模具钢介绍及选材资料
模具钢介绍及选材
抛光性及防锈 PMS、8CrMn、PCR 性
§4、塑料模具钢介绍及选材/合理选用钢材
依塑件产量选用模具钢
模具寿命/万件 10~20 30 60 80 120 150 200以上
选用钢材 45、55、40Cr P20、5NiSCa、8CrMn P20、5NiSCa、SM1 P20、8CrMn淬硬 SM2、PMS PCR、LD2、65Nb 65Nb、06Ni7Ti2Cr、 06Ni6CrMoVTiAl、 25CrNi3MoAl氮化、012Al氮化
§4、塑料模具钢介绍及选材
一、塑料模对用钢的要求
二、塑料模常用钢材
三、合理选用钢材
§4、塑料模具钢介绍及选材
一、塑料模对用钢的要求
依模具的使用情况不同而合理地选择钢材是首要 的条件。
塑料模具钢应满足如下要求：
§4、塑料模具钢介绍及选材
◎ 机械加工性能优良：塑料模型腔、型芯形状复杂，深孔、深槽、 窄缝较多，钢材必须具有易切削性能。 ◎抛光性能优良：塑料模型腔允许的表面粗糙度极小，几乎都要求 做到镜面光泽，故钢材组织应均匀致密，夹杂物极少，镜面抛光硬度应 不低于HRC38，一般为HRC40~46，最佳为HRC55。 ◎有良好的表面腐蚀加工性：塑件表面有许多花纹，如皮革、 绸纹、布纹、精细图案等，要求钢材质地细而均匀，否则腐蚀的效果不 佳。 ◎既要耐磨损又要耐热：成型零件受到熔的冲刷和热交变负荷， 材料的耐疲劳性和耐磨性要好。 ◎淬透性好、变形小：一般热塑性塑料模采用调质、预硬化等处理 即可，而热固性塑料模必须淬硬。 ◎电火花加工性好：塑料模型腔常采用放电加工，加工后表面硬化 层要浅，以便抛光。 ◎耐腐蚀性：某些塑料（如PVC）有腐蚀性，模具钢必须具有耐腐 蚀性 ◎焊接性能较好：型腔加工或旧模修复时难免需要补焊，因此模 具钢要有较好的焊接性能（硬化、开裂、变形等）。
模具钢的选材及应用
模具钢的选材及应用模具钢是用来制造塑料模、热锻模、压铸模等模具的钢种。
模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
模具钢基础知识一、基本分类1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类：A、塑料模具钢：高抛光度B、热作工具钢：高强度、耐高温C、冷作工具钢：耐高压、耐磨损——“高速工具钢”其一分2. 常见牌号标志：A、JIS——日本工业规格B、ASTM——美国材料试验协会规格C、AISI——美国钢铁协会规格D、DIN——德国国家规格二、使用惯例1. P20，最常用的塑料钢。
2. PDS5，类似P20，但比P20难加工，缺点是温度较高易硬化。
3. PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本。
4. 若要求耐用性，则模架材料S50C或S55C，国内常见克难办法为S45C锻打，硬度更高，耐磨性比S50C更好。
注：曾有人表示S45C锻打优于S50C的耐磨性，事实上,该S50C 恐有伪劣产品之嫌。
5. 型腔钢材对硬度要求高于P20时，可选用NAK80，利于耐用。
6.选择倾向：a.塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求。
b.冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模。
c.热作钢：铝或锌合金压铸模。
7. 塑料钢许多都是预硬型，以免热处理变形。
8. 各类钢材成份倾向：中碳：含C量0.3—0.8％a.塑料钢：中碳或低碳，少量镍铬系（1—10％）或中量接近SUS420不锈钢铬系（>10％），耐腐蚀。
b.热作钢：中C，少量Cr。
c.冷作钢：高C。
注：高速钢：高C，少量钨钼钒系（甚至加钴），加少量铬可增加强度。
9. 大类区分解说：a. 冷作钢：此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢（C>0.8%）,甚至加入少量多钨钼钒元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度须防范发脆，故添加铬（约4—12％）以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素。
试谈模具钢的选购
试谈模具钢的选购模具钢是制造模具所必须的材料之一。
