物料提升机检查表

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物料提升机专项检查表

物料提升机专项检查表
物料提升机检查要点
检查日期: 年 月 日
要素
检查内容
安装起重量限制器、防坠安全器
起重量限制器、防坠安全器灵敏
安全停层装置符合规范要求
安装上行程限位
上行程限位灵敏、安全越程符合规范要求
设置防护围栏
设置进料口防护棚
停层平台两侧设置防护栏杆、挡脚板 停层平台脚手板铺设严密、牢固
安装平台门
附墙架结构ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材质、间距符合产品说明书要求
附墙架与建筑结构可靠连接
钢丝绳无磨损、变形、锈蚀
钢丝绳绳夹设置符合规范要求
一般关 注事项
吊笼处于最低位置,卷筒上钢丝绳不少于3 圈
安装、拆除人员及司机持证上岗
物料提升机作业前按规定进行例行检查,填写检查记录
基础周边设排水设施
导轨架垂直度偏差不大于导轨架高度0.15%
井架停层平台通道处的结构采取加强措施
卷扬机、曳引机安装牢固
钢丝绳在卷筒上排列整齐
滑轮与导轨架、吊笼采用刚性连接
卷筒、滑轮设置防止钢丝绳脱出装置
按规范要求设置通信装置
通信装置信号显示清晰
设置卷扬机操作棚
操作棚搭设符合规范要求
避雷装置符合规范要求
频率 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有
检查结果
检查人: 问题描述
措施

物料提升机技术检查表

物料提升机技术检查表
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向(m)
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
电气系统
1
电器管线排列应整齐,卡固应牢靠,不应有损伤老化
10
2
电控装置应灵敏,熔断器配置应合理、正确;各电器仪表指示数据应准确,绝缘应良好
3
线路应整齐,不应损伤老化,包扎、卡固应可靠;绝缘应良好,电缆电线不应有老化裸露
4
电气元件性能应良好,动作应灵敏可靠,集电环集电性能良好
制动机构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积,不应小于理论接触面积的70%
10
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
※3
制动轮的摩擦面,不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
※4
制动片与制动轮之间的接触面应均匀,间隙调整应适宜,制动应平稳可靠
5
制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废:
1)当制动轮出现可见裂纹
5
钢丝绳润滑应良好并保持清洁
6
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上
7
钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度零部件1零部件、附件及附属装置应齐全、完整
5
金属结构
1
主要承载结构件,由于腐蚀而使结构的计算应力提高,当超过原计算应力的15%时或无计算条件的,当腐蚀深度达原厚度的10%时应予报废
10
2
主要承载结构件产生无法消除裂纹影响的不得使用
5
上料口防护宽度应大于提升机最外部尺寸长度,低架提升机应大于3 m,高架应大于5 m;应能承受100N/m2均匀荷载
※6
上极限限位器安装位置为:其到天梁最低处的距离应不小于3 m

物料提升机现场安全检查表

物料提升机现场安全检查表

导轨架垂直度偏差大于高度的 0.15%。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-9.1.7.1
导轨结合面阶差大于 1.5mm。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-9.1.7.2
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提
导轨结合面对接不平直。
升机安全技术规范》 9.1.7.2JGJ59-2011《建筑施工安全
荷载达到额定起重量的 90%时,起重量限
制器未发出警示信号;荷载达到额定起重 JGJ88-2010《龙门架及井架物料提
量的 110%时,起重量限制器未切断上升主
升机安全技术规范》-6.1.1
电路电源。
上部越程距离小于 3m。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-6.1.4
是否存在该隐患 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-5.3.15.3.1
卷筒、滑轮未设置防止钢丝绳脱出装置。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-5.3.2
曳引钢丝绳为 2 根及以上时,未设置曳引 JGJ88-2010《龙门架及井架物料提
力平衡装置。
升机安全技术规范》-5. 11
12
13 14 15 16 17 18 19 20
项目
防护 设施
附墙 架与 缆风 绳
钢丝 绳
常见隐患
自升平台未使用渐进式防坠安全器。
未设置防护围栏、进料口防护棚,围栏高 度小于 1.8m。 进料口门未安装电气安全开关,吊笼门未 关毕仍可启动。 平台门不符合工具式、定型化要求,高度 小于 1.8m,宽度与吊笼门宽度差大于 200mm,平台门未保持常闭。

施工机械检查验收表(物料提升机)

施工机械检查验收表(物料提升机)
施工机械检查验收表(物料提升机)
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
验收项目
验收结果
验收项目
验收结果
管理
安装方案
吊盘
两侧防护
安全技术交底
导轨间隙
基础
基础承载能力
安全装置
安全停靠装置
水平偏差
超高(低)限位装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ架体
标准节连接
信号装置
断绳保护装置
垂直度
限重装置
架体防护
制动装置
缆风和拉接
防护门
进料门
自由高度
出料门
防雷装置
吊盘防护门
卷扬机
锚 固
首层防护
护头棚
与定滑轮距离
周边防护
机棚及护栏
其 他
钢丝绳
钢丝绳过路保护
持证上岗
钢丝绳
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
监理单位意见:
符合验收程序,同意验收( )
不符合验收程序,重新组织验收( )
监理工程师(签字): 年 月 日
注:本表由施工单位填写,监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。

