生产工艺及质量检查管理办法
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
过程、成品和出厂质量检验管理方案
过程、成品和出厂质量检验管理方案温州市九特阀门有限公司产品制程质量控制方案为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。
使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。
现制定以下一、目的明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。
二、范围适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程三、相关部门职责1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。
2生产部及各生产车间。
①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。
②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。
③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。
3.技术门①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。
②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。
③不定期对作业标准执行情况进行核查。
④协同质检部处理质量异常问题。
4．采购部①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。
②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。
③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。
四、工作程序1制程自主检验制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。
车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
2首件检验操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。
这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1 目的1.1通过对各单位的工艺纪律检查，对工艺体系的管理水平和绩效进行比较，达到鼓励先进，鞭策落后，提高工厂工艺管理水平的目的；1.2通过工艺纪律检查管理，对工艺体系建设及现场作业运行情况进行监督，确保生产秩序正常进行，稳定产品质量。
2 适用范围本制度适用于公司生产基地及相关职能部门。
3 术语与定义3.1工艺纪律检查要点：工艺控制管理体系、工艺文件管理体系、现场作业体系；3.2 工艺评审：指在生产过程中有关人员必须遵守的工艺秩序，包括工艺标准、制度以及按规定程序正式发布的工艺规程、工艺路线、工艺流程、作业指导书、文明生产等工艺文件的全部规定；3.3关键工序：在产品制造过程中，承担关键质量特性，对产品质量起决定性作用的工序，对下道工序的加工、装配有重大影响的工序；3.4特殊工序（过程）：指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序，汽车生产过程中指涂装、焊接、总装。
4 职责4.1生产准备部4.1.1 负责公司级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.1.2 负责公司级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.1.3 负责公司级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺执行情况进行评价；4.1.4 负责厂部级年度、月度检查计划会签。
4.2 试制部4.2.1 负责配合生产准备部进行公司级工艺纪律检查；4.2.2 负责厂部级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.2.3 负责厂部级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.2.4 负责厂部级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺管理开展情况进行评价考核；4.2.5负责公司级年度、月度检查计划会签。
5 工作程序5.1 工艺纪律管理原则5.1.1 凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺的技术要求，工艺文件与设计图纸一致；5.1.2关键件的加工、装配、检验必须有正确、完整、统一、清晰的作业性工艺文件，工艺文件已验证并与实物一致；5.1.3设备必须确保正常运转、安全、可靠；工艺装备必须保持良好的技术状态，计量器具应周期检定；5.1.4 操作者初次上岗前必须经过专业培训，合格后方可上岗；操作者必须按有效版本的工艺文件作业；5.1.5新工艺、新技术、新材料和新装备在调试和试生产阶段必须有相应的工艺规程和记录，经验证、鉴定合格后纳入生产工艺文件，并经过培训合格后方可正式使用；5.1.6 生产现场保持定置管理和文明生产。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
焦化公司生产工艺管理制度
第一章总则第一条为规范焦化公司生产工艺管理，确保生产过程安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化公司所有生产车间、工段、班组及从事生产工艺相关工作的员工。
第三条焦化公司生产工艺管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 科技创新，持续改进；4. 严格执行，责任到人。
第二章生产工艺管理职责第四条生产技术部负责焦化公司生产工艺的规划、设计、审核、实施及改进工作。
