邵氏硬度测量的标准方法
橡胶邵氏硬度计正确测试方法 氏硬度计操作规程
橡胶邵氏硬度计正确测试方法氏硬度计操作规程硬度是用来表示橡胶特性的较为广泛测量的性能之一、邵氏硬度计是用来测量橡胶硬度的紧要工具之一、橡胶邵氏硬度计正确测试方法：首先把需测试试样放置在坚固的平面硬度是用来表示橡胶特性的较为广泛测量的性能之一、邵氏硬度计是用来测量橡胶硬度的紧要工具之一、橡胶邵氏硬度计正确测试方法：首先把需测试试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，除另有规定，必需在压足和试样完全按触后1秒内读数，假如是其他间隔时间读数则必需说明，在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取其平均值。
橡胶邵氏硬度计的保养：1）定荷测定架上的升降小轴和工作台底部,请注意常常揩擦干净,涂少量防锈油,以防生锈。
2）硬度计使用完毕后,装入仪器盒或仪器箱内,放置干燥处,防止受潮。
3）橡胶邵氏硬度计使用35000次后,建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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洛氏硬度计的使用技巧1、使用前应首先检查硬度计是否放置水平，稳固。
如不稳固应在水平的基础上将硬度计垫至稳固状态。
水平：可以的方法就是看硬度计后盖里的挂砣应与托架不碰不靠（左右和里面，外边应不碰外壁）。
2、开电源开关，指示灯应亮起来，如不亮，应找电工检查是否有市电到电源插座。
如有市电，应检查保险丝是否正常。
邵氏硬度计 测试标准
邵氏硬度计测试标准
邵氏硬度计作为一种重要的材料测试设备，广泛应用于工业生产和科学研究中。
邵氏硬度计的测试标准包括了多种国家和行业标准，以下是其主要的测试标准：
1. GB/T 1172-2017《金属材料硬度试验邵氏硬度试验》
该国家标准规定了邵氏硬度计对金属材料进行硬度测试的基本方法和要求，包括试验样品的制备、试验过程中的注意事项、结果判定和报告展示等内容。
2. ASTM E10-18《邵氏硬度试验标准方法》
美国材料和试验协会（ASTM）制定的邵氏硬度试验标准方法，包括了邵氏硬度计测试的样品准备、测试方法、结果计算和报告等方面的详细要求。
3. JIS Z 2243-2011 《金属材料邵氏硬度试验方法》
该日本工业标准规定了邵氏硬度计测试金属材料硬度的方法和要求，包括试验样品的准备、试验过程的标准化要求和结果评估等内容。
4. ISO 2039-2:2017 《塑料硬度和刚度测试邵氏硬度试验》
这是一个国际标准，针对塑料材料进行硬度测试的邵氏硬度试验方法
和要求，包括样品准备、试验过程中采用的方法和测试结果的计算等方面。
以上是邵氏硬度计主要的测试标准，每个国家和行业也可能有一些特殊的测试要求。
在实际应用中，需要根据具体材料的特性和应用领域选择相应的标准进行测试，以获得最准确的测试结果。
同时，测试操作者需要严格按照测试标准进行操作，确保测试数据可靠性，从而避免因测试误差导致的质量问题和损失。
邵氏硬度
邵氏硬度什么是硬度硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度。
绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。
邵氏一般用于橡胶类材料上。
邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。
洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。
因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。
邵氏硬度简介邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。
一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。
而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。
如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。
补充:邵氏的单位不够全面:1.A型的单位表达是:HA2.D型单位表达就是:HD邵氏硬度计邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。
邵氏硬度计(4张)原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L 值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。
