湿法制粒机的操作、清洗及保养的程序
湿法制粒机使用规程
目的：湿法制粒机的操作、维护、维修规程范围：湿法制粒机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1.设备简介及主要技术参数2.操作程序2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。
3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。
2.2开机操作：1）将墙上配电箱内控制粉碎机的电源开关打开。
2）打开设备进气开关。
3) 点动触摸屏，进入触摸屏控制界面。
触摸“参数设置”键进入设置画面。
根据产品工艺要求设定参数，如搅拌桨的转速，制粒刀的转速、混合时间、制粒时间等，设定好后存储数据。
参数一经设定保存后，不允许随意更改。
4）按开盖按钮打开锅盖，检查湿法制粒机内部搅拌桨及切刀情况，检查出料门是否关上，如无异常，按复位按钮，关闭锅盖，开始投料，将物料投入混合斗中后，关闭投料口。
启动搅拌电机和制粒电机，开始混合制粒。
5）根据工艺要求从粘合剂加入口加入粘合剂。
粘合剂需在搅拌和制粒电机启动稳定的情况下投入，以免造成设备闷车。
6）制粒完成后，关闭搅拌和制粒电机，重新设置搅拌电机频率，使其转速达到出料需要的速度，点动出料按钮，打开出料气缸，开始出料。
7）设备运转过程中随时观察设备运行情况，如有异常情况立刻按下急停止按钮，并将墙上配电箱内电源开关关闭，然后报修。
2.3停机操作：1）出料完毕后，再次按下出料按钮，出料气缸关闭。
2）待设备完全停止转动后，将墙上配电箱内电源开关关闭。
3）关闭进气开关。
3设备的维护、维修3.1维护1）每周检查设备搅拌浆和切割刀气密封情况，调节气体流量控制器，确保压缩空气保持在在0.4MPA—0.5MPA之间。
2）搅拌和切割密封组件应每换一次产品清洗一次或者至少每周清洗一次。
3）清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程高效湿法制粒机是一种常用的制粒设备，在化工、食品、医药等行业中广泛应用。
它采用水膜结构作为中介，可以将粉体粘合成颗粒状物。
在使用高效湿法制粒机的时候，为了确保安全生产，必须遵守一定的操作和保养规程。
本文将介绍高效湿法制粒机的安全操作规程、保养要点以及故障排除方法，以供相关工作人员参考。
一、安全操作规程1.在使用高效湿法制粒机前，必须仔细阅读设备的操作说明书和安全注意事项，了解设备的各项参数和性能指标，并掌握设备的安全操作方法。
2.在工作前，应对高效湿法制粒机进行检查，检查运转部位是否有松动、异物等异常，确认设备正常运行。
3.遵循四标准，即标准、标志、标签、标语。
在设备使用前，检查设备安全标志是否存在，标签、标语、标准是否正确、清晰。
4.避免人员靠近设备，以免发生意外事故。
操作高效湿法制粒机时，应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等防护用品，并遵循设备安全操作流程，确保设备在安全状态下运行。
5.维护设备秩序，减少存放废弃物，防止堆积和滋生危害物品6.定期进行设备检修，确保设备运行状态稳定。
如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7.遵守生产计划，避免超负荷运转，以免影响设备寿命和安全性能。
8.防止设备因易燃易爆等危险品的泄露而引起火灾、爆炸等安全事故，严禁在场内存放有易燃、易爆等物品。
二、保养要点1.设备应定期清洗，避免积尘、沉淀等杂物堆积。
定期对设备进行润滑，并加油。
2.设备的电气部分要用防水布包住，以防止进水或发生短路。
定期对设备的电器及电线进行检查，确保电气部位安全可靠。
3.定期对设备进行维护和保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.定期对设备进行维修，排除设备故障，保证设备的正常运行。
5.建立设备使用及时保养记录，跟踪设备保养情况，便于管理及维护。
三、故障排除1.设备运行时出现异常响声或振动，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于进料不均匀、粘连变质等原因导致的。
高效湿法混合制粒机标准操作规程
触摸控制屏
注意：顺时针旋转 紧急停止开关，机 器就开机，按下开 关就是关机。
开机准备
安装搅拌桨、切刀。
切刀与搅拌桨
试机
1.插上电源，打开急停按钮。 2.关上锅盖，打开压缩空气阀门，点击 “手动”’，进入图1画面，关闭 出料仓，搅拌电机速度设置为20转/分，切碎电机速度设置为“低速”运行， 空载运转1分钟，确认设备运转正常。
5.做好批生产记录和设备日志等记录。 6.清洁周期：设备清洁有效期为七天；超过七天，需用75%乙醇重新擦拭。 7.设备生产结束至清洁前最大间隔时限为24小时。 8.已清洁设备的功能间在下次生产前禁止人员进入。
