钢结构工程施工质量标准
钢结构工程施工的标准
钢结构工程施工的标准钢结构工程施工是现代建筑行业中的一项重要工作。
为确保施工质量和安全，有必要制定一系列标准和规范。
本文将介绍钢结构工程施工的标准，并对每一个标准进行详细描述。
一、材料选择和检验标准1. 钢材选用标准：在钢结构工程施工中，需要选用质量优良、符合相关国家标准的钢材。
钢材的选用要考虑其力学性能、耐久性、可焊性等因素。
2. 强度检验标准：所有使用的钢材都必须进行强度检验，以确保其达到设计要求。
常见的检验方法包括拉伸试验、冲击试验等。
3. 表面处理标准：钢材的表面处理应符合相关标准要求，例如喷漆、防锈处理等。
表面处理的质量直接影响到钢结构的使用寿命和美观度。
二、施工准备和安全标准1. 基坑开挖标准：在进行钢结构施工前，需要进行基坑的开挖。
开挖深度、土质检验、支护结构等都需要符合相关标准，以确保基坑的稳定性和施工安全。
2. 地基处理标准：钢结构工程的地基处理需要进行合理的设计和施工。
地基处理的标准包括改良土质、加固地基等，以增强地基的承载能力。
3. 安全防护标准：在钢结构施工过程中，必须严格遵守相关安全防护标准。
这包括施工人员佩戴安全帽、安全绳等，同时加强对施工现场的监督和管理，确保施工安全。
三、焊接和连接标准1. 焊工资格标准：进行钢结构焊接工作的焊工必须具备相应的资格证书，并符合相关国家标准要求。
焊工的技术水平和经验直接关系到焊接质量和工程的安全性。
2. 焊接材料标准：选用适合的焊接材料是保证焊接质量的重要因素。
焊接材料必须符合相关标准，包括焊条、焊丝等。
3. 连接方法标准：钢结构的连接方式有多种，如螺栓连接、焊接连接等。
每一种连接方法都需要严格按照相关标准进行，以确保连接的牢固和稳定。
四、质量控制和验收标准1. 质量控制标准：在钢结构施工过程中，需要建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、施工过程的控制等。
所有的质量控制必须按照相关标准进行，以确保施工质量。
2. 施工记录和检查标准：施工过程中的记录和检查是进行质量评估和验收的重要依据。
《钢结构工程施工质量验收标准》gb50205-2020
《钢结构工程施工质量验收标准》gb50205-2020
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）为国家最近发布的相关标准，是
钢结构工程的施工质量的验收及验收结果的集中性、科学性、明确性、合理性优质管理体
系的体现，施工过程中以质量要求合理有效控制，为施工质量管控和确保给出了明确目标，共十七章，针对钢结构工程施工质量的全过程设计了完善的验收环节，包括技术文件检查、材料及设备预验收、钢构件制作过程尺寸检验、焊接施工拼接方式验收、结构力学负荷验
收以及施工完工后的质量验收等，以确保钢结构工程的施工质量达到规范要求。
该标准以钢结构设计和施工质量控制目标作为准则，以技术依据、技术条件、技术要求、技术指标或定额为检验内容，确定检验标准，细化检测程序和检验要求，以便钢结构
项目能够在施工管理、施工操作及验收过程中达到实施规范，提高施工质量。
同时，该标
准还规定了组织编制质量检验方案和室外质量检验报告的程序。
当构件及焊接部位质量不
符合要求时，可以根据标准中规定的测试方法采取适当的纠正措施，以保证施工质量的要求。
此外，该标准还对重要、规模大型土建钢结构施工质量验收加强严格性的要求给出了
具体规定。
钢结构工程施工质量验收标准最新版
钢结构工程施工质量验收标准最新版1. 引言本文档旨在提供钢结构工程施工质量验收的标准和要求，以确保工程的质量和安全。
2. 施工材料验收标准2.1 钢材验收标准- 钢材应符合国家标准，并具有相应的质量证书。
- 进口钢材应具备进口合格证明和相关检验报告。
2.2 焊材验收标准- 焊条和焊丝应符合国家标准，并具有质量证书。
- 焊材应进行抽样检验，并符合相关的强度和化学成分要求。
3. 施工工艺验收标准3.1 钢结构安装标准- 钢结构的安装应符合设计要求和施工图纸。
- 安装过程中应注意预埋件的位置和固定方式。
3.2 焊接工艺验收标准- 焊缝应符合设计要求，并通过可视检验和无损检测合格。
- 焊接工艺应符合国家标准和相关规范。
4. 施工质量验收标准4.1 表面质量验收- 钢结构表面不得有明显的裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
- 表面涂层应均匀、平整、无剥落现象。
4.2 尺寸和偏差验收- 钢结构的尺寸和偏差应符合设计要求和规范要求。
- 进行测量时应使用准确的测量仪器。
5. 安全验收标准5.1 施工安全标准- 施工期间应按照国家相关法律法规和安全标准进行施工。
- 提供施工安全方案和施工组织设计。
5.2 防火安全标准- 钢结构的防火涂料应符合国家标准和火灾防护要求。
- 施工现场应具备相应的灭火器材和消防设施。
6. 验收记录和报告6.1 验收记录- 验收过程中应记录验收人员、时间、检查项目和结果等信息。
- 验收记录应经施工单位和监理单位确认。
6.2 验收报告- 完成验收后，应编写验收报告，并将报告交由相关单位保存。
7. 执行和违约责任7.1 执行责任- 施工单位和监理单位应按照本标准进行质量验收工作。
- 验收不合格的情况下，责任方应及时进行整改。
7.2 违约责任- 如有违反本标准的行为，责任方将承担相应的违约责任和法律责任。
8. 附则8.1 本标准自发布之日起生效。
8.2 本标准解释权归钢结构工程相关主管部门所有。
以上为钢结构工程施工质量验收标准最新版的内容。
钢结构工程施工质量验收标准
钢结构工程施工质量验收标准一、总则1.1 本规范的规定与其它规范及标准的规定，以本规范为主。
1.2 本规范适用于钢结构工程的施工质量验收工作，包括但不限于结构施工及技术质量验收，节能减排验收，试验检测验收以及破坏性试验验收等工作。
