-4PH
工具钢
42Cr2Mo4、M2
硬质合金
WC-CO(6%)
重合金
W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu
四、几种MIM材料的基本性能
材料
密度（103kg/cm3）
硬度
拉伸强度 高 低 高> 高
光洁度 高 中 中 高
微小化能力 高 中 低 中
汽车业：安全气囊组件、点火控制锁部件、涡轮增压器转子、座椅部件、刹车装置部件等
电子业：磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子封装件、手机振子、计算机打印头等
军工业：地雷转子、枪扳机、穿甲弹心、准星座、集束箭弹小弹等
日用品：表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、缝纫机零件、电动玩具零件等
机械行业：异形铣刀、切削工具、电动工具部件、微型齿轮、铰链等
MIM(金属材料粉末注塑成型)技术介绍
精心整理
MIM(金属粉末注塑成型)技术介绍
?????MIM 是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件近净成形加工技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。
MIM 的工艺步骤是：首先选取符合MIM MIM ????1????2～1.6μm ????3度高，工序简单，可实现连续大批量生产;?
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产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀;?
国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“21世纪最热门的零部件的成形技术”。
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MIM技术优势
MIM与传统粉末冶金相对比?
?MIM可以制造复杂形状的产品，避免更多的二次机加工。
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?MIM产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。
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?MIM可以将2个或更多PM产品组合成一个MIM产品，节省材料和工序。
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MIM与机械加工相对比?
??MIM设计可以节省材料、降低重量。
???MIM可以将注射后的浇口料重复破碎使用，不影响产品性能，材料利用率高。
MIM技术介绍
MIM技术介绍MIM技术，即金属注射成型技术（Metal Injection Molding），是一种将金属粉末与高聚合物粉末相混合，通过注射成型后烧结制成零件的先进制造技术。
该技术的特点是将金属粉末颗粒与粘结剂混合，并在注射成型后通过烧结过程将粉末颗粒结合在一起形成致密的金属零件。
MIM技术是目前最流行的三维成型技术之一，它兼具了传统压力成型和金属烧结的优点。
在MIM技术中，首先将金属粉末与粘结剂按一定比例混合，形成MIM料浆。
然后，通过注射机将MIM料浆注射到金属模具中进行成型。
成型后的零件经过脱模，形成近净成型的未烧结零件。
最后，通过烧结过程，将未烧结零件在惰性气氛下加热至金属粉末的熔点以上进行烧结，粘结剂将烧结后残留物挥发，金属粉末颗粒结合在一起，形成致密的金属零件。
MIM技术的优点主要表现在以下几个方面。
首先，MIM技术可以制造形状复杂、精度高的零件，相比传统的金属加工方法更加灵活。
其次，MIM技术能够生产大批量的零件，并且具有高度的一致性，适用于需求量大的产品制造。
此外，MIM技术还可以制造超细或微型零件，满足现代微电子、医疗器械等领域对高精度零件的需求。
尽管MIM技术在低成本、高效率和高精度等方面具有明显优势，但也存在一些挑战。
首先，MIM技术对原料的要求较高，金属粉末的粒度和形状对成型效果有较大影响。
其次，粘结剂的选择和控制也是一项关键任务。
此外，由于烧结过程中需要控制温度和气氛等因素，烧结工艺相对复杂。
因此，MIM技术的成功应用需要综合考虑材料、工艺和设备等多个因素。
总的来说，MIM技术是一种高度灵活、高效率、高精度的金属成型方法，已在汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域得到广泛应用。
随着材料科学和制造技术的不断发展，MIM技术将进一步完善和推广，为各个行业提供更多高质量的金属零件。
MIM技术作为一种金属粉末成型技术，具有独特的优势和特点，逐渐成为制造业中不可忽视的一种先进工艺。
干货一文看懂金属注射成型（MIM）