减速器更换润滑油步骤:每年一次
1.拆掉后部下面板，旋下镙钉，打开放油孔把油放到容器内， 放完油后拧紧镙丝。 2.旋下螺钉，用软管插入油标处，开始加油。观察油标，当油 面到达油标处，停止加油，拧紧镙丝，并安装好面板。 3.压缩空气气管每年检查，必要时更换。电器、线路每年检查 维护。 4.油水分离器每年拆卸清洗一次。 5.每年对设备进行一次大修，必要时更换油箱润滑油。
内容：设备位置
工作原理：
使物料在密封的容器内强制搅拌混合，加粘合剂后在湿润状 态下混合制成软材，由高速旋转的切刀将软材切成颗粒，从 而完成混合制粒过程。
生产前检查
1. 设备检查：检查设备内外及清洁有效期，确保设备洁净并 在清洁有效期内（七天）。检查电、气的供应情况，压力表 显示压力符合产品工艺需求。检查机械各部位是否松动、移 位，确保设备完好。 2.更改状态标识：将设备的生产状态标识牌由“待用完好” 改为“运行完好”。 3.物料检查：核对物料的品名、批号、规格和数量是否正确、 合格。
设备运行：
1.将要混合制粒的物料按先辅料、后原料顺次加入制粒锅中， 2.进入人机界面：触摸“F5”→“进入”→“调试”。 3. 在“调试”界面，按工艺要求设定参数（切碎时间、切刀转速、搅拌时间、搅拌转速、喷吹动作、 喷吹间隔、整粒转速）。如图1
008湿法制粒机操作与清洁
1.0目的为了正确使用湿法制粒机，保证其正常运转，确保颗粒产品的质量。
2.0范围颗粒工段制粒工序3.0负责颗粒工段湿法制粒机操作人。
4.0标准操作程序4.1 投料准备。
接通水、电、气源，工作时切应保持气源压力，不得随意切断电源，以免影响正常工作。
投料前应检查出料门是否关上。
4.2 投料操作。
先按开盖按钮打开锅盖，将原料倒入锅内。
盖上锅盖，将原料倒入锅内。
盖上锅盖，视就绪指示灯亮了，即可启动搅拌桨，启动制粒桨，设置两桨速度至中低速运动1－2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速，搅拌桨电流逐步升高，持续2－5分钟后电流达到峰值。
继续搅拌1分钟即可。
加入粘合剂时，应逐步慢慢加入，视原料品种不同而确定粘合剂量的多少。
4.3 出料。
造粒完成后，打开出料门，在搅拌桨的推动下，颗粒即从出料口落入成品桶，出料结束。
4.4 设备的清洗。
4.4.1 当制粒机生产结束时或者当更换品种时，必须对设备进行清洗，清洗时应保证水、电、气源正常。
将出料门关闭，开启锅盖，将指令开关拨指进水位置，即进行进水，注意进水时水位应低于制粒刀位置，以将其损坏。
进水后，关闭锅盖，开启搅拌桨进水搅拌冲洗。
再按出料门键将废水自动排出。
清洗后将指令开关拨指进气位置，将工作窗内的剩水粉吹净，整个清洗结束。
4.4.2 清洁地面并保持其干净整洁。
4.4.3 详细、认真填写操作记录。
4.5 维护保养。
全套设备必须定期检查维护，使设备处于完好状态，保证正常运行。
电器面板及原器件要保持干燥，每次清洗时应用塑料袋罩盖电器箱，以免水进入。
4.5.1 搅拌桨系统、制粒的系统的保养。
每三个月检查固定螺钉是否松动，并对油杯加上润滑脂。
检查皮带松紧，检测电机绝缘电阻，检查两轴密封圈，制粒的螺母是倒牙拆卸时要注意。
4.5.2 气缸保养。
每一个月对三联件加一次机油，并检查气缸，密封圈是否泄漏。
4.5.3 电气控制部分的检查。
每六个月要清洗电器原器件上附着的粉料和脏物，检查接地线是否可靠。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。
1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。
1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。
1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。
2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。
2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。
2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。
2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。
如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。
2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。
3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。
