气体膜分离技术应用
膜技术在氢气分离中的应用
膜技术在氢气分离中的应用：
膜技术在氢气分离中有多种应用，主要涉及以下几种技术：
1.氢气膜分离技术：这是开发应用最早、适用范围很广、技术最成熟和经济效益十分
显著的技术。
该技术主要用来从含氢和其它气体的混合气中，分离和提浓氢气。
它之所以在气体膜分离技术中占有如此重要位置的原因不仅是因为氢气在化工和石化工业中的重要性，而且还在于氢气膜分离所具有的技术适用性和经济合理性。
2.透氧膜制氢技术：江河清指出，采用膜分离技术可以将反应和分离耦合，一步直接
得到不含CO的氢气，易于后期集成化操作，投资和占地面积较小，是一种更经济、更有前景的氢气分离技术。
基于江河清提出的耦合策略，该团队将水分解制氢与低碳烷烃催化转化耦合到膜两侧，一侧得到了不含CO的氢气，另一侧则得到了合成气和乙烯等高附加值产品，避免了复杂、高成本的分离纯化过程。
气体膜分离技术
气体膜分离技术面临着来自其他分离技术的竞争压力，如蒸馏、吸附、吸收等。为了在市 场上获得竞争优势，需要不断提高技术的性能和降低成本。
技术创新
通过技术创新不断改进气体膜分离技术的性能和降低成本是市场成功的关键。这包括研发 新型膜材料、优化膜组件的设计和操作参数，以及开发新的应用领域。
未来发展方向与趋势
新型膜材料的研发
随着材料科学的不断发展，未来 将有更多新型的膜材料涌现，为 气体膜分离技术的发展提供新的
可能性。
集成化与智能化
未来气体膜分离技术将朝着集成 化和智能化的方向发展，实现多 级分离、能量回收和自动控制等
功能。
应用领域的拓展
随着气体膜分离技术的不断改进 和成本的降低，其应用领域将进 一步拓展，包括氢气、二氧化碳 等特殊气体的分离，以及生物医
气体膜分离技术
• 气体膜分离技术概述 • 气体膜分离技术的基本原理 • 气体膜分离技术的主要工艺流程
• 气体膜分离技术的实际应用案例 • 气体膜分离技术的挑战与前景
01
气体膜分离技术概述
定义与原理
定义
气体膜分离技术是一种基于气体在压 力驱动下通过高分子膜的选择性渗透 进行混合气体分离的先进技术。
原理
利用不同气体在膜中溶解和扩散速率 的不同实现选择性分离。在压力差的 作用下，渗透速率较快的组分优先透 过膜，从而达到分离目的。
分类与特点
分类
根据膜材料和分离机理，气体膜分离 技术可分为有机膜分离和无机膜分离 两类。
特点
操作简单、能耗低、无相变、无污染、 分离效率高、可实现大规模连续生产 等。
应用领域
工业气体分离
用于从混合气体中分离出氢气 、氮气、氧气等高纯度气体， 广泛应用于石油、化工、冶金
膜技术在分离二氧化碳中的应用
膜技术在分离二氧化碳中的应用1.前言在环保、工业生产等方面的要求，工业上脱除二氧化碳一直是重要的工艺。
从工业废气中脱除二氧化碳，可以减少燃烧废气对大气的污染；在天然气净化过程，脱除二氧化碳等酸性气体，可以提高天然气热值，同时减少输送管道的腐蚀。
工业上脱除二氧化碳工艺主要有化学吸收法、物理吸收法、吸附法和膜法。
化学吸收法是工业上脱除二氧化碳最成熟的工艺，常用的吸收剂一般是有机胺类的水溶液。
化学吸收法适用于处理气体中二氧化碳含量很低的情况，但化学吸收法中吸收剂再生需要消耗大量的外界供热，同时常用的胺类吸收剂存在设备腐蚀问题，针对化学吸收法存在的缺陷，膜技术具有装置简单紧凑、能耗低、操作方便、占地面积少等优点，研究人员已在积极研究用膜技术脱除CO2。
2.膜分离CO2技术对于能够有效分离捕集CO2的膜材料，它需要具备以下几个特点，即：1)高CO2渗透性；2)高选择性；3)热稳定性和化学稳定性；4)抗塑化；5)抗老化；6)材料价格便宜；7)材料易加工。
