甜菊糖脱盐的提取应用膜分离技术
甜菊糖膜分离浓缩工艺
甜菊糖传统工艺能耗高，成本高，分离精度低，产生的废水废渣量大，最终产品质量差，甜菊糖膜分离浓缩设备的产生成功的将膜分离技术应用到甜菊糖的生产之中，膜过滤技术可彻底地脱除色素以及大分子杂质，减少了树脂吸附污染，树脂解析液经过常温膜浓缩技术回用，节能的同时脱去了小分子杂质，不仅提高了产品的质量，又降低了能耗，减少了废水废渣的产生。
甜菊糖膜分离浓缩工艺：
甜叶菊提取→预处理→膜过滤系统（去除大分子杂质）→膜浓缩系统（浓缩节能，减少上柱体积）→树脂吸附→后续工艺
甜菊糖膜分离浓缩工艺的优点：
1、膜过滤技术取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生，
2、膜过滤技术可去除板框或者离心工艺，减少工厂设备投资；
3、膜浓缩技术减少提取体积，可提高树脂吸附效率缩短时间，减少树脂消耗与占地面积；
4、膜过滤以及膜浓缩后所得到的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到96%以上，提高了产品的纯度；
介绍了关于甜菊糖膜分离浓缩的工艺技术，下面我们就一起来了解一家成都专业从事于膜分离技术及膜过滤技术的研发与应用的高科技工程公司，成都和诚过滤技术有限公司。
成都和诚过滤科技公司是一家专业致力于解决液体分离问题，为高校、企业和机构提供各种膜分离技术及服务的高新技术企业。
中试膜分离设备是我们公司针对客户的用途需求而推出的产品之一，用于原料量较少的生产过程中；也可用于实验室中进行定量分析，优化各种实验数据，为工业化生产提供参数指导。
甜菊糖提取工艺传统方法弊端分析
甜菊糖提取工艺传统方法弊端分析
甜菊糖提取是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，进一步利用水或食品级酒精等进行提纯，完全传统的植物提取方法。
甜菊糖提取工艺传统方法弊端如下：
1、生产时间长，生产中添加了大量有毒性的防腐剂(否则物料就会变质，部分甜菊糖会损耗掉)。
2、添加絮凝剂，絮凝下来的悬浮杂质及活性炭脱色吸收了部分的产品，甜菊糖收率降低。
3、采用板框压滤除掉絮凝剂等悬浮杂质，生产环境很差，生产环境很难达到食品添加剂生产要求。
4、生产中离子交换和大孔树脂的大量使用，耗费掉大量的水资源和化工原料资源，同时大量树脂洗脱有毒的废水很难用生化处理，给企业带来沉重的经济负担和环保压力。
膜分离相对于传统工艺而言，可实现絮凝剂用量减少75%，固废处理成本大幅降低。
甜菊糖膜分离提取工艺流程：
甜叶菊水提液→絮凝→静置→无机陶瓷纳滤膜分离→大孔吸附树脂→高交树脂→后道膜浓缩→喷雾干燥
膜分离设备做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，常温浓缩甜菊糖提取液，体积小且杂质含量明显降低，可有效减少树脂用量、增加甜菊糖树脂的吸附效率，提高树脂解析液中甜菊糖的收率和纯度。
膜浓缩透过水可直接排放或回用于提取工序。
甜菊糖脱盐提取设备应用甜菊糖的生产工艺
甜菊糖脱盐提取设备应用甜菊糖的
生产工艺
甜菊糖作为世界第三大糖源，具备不参与代谢、零热值的属性。
其热值仅为蔗糖的1/300，而其甜度却是蔗糖的250倍。
把甜菊糖说成是糖尿病和肥胖病患者的“福音”也毫不为过，且目前国家食品添加剂委员会已将甜菊糖列入天然甜味添加剂之列。
甜菊糖提取设备占地面积小，操作简单，维护成本低，无疑为企业节约了大量的投资及运营费用。
加入膜工艺后的甜菊糖提取设备生产工艺：
甜叶菊→提取液→膜除杂提纯→膜浓缩→树脂吸附解吸→甜菊糖下柱液→膜浓缩→干燥
改进后的工艺优点：
1、膜工艺取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生。
2、膜浓缩使用的是常温浓缩，能够减少甜菊糖因温度过高导致的损失。
3、第一次膜浓缩所得到的透过水可以作为提取水回用，减少水资源的消耗。
4、第二次膜浓缩透过液为乙醇溶液，可直接回用，减少乙醇热回收所造成的损失，降低运营成本。
5、经过膜工艺分离除杂、浓缩后的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到≥96%。
甜菊糖膜分离浓缩设备的工艺特点
甜菊糖膜分离浓缩设备的工艺特点
2020年8月27日
甜菊糖又称甜菊苷，它是从菊科植物甜叶菊的叶子中提取出来的一种糖苷。