3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。
3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。
高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。
HLSG-50湿法制粒机清洁规程
文件制修订记录
目的：建立一个HLSG-50湿法制粒机的清洁规程。
适用范围：HLSG-50湿法制粒机。
责任人：岗位操作人员、班组长负责执行，车间主任和QA员负责监控。
内容：
1.料锅的清洗
1.1料塞门合上，气密封通气，三通球阀关闭。
1.2注入饮用水，水位不得超过60mm，进行清洗。
1.3打开料塞门放水，用洁净干毛巾擦干料锅，气密封继续通气30秒完毕。
2.切碎密封的清洗
2.1在物料锅内拆掉螺母、刀片、垫套、拆去左右两侧面板、旋出把手清洗干净。
2.2把取浆器用两个M5螺钉固定在密封环上，然后用两个M6螺栓均匀旋出取浆器，取出密封环洗干净。
3.搅拌密封的清洗
3.1旋下旋帽，拆去垫圈，将取浆器取下用纯化水清洗干净。
3.2松开并退下螺钉后，用两个M8螺钉旋入刚才的两个螺孔后，就可以取出密封组件。
3.3用刷子和纯化水清洗，然后用压缩空气吹干净密封腔。
3.4再注入纯化水清洗一次，用毛巾擦拭干净。
4.机器外表面及电气箱外表用洁净干毛巾擦试干净。
5.以上1、2、3的清洗：如果物料是脂溶性的，则要加入适宜的洗涤剂进行清洗，再用纯化水冲洗干净。
6.擦干所有清洗件，按上述2、3相反顺序装上。
7.每周末以75%食用酒精擦试机器进行消毒。
湿法清洗设备安全操作及保养规程
湿法清洗设备安全操作及保养规程1. 前言湿法清洗设备是一种常见的表面清洗方式，广泛应用于电子制造、半导体制造、光伏制造、航空制造等领域。
然而，如果没有正确的操作和保养，不仅容易造成设备损坏，还有可能对人员造成危害。
因此，本文旨在介绍湿法清洗设备的安全操作和保养规程，以减少设备故障和人员伤害的发生，保证清洗效果和工作安全。
2. 操作规程2.1 设备启动在启动设备之前，必须检查设备是否正常，包括但不限于水管道是否通畅、水泵是否运作良好、电气元件是否完好等，确保操作安全。
下面是设备启动的步骤：1.按下电源开关，启动设备。
2.按下水泵开关，使水泵运作。
观察水泵是否运作正常，水管流量和中央控制器的显示是否一致。
3.打开进水阀门，向设备中注入清洗液。
放量应适当控制，以避免清洗液泼洒或外泄现象。
在清洗液稀薄时应及时添加清洗液，以保证清洗效果。
2.2 清洗操作在进行清洗操作之前，一定要先准备好清洗工件，并依据制程要求放置在合适的载具中。
下面是进行清洗操作时需要注意的事项：1.在操作期间，应时刻监控设备的运行情况，并注意水源、电源和气源的运行情况，尤其是进水和出水的情况。
发现问题应立即停机检查。
2.操作者在清洗时，应穿戴防护服、手套、防护眼镜和口罩等个人防护装备，以防受到清洗液的侵害。
3.清洗前应将工件表面上的油污、尘土等杂质清除干净，以增加清洗效果。
4.在清洗结束后，应将工件从设备中取出并立即清洗干净，以防清洗液残留。
2.3 关机操作在关闭设备之前，必须确认清洗液排泄完毕，且水泵停止运转后才能进行。
下面是关机操作的步骤：1.关闭进水阀门，等待清洗液排完。
2.关闭水泵开关，停止水泵运作。
3.按下电源开关，关闭设备。
3. 保养规程湿法清洗设备除了需要正确的操作，还需要定期的保养才能保证设备的性能和寿命。
下面是保养规程的具体步骤：3.1 设备清洗设备清洗不仅可以保持设备内部的清洁，还可以预防管道、水泵、喷头等部件的堵塞。
HLSG220A型湿法混合颗粒机维修保养操作规程
目的：为规范高速混合制粒机的维修保养标准操作，特制定本规程。
适用范围：本堆积适用于高速混合制粒机维修保养操作。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作，班组长、车间主任承担监督检查责任。
内容：1 日常维修保养1.1开机前后，应用洁净的布将锅内及机体擦拭干净。
1.2检查物料锅盖密封圈是否完整。
1.3检查物料锅盖是否开闭正常。
1.4检查出料口开关是否灵活。
1.5用手扳动搅拌桨及铰刀是否转动灵活。
1.6气源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到1滴/10秒，以保证气动电磁阀、气缸工作得到良好的润滑。
1.7仪器、仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
2 定期维修、保养：2.1主搅拌密封为保证密封效果，应每天检查气压，压力低于0.5MPa时,机器不能启动。
对于密封，应每换一次产品清洗一次，或者每周清洗一次，在清洗物料锅后进行了。