在模具制造过程中，模具钢的质量、性能和耐用性直接影响着模具的品质和使用寿命。
因此，选择适合的模具钢材料是十分重要的。
本文将针对模具钢的选购进行介绍和讨论。
一、模具钢的分类模具钢按用途分，可以分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢和热剪切模具钢等。
1、冷作模具钢主要是用于制造冲模、模芯、裁切刀等，通常需要具有强的韧性、硬度和耐磨性等特性。
常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV 等。
2、热作模具钢用于制造模具热作件，如挤压模、锻造模等，在高温下需要具有高的强度和韧性，耐热性和耐磨性等特性；例如H13、5CrNiMo 等。
3、塑料模具钢主要是用于制造注塑模和挤出模等塑料模具，需要具有高的韧性和韧性。
常用的塑料模具钢有P20、718、NAK80等。
4、热剪切模具钢主要是用于制造热剪切刀具，需要具有高的耐热性、耐磨性和硬度等特性。
常用的热剪切模具钢有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V 等。
二、模具钢的性能需求1、热稳定性模具在工作过程中通常会受到高温的影响，因此模具钢需要有良好的热稳定性，以保证模具的稳定性和可靠性。
2、硬度与耐磨性模具钢需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证模具的抗磨损能力，提高模具使用寿命。
3、抗拉强度和韧性模具钢的抗拉强度和韧性也是十分重要的特性，因为模具工作时会受到很大的力和冲击，缺乏韧性的模具易于在受到冲击时发生断裂。
4、抗疲劳性能模具通常会在很长的时间内不间断地使用，因此，模具钢还需要具有较好的抗疲劳性能和耐久性。
三、模具钢的选择在选择模具钢之前，我们需要了解模具制造工艺参数，了解模具的制作材料和机械加工工艺等方面的要求。
同时，在模具钢的选择过程中，还需要考虑以下几个方面的因素：1、材料的化学成分模具钢的化学成分必须符合标准，以保证制造模具的质量和性能。
2、材料的硬度和韧性选购模具钢时，需要选择摆脱硬度和韧性，通常采用淬火和回火钢来控制去硬化、淬火过程中的质量和热处理的参数，以达到适合模具应用的硬度和韧性。
注塑模具常用的钢牌号和特性
注塑模具常用的钢牌号和特性注塑模具是工业生产中常用的模具种类之一，其作用是将熔融的塑料或橡胶等材料注入模具中，使其冷却成型。
注塑模具的质量和性能直接影响着制品的质量和生产效率。
在模具制造中，钢材的选择是非常关键的一步。
本文将介绍注塑模具常用的钢牌号以及其特性，供相关从业者参考。
1. P20钢P20钢是一种常用的优质预硬化钢，在模具制造中应用广泛。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、可加工性强。
P20钢具有良好的加工性能，可以进行多种表面处理，例如热处理、蚀刻、电火花等，使模具表面具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度。
2. S136钢S136钢也是一种常用的优质预硬化钢，与P20钢相比，其抗腐蚀性更好，具有更高的硬度和耐磨性。
S136钢可经历多种表面处理，例如电蚀、电火花加工、热处理等，提高其表面的硬度和抗腐蚀性。
3. H13钢H13钢是一种热作模具钢，在模具制造中应用极为广泛。
H13钢的主要特点是耐高温、耐磨、强韧性好。
H13钢具有高硬度和良好的抗磨损性，可耐受高温下的工作环境。
同时，其强韧性也允许模具在恶劣工作条件下使用。
4. NAK80钢NAK80钢是一种优质的预硬化合金钢，其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强、可加工性好。
NAK80钢可以经过高温处理，具有更高的硬度和抗磨性。
同时，在模具制造中，NAK80钢通常是初级选择，其价格也相对合理。
5. 420钢420钢是一种马氏体不锈钢，在模具制造中应用较为广泛。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、不易生锈。
420钢有较好的加工性能，可以进行多种表面处理，例如电火花加工、热处理等。
6. 2316钢2316钢是一种优质的冷作模具钢，在模具制造中也有比较广泛的应用。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强。
