锅炉风烟系统资料
锅炉风烟系统
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• 空气预热器作用
• 1、改善并强化燃烧 当经过预热器后的热空气进入炉内后，加速了燃 料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃 烧的作用。 2、强化传热 由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温 度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。 3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率
送风机
送风机作用：克服空 气预热器、风道、燃烧器 阻力，输送燃烧风，维持 燃料充分燃烧。 • 送风机规范：G4-7314NO28F型；配置2台； 风机入口容积流量： 33~620000m3/h;电机功 率1250KW；工作电压： 6000V；额定电流：160A； 工作转速：744 r/min。 •
暖风器
机设备，暖 风器投运的时候，由于锅炉进风温度升高而可能造成锅炉排烟温度升 高，机组运行经济性变差；暖风器丌投运的时候，由于锅炉进风温度 低而可能造成低温腐蚀加剧。所以控制好暖风器的投停时间和进汽量 能有效的提高锅炉的效率，保证空预器的安全稳定运行。 • 暖风器供汽，疏水流程：暖风器的汽源来自辅汽联箱，经过供汽 调节门以后分别进入A，B侧一次风，二次风管道，疏水回收到暖风 器疏水箱，水质丌合格排入定排水箱，水质合格后回收至除氧器。 •
吸风机
吸风机作用：将烟气排除， 维持炉膛压力，形成流动烟气， 完成烟气及空气的热交换。将 除尘后净化的烟气，经过吸凤 机送入烟囱排入大气的设备。 • 吸风机规范：Y4-2X6014NO26.5F型；配置2台；凤机 入口容积流量：780000m3/h; 电机功率1800KW；工作电压： 6000V；额定电流：214.5A； 工作转速：933r/min。 •
风烟系统
风烟系统概述
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锅炉风烟系统是锅炉重要的辅助 系统。它的作用是连续丌断的给锅炉 燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配 风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流 经各受热面和烟气净化装置后，最终 由烟囱及时的排至大气。
风烟系统
回料器用风由单独的高压流化风机负责，流化风机的高压 风通过底部风箱及阀体和立管上的几层充气口进入“U”
阀，每层充气管路的母管上都有各自的风量测点，能对各
层风量进行准确测量，还可以通过布置在各充气管路上的 风门对风量进行调节。“U”阀上升管上方还布置有启动 床料添加口。”U” 阀回料器下部设置了放灰口，用于检 修、紧急情况下回料器的放灰，其中每个回料器有一根放
暖风器的解列
• • • • • • • 关闭一（二）次风暖风器蒸汽进汽总门。 疏水完毕后关闭。 关闭一（二）次风暖风器疏水手动旁路阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀前、后截阀。 关闭暖风器至排汽装置及定排扩容器疏水。 所有暖风器停运后关闭辅助蒸汽联箱至暖风器加热总门。
二次风机
（1）检查二次风机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清 洁，照明充足。 （2）设备标识牌齐全，指示正确，靠背轮连接牢固，保护罩完整， 地脚螺栓无松动现象。 （3）电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。 （4）风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各 阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃。 （5）风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。 （6）检查各热控测量装置完好、DCS测点无坏点，指示与就地表 计指示相同且在正常范围。 （7）检查二次风机风道完整，出口挡板、入口调节档板开关灵活， 限位校验正确，动作灵活。）
2、启动条件
引风机
无引风机跳闸条件存在。 任意高压流化风机运行。
电机线圈温度<110℃。
风机轴承温度<80℃。 空气通道建立。
电机轴承温度<85℃。
任意油冷风机运行。 任意轴冷风机运行。
炉膛压力大于-498Pa（开关量）。 油站任意油泵运行且油压>3.5MPa，润滑油流量正常 （开关量，>3L/min）。 入口挡板关。 出口挡板开。 动叶开度小于5%。
锅炉风烟系统介绍
风烟系统总的介绍概述锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。
锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，为使两台送风机出口风压平衡，在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调的轴流式引风机。
为使除尘器前后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，在两台除尘器进口烟道处设有联络管。
为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。
风烟系统主要由下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）四角切圆间隔布置的燃烧器及二次风箱10）连接管道、挡板或闸门风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。
3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管密封风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
锅炉风烟系统介绍
锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。
根据不同的需求，风机可以分为引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧产生的废气。
2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。
它通常由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。
风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。
3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。
燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。
燃烧室是燃烧过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。
4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主要由烟囱和烟道组成。
烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。
烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。
二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气混合后点燃，产生高温燃烧气体。
燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。
在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。
三、特点1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。
通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。
2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。
3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而减少对环境的污染。
通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。
4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。
锅炉风烟系统
5. 锅炉风烟系统5.1 一次风系统本系统配置两台50%容量的离心式一次风机，吸风道进口设有消声器。
风量是利用风机入口的电动导叶调节装置来调节的。
冷空气由吸风口吸入，经消声器进入一次风机，一次风机出口风门后设有联络风道及电动隔绝风门以平衡风机出口风压。
在进入空气预热器前的冷风道上设有水平布置的GNFW1.6/360-280型暖风器，暖风器加热汽源来自低压辅汽联箱（蒸汽参数0.6～0.9MPa，350℃）。
当锅炉运行时投入暖风器以提高空气预热器入口的空气温度，达到防止空气预热器冷端腐蚀的目的。
一次风机出口冷风联络管后分两路；一路经暖风器、空预器加热至349℃（B—MCR工况）后送至磨煤机入口的热风环形母管，由母管分别接至各台磨煤机前；另一路直接从联络管出来形成环形冷风母管，分别接至各台磨煤机前。
磨煤机入口的冷、热风母管，除将冷风、热风均匀分配至各个磨煤机外，还具有平衡风压的作用。
在冷风、热风混合前，在热风各支管上均设置了一只用于隔绝进入磨煤机热风的气动快关插板门（热风隔离门）和一只用于调节风量的电动/自动调节风门（热风调整门）。