邵氏硬度测量的标准方法
新材料科技有限公司企业标准邵氏硬度测量的标准方法（2007）2007- 08 -01 发布2007- 08 - 01 实施新材料科技有限公司发布邵氏硬度测量的标准方法1 范围本标准测试方法描述了shore A 与shore D 两种橡胶硬度的测试方法，叙述了测定热塑性聚氨酯弹性体，热固性聚氨酯弹性体的压痕硬度的测试步骤。
本测试方法基于最初的压痕或特定时间后的压痕来测定硬度。
本标准不适用于涂覆纤维。
所有的用于测定重量、力或尺寸的材料、仪器和设备应该采用国家标准或国际上认同的标准进行使用前的校正确认。
本标准并不涉及所有的安全问题，即使涉及，也只是涉及同应用有关的安全问题。
建立合适的安全和健康的操作方法是本标准使用者的一项责任。
请在使用以前，制定相应的规章制度。
2规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
未注明制定年份的引用文件，其最新版本适合于本标准。
ASTM D3174 固体弹性绝缘材料的厚度测试方法ASTM D1349 橡胶测试的标准温度操作ASTM D1415 橡胶性能-国际硬度的测试方法3意义和应用这种测试方法是基于标准条件下，材料在一定的压力下压足的穿透深度，硬度值同穿透深度成反比，由材料的弹性模量和粘弹性能所决定。
压痕的形状和施加的压力影响测定值。
不同类型种类的硬度计测试的结果之间没有彼此对应关系存在。
4设备硬度测定设备（硬度计）和操作台主要包括以下部分：硬度计：硬度计压足中间有一个园孔，其空心距离压足边缘至少6MM。
硬度计压针由硬度为500HV10的硬质钢棒组成，接触表面光滑，在20倍的放大镜下观察没有可见的瑕疵。
伸出长度为2.50±0.04mm。
压针伸出指示器（模拟或者数电显示）指示器同压针的伸长成反比，指示器范围0～100。
每一个刻度范围对应0.025mm的压针位移。
操作台：保证尽可能小的振动条件下移动样品到压足。
控制一定的速率，移动压足到样品，最大速率不得超过 3.20mm/s。
邵氏橡胶硬度计操作标准
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邵氏橡胶硬度计操作标准
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1.使用工具
卡尺.剪刀.塑胶块
2.试验范围
用于测量硫化橡胶和塑料制品及PVC胶料的硬度,
3.操作方法
3.1安装调试：
3.1.1定荷测定架应放置在坚固平整的工作台上,然后调正横臂高度,操作时左手托住横臂,右手旋松胶木五星把手,提升横臂至适当高度时旋紧胶木把手(横臂应尽量对准玻璃平台中心)
3.1.2把硬度计上端的防尘帽旋下,然后把硬度计旋入测定架的安装杆并旋紧(旋紧时不能用力过大,否则会损坏硬度计),旋紧后如硬度计表面不准对操作者,可以旋松测定架定荷砝码顶上的吊紧螺丝,然后转动硬度计至理想角度时旋紧吊紧螺丝.
3.1.3压下测定架手柄,至硬度计压足与测定架玻璃平台完全接触时慢慢调整测定架玻璃平台下的两个微调手轮,至硬度计显示100度(允许±1度),然后放松手柄,检查硬度计的指针在自由状态下应指零位(如指针微量偏离零位,可以旋松右上角压紧螺丝,转盘对准零位),此时安装调试工作结束,. (如硬度计示值无法调到100±1度,则该硬度计不能使用).
3.2测试方法：
试样必须平整,把试样放在玻璃平台上,压针和试样接触位置距离试样边缘至少12mm,压下手柄,硬度计在专用砝码的重力作用下压足和试样完全接触时15秒后读数,硬度计显示的数值就是被测试样的硬度值.为了提高测试精度,在测点相距至少6mm的不同位置测量5次,取其平均值.
4.注意事项
测试完毕应擦拭,清洁仪器.防止受潮,并涂少量防锈油,测定架各活动部位应定期加注20号机油.
邵氏硬度标准
邵氏硬度标准硬度是材料抵抗划痕或穿透的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
邵氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定压力，然后测量压头的深度或者压头的弹簧回缩量来表征材料的硬度。
邵氏硬度标准是对这种硬度测试方法进行规范和标准化的文件，它对于材料的硬度测试具有重要的指导意义。
邵氏硬度标准主要包括了硬度测试方法、硬度计算公式、硬度等级划分等内容。
在硬度测试方法方面，邵氏硬度标准规定了硬度测试时的压头形状、压头材料、压头表面处理、压头加载速度等参数，以确保硬度测试的准确性和可比性。
在硬度计算公式方面，邵氏硬度标准给出了硬度值的计算方法，通常是通过测量压头的深度或者压头的弹簧回缩量，然后根据硬度计算公式计算出材料的硬度值。