清洗步骤如下：1，旋下中心体。
2，拆掉垫，用取桨器取下搅拌桨。
3，松开并退下螺钉后，再退下密封组件。
4，用纯净的压缩空气吹干净密封腔或用刷子和清水洗干净密封腔。
如在机器上用清洗液清洗，清洗液可从排泄管排出。
5，在密封干燥后，在轴密封环的凸缘上涂与产品相符的润滑剂。
6，按上述相反顺序组装。
如需更换密封，按上述步骤进行。
2.2减速机1，检查B型三角带的磨损和张紧情况，如有必要，可用螺钉进行调节。
2，减速器加90号机油，启用两个月后换一次油，以后每半年换一次油。
注意：加油时，油面不得超过油标，超过时，必须放掉。
2.3切碎部分这一部分应定期拆开清洗加润滑油。
可按下述步骤进行：1，在物料锅内拆掉螺母，刀片，垫套等。
2，旋下通水，通气管。
3，旋下螺钉，卸下电机。
4，旋下螺钉，将法兰连同其它零件一起取下。
5，按图清洗密封腔，并对两个轴承加润滑油。
6，按上述相反顺序安装。
安装时要注意保护好密封圈，防止损坏。
2.4平衡支撑机构物料锅的平衡支撑机构一般不用维修。
因为其中有高压零件，未经允许不得拆卸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、生产前的准备工作：
1、首先要检查空压泵运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内。
排空压缩空气的管道内的冷凝水。
2、检查水源是否流畅，要保持水的正常压力。
3、检查、湿法制粒机的出料Δ门，是否关闭吻合，出料口门上的限位开关是否到位。
4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行，关闭物料锅盖打开和闭合是否正常，锅盖的限位开关是起到锁位作用。
二、生产操作：
1、接通电源、气源、水源。
把气源转换阀旋转到通气的位置，检查气的压力，应保持P气≥0.5Mpa，并关闭水转换阀，防止水溢出。
水源只作机器清洁时所用。
2、关闭出料活塞，在门信号灯亮时，打开物料锅盖。
将要加工的原料、辅料和粘合剂倒入锅内，关闭物料的锅盖。
按产品的SOP进行操作。
3、按搅拌所需时间调整好时间继电器。
先开启切碎刀的电机，后开搅拌浆的电机。
车速应先置慢档，后置快档。
凡粘合剂的比例超过10%的浆，应在加浆后慢车开启15秒以后，方可开快车速，以防电机负载过重。
凡粘合剂的比例≤10%的浆或乙醇作湿润剂的从加料口内加入锅内，在物料比较粘的情况下，应避免开快速。
4、制粒完成后，将料车放在出料口下，打开出料活塞，起动搅拌浆，把湿颗粒排出。
在做下一料颗粒时，出料活塞一定要保持活络并与料口吻合。
5、从准备、加料制粒的整个过程中，以及清洁料锅，都应始终保持通气的状态。
三、机器清洗：
1、接通电源、水源、气源，并闭出料活塞。
2、把三通球阀旋转达到通水位置，观察出水适量后，再转换到通气的位置。
3、关闭物料锅盖，开启搅拌电机的切碎电机进行清洗。
并清洗料锅。
4、清洗后，打开出料活塞，把水放掉。
再打开出料口门，清洗出料口。
5、清除物料锅内的水，清洗、擦拭机器的外表壳，并做到无水痕迹。
四、安全操作：
1、由于平衡支撑上的限位开关的作用，当物料锅盖打开时，电气线路应锁住，电动机不应起动。
2、出料机构上的行程开关与电器箱的控制线路联接。
当出料口门上的旋钮松开时，电动机应断电。
螺纹连接的设计能保证打开料口门，所需时间比电动机断电后的惯性运动时间长。
而且出料口门打开时，电动机不应起动，否则应请电工检查限位开关。
料口门打开后，不允许操作出料活塞，以防活塞碰坏。
3、湿法制粒机装有压力继电器，当气源压力低于0.5Mpa时，电源自动切断，各项操作不能进行，故气源压力不应低于0.5Mpa,以保证设备正常运行。
4、物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条，这些防护条不应取掉。
另外，不应将已安装在机器上的装置随意取掉。
五、保养：
主搅拌密封为保证密封效果，应每班检查气压，当压力低于0.5Mpa时，机器不能转动，对于密封圈应每换一次产品，清洗一次，在清洗物料锅后，其余的步骤如下：
①向左旋，拆下中心体。
②拆掉垫，用取浆器取下搅拌浆叶。
③松开并退下螺钉后，再退下密封组件。
④用压缩空气吹干净密封腔，或用刷子和水清洗干净密封腔。
如在机器上用清洗液清洗，清洗液可从排泄管排出。
⑤当密封干燥时，在轴密封环上的凸缘处涂上与产品相符的润滑剂。
⑥按上述相反顺序依次组装，如需更换密封，也应按上述步骤进行。
⑦出料口门：为了保证出料口门的活塞运行正常，应检查气压，不低于0.5Mpa，否则活塞无法动作。
⑧活塞每班结束应清洁滑杆，并加上食用润滑油。
⑨检查活塞门上密封圈是否损坏，并及时进行更换，以防生产中药物外泄。
⑩出料口的活塞外面是包一层不锈钢皮，在安装出料口门时不能用很大劲，否则易损坏。
安装时应用力在前面圆锥体上。