1.3 钢结构验收目的在于保障施工质量，满足该钢结构及其部件在技术性能、工艺要求、构造形式、工艺路径、技术措施准备情况等方面的符合要求和一致性。
2.1 结构及其部件设计要求及施工文件钢结构工程提供的施工文件及图纸应符合设计要求，施工文件要求清楚、全面，包括但不限于结构设计计算书、施工图纸、焊接技术文件、施工方案及专业规范等。
2.2 钢构件施工要求2.2.1 材质、尺寸、质量钢构件的构件，应符合设计要求指定的材质、规格尺寸、质量等2.2.2 焊接对钢构件进行焊接应符合有关焊接规范要求，焊接技术文件中涉及的各项技术条件和要求均应符合执行标准及施工文件要求。
2.2.3 标志、批配、标识各件及元件均应有节点号码、批号或序号、施工单位和制造单位标志、产品标准号等合格标识，且应符合施工文件的要求。
2.3 贴标、涂装、护栏、通风管道各种涂装、贴标和护栏等应严格按照施工文件要求安装，各种护栏固定应牢靠，涂装应使用防腐材料，并应环保、无毒，施工后的表面应光滑、平整无凹凸，涂装后颜色应均匀饱满，通风管道应严格按照要求建造，焊接应牢靠，通风效果可靠。
2.4 抗震性能施工完工后，钢结构抗震性能应符合《抗震设计规范[JGJ3-2011]》和设计要求，构件的结构变形、裂缝及裂缝的稳定性等应符合设计要求。
2.5 其它检查钢构件固定垫块及紧固件等应牢靠，应空间可拆卸和可以检查；排水沟及排水管道安装完成，放水可靠；防火设施安装可靠，防火措施应按要求执行；基础部分施工完毕；吊装操作要求应符合施工文件要求，裙檐穗箍等构件施工位置和尺寸应符合要求；绝缘、排污管道、防水施工等符合设计要求。
三、试验检测验收标准3.1 焊接工艺性能试验3.1.1 抽检法检查焊接状态根据《建筑钢结构焊缝抽查规程》及《国家重点开发计划−建筑工程施工质量验收要求》，应抽查工程中每种焊接类型的焊缝1/3，对焊接参数和焊接性能等进行检查，不符合规定要求者，需按照施工文件进行处理。
钢结构施工质量验收标准
钢结构施工质量验收标准
引言
本文档旨在制定钢结构施工质量验收标准，以确保钢结构施工项目的质量和安全性。
钢结构施工质量验收标准是对钢结构施工过程中的关键要素进行监督和检查的依据。
本标准适用于任何规模的钢结构施工项目。
施工质量验收标准
以下是钢结构施工质量验收的标准和要求：
1. 施工图设计：钢结构施工图应符合相关规范和设计要求。
2. 材料质量：使用的钢材应符合国家标准，并经过检验合格。
未经验收的材料不得使用。
3. 焊接工艺：焊接工艺应符合相关规范和要求，焊接接头应牢固并具有充分的密封性。
4. 构件安装：构件安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保构件的精确位置和正确连接。
5. 防腐处理：钢结构表面应进行适当的防腐处理，以提高其耐久性和防锈性能。
6. 结构验收：完成钢结构施工后，应进行结构验收，包括外观检查、尺寸检测和负载测试等。
7. 安全措施：施工期间应采取必要的安全措施，确保工人和环境的安全。
8. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括施工日志、检验报告和验收记录等。
结论
钢结构施工质量验收标准是确保钢结构施工项目的质量和安全的重要依据。
通过按照标准和要求执行钢结构施工，可以提高施工的质量和可靠性，确保工程的持久性和安全性。
本文档的内容可作
为钢结构施工质量验收的参考标准，以促进施工行业的规范化和标准化。
钢结构工程施工质量标准
1 钢结构工程施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》50205—20011.1３基本规定３．０．１钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
３．０．２钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
３．０．３钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：１采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；２各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；３相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
３．０．４钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢ５０３００的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
３．０．５分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：１主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；２一般项目其检验结果应有８０％及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的１．２倍。
３质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
３．０．６分项工程合格质量标准应符合下列规定：１分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；２分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