2316钢在加工中也具有良好的性能，可以进行多种表面处理。
除了上述几种钢材之外，还有许多其他材料可以用于注塑模具的制造，例如低温合金钢、特殊耐腐蚀钢、高速钢等。
常用模具材料
1. W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2是常用的、具有代表性的高速钢、GB9943—1998所列的14种高速钢可选用。
2.此四种钢为典型耐蚀模具。
3.此三种钢为无磁模具钢。
序号
模具材料名称
1
普通碳素钢
碳素工具钢 2
低合金工具钢 3
表9—2 常用模具钢的分类
简要说明
用于不需要经过热处理加工的模 具零件。或比较不精密的模具淬 硬零件。
第二节 模具材料
一、常用优选模具钢 二、模具钢的分类 三、常用模具钢的化学成分及用途
四、硬质合金及钢结硬质合金的化学成分和力学性能 五、有色金属及其合金 六、聚氨酯橡胶
制造冷冲压模具的材料主要是金属，凸、凹模所使用的模具钢有碳素工具钢；低合金工具钢，中、高合金工具钢，高速 工具钢；基体钢；硬质合金和钢结硬质合金等。
硬质合金与其他模具钢比较，具有更高的硬度和耐磨性，但抗弯强度和韧性差，所以，一般都选用含钴量多、韧性大的 牌号。对冲击大、工作压力大的模具，如冷挤压模可选用含钴量较高的YG20、YG25等牌号；YGl5、YG20用于冲裁模；YG6、 YG8、YG11用于拉深模。用硬质合金比一般工具钢制模具寿命可高出5～100倍。
CrWMn、9SiCr、9Mn2V、 GCrl5、9CrWMn、 7CrSiMnMoV(CH—1)、 6CrNiMnSiMoV(GD)、 6Cr3VSi5CrW2Si、
常用模具钢类别和特点
常用模具钢类别和特点模具钢是制造各种模具的特殊合金钢，也是工业生产中不可缺少的重要材料之一。
模具钢分类很多，不同类别的模具钢具有不同的特点，应用领域也各不相同。
本文将针对常用模具钢的类别和特点进行介绍。
一、普通弹模钢普通弹模钢由于其较低的硬度、耐磨性和强度，更多地用于制造小型模具和一些较简单的构件。
不同的钢材品种和淬火工艺，主要决定了普通弹模钢的性能，其具有较好的加工性能和切削性能。
二、优质钢优质钢与普通钢材相比，显著提高了其硬度、强度和韧性，广泛应用于低压压铸模具、铝压铸模具等高要求的模具中。
其具有较高的抗热性、耐磨性和耐蚀性，且易于热处理而不使表面硬化。
三、热作模具钢热作模具钢适用于高热温度环境下的模具制造，其硬度和热稳定性都远比普通钢材要高。
常见的热作模具钢有H11、H13和H21等，其中H13应用范围最广，尤其适合制造铝合金和锌合金高压压铸模。
四、耐热钢耐热钢是指在高温、高压、强化气氛下下依然保持高强度、高韧性和高塑性的一种模具钢。
由于其抗氧化和耐腐蚀性能较强，因此广泛应用于制造石油化工装置等在高温、高压下工作的钢制工业设备上。
五、不锈钢不锈钢作为耐腐蚀性钢材的代表，主要由铬和镍合金构成，具有化学稳定性、耐腐蚀性、韧性及可工程塑形性强等特点。
由于不锈钢的硬度和强度不如普通模具钢，因此主要用于制造零件和模具需要耐腐蚀的环境下。
六、合金工具钢合金工具钢适用于制造具有较高韧性、刚性、磨损和热疲劳强度要求的模具，硬度、耐磨性和韧性都比普通弹模钢更好，并且可以进行高温热处理。
常用的合金工具钢有D2、D3、A2、O2等，其中D2具有非常好的耐磨性和切削性能,适合用于制造剪切模与冲压压力模。
七、垂直需要模具钢侧垂直需要模具钢针对的是塑料注射产品的制造，其机械强度和角度精度有很高的要求，属于高性能模具钢类别。
常见的侧垂直需要模具钢有S-7、D-2、Nak55和P21等。
总的来说，不同类型的模具钢有其应用的特性和领域，合理选择模具钢是制造优质模具和零部件的关键。
模具钢材选用.doc
模具钢材选用·doc模具钢材选用一、引言模具钢材是用于制作模具的重要材料，其质量和选用对模具的性能和寿命具有重要影响。
本文将详细介绍模具钢材的选用方法和注意事项。
二、模具钢材的分类根据使用要求和材料特性，模具钢材可以分为以下几类：1·冷作模具钢：适用于冷作模具，如冲压模具、弯曲模具等。
2·热作模具钢：适用于高温条件下的模具，如压铸模具、热剪模具等。
3·塑料模具钢：适用于塑料制品的模具，如注塑模具、吹塑模具等。
4·特殊用途模具钢：适用于特殊需求的模具，如引导模具、电子模具等。
三、模具钢材选用方法1·根据模具种类和工作环境选择合适的材料。