在冷风各支管上也设置了一只关断用的气动插板门（冷风隔离门）和一只调节风量的电动/自动调节门（冷风调整门）。
气动快关门启闭动作时间6～10s，锁紧动作时间4～6s，可保证磨煤机维护及事故停磨后检修的需要，可防止漏风污染磨辊油封和停磨后因漏风量大，使磨内温度升高而产生不良影响（如磨机内燃烧或爆炸）。
锅炉灭火后快速切断进入炉膛内的燃料，防止灭火打炮。
冷风、热风支管的调节风门根据风量测量装置和磨煤机出口风粉温度测量仪表的测量结果，调节热风和冷风量，以保证进入磨煤机的一次风量能够满足磨出力和磨煤机出口风粉温度的要求。
5.2 二次风系统本系统配置两台50%容量动叶可调轴流式送风机，吸风道进口设有消声器。
风量是利用液压油装置改变风机动叶角度来调节的。
冷空气由吸风口吸入，经消声器进入送风机。
锅炉风烟系统的介绍
锅炉风烟系统的介绍1.风机：风机是风烟系统的主要设备之一，用于为锅炉提供所需的燃烧空气。
常见的风机类型包括离心风机、轴流风机和斜流风机。
离心风机通常用于提供燃气锅炉的燃烧空气，而轴流风机通常用于提供燃煤锅炉的燃烧空气。
2.风道：风道是将风机产生的气流输送到锅炉炉膛的管道系统。
它通常由金属材料制成，以防止气流泄漏。
风道还可以通过设置阀门、截流板等来调节气流量和方向，以满足锅炉燃烧的需求。
3.烟道：烟道是将燃烧后的烟气从锅炉炉膛排出的管道系统。
烟道通常设置在锅炉的顶部或侧面，并通过烟囱排放至大气中。
烟道还可以通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置等来净化烟气，以达到减少环境污染的目的。
4.烟囱：烟囱是将烟道中的烟气排放至大气中的立管。
它通常通过高度和截面积的设计来产生适当的气流，以确保烟气顺利排出，并防止烟气倒灌。
烟囱还可以通过设置防护装置，如烟气逆火阀、烟气倒灌防止器等来防止事故发生。
5.辅助设备：锅炉风烟系统还包括一些辅助设备，如引风机、鼓风机、提升机等。
它们的作用是在锅炉运行过程中，提供所需的额外风力或排烟能力，以满足锅炉运行的要求。
1.高效性：锅炉风烟系统的设计和运行应保证燃烧空气的充足供应和烟气的顺利排出，以确保锅炉的高效燃烧和热效率。
2.环保性：锅炉风烟系统通过设置烟气净化设备来减少燃烧产生的污染物排放，以保护环境和改善空气质量。
3.安全性：锅炉风烟系统的设计和运行应考虑到安全因素，如防止烟气倒灌、燃烧安全控制等，以防止事故的发生。
4.稳定性：锅炉风烟系统应具有一定的稳定性和自动化程度，能够适应锅炉负荷的变化，并通过调节和控制实现最佳的燃烧效果。
总之，锅炉风烟系统是保证锅炉正常燃烧和安全运行的重要组成部分，其合理设计和运行对于锅炉的性能和效率具有重要影响。
通过不断的技术创新和改进，可以进一步提高锅炉风烟系统的效率和环保性，以适应现代工业和生活的需求。
简述锅炉风烟系统流程(一)
简述锅炉风烟系统流程(一)锅炉风烟系统简介在工业生产、能源供应、环保等多个领域，锅炉都扮演着重要作用。
而锅炉的正常运转，需要依赖于锅炉风烟系统的配合工作。
接下来，我们将详细介绍锅炉风烟系统的组成和工作原理。
锅炉风烟系统的组成锅炉风烟系统主要包括以下组成部分：1.引风系统引风系统主要负责引进大量的空气，以确保锅炉内氧气的充足和燃烧的稳定。
引风系统的主要组成部分包括空气预热器、鼓风机、风道和进风口等。
2.燃烧系统燃烧系统是锅炉风烟系统中最核心的组成部分，主要由点火器、燃烧室、燃烧器、点火控制和温度控制系统等构成。
3.排烟系统排烟系统主要用于将燃烧后的尾气排出锅炉，以保证锅炉内部的清洁和氧气充足。
排烟系统的主要组成部分包括除尘器、烟囱、排烟风机和排烟管道等。
锅炉风烟系统的工作原理锅炉风烟系统的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1.引风鼓风机通过空气预热器将大量的空气引入到锅炉燃烧室中。
空气预热器的作用是通过将空气加热，使得锅炉内的氧气分子尽可能地充满整个燃烧室。
2.点火点火器在引入空气之后，会自动进行点火操作，将燃料点燃。
3.燃烧燃料经过点火器点燃后，会在燃烧室中进行燃烧。
燃烧器调节器可以控制燃烧室内的温度和压力，确保燃烧的充分和稳定。
4.排烟燃烧完毕后的尾气会被排烟系统中的排烟管道带出锅炉，经过除尘器的净化后，最后由排烟风机将尾气排出烟囱。
通过以上步骤，锅炉风烟系统可以保证锅炉正常稳定地工作，并且达到清晰无污染的排放效果。
以上就是锅炉风烟系统的简单介绍。
在实际生产中，为了确保锅炉系统的正常运转和延长系统的使用寿命，我们需要对风烟系统进行定期检查和维护，以确保系统达到最佳的使用效果。
锅炉风烟系统的优点锅炉风烟系统中引风、燃烧和排烟三个部分紧密协作，具有以下优点：1.高效节能因为引风系统可以对进入锅炉的空气进行预热处理，能够在一定程度上保证燃料的充分燃烧，提高了能源的利用率。
2.环保安全排烟系统能够净化排放的废气，降低环境污染，防止污染物对人体造成损害，保证人的健康。
锅炉风烟系统