干货一文看懂金属注射成型（MIM）1、金属注射成形（MIM）介绍金属注射成形（MIM）是一种金属先进制造技术，融合了塑料注塑成形和粉末冶金两种传统工艺的优势。
众多性能要求高的产品均使用MIM，涉及电子、民生、汽配、医疗器械、军工、航天等行业。
如移动电话，电子散热器、密封包装、接线盒、工业用工具、光纤连接器、流体喷洒系统、运动设备、硬盘，汽车供油与点火系统，牙科器械与牙齿加固工具、制药设备、泵、手术器械，航天与国防系统等。
MIM即（Metal Injection Molding）是金属注射成型的简称。
是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
2、金属注射成形（MIM）流程MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。
MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。
MIM制造流程一般包括：混炼造粒、注塑成型、脱脂、烧结以及二次处理等。
3、MIM工艺主要技术特点：•适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；•原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。
•能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；•零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；•产品相对密度高（95～100%），组织均匀，性能优异；4、MIM件的常用几种表面处理工艺抛光处理利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工。
电镀处理利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
电镀可以起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
PVD处理利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。
MIM金属注射成形工艺解析
MIM金属注射成形工艺解析MIM（Metal Injection Molding）是一种将金属粉末与热塑性聚合物混合后，通过注射成形和热处理工艺制造金属零件的先进加工技术。
MIM技术融合了塑料注射成形和粉末冶金工艺的优点，能够制造出形状复杂、尺寸精确的金属零件。
MIM工艺的主要步骤包括：原料制备、混合、注射成形、脱模、烧结和后处理等。
首先，将金属粉末与热塑性聚合物（通常是聚烯烃或聚丙烯）按照一定比例混合。
混合后的原料具有可流动性和塑性，可以通过注射成形成为所需形状的毛坯。
注射成形是MIM工艺的关键步骤。
将混合好的原料充填到金属注射成形机的加热筒中，通过螺杆的旋转将原料进行加热和塑化，并将其注射到模具腔中。
注射成形过程中，需要控制加热温度、注射速度和压力等参数，以确保形状和尺寸的精度。
注射成形后，需要对成形件进行脱模、烧结和后处理等工艺。
脱模是将成形件从模具中取出的过程，通常使用振荡或冷却等方法加快脱模速度。
脱模后的毛坯需要进行烧结工艺。
烧结是通过高温将毛坯中的热塑性聚合物热解和挥发，使金属粉末颗粒相互结合，并形成密实的金属零件。
烧结温度和时间的控制对于获得理想的烧结结构和性能至关重要。
烧结后，还需要进行后处理工艺，包括去除表面氧化物、退火、抛光和涂层等。
这些工艺可以提高成形件的精度、表面光洁度和耐腐蚀性能。
MIM工艺具有许多优点。
首先，MIM可以制造出形状复杂、尺寸精确的金属零件，可以满足各种工业应用的需求。
其次，MIM生产的零件密度高、性能稳定，与传统的粉末冶金工艺相比具有更好的力学性能和疲劳寿命。
此外，MIM工艺还具有高效、节能的特点，能够减少生产过程中的材料浪费和能源消耗。
然而，MIM工艺仍然存在一些挑战。
首先，原料的成本较高，这对于大规模生产来说可能增加成本。
其次，MIM工艺对模具的要求较高，模具的制造成本较高。
此外，MIM的工艺周期较长，生产效率相对较低。
总之，MIM金属注射成形工艺是一种先进的金属加工技术，具有制造形状复杂、尺寸精确的金属零件的优势。
MIM工艺介绍及其应用
MIM工艺介绍及其应用MIM（Metal Injection Molding）工艺是一种将金属粉末与热塑性或热固性高分子混合，并通过注射成型和烧结工艺制造出复杂金属零件的技术。
MIM工艺结合了传统金属加工和塑料注射成型技术的优点，能够实现高精度、高复杂度的金属零件制造，并在很多行业得到广泛应用。
MIM工艺的制造过程主要包括以下几个步骤。
首先，将金属粉末与高分子材料混合，并制成类似塑料颗粒的混合物。
然后，将混合物注入金属注射成型机中，通过高压注射将其注射到预先设计好的模具中。
注射成型后，通过烧结工艺将混合物中的高分子材料去除，使金属粉末颗粒相互结合，形成致密的金属零件。