2·考虑模具的使用寿命和生产批量，选择耐磨性和耐腐蚀性良好的材料。
3·根据模具的尺寸和复杂度，选择具有良好加工性能的材料。
4·考虑模具的强度和韧性要求，选择具有合适力学性能的材料。
5·考虑成本和经济性，选择合适的材料。
四、模具钢材的常用品牌和性能1·冷作模具钢常用品牌：H13钢、D2钢、S7钢等。
具有较高硬度和耐磨性，适用于冷作模具。
2·热作模具钢常用品牌：H11钢、H13钢、718钢等。
具有较高耐热性和耐蚀性，适用于热作模具。
3·塑料模具钢常用品牌：P20钢、2311钢、2738钢等。
具有较高韧性和良好加工性能，适用于塑料模具。
4·特殊用途模具钢常用品牌：S136、NAK80、420等。
具有特殊要求的模具，根据具体需要选择合适的材料。
五、模具钢材的热处理1·淬火：根据不同材料和要求，进行适当的加热温度和保温时间，使材料达到适当的硬度。
2·回火：对淬火后的材料进行回火处理，提高材料的韧性和抗冲击性。
六、模具钢材的表面处理1·氮化处理：通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的硬度和耐磨性。
2·电镀处理：通过在模具表面电镀一层金属材料，提高模具的防锈性和耐腐蚀性。
常用模具钢类别与特点
常用模具钢类别与特点
模具钢是用于制造模具的一种钢材。
随着现代工业的发展，模具钢也越来越重要。
模具钢的品种繁多，不同的模具应选择不同的钢种。
本文将会介绍常用模具钢的类别和特点。
一、低合金冷作模具钢
低合金冷作模具钢适用于生产钣金压制件和注塑模具。
该钢种的耐磨性和耐腐蚀性都比较不错，而且硬度容易控制，因此它适用于生产大量的小型模具。
二、高碳铬钼合金冷作模具钢
高碳铬钼合金冷作模具钢硬度大、耐磨性好、韧性高，适用于生产大型工件。
三、低合金热作模具钢
低合金热作模具钢是一种常用的模具钢种。
低合金热作模具钢具有耐高温、硬度高、耐磨性好、易加工等特点，适用于生产锻模、压铸模、螺丝模等模具。
四、高合金热作模具钢
高合金热作模具钢是一种优质的模具钢材料，适用于生产高质量、高精度的模具。
该钢种的热稳定性能好，耐热性能强，使用寿命长。
五、合金工具钢
合金工具钢是一种高品质的模具钢材料，适用于生产高精度且高强度的模具。
该钢种的合金成分较高，硬度高、耐磨性好、韧性较强，适用于生产高质量的模具，如冲压模和塑料模具。
六、特殊材料
特殊材料的模具钢一般用于生产特殊形状的零件，具有良好的耐热、耐腐蚀、高强度等特性。
该钢种通常需要采用特殊的生产工艺，因此价格相对较高。
总之，模具钢的种类繁多，每种钢材都有其特殊的特点和用途。
在选择模具钢时，应根据不同的模具应用选择合适的钢种。
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3) 结构复杂、尺寸较大的模具，宜采用淬透性好、变形小的高合金材料； 或制成镶拼结构。
4) 对于小批量生产或新产品试制，可选用一般材料如碳素钢；当生产批量 大或自动化程度高时，宜选用高合金钢或钢结硬质合金等材料。
★考虑模具材料的工艺性能
优良的锻造性能与切削加工性能，较好的淬透性，较小的氧化脱碳和淬火 变形、开裂倾向。
应用： 适于制造一般要求的尺寸较小的冷冲模、冷压模、雕刻
模、落料模等。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
3. 9SiCr钢
9SiCr钢是一种专用刃具钢，也可用来制造机床 附件和冷作模具，如打印模、滚齿模、搓丝板、冷 冲模等，目前正逐步应用到载荷较大的模具，部分
取代Crl2钢。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
★淬火温度的影响 适当提高淬火温度可增加硬化层厚度，从而提高模具 的承载能力，但过高的淬火温度又会使强韧性下降。
★回火温度的影响 碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，在
150～300°C回火后，抗弯强度及冲击韧度随回火温度的升高而明显增 高，因此应根据不同钢号选择最佳回火温度。
§2、冷作模具材料及性能要求/碳素工具钢
☆ 重载拉深模：应选用强度较高的Crl2、Crl2MoV、Crl2Molvl、
Cr5MolV、GM、ER5等钢。
§3、选材的实例
（三）弯曲模
●
小件弯曲、卷边、成形用模具：可选用45、T10A、
GD钢。