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course锅炉风烟系统The Air and Gas System of BoilerTD NO.100.2目录1 风烟系统概述 01.1风烟系统原理与作用 01.2锅炉的通风方式 02 风烟系统的构成与流程 (2)2.1风烟系统的构成 (2)2.2风烟系统的流程 (3)3 风烟系统基本设计原则 (7)3.1 锅炉风烟道基本性能要求 (7)3.2 送风机型式、台数、风量和压头的要求 (7)3.3 引风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.4 一次风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.5 空气加热系统设置的要求 (9)3.6 引风机叶轮的防磨要求 (9)4 风烟系统的控制与联锁保护 (11)4.1 引风量的控制 (11)4.2 锅炉送风量的控制 (11)4.3 一次风量的控制 (12)4.4 一、二次风的配合 (13)4.5 锅炉运行过程中风量的调节原则 (13)4.6 风烟系统的联锁保护 (14)5 风烟系统的启动与经济运行 (20)5.1 风烟系统启动注意事项 (20)5.2 空预器的启动 (20)5.3 引风机的启动 (21)5.4 送风机的启动 (23)5.5 一次风机的启动 (24)5.6 风烟系统的经济运行 (25)6 试题库 (29)1风烟系统概述1.1风烟系统原理与作用锅炉的风烟系统也称为通风系统，是锅炉重要的辅助系统。
它的作用是连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱排至大气。
锅炉风烟系统是锅炉空气系统和烟气系统的总称。
在锅炉运行过程中，通过送风系统连续向炉内送入燃料燃烧所需要的适量空气，同时通过排烟系统将燃烧生成的含尘烟气不断排出锅炉，以维持炉膛压力的稳定和燃烧、传热的正常进行，这种送风、排烟（也称引风）同时进行的过程称为锅炉的通风过程。
如果送风量和送风方式与燃料和燃烧方式不匹配将会影响燃料的着火、燃烧和燃尽过程，影响炉内平均烟温水平和辐射换热强度以及锅炉出力等，如果送风量和排烟量不匹配将影响炉膛压力的稳定性和烟道中受热面的换热强度以及磨损、积灰等。
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分仓空气预热器的一次风分隔仓，加热后通过热一次风道进入磨煤机，
在进入空气预热器前分一路冷风经冷一次风道，在磨煤机进口前与热 一次风相混合作磨煤机调温风用。
• 二次风的作用是强化燃烧和控制NOx生成量，从大气吸入的空气通过
送风机进入预热器的二次风分隔仑，加热后经二次风道进入大风箱。
• 出分隔屏后蒸汽由两根连接管道从左、右两端引向后屏进
口集箱，经后屏管来的加热后蒸汽进入后屏出口集箱。 • 后屏出口后蒸汽流经布置在锅炉Ⅱ级喷水减温器并在锅炉 中心由三通再次汇合成一路，使蒸汽得到充分混合后进入 末级过热器加热到所需蒸汽温度，通过末级过热器到末过 出口集箱，再由末过出口集箱引出至主蒸汽管道，进入汽 机高压缸。
概述
• 本锅炉锅筒中心线标高64m，炉膛由Φ60×7.5膜式水冷壁组成，炉底
密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前
墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。 • 水平烟道由顶棚过热器、旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内 部布置有末级再热器和末级过热器。 • 后烟井深度10.26m，后烟井内设有低温过热器和省煤器，脱硝装置布 置在省煤器出口与空预器入口烟道之间。
降管的下端设有一分配器，与92根水冷壁引入管相连接，引入管把欠
焓水送入水冷壁的四周下集箱。
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水冷壁由688根直径Φ60的管子组成，按受热情况和几何形状划分成32
个循环回路。
工质随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。汽 水混合物经106根汽水引出管引入锅筒，在锅筒内分离，分离后的水份
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三、汽水系统的流程
给水由锅炉左侧单路经过电动闸阀和止回阀后进入省煤器，再由3根 Φ219×22的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。在锅筒和省煤 器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管。
自省煤器的未沸腾水在沿着锅筒长度布置的给水分配管中分4路分别 注入4根大直径下降管座，给水直接在下降管中与炉水混合，在4根下
甘谷发电厂
锅炉风烟及汽水系统简介
检修注意事项
一、锅炉概述
• 甘谷电厂2×300MW燃煤机组采用上海锅炉厂生产的SG1025/18.55—M725型锅炉，采用亚临界压力参数、自然循