在硬度等级划分方面，邵氏硬度标准将材料的硬度值划分为不同的等级，以便于工程师和设计师选择合适的材料。
邵氏硬度标准的制定对于材料的硬度测试和材料选择具有重要的意义。
首先，它规范了硬度测试方法，确保了硬度测试的准确性和可比性。
其次，它提供了硬度计算公式，使得硬度测试结果更加直观和可比较。
最后，它将材料的硬度值划分为不同的等级，为工程师和设计师提供了选择材料的依据。
在实际工程应用中，邵氏硬度标准被广泛应用于各种材料的硬度测试和材料选择。
例如，在金属材料的选择中，工程师可以根据邵氏硬度标准对不同金属材料进行硬度测试，然后选择合适的材料用于特定的工程应用。
在塑料材料的选择中，设计师也可以通过邵氏硬度标准对不同塑料材料进行硬度测试，以选择合适的塑料材料用于特定的产品设计。
总之，邵氏硬度标准是对硬度测试方法进行规范和标准化的文件，它对于材料的硬度测试具有重要的指导意义。
通过遵循邵氏硬度标准，可以确保硬度测试的准确性和可比性，为工程师和设计师提供了选择材料的依据，促进了材料的科学选用和合理应用。
邵氏橡胶硬度计的使用方法
邵氏橡胶硬度计的使用方法
邵氏橡胶硬度计是一种常用于测量弹性材料硬度的设备，以下是其使用方法：
1. 硬度计的主要部件有一个带有固定压脚的指针，一个固定在轴上的硬度示值表，以及一个可移动压脚。
2. 首先，将需要测试硬度的橡胶样品放置在一个平坦的水平表面上。
3. 调整硬度计的指针，使其与橡胶样品表面接触。
确保指针与样品垂直接触并施加适当的压力。
4. 轻轻转动硬度计的手柄，使压脚以均匀的速度下压直到停止。
一般来说，保持压力在10至15秒钟。
5. 读取示值表上指针所对应的硬度数值。
这个数值代表了橡胶样品的硬度。
注意事项：
- 在进行测试之前，确保硬度计的压脚是干净的，不会对测试
结果产生干扰。
- 若要获得准确的测量结果，建议进行多次测试，取其平均值。
- 不同类型的橡胶硬度计在读取和解释硬度数值时存在细微差异。
因此，建议在使用之前查阅设备的操作手册或咨询专业人士。
邵氏硬度标准
邵氏硬度标准
邵氏硬度标准是一种用于衡量材料硬度的常用标准之一。
它由美国材料与试验协会（ASTM International）制定和发布。
邵
氏硬度（Rockwell hardness）是通过在材料表面施加一定压力
下的钻探、插入或压入方式来测量材料的硬度。
邵氏硬度测试基于一个能够区分不同硬度程度的刚性锥形工具或球形工具，通常是一个钢球或钻头。
测试时，工具会在预定载荷下插入材料表面，然后测量产生的表面深度差。
邵氏硬度值表示为一个带有字母后缀的数字，例如HRC（邵氏硬度C）或HRB（邵氏硬度B），用于区分测试时所使用的压力载荷
和工具类型。
邵氏硬度标准涵盖了不同材料的测试方法和指南，例如金属材料、塑料、橡胶和其他非金属材料。
不同材料具有不同的硬度测量标准，以适应它们的特定特性和应用。
值得注意的是，邵氏硬度测试只提供了材料的相对硬度比较，不能直接与材料的力学性能或其他物理性质进行精确的关联。
因此，在实际应用中，通常需要结合其他测试方法和标准来全面评估材料的性能。
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新材料科技有限公司企业标准
邵氏硬度测量的标准方法
（2007）
2007- 08 -01 发布 2007- 08 - 01 实施
新材料科技有限公司发布
邵氏硬度测量的标准方法
1 范围
本标准测试方法描述了shore A 与shore D 两种橡胶硬度的测试方法，叙述了测定热塑性聚氨酯弹性体，热固性聚氨酯弹性体的压痕硬度的测试步骤。
本测试方法基于最初的压痕或特定时间后的压痕来测定硬度。
本标准不适用于涂覆纤维。
所有的用于测定重量、力或尺寸的材料、仪器和设备应该采用国家标准或国际上认同的标准进行使用前的校正确认。
本标准并不涉及所有的安全问题，即使涉及，也只是涉及同应用有关的安全问题。
建立合适的安全和健康的操作方法是本标准使用者的一项责任。
请在使用以前，制定相应的规章制度。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款，通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
未注明制定年份的引用文件，其最新版本适合于本标准。
ASTM D3174 固体弹性绝缘材料的厚度测试方法
ASTM D1349 橡胶测试的标准温度操作
ASTM D1415 橡胶性能-国际硬度的测试方法
3意义和应用
这种测试方法是基于标准条件下，材料在一定的压力下压足的穿透深度，硬度值同穿透深度成反比，由材料的弹性模量和粘弹性能所决定。
压痕的形状和施加的压力影响测定值。
不同类型种类的硬度计测试的结果之间没有彼此对应关系存在。
4 设备
硬度测定设备（硬度计）和操作台主要包括以下部分：