物料提升机检查表

物料提升机检查表

操作棚 进料口防护棚
需要设立单独的操作棚
物料提升机底层吊笼入口处需搭设进料口防护棚,采用直径 48x3.5mm钢管搭设,长度不小于3m(根据建筑物高度确定坠落半 径)。防护棚采用双层防护,两层之间距离为600mm,顶层铺脚 手板、下层铺50x100木枋@350,上钉18mm厚木胶合板;顶层设置 防护栏杆,设两道水平杆,栏杆刷间距为400mm红白相间的警示 油漆;两侧立杆应设置八字撑,并满挂密目安全网,所有水平杆 控制伸出扣件外长度一致并且不小于100mm;进口处两侧应搭设 钢管立柱(600x600mm),可张挂安全警示标志牌和安全宣传标 语。
检查结果
6
架体搭设
提升机架体必须单独搭设,不能与外脚手架相连。架体应采用连 墙件与建筑物结构连接。
井架卸料平台架体应单独搭设,不能与外脚手架相连,脚手架两 侧设置由下至上的连续式剪刀撑,平台两侧应设置防护栏杆,高 1200mm,底部设置180mm高档脚板。挡脚板和防护栏杆均刷红白 相间警示油漆,间距400mm,立杆内侧满挂密目安全网。
物料提升机检查表
工程名称 项目负责人 检查日期
序号 1
2
3 4
5
检查项目
检查内容
应向当地建设行政主管部门履行安装告知手续
安装与拆卸 安装、拆卸单位应取得专业承包资质和安全生产许可证
编制安装、拆卸专项方案或专项方案并经审核、审批
检测、验收 司机
电梯安装后要有验收记录,责任人要签字 验收单上验收内容应量化 经有相应资质的检测机构监督检验合格 司机持证上岗作业 按规定办理交接班记录
平台处应设置联络信号装置

必须安装起重量限制器、防坠安全器
8
安全装置 物料提升机安装高度超过30m,应安装渐进式防坠安全器、自动

物料提升机日检查记录表

物料提升机日检查记录表
4.1.22物料提升机每日使用前检查表
工程名称
使用单位
设备型号
备案登记 号
安装单位
检查日期
年 月曰
检查结果代号说明V-合格O-整改后合格x一不合格无-无此项
序号
检杳项目
检查结果
1
基础内应无积水
2
各连接部件紧固可靠
3
卷扬、曳引钢丝绳断丝、松股、磨损在允许范围内
4
上下限位开关、安全停层装置、防坠装置有效、可靠
5
吊笼及对重导向装置无异常、无卡阻现象
6
滑轮、卷筒防钢丝绳脱槽装置可靠有效
7
缆风绳、刚性附墙按规定设置,应牢固、可靠
8
吊笼运行通道内无障碍物
9
曳引机运行平稳,制动可靠
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
通讯视频设备图像清晰
11
各安全门工作状况
发现问题:
维修情况:
司机签名:

物料提升机日常检查表

物料提升机日常检查表
物料提升机定期检查表
施工单位:
检 查 项 目
检查项目及要求
检查结果
安 全 防 护
安全停靠装置灵敏可靠。
安全停靠装置灵敏可靠。
超高限位装置灵敏可靠。
超高限位装置灵敏可靠。
31〜150m高架提升机必须安装下极限限位器、缓冲器和 超载限制器。
下极限限位器、缓冲器和超载限 制器,齐全有效。
卸料平台安装符合规范要求,设防护栏杆,防护严密; 脚手板搭设符合要求;有工具化防护门。
卷扬机安装稳固,安装卷筒保险。
钢丝绳缠绕整齐,润滑良好,不超过报废标准,过路有保 护和防拖地措施。
钢丝绳缠绕整齐,润滑良好,不超 过报废标准,过路有保护和防拖地 措施。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒 宽度。
滑轮与架体刚性连接,无破损,且与钢丝绳匹配。
滑轮与架体刚性连接,无破损,且 与钢丝绳匹配。
井架顶部自由咼度不得超过6m。
井架顶部自由咼度不得超过6m。
吊篮
两侧应设置高度1m的安全挡板或挡网,顶板采用50厚
木板,前后设工具化安全门,不得使用单根钢丝绳提升。
两侧设置高度1m的安全挡板,顶板 采用50厚木板,前后设工具化安全 门,未使用单根钢丝绳提升。
机 构
卷扬机安装稳固,设置前桩后锚,安装卷筒保险
安装高度24米
安装部位
员工宿舍南侧3#
检查 项目
检查项目及要求
检查结果
架 体 安 装
架体安装正确,螺栓紧固。
架体安装正确,螺栓紧固。
垂直偏差W3%0,且最大不超过200伽(新制作》1.5%0)。
垂直偏差为25m/30m即O.8%o、w
3%。符合要求。