中件弯曲、卷边、成形用模具： 小批量生产可选用低熔点合金、锌基合金； 生产批量较大时，宜选用CrWMn、6W6、Crl2型 钢或以硬质合金作镶块镶嵌在低熔点合金或锌基合金的 基体中。
常用模具钢介绍及选材
市场部 汪晶
目
§1 §2 §3 §4 §5 §6
录
选材的原则 冷作模具材料及性能要求 选材的实例 塑料模具钢材料性能及选用 国外常用优质模具钢简介 错误选材实例与热处理宜与忌
§1 选材的原则
★ 满足模具的使用性能要求
1) 承受大负荷的重载模具，应选用高强度材料；承受强烈摩擦和磨损的模具， 应选用硬度高、耐磨性好的材料；承受冲击负荷大的模具，应选用韧性高 的材料。
●
§3、选材的实例
（四）冷挤压模
1．冷挤压模性能要求
性能要求： 有高的抗压强度和抗弯强度，高的强韧性和耐磨性。 硬度：要求硬度达61～63HRC。 另外：还要求模具材料有较高的高温强度和冷热疲劳抗力。
2．冷挤压模具材料的选用
常用：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2型钢、W18Cr4v、 W6Mo5Cr4V2及新型模具钢均可作为冷挤压模具材料。 **工厂最常选用的是60Si2Mn、Crl2、Crl2MolVl、6W6、GM、ER5、 LD、65Nb、012Al、LMl、LM2、GD钢、马氏体时效钢和硬质合金等
工艺性能：
碳素工具钢的热变形抗力低，锻造温度 范围宽，锻造工艺性好。 经锻造后的碳素工具钢模具毛坯需进行 退火处理，使其具有良好的工艺性能，为切削加工和淬火 做好组织准备。
★退火和正火 ★锻造性能
§2、冷作模具材料及性能要求/碳素工具钢
表2 碳素工具钢的淬火、回火工艺
§2、冷作模具材料及性能要求/油淬冷作模具钢
◎淬透性与淬硬性 应具有良好的淬透性与淬硬性，以保证冷
作模具能在较缓和的冷却介质中淬火硬化；淬火后易获得高 而均匀的硬度(58～4HRC)，并获得较深的淬硬层。
◎淬火变形小 对淬火温度及模具的尖角等因素不敏感，淬火
的开裂倾向小。
§2、冷作模具材料及性能要求/碳素工具钢 6、冷作模具常用钢材
◆ 碳素工具钢
■ 应用范围 ■ 工艺性能
■ 力学性能
用于制造重负荷、高精度的冷作模具。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
6. Cr6WV钢
特点： Cr6Wv钢淬火变形小，淬透性好，具有较好的耐磨性
和一定的韧性。 ◆ 力学性能 强韧性高、耐磨性低、具有优良的强韧性：抗弯 强度为350—400MPa、冲击韧度比Crl2MoV钢高40％。 ◆ 工艺性能 60HRCo 。 淬火温度为960—980℃，油淬硬度高于
应用范围： 可代替CrWMn、Crl2型、GCr15、6CrW2Si、
9SiCr、9Mn2V等钢制作各种类型的易崩刃、易断裂的冷作模具， 如冷挤模、冷弯模、冷镦模、精密塑料模、温热挤压模等， 另外，应用于火焰淬火模具也已取得了可喜的进展。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
5. Cr5MolV钢
★经济性
§2、冷作模具材料及性能要求
1、分类：碳素工具钢、油淬冷作模具钢、空淬 冷作模具钢、高碳高铬冷作模具钢、基体钢和低碳 高速钢、高耐磨高强韧冷作模具钢以及其他冷作模 具钢。 2、受力情况：拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦 等。 3、失效形式：断裂、变形、磨损、粘合、啃伤、 软化等。
§2、冷作模具材料及性能要求
应用范围：轻载冲裁模具、轻载拉深模具和弯曲翻边模具。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
2. 9Mn2V钢
特点：9Mn2V钢是利用我国丰富的锰、钒资源研制出来的不含铬
的冷作模具钢； 锰的质量分数高达1.70％一2.00％；钢的淬透性好。
力学性能：9Mn2V钢的碳化物量比CrWMn钢少，颗粒较大，耐磨
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材 4. 6CrNiSiMnMoV(GD)钢
特点：GD钢是一种碳化物偏析小而淬透性高的高强韧钢。 成分：GD钢的合金总量在4％(质量分数)左右，在CrWMn钢的基