硬度计：
硬度计压足中间有一个园孔，其空心距离压足边缘至少6MM。
硬度计压针由硬度为500HV10的硬质钢棒组成，接触表面光滑，在20倍的放大镜下观察没有可见的瑕疵。
伸出长度为±0.04mm。
压针伸出指示器（模拟或者数电显示）
指示器同压针的伸长成反比，指示器范围0～100。
每一个刻度范围对应的压针位移。
操作台：
保证尽可能小的振动条件下移动样品到压足。
控制一定的速率，移动压足到样品，最大速率不得超过s。
应用一定的压力克服校正弹簧压力。
所有的设备必须垂直并且水平，为了减少振动，将其固定在一个底座上。
其它不适合的条件下的操作将反面影响测定值。
样品支撑台同操作台是一个完整的整体，有一个水平的光滑表面。
当使用插入孔固定测试样品，必须使压针同插入孔的中心或压针同样品的接触点连成一线。
谨慎操作，不要使压针同样品支撑台猛烈接触，以免毁坏压针。
5测试样品
测试样品，厚度至少6mm，除非更薄的样品的测试结果同厚度大于6mm时的测试结果一致。
可以通过将样品叠加得到需要的厚度，但是要保证各个样品折叠后全面接触。
横向长度至少距边缘12.0mm以保证准确测量。
除非测得的值在更短的长度范围内可以得到同样的结果。
样品表面应该平滑并且同接触表面平行以使压足同样品之间有以压点为中心半径为6mm接触，样品应该被适当的固定并且保证一定的稳定性。
压针同不平滑的或者粗糙的表面接触不能得到准确的测量结果。
样品所需的最小厚度由压针对于样品的穿透深度决定，例如：具有较高硬度的材料可以采用较薄的样品。
随着硬度的增加，接触点距样品边缘的最小距离可以减小。
6 实验室环境和测试样品的条件
实验操作必须在ASTM D618 部分中所述的标准实验室条件下进行。
在测试样品以前，仪器必须在ASTM D618 部分中所规定的标准实验室条件下放置12h。
实验样品应该在ASTM D618 部分中A程序40/23的制约条件下（不包括湿度控制）调节，并且在同样的条件下测试。
如果使用者和生产厂家同意，可以按照D618所规定的其它替代方法。
温度应该控制在23±2℃，否则得不到确定的评价。
在温度高于23±2℃时，可能会导致校准发生变化。
7 步骤
操作台的操作
尽可能不要将测试设备放置在影响设备性能的条件中放置。
这将反过来影响测试结果。
将压针和支撑板调整平行。
在支撑板放置不同尺寸的样品时，每次必须进行调整。
在测试样品之前，调整压足和测试样品之间的垂直距离至±2.5mm，除非征的生产厂家保证或者确定不在这个范围之内的距离也可得到相同的结果。
规定将压足移动到样品。
如若采用“样品到压足”的操作台，保证没有振动的条件下，操作手柄或者其它的机械装置移动样片到压针，使样品同硬度计压足水平接触，同时要应用一定的力来克服表1所示的校准的弹簧力。
材料测试时，一旦压足同样品接触，例如：压针已经停止运动，必须在1±内读数，如若在这个时间后读数，应该征得生产厂家和应用者同意。
如果硬度计带有最大读数装置，最大读数应该在压针停止后1±内读数。
指示的硬度值可能随时间而改变。
在距离边缘至少6mm的不同位置上测定5个硬度值，计算出算术平均值或者中位值。
计算方法应该写入报告。
硬度计的手工操作
尽可能不要将测试设备放置在影响设备性能的条件中放置，这将反过来影响测试结果。
将样品放置在平滑的、硬的、水平的表面上，保证硬度计同压针针尖在垂直位置上，并保证接触点同距样品边缘在6规定的范围之内，除非确定在更小的距离范围内能够得到同样的结果。
垂直的移动压足到样品，保持压足同样品平行。
保证平稳的下降，避免振动、压足在样品上翻转，或者有横向力产生。
应用一定的压力保证压足和样品的牢固接触。
一旦压足同样品接触，例如：压针已经停止运动，必须在1±内读数，如若在这个时间后读数，应该征的生产厂家和应用者同意。
在距离边缘至少6mm的不同位置上测定5个硬度值计算出算术平均值或者中位值。
计算方式应该写入报告。
硬度范围大于90、低于20是不可靠的，建议不要记录这个范围的读数。
手工操作可能导致获得的结果变化。
可以通过以下方法来提高重现性。
将一金属砝码牢固的粘贴在硬度计上，集中在压针的中间轴线上。
对于A类硬度计，提供的铅球重量为1kg， D、类硬度计，采用5kg。
通过操作台控制压足的下降速率和上述方法结合，可以更大程度的提高硬度的重现性。
8 报告
对外出具的完整报告包括：
仪器校正报告（硬度计或操作台）
校正日期
最后的校准日期
生产厂家，类别，型号，和设备序列号，如果包括最大读数装置和测时装置应该标注。
硬度测定报告
测试日期
相对湿度
室温
测试方法，人工（手动），操作台
测试样片的状况，包括厚度、硫化日期、如果厚度低于标准厚度，所需的折叠的样片数量
测试材料的完整鉴别
校正方法、硬度值（算术平均值或中位值）
硬度时间间隔，读数以下面的格式记录：A/80/1，其中A为硬度计类型，60为读数，1为压足和样片接触时间。