第五条生产车间负责生产工艺的具体执行，确保生产过程符合工艺要求。
第六条工段、班组负责对生产工艺的执行情况进行监督、检查和反馈。
第七条设备管理部门负责生产工艺相关设备的维护、保养和更新。
第八条质量检验部门负责对生产工艺过程及产品质量进行检验，确保产品质量符合国家标准。
第三章生产工艺管理内容第九条生产工艺设计1. 根据市场需求，结合公司实际情况，制定生产工艺方案；2. 优化工艺流程，提高生产效率；3. 采用先进的生产工艺，降低生产成本；4. 确保生产工艺的可行性和安全性。
第十条生产工艺实施1. 按照工艺方案进行生产，确保生产过程稳定；2. 加强生产过程中的质量控制，确保产品质量；3. 严格执行生产工艺操作规程，确保生产安全；4. 定期对生产工艺进行评估和改进。
第十一条生产工艺变更1. 生产工艺变更需经生产技术部审核，报请公司领导批准；2. 生产工艺变更应充分考虑安全、质量、成本等因素；3. 变更后的生产工艺应进行验证，确保变更后的效果。
第四章生产工艺监督检查第十二条生产车间、工段、班组应定期对生产工艺执行情况进行检查，发现问题及时上报。
第十三条设备管理部门应定期对生产工艺相关设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第十四条质量检验部门应定期对生产工艺过程及产品质量进行检验，确保产品质量符合国家标准。
第五章生产工艺管理奖惩第十五条对在生产工艺管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1、目的为保证生产过程中严格按工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，从而实现标准化生产，通过检查考核,促进被检查部门提高执行意识,保证生产顺利进行并能稳定产品质量.2、范围适用于涉及到与生产相关各部门的工艺纪律执行。
3、定义工艺纪律工艺纪律是生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一.4、职责4。
1技术中心工艺科是工艺纪律管理的归口部门，负责按照规范要求编写发放更改管理工艺规程,定期召集相关部门进行工艺纪律检查.4.2生产部负责生产过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
4.3车间是工艺纪律的具体执行者,每周自查本部门工艺纪律的贯彻执行情况，并将自查情况及时上报技术中心工艺科。
4。
4各班组负责严格执行相关工艺要求，班组长负责贯彻执行相关要求,每天检查本班组的工艺纪律，调试人员做首检确认后转相关人员再次确认。
4。
5生产工人按照工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，做好首件检验、过程检验、完工检验，并做好相关记录，确保加工质量。
4。
6质检部严格按工艺文件的要求对产品的生产过程各工序进行检验。
4.7质管办监督各部门的执行情况.5、工作流程5.1工艺纪律的内容5.1.1工艺文件管理的工艺纪律A工艺文件是指作业指导书、工艺卡、设备操作规程等能够指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
B技术中心工艺科和能够编写工艺的车间在编写工艺文件时，必须按照公司文件资料管理规定编写，校对、审核、批准、发放,并做好发放记录，接受部门作好接受记录并妥善保管.C职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产，坚持按工艺文件和技术标准组织生产，任何人不得擅自更改。
D车间班组长负责工艺文件的完好性,工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
生产过程的质量检验制度范本
生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。
为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。
二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。
2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。
3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。
三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。
2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。
3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。
四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。
2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。
3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。
五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。
2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。
2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。
七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。
2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。
八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。
九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。
2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。
结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。