３．０．７当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：１经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；２经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；３经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；４经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
钢结构工程施工质量标准
钢结构工程施工质量标准1. 引言本文档旨在规定钢结构工程施工的质量标准，以确保工程的安全、稳定和质量可靠。
本标准适用于钢结构工程的设计、施工和验收阶段。
2. 施工过程2.1 施工准备在施工前，应进行充分的施工准备工作，包括：- 确定钢结构材料的质量标准和验收标准；- 对施工现场进行清理和平整；- 确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识；- 制定详细的施工方案和时间计划。
2.2 施工操作钢结构工程施工过程中，应注意以下操作规范：- 所有施工人员应佩戴必要的个人防护装备；- 施工现场应按照设计图纸进行搭设和布局；- 施工过程中应严格按照施工方案执行，避免违规操作；- 定期检查施工材料的质量，不合格材料应及时更换。
2.3 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 设置安全警示标识和防护网；- 安排专人负责施工现场的安全管理；- 加强现场巡查，发现安全隐患及时整改；- 配备必要的消防设施，确保施工现场的消防安全。
3. 施工质量验收3.1 验收标准钢结构工程施工完成后，应进行质量验收。
验收标准包括：- 钢结构焊接接头的质量符合相关标准；- 施工材料的质量符合规定；- 施工记录齐全、准确。
3.2 验收程序钢结构工程质量验收的程序如下：- 提交施工图纸和相关技术文件；- 进行实地勘察和检查；- 对钢结构构件进行尺寸和质量检测；- 对焊接接头进行质量检验；- 根据验收结果做出评定。
4. 总结上述钢结构工程施工质量标准为保障工程施工质量和安全的重要参考依据。
相关部门和施工单位应严格按照标准要求执行，确保钢结构工程的施工质量可靠，达到设计要求。
钢结构工程验收中的施工质量验收标准与方法
钢结构工程验收中的施工质量验收标准与方法钢结构工程的施工质量验收在工程质量管理中起着至关重要的作用。
只有严格按照标准和方法进行验收，才能确保钢结构工程的安全可靠性。
本文将重点探讨钢结构工程验收中的施工质量验收标准与方法。
一、验收标准1.1 结构材料质量标准在钢结构工程的施工中，首先要对所使用的结构材料进行验收。
合格的结构材料是保证工程质量的基础。
验收时要根据相关的国家标准和规范进行检查，包括材料的强度、韧性、化学成分等指标。
1.2 施工工艺标准钢结构工程的施工工艺也是影响工程质量的重要因素之一。
验收时要对施工工艺进行检查，包括预埋件的设置、焊接工艺、防腐处理等方面是否符合规范要求。
只有严格按照工艺标准进行验收，才能确保工程的安全性和稳定性。
1.3 施工质量验收标准除了结构材料和施工工艺，施工质量验收标准也是钢结构工程验收中的重要内容。
验收时要对工程的尺寸精度、外观质量、结构连接等指标进行检查，确保工程完成后符合相应的验收要求。
二、验收方法2.1 目视检查法目视检查法是钢结构工程验收中常用的一种方法。
通过肉眼观察结构的外观质量和连接情况，检查是否存在裂缝、变形等质量问题。
目视检查法简单直观，适用于对外观质量要求较高的验收工作。
2.2 测量检查法测量检查法是通过仪器设备对结构的尺寸和位置进行测量，检查是否符合设计要求。
包括测量长度、宽度、厚度等参数，确保结构的尺寸精度符合验收标准。
测量检查法能够客观准确地评估工程的质量状况。
2.3 实物抽样检查法实物抽样检查法是通过对结构中随机取样的方式，进行力学性能测试和化学成分分析等检查。
通过实物抽样检查可以了解结构材料的质量和性能，及时发现问题并进行处理。
总之，钢结构工程验收中的施工质量验收标准与方法是确保工程质量的重要保障。
只有严格按照标准要求进行验收，采用科学有效的方法进行检查，才能保证钢结构工程的质量和安全。
希望工程相关人员能够加强对施工质量验收标准与方法的了解与应用，共同努力提升工程质量水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节钢结构工程施工质量标准一、基本规定1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位负责人）检查认可。
4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。
钢结构分项工程应由一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：（1）主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
（3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
6、分项工程合格质量标准应符合下列规定：（1）分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；（2）分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：（1）经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到的设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
8、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
二、原材料及成品进场（一）一般规定1、本章适用进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。
2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
（二）钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材。
3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（三）焊接材料1、焊接材料泊品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
4、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
（四）连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计的要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
3、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级的高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
（五）封板、锥头和套筒1、封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
（六）金属压型板1、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。
（七）涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
（八）其他1、钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
三、钢结构焊接工程（一）一般规定1、本章适用于钢结构制作和安装中的钢结构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
2、钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批。
3、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24H以后，进行焊缝探伤检验。
4、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
（二）钢构件焊接工程1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行焙和存放。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、施工单位对共首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
5、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件与上腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
7、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后即进行，保温时间应根据板厚按第25mm板厚1h确定。
8、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本除干净。
（三）焊钉（栓钉）焊接工程1、施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
2、焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
3、焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。
四、紧固件连接工程（一）一般规定1、本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。
2、紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
（二）普通紧固连接1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
2、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
3、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
4、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
（三）高强度螺栓连接1、钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩托车擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后、48H内应进行终拧扭矩检查。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条规定进行终拧扭矩检查。
4、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JG82的规定。
5、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
6、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
7、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。