甜菊糖传统工艺能耗高，成本高，分离精度低，产生的废水废渣量大，产品质量差，德兰梅勒公司结合甜菊糖目前的生产工艺成功的将膜分离技术应用到甜菊糖的生产之中。
下面，就为大家介绍一下甜菊糖膜分离浓缩工艺的特点。
甜菊糖膜分离浓缩设备工艺特点：
甜叶菊提取→预处理→膜过滤系统(去除大分子杂质)→膜浓缩系统(浓缩节能，减少上柱体积)→树脂吸附→后续工艺
甜菊糖膜分离浓缩设备工艺优点：
1、膜过滤技术取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生。
2、膜过滤技术可去除板框或者离心工艺，减少工厂设备投资;
3、膜浓缩技术减少提取体积，可提高树脂吸附效率缩短时间，减少树脂消耗与占地面积;
4、膜过滤以及膜浓缩后所得到的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到96%以上，提高了产品的纯度。
膜过滤技术可以彻底地脱除色素以及大分子杂质，减少了树脂吸附污染，树脂解析液经过常温膜浓缩技术回用，节能的同时脱去了分
子杂质，不仅提高了产品的质量，又降低了能耗，减少了废水废渣的产生。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
甜菊糖提取应用膜分离技术剖析
甜菊糖提取应用膜分离技术剖析
甜菊糖作为一种天然甜味添加剂，目前应用十分广泛。
但是甜菊糖传统的提取分离工艺能耗高，成本高，分离精度低，产生的废水废渣量大，而且传统工艺所制得的产品质量差，直接作为粗品销售或者作为原料廉价卖到国外，企业利润低。
因此只有降低生产成本，提高甜菊糖产品品质及收率才能具备与国外企业竞争的优势。
如何才能有效提取甜菊糖呢?下面，小编为大家介绍一下膜分离技术，可应用于甜菊糖的提取。
甜菊糖提取应用膜分离技术：
1. 膜除杂提纯系统，结合甜菊糖目前的生产工艺，将膜分离技术巧妙的镶嵌在甜菊糖的生产工艺中，做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，提高甜菊糖纯度。
2. 膜浓缩系统，常温浓缩甜菊糖提取液，体积小且杂质含量明显降低，可有效减少树脂用量、增加甜菊糖树脂的吸附效率，提高树脂解析液中甜菊糖的收率。
膜浓缩透过水可直接排放或回用于提取工序。
甜菊糖的传统生产工艺：
甜菊叶→提取液→板框→活性炭脱色→精滤→上柱→浓缩→精制→结晶
甜菊糖膜浓缩生产工艺：
甜叶菊→提取液→膜除杂提纯→膜浓缩→树脂吸附解吸→甜菊糖下柱液→膜浓缩→干燥
以上就是小编为大家介绍的膜分离技术在甜菊糖提取上的应用，不知道大家能否真正的了解。
陶瓷膜组件在甜菊糖提取中的应用
陶瓷膜组件在甜菊糖提取中的应用
甜菊糖苷是一种具有不参与人体内代谢、高甜度和低热值等特点的天然甜味剂。
由于甜叶菊水提液体系具有成分复杂、杂质含量大和分离过程中不能引入二次污染物等特点，需要采用物理分离方法，对体系进行除杂处理。
目前采用絮凝-陶瓷超滤膜耦合技术，对甜叶菊水提液中的甜菊糖苷进行分离纯化。
下面小编具体介绍陶瓷膜组件在甜菊糖提取中的应用。
目前，甜菊糖已成为继蔗糖和甜菜之后的世界第三大糖源。
甜菊糖苷的传统分离纯化技术一般为化学絮凝法，该方法主要使用大量石灰和硫酸亚铁，达到除杂和脱色效果。
由于体系中引入大量的无机金属离子，存在固废量大、后段工艺中管道易结垢和后处理难度增大等问题。
目前，较为先进的甜叶菊水提液提纯工艺是使用多级有机膜工艺。
然而，由于甜叶菊水提液体系具有成分复杂、杂质含量大和分离过程中不能引入二次污染物等特点，使得采用有机膜技术处理该体系存在工艺段不稳定和工艺流程长等缺点。
与有机超滤膜相比，陶瓷膜组件具有再生方式简单和抗污染能力强等特点，应用于该体系具有较大优势。
然而，目前尚未有陶瓷膜组件应用于甜菊糖提取体系的报道。
究其原因，主要存在以下两方面因素：
(1)由于陶瓷膜组件的制备过程复杂、难度大，且涉及技术保密。
目前绝大多数公司只能提供孔径范围在50~200nm的多孔陶瓷微滤膜和超滤膜，市场上缺乏孔径范围在5~20 nm的小孔径陶瓷超滤膜工业化产品。
低精度陶瓷膜组件无法有效截留小分子杂质，滤液难以达到甜菊糖的标准。
(2)在甜菊糖提取体系中，含有难以通过膜分离技术去除的小分子杂质。
以上就是陶瓷膜组件如何应用在甜菊糖提取中，希望对大家有所帮助。
甜菊糖除杂分离提纯工艺
精品整理
甜菊糖除杂分离提纯工艺