各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。
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—本类设施必须保证运行平稳可靠，清洁完好。
—本类设施要建立设备设施台帐，并要有检修、检查记录。
—本类设施检查时间可为每周检查和季度专项检查。
4.523物料管理检查规定
4.523.1物料管理范围：含锌金属原料、中间渣、液体、半成品、成品、
固体燃料（煤、焦炭）、化学辅料（Zn粉、Mn粉、SrC03、NH4CI等）。
面（1#、2#）—熔铸工序（熔锌炉一成品一文丘里）一氧化锌浸出（楼 面一地槽）一综合回收（湿法一渣场一火法）
4.3.4氧化锌车间路线：脱硫工序一多膛炉工序（上料一皮带廊（39。埋
刮板）一进料一多膛炉一皮带廊一料仓一氧化锌球磨）一挥发窑工序（氧
化锌料仓一布袋收尘一表冷收尘一沉降仓一圆盘下料一皮带廊一圆盘上 料一窑头）
4.2工艺及质量检查时间
4.2.1检查时间分为：年度、季度、每周、日常
4.2.2年度检查为综合性大检查，每年进行一次，即每年6月下旬。
4.2.3季度检查为阶段性专项检查，每季进行一次，即每季最后一月的下 旬。
4.2.4每周检查为过程跟踪检查，每周五上午9点
425每日检查为日常例行检查， 每日进行两次，即日早9点，下午15点
b输液、输气、输尘、输送矿浆的管道类如普通钢质管道、不锈钢管道、 玻璃钢管道、PE管道等。
c仪器仪表类如热电偶、压力表、流量计、计量秤、液位计等。
4.5.2.2.2工艺设施保养维护
a槽罐、塔、仓、炉、窑类设施
—本类设施要建立定期检查制度，并要有检查记录和问题的纠正预防处
理措施 —本类设施要保持内外部防护保护层完好，并要有周期性或计划性检修
整改措施、检查通报及考核在两个工作日后下发并在规定时间内检查验收
（特殊情况例外）。
4.5.1.8对检查出的问题需一段时间整改的、自身无法完成需外委处理的以
及需发生一定费用的，上报技术及实施方案（涉及大修、技改、围简、安 措项目），在年度检查时进行评审并作为下一年度上报项目（若在下半年 申报前发生的也按以上要求进行并组织评审，通过者再列入下一年度申报 项目）
4.4工艺及质量检查人员及单位组成
4.4.1年度检查人员及单位组成：生产设备副总、安全环保副总、生产技
术部、设备能源部、安环质量部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。
4.4.2季度检查人员及单位组成：生产设备副总、生产技术部、安环质量
部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。
4.4.3每周检查人员及单位组成：生产技术部、硫酸车间、冶炼车间、氧
c必须严格准确填写控制参数记录，不得随意涂抹和改写。
d工艺技术条件参数必须要记录一致，上下工序能互为验证。
e车间内部要有针对性的管理要求和考核措日常的例行检查。
4.5.2.2工艺设施保养维护检查规定
4.5.2.2.1工艺设施包含范围及分类
a槽、罐、塔、仓、炉、窑类如：浓缩槽、搅拌槽、冷却塔、空塔、料仓、 沸腾焙烧炉、多膛炉、熔锌炉、回转窑等。
426检查时间如发生冲突时，则时间相应顺延。
4.3工艺及质量检查路线
4.3.1按工艺流程顺序路线：硫酸车间一冶炼车间一氧化锌车间
432硫酸车间路线：制酸工序（尾气脱硫一转化一干吸一净化）一焙烧
工序（收尘一余热锅炉一焙烧炉一皮带廊输送）一原料工序（料场一料仓
—成品）
433冶炼车间路线：制液工序（净化过滤一制液地槽一制液楼面一贮槽、 浓槽一浸出渣过滤）一电解工序（电解冷却塔一电解贮槽一电解地槽、槽
4.5.232物料堆放做到规整、集中。
4.5.2.3.3含锌原料、中间渣、半成品要及时入仓入库，现场及时清理干净。
生产工艺纪律及质量检查
管
理
办
法
西部矿业股份有限公司锌业分公司
二O一四年五月二十三日
生产工艺纪律及质量检查管理办法
1目的:
为了使生产工艺及质量能够严格控制，为生产平稳均衡经济运行及保障提 供先决条件，特制定本管理办法。
2适用范围：
本管理办法适用于锌业分公司所属三大生产车间的管理与考核。
3职责：
3.1锌业分公司生产技术部负责本管理办法的编制、修订、评审、报批与 发放控制并实施和考核。
记录台帐，记录内容包含检修期限、检修部位及面积、检修人及负责
人，质量跟踪记录等。
— 本类设施检查时间为季度专项检查和年度检查。
b输液、输气、输尘、输送矿浆的管道类
—本类设施必须要固定架牢固可靠，保温防护层完好。
—本类设施要建立周期性的检查和清理制度，并要有检查和清理记录，设
置记录台帐。
—本类设施检查时间可为每周检查和季度专项检查。
行检查。
4.5.1.4检查按规定路线、检查内容分组（要求分工、分内容归口）严格进
行。
4.5.1.5检查严格按检查表内容认真填写及记录，检查完后由专人统计和汇
总。
4.5.1.6检查召幵总结会议（年度、季度召幵首末次会议），对检查进行布
置、要求、总结、评比，检查结果由被检查单位签字确认。
4.5.1.7检查出的问题需整改的由被检单位于一个工作日内上报整改措施。
3.2锌业分公司生产设备副总负责考核结果处理的审批。
3.3锌业分公司各单位负责按照本管理办法实施内部管理与考核，并负责 对锌业分公司考核结果进行确认与对提出问题实施纠正或预防。
4工艺及质量检查内容、时间、路线、人员组成、程序、标准及考核办 法
4.1工艺及质量检查内容包括：工艺技术条件控制参数，工艺设施保养及 维护，物料管理，生产计划及指令的执行，质量体系运作及质量控制。
4.5.2生产工艺及质量检查标准4.521工艺技术条件控制参数检查
4.5.2.1.1工艺技术条件控制参数包括：温度、压力、酸度（pH值）等4.5.2.1.2工艺技术条件控制检查规定
a工艺技术条件控制参数必须严格按作业指导书（操作规程）规定范围控 制。
b不得随意更改或调整工艺操作条件，如有更改或调整必须有主管部门书 面通知或工艺更改审批表批复。
化锌车间。
444日常检查人员及单位组成：生产技术部各管理人员4.5工艺及质量检查程序、规定及标准
4.5.1工艺及质量检查程序、规定
4.5.1.1工艺检查由生产技术部归口组织和管理。
4.5.1.2年度、季度检查由生产技术部确定具体时间以书面形式通知各单位
及人员。
4.5.1.3每周检查在规定时间到硫酸车间脱硫工序集合，日常检查按要求进