最后，对烧结后的零件进行精加工和表面处理，以实现最终的产品要求。
MIM工艺具有许多独特的优点，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，MIM工艺可以制造出具有复杂形状和高精度的金属零件，可替代传统加工如铸造、机械加工等。
其次，MIM工艺可以生产不锈钢、合金、硬质合金等多种金属材料的零件，具有高强度和耐磨损性。
此外，MIM工艺还具有节约原材料、降低成本和提高生产效率的优势。
MIM工艺在汽车、电子、医疗器械、航空航天等行业中得到广泛应用。
在汽车行业，MIM工艺可用于制造发动机配件、承载结构件等关键零部件，提高汽车的性能和可靠性。
在电子行业，MIM工艺可用于制造手机壳、键盘、连接器等微小精密零件，提升产品的外观和功能。
在医疗器械领域，MIM工艺可应用于制造植入式医疗器械如人工关节、牙科支架等，提供定制化解决方案。
在航空航天领域，MIM工艺可用于制造航空发动机内部零部件，提高发动机的性能和可靠性。
总之，MIM工艺通过结合金属粉末和高分子材料，实现了复杂形状和高精度金属零件的制造，并在汽车、电子、医疗器械、航空航天等领域得到广泛应用。
随着材料科学和制造工艺的不断进步，MIM工艺将会在更多领域发挥重要作用，并为各行各业提供更多创新的解决方案。
MIM（Metal Injection Molding）工艺是一种先进的金属加工技术，通过将金属粉末与热塑性或热固性高分子混合，并通过注射成型和烧结工艺制造出具有复杂形状和高精度的金属零件。
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MIM(金属粉末注塑成型)技术介绍
MIM是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件近净成形加工技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。
MIM的工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末与有机粘结剂在一定温度条件下采用适当的方法混合成均匀的喂料，然后经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模具型腔内获得成形坯，再经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理，最后经烧结致密化得到最终产品。
MIM产品的特点：
1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件;
2、MIM产品密度均匀、光洁度好，表面粗糙度可达到Ra 0.80～1.6μm，重量范围在0.1～200g。
尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般无需后续加工;
3、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可实现连续大批量生产;
4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。
产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀; 国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“21世纪最热门的零部件的成形技术”。
MIM技术优势
MIM 与传统粉末冶金相对比
MIM可以制造复杂形状的产品，避免更多的二次机加工。
MIM 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。
MIM 可以将2个或更多PM产品组合成一个MIM产品，节省材料和工序。
MIM与机械加工相对比
MIM 设计可以节省材料、降低重量。
MIM 可以将注射后的浇口料重复破碎使用，不影响产品性能，材料利用率高。
MIM通过模具一次成形复杂产品，避免多道加工工序。
MIM可以制造难以机械加工材料的复杂形状零件。
MIM 与精密铸造相对比
MIM 可以制造薄壁产品，最薄可以做到0.2mm。
MIM 产品表面粗糙度更好。
MIM更适宜制细盲孔和通孔。
MIM 大大减少了二次机加工的工作量。
MIM可以快速的大批量、低成本制造小型零件。
MIM材料范围
常用MIM材料应用领域：
材料体系合金牌号、成分应用领域
低合金钢Fe-2Ni, Fe-8Ni汽车、机械等行业的各种结构件不锈钢316L ,17-4PH医疗器械、钟表零件
硬质合金WC-Co各种刀具、钟表、手表钨合金W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu军工业、通讯、日用品钛合金Ti,Ti-6Al-4V医疗、军工结构件
磁性材料Fe,Fe14 Nd2 B,SmCo5各种磁性能部件
几种典型MIM材料的性能：
MIM工艺流程。