近半个世纪以来，科学家致力于寻找口感与蔗糖相似，但摄入能量值更低的甜味剂来代替蔗糖，以减少肥胖和三高的发生。
随着生活水平的不断提高，人们开始追求天然绿色的食品，甜菊糖从天然甜味剂中脱颖而出。
甜菊糖除杂
分离和提纯甜菊糖:甜菊原液里含有大量的蛋白质、有机酸、单宁、皂甙、色素、无机盐等杂质，这些杂质的含量是糖甙含量的倍。
采用柱层析法分离纯化甜菊糖时，首先需对甜菊原液进行预处理。
否则，一方面，料液中的色素等杂质会污染树脂，造成树脂大量吸附色素，而减少对糖甙的吸附量，缩短吸附周期，增加酒精和糖甙的流失量，降低提取率，提高生产成本；另一方面，料液中的有些金属离子可造成树脂永久性中毒，缩短树脂的使用寿命，影响生产的正常进行；第三，将产品用于饮料生产时，会出现沉淀和灌装时起泡等问题，影响其推广使用。
因此，氢氧化钙和硫酸铁常被用做絮凝剂帮助除去甜菊原液中的杂质。
膜分离技术在菊粉脱盐脱色中的应用
注：以下资料由莱特莱德提供菊粉属于植物中储备性多糖，是由D-呋喃果糖分子以Ii键连接而成的果聚糖，每个菊粉分子末端以a(1.2)糖苷键连接一个葡萄糖残基，聚合度(DP)通常为平均聚合度10-12。
目前，菊粉广泛应用于食品、医药以及化工等领域。
菊粉不仅可以作为脂肪替代品应用于低能量食品生产，而且具有膳食纤维以及益生素的生理功能，是一种优秀的功能性食品基料。
在欧洲，菊粉及其相关产品己经成为一个相当大的产业。
莱特莱德菊粉脱盐脱色及其相关产具有广阔的发展前景。
菊粉的传统工艺和存在的弊端新鲜菊芋经洗涤去皮、切片，然后用80度以上的热水烫漂灭酶，干燥得菊粉干片。
菊芋干片中菊粉的提取，一般根据是否把菊芋干片粉碎成粉末分成两种提取工艺，工艺一是直接将粉碎的菊芋干片浸泡在少量水中，然后用搅拌机将菊芋打碎，加入一定量水中，在一定温度下，搅拌提取一定时间后，最后过滤榨汁，所得滤液为粗菊粉提取液，经碱处理除杂，再经进一步脱色、精制提取、干燥即可得到菊粉产品。
工艺二是将菊芋干片经粉碎后，溶解于一定量的水中，在一定温度下，搅拌提取一定时间后，离心分离，沉淀榨汁后得上清夜。
所得上清夜即为粗菊粉提取液，经碱处理除杂，进一步脱色、精制提取、干燥即可得到菊粉产品。
采用上述两种工艺方法，均存在菊粉的提取率低、纯度低、聚合度低等问题。
膜分离技术在菊粉生产中的应用菊粉是迄今为止人类发现的最优质、纯天然、可溶性的低聚果糖混合物。
具有低热量、水溶性等特性以及增强双杆菌增值、降低血糖血脂、恢复胃肠功能、增强钙质吸收等诸多功效，被称为21世纪人类健康最具有代表性的典型产品。
菊粉主要从菊科植物中提取，传统工艺中提取液通过离子交换树脂除去色素、矿物质后，利用多效蒸发系统进行预浓缩，最终经喷雾干燥获得产品。
新型膜分离生产中采用电渗析装置对提取液进行预脱盐，电渗析对菊粉提取液中的盐分去除率可达70%以上，经过预脱盐的料液进入离子交换系统进行深度脱盐脱色后利用纳滤和反渗透对料液进行预浓缩，最终利用喷雾干燥系统进行喷粉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甜菊糖脱盐的提取应用膜分离技术
将膜分离技术巧妙的镶嵌在甜菊糖的提取生产工艺中，做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，常温浓缩甜菊糖的提取液，体积小且杂质含量明显降低，可有效减少树脂用量、增加甜菊糖树脂的吸附效率，提高树脂解析液中甜菊糖的收率和纯度。
膜浓缩透过水可直接排放或回用于提取工序。
加入膜工艺后甜菊糖的提取生产工艺：
甜叶菊→提取液→膜除杂提纯→膜浓缩→树脂吸附解吸→甜菊糖下柱液→膜浓缩→干燥
改进后的工艺优点：
1、膜工艺取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生;
2、膜浓缩使用的是常温浓缩，能够减少甜菊糖因温度过高导致的损失;
3、第一次膜浓缩所得到的透过水可以作为提取水回用，减少水资源的消耗;
4、第二次膜浓缩透过液为乙醇溶液，可直接回用，减少乙醇热回收所造成的损失，降低运营成本;
5、经过膜工艺分离除杂、浓缩后的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到≥96%。
甜菊糖符合当今绿色消费潮流”天然、绿色、安全、保健”的消费观念。
膜技术为甜菊糖的提取提供了经济、可靠、简便的方法，提高产品质量的同时提高了生产效率，给企业带来了更高的经济效益。