础上，适当降低含碳量，以减少碳化物偏析，同时添加Ni、Si、M。 ★ 力学性能 强韧性高：强韧性指标接近基体钢，有些韧性指标 超过基体钢；GD钢的冲击韧度、小能量多冲抗力、断裂韧度、抗压 屈服点等均优于CrWMn钢和Cr12MoV钢。 ★ 工艺性能 ◎ 锻造工艺 GD钢的碳化物偏析小，下料后可直接使用。若需改 锻，锻造性能好， GD钢锻造温度区间宽，可以一次成形，成材率可 达80％以上。其加热温度1080～1120℃，始锻温度1040～1060℃， 终锻温度≥850℃。
◆ 应用范围 用于制造大批量生产薄板和中等厚度板料零件 的大型冲模，也可用于制造小型精冲模、中等载荷冷挤压凸模。
§3、选材的实例
（一）冲裁模
1．冲裁模的工作条件和性能要求 冲裁模：用于各种板材的落料与冲孔。 受力情况：冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈
摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。
特点：具有较好的淬透性、较高的耐磨性和较小的热处理变形。
Cr5Molv钢的含铬量中等，共晶碳化物少，碳化 物分布均匀，耐磨性好，热处理变形小，淬透性好。在较低的淬火 温度获得较高的硬度。
在950℃空淬：50mm×152mm×254mm的工件 淬硬到62～65HRC。Cr5MolV钢的退火加热温度为840～860℃， 等温温度为740～760℃，退火硬度为202～229HBS。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
4. 6CrNiSiMnMoV(GD)钢 ◎ 退火工艺 加热到760～780℃，保温2h，然后以30℃/h的速
度冷到680℃，再保温6h，炉冷到550℃出炉空冷。
◎ 淬火及回火
淬火温度870～930℃，以900℃最佳，盐浴炉加
热，加热系数为45s/mm，可油淬、空冷或风冷。回火温度为175～ 230℃，回火硬度为58～62HRC 。
2．冲裁模工作零件材料的选用
★ 模具寿命的高低；
★ 冲压件的材质 不同材质的冲压件，其冲压的难易程度相差
很大； ★ 冲压件的产量 如批量不大，就没有必要选用高性能的模具 材料； ★ 材料价格。
§3、选材的实例
（二）拉深模
1．拉深模对材料的性能要求 性能： 较高的强度和耐磨性，一定韧性和较好的切削加工性能，
采用分级或等温淬火； ◆回火工艺 回火温度180～200℃，硬度60～62HRC，在250℃ 回火脆性，应避免在此温度范围回火。
9SiCr钢应用范围 ：
适于制造冷冲模和打印模等。如用9SiCr钢制造的螺栓十字槽冲 模，经900℃，260～280℃等温30min，则硬度为57～59HRC，强韧 性好，使用寿命比经常规处理的冲模提高3倍。
MnCrWV钢等。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
1. CrWMn钢
力学性能：具有较高的硬度和耐磨性、较好的韧性并能减小过热敏感性、
淬火变形较小。
工艺性能：
☆ 锻造工艺 始锻温度1100一1140℃，终锻温度800～850℃。锻后要空 冷到650～700℃再转入热灰中缓冷。 ☆ 退火工艺 CrWMn钢锻后均需等温球化退火，退火加热温度790～ 830℃，等温温度700～720℃，退火后的组织比较均匀，退火硬度约为 255～207HBS。 ☆ 淬火工艺 淬火加热温度820～840℃，油淬硬度为63～65HRC，直径拳 40～50mm的钢件油中可以淬透。CrWMn钢经860℃加热、280℃等温淬火后， 强韧性明显提高。 ☆回火工艺 回火温度200℃，回火硬度60～62HRC。
性不及CrWMn钢，但仍比T10钢的耐磨性高6—7倍。锰使钢的Ms点下 降，淬火后残留奥氏体较多，尤甚于CrWMn钢，因此淬火变形比 CrWMn钢还小，但其尺寸稳定性不及CrWMn钢。9Mn2V钢的淬透性 接近9SiCr钢，低于CrW素工具钢相近。
§2、冷作模具材料及性能要求/模具钢的选材
4、性能要求：抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、 抗软化及抗粘合，具体如下：
◎硬度和耐磨性 硬度和耐磨性是冷作模具材料的最基本 性能之一，模具的硬度应高出工件硬度30％～50％，一 般为58～64HRC，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、 不变形、抗粘合。