物料提升机日常检查表

物料提升机日常检查表
井架顶部自由高度不得超过6m。
井架顶部自由高度不得超过6m。
吊篮
两侧应设置高度1m的安全挡板或挡网,顶板采用50厚木板,前后设工具化安全门,不得使用单根钢丝绳提升。
两侧设置高度1m的安全挡板,顶板采用50厚木板,前后设工具化安全门,未使用单根钢丝绳提升。


卷扬机安装稳固,设置前桩后锚,安装卷筒保险。
架体与吊篮间隙控制在7mm之间。
缆风绳组数符合规范要求,使用钢丝绳直径ф≥9.3㎜,与地面夹角450~600;地锚设置符合规范要求。
无此项
架高在20m以下设一组缆风绳,21m~30m设二组。
无此项
附墙杆材质和架体相同,连接牢靠。位置正确,间隔不大于9m。
附墙杆材质和架体相同,连接牢靠。位置正确,间隔6m。
卷扬机安装稳固,安装卷筒保险。
钢丝绳缠绕整齐,润滑良好,不超过报废标准,过路有保护和防拖地措施。
钢丝绳缠绕整齐,润滑良好,不超过报废标准,过路有保护和防拖地措施。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度。
滑轮与架体刚性连接,无破损,且与钢丝绳匹配。
滑轮与架体刚性Biblioteka 接,无破损,且与钢丝绳匹配。物料提升机定期检查表
施工单位:NO:
工程名称
设备编号
安装单位
安装高度
24米
安装部位
员工宿舍南侧3#
检查项目
检查项目及要求
检查结果




架体安装正确,螺栓紧固。
架体安装正确,螺栓紧固。
垂直偏差≤3‰,且最大不超过200㎜(新制作≥1.5‰)。
垂直偏差为25㎜/30m即0.8‰、≤3‰符合要求。
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□未安装起重量限制器、防坠安全器□安装、拆卸单位未取得专业承包资质和安全生产许可证
□起重量限制器、防坠安全器不灵敏□未制定安装(拆卸)安全专项施工或未经审核
□安全停层装置不符合规范要求或未达到定型化□未履行验收程序或验收表未经责任人签字
□未安装上行程限位□安装(拆卸)人员及司机未持证上岗
□上行程限位不灵敏、安全越程不符合规范要求□物料提升机作业前未按规定进行例行检查或未填写检查记录
□物料提升机安装高度超过30m,未安装渐进式防坠安全器、自动停层、语音及影
像信号监控装置
□实行多班作业未按规定填写交接班记录
□未设置防护围栏或设置不符合规范要求□基础的承载力、平整度不符合规范要求
□未设置进料口防护棚或设置不符合规范要求□基础周边未设排水设施
□停层平台两侧未设置防护栏杆、挡脚板□导轨架垂直度偏差大于导轨架高度0.15%
□停层平台脚手板铺设不严、不牢□井架停层平台通道处的结构未采取加强措施
□未安装平台门或平台门不起作用□卷扬机、曳引机安装不牢固
□平台门未达到定型化□卷筒与导轨架底部导向轮的距离小于20倍卷筒宽度未设置排绳器□吊笼门不符合规范要求□钢丝绳在卷筒上排列不整齐
□附墙架结构、材质、间距不符合产品说明书要求□滑轮与导轨架、吊笼未采用刚性连接
□附墙架未与建筑结构可靠连接□滑轮与钢丝绳不匹配
□缆风绳设置数量、位置不符合规范要求□卷筒、滑轮未设置防止钢丝绳脱出装置
□缆风绳未使用钢丝绳或未与地锚连接□曳引钢丝绳为2根及以上时,未设置曳引力平衡装置
□钢丝绳直径小于8mm或角度不符合45°~60°要求□未按规范要求设置通信装置
□安装高度超过30m的物料提升机使用缆风绳□通信装置信号显示不清晰
□地锚设置不符合规范要求□未设置卷扬机操作棚
□钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准□操作棚搭设不符合规范要求
□钢丝绳绳夹设置不符合规范要求□物料提升机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置
□吊笼处于最低位置,卷筒上钢丝绳少于3圈□未设置钢丝绳过路保护措施或钢丝绳拖地□避雷装置不符合规范要求
工程名称: 检查日期:
物料提升机检查情况表
现场存在主要问题及整改要求:检查人员:基础与导轨

动力与传动
通信装置卷扬机操作

避雷装置安拆、验收与使用
安全装置防护设施附墙架与揽
风绳
钢丝绳。

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