环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平
衡通风、四角切向燃烧、固态出渣、运转层以上露天布置、 全钢架悬吊结构。制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配 置五台中速磨煤机。
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二、风烟系统的组成
风烟系统按平衡通风设计，主要设备有:
• 2台静叶可调轴流式风机
• 2台动叶可调轴流式送风机 • 2台离心式一次风机（变频） • 2台容克式三分仓空气预热器 • 2台密封风机
• 二次风暖风器及二次风箱、小风门
• 连接管道、挡板或闸门。
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烟、风流程
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再热器部分
• 再热器由墙式辐射再热器，屏式再热器和末级再热器三组组成。
• 自汽机高压缸排出的蒸汽经过墙式再热器进口管道上事故喷水减温器，
然后引入墙式辐射再热器进口集箱，经过墙式辐射再热器，再由炉顶 上部的出口集箱引出，通过4根连接管引至屏式再热器进口集箱，依 次经过屏式再热器和末级再热器，然后由末级再热器出口集箱上方引 出至再热器蒸汽管道，进入汽机中压缸。
2017/11/2
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概述
• 2台回转式空气预热器布置在脱硝反应器出口下方。 • 省煤器下部设有4组省煤器输灰装置，采用气力输灰。 • 锅炉本体吹灰汽源取自分隔屏出口集箱的过热蒸汽； 空预
器吹灰汽源正常取自后屏出口集箱的过热蒸汽，另一路接
自辅汽联箱，供机组启、停时空预器吹灰用。 • 制粉系统采用正压直吹式，采用五台HP—863中速碗式磨 。
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再热蒸汽流程：
• 自汽机高压缸排汽——→事故喷水——→ 墙式辐射再热 器——→屏式再热器 ——→末级再热器 ——→ 汽机中压缸
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四、相关检修工作安全措施 1. 2. 3. 4. 送、引风机检修 空预器检修 磨煤机检修 吹灰系统供汽门检修
• 从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后烟井包覆，后烟井延伸
侧墙，再汇总至低温过热器进口集箱，流经低温过热器至 低温过热器出口集箱，然后经位于集箱中部的三通把蒸汽 引往Ⅰ级减温器，
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• 通过I级减温器蒸汽再次分成二路至分隔屏进口集箱，连接 管道并在炉膛上部形式四片分隔屏经三通分二路引入分隔 屏流经分隔屏和后屏，
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过热蒸汽流程：
汽包——→顶棚过热器——→后烟井前两侧包墙过热器——→ 旁路过热器 ——→ 后烟井后两侧包墙过热器——→ 后烟井后包墙下部过热器—— —后烟井前包墙过热器 水平烟道延伸段包墙过热器——→后烟井顶棚过热器 ——→ 后烟井后包墙上部过热器——→低温过热器——→一级减温 器——→分隔屏过热器——→后屏过热器——→二级减温器— —→末级过热器——→汽轮机高压缸。
再次进入下降管，干蒸汽则被18根连接管引入炉顶过热器进口集箱。
锅炉水系统流程： • 给水——→省煤器进口集箱——→省煤器——→中间集箱——→省煤器悬 吊管——→省煤器出口集箱——→汽包——→下降管——→水冷壁下集箱— —→水冷壁——→水冷壁上集箱——→汽包。
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过热器部分
• 从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，经炉顶管 至炉顶出口集箱，约39%BMCR的蒸汽经旁通管直接进入旁 路过热器下集箱，经旁路过热器后再进入烟井包覆上集箱。
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烟、风流程
• 炉膛中产生的烟气流过后烟井后，经过SCR脱销装置后进
入空气预热器烟气仓，在空气预热器中利用烟气余热使一、 二次风得到预热。从空气预热器出来的烟气通过静电除尘 器、引风机、脱硫后排至烟囱。
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烟、风流程
煤粉在炉膛燃烧后产生的烟气，依次流经： • 分隔屏过热器 末级再热器 省煤器 脱硫 后屏过热器 末级过热器 脱销装置 烟囱。 屏式再热器 低温过热器 空气预热器 电除尘