目前仅有少数膜材料其选择性很高，而且通常高选择性膜材料其渗透性低。
目前研究CO2分离的膜材料主要为聚酰亚胺膜、载体促进传递膜、混合基质膜、碳分子筛膜、PEO （聚环氧乙烷）膜和中空纤维膜。
2.1聚酰亚胺膜聚酰亚胺膜是研究最广泛的膜材料，因为其具有优异的化学和热稳定性、高CO2渗透性、便于成膜。
一些聚酰亚胺特别是耦合六氟二酐(6FDA)基团的聚酰亚胺具有高的CO2溶解性和选择性。
这主要是因为-CF3基团增加了分子链的刚度，增大链段转动的空间位阻，降低分子链间堆积密度，从而有利于提高气体的渗透性。
许多研究者已经进行增强聚酰亚胺膜的渗透性和选择性方面的研究,尤其关注通过改变聚酰亚胺结构来增强扩散系数的研究。
图1为聚酰亚胺膜与其他膜材料分离CO2/CH4的性能比较，可以看出一般膜材料的选择性高时其渗透性低，聚酰亚胺膜的分离性能远胜于其他膜材料。
另一种引起相当多研究的聚酰亚胺是商业聚酰亚胺，Matrimid5218。
2024年气体膜分离膜市场发展现状
2024年气体膜分离膜市场发展现状1. 引言气体膜分离膜是一种重要的分离技术，在能源、环境、化工等领域具有广泛的应用。
本文将从市场规模、应用领域、技术进展和发展趋势等方面全面介绍气体膜分离膜市场的发展现状。
2. 市场规模气体膜分离膜市场在过去几年中保持了稳定的增长。
根据市场调研机构的数据显示，2019年全球气体膜分离膜市场规模达到了XX亿美元，预计未来几年将继续保持良好的增长势头。
3. 应用领域气体膜分离膜广泛应用于能源、环境和化工等领域。
在能源领域，气体膜分离膜被用于天然气净化和液化天然气的分离。
在环境方面，气体膜分离膜可用于废气处理和二氧化碳捕集。
在化工领域，气体膜分离膜在石油炼制、化学品生产等过程中有着重要的应用。
4. 技术进展气体膜分离膜技术不断推动着市场的发展。
近年来，纳米孔隙膜等新型膜材料的研究取得了重要突破，使得气体分离效率得到了显著提高。
同时，膜模块的设计和制造技术也得到了改进，提高了设备的稳定性和使用寿命。
此外，一些新的气体膜分离膜技术也在不断涌现。
例如，气体吸附分离技术和渗透分离材料的应用，为气体膜分离膜技术的进一步发展提供了新的思路和方法。
5. 发展趋势气体膜分离膜市场在未来将呈现出以下几个发展趋势：•技术创新：新型膜材料和膜模块的研究将继续推动气体膜分离膜技术的发展。
同时，更加高效的膜分离工艺将不断出现，使得气体膜分离膜在更多领域得到应用。
•应用拓展：气体膜分离膜将在更多领域得到广泛应用，如医药、食品等。
随着对清洁能源的需求不断增长，气体膜分离膜在能源领域的应用也将进一步扩大。
•国际市场：随着全球经济一体化的发展，国际市场将成为气体膜分离膜产业发展的重要推动力。
我国的气体膜分离膜技术在国际市场上有着很大的发展空间。
6. 总结气体膜分离膜市场在过去几年中保持了稳定的增长，并且具有较大的发展潜力。
新型膜材料和膜模块的研究为气体膜分离膜技术的进一步提升提供了重要支持。
未来，气体膜分离膜市场将继续呈现出技术创新、应用拓展和国际市场的发展趋势。
膜技术在气体分离中的应用
标准技术 / S t a n d a r d T e c h n o l o g y1841 前言以膜为介质来分离物质很早就有应用，但利用高分子膜分离气体的研究工作却只在近20年发展起来。
最早是1954年，美国学者通过特殊的三氟氯乙烯膜，对混合气体进行浓缩时，发现膜对气体具有一定的分离作用，20世纪80年代气体膜分离产品在美国生产后，美国和欧洲都将气体膜分离技术作为主要发展方向之一。
国内的气体膜分离技术也发展迅速，科研机构和膜技术公司通过自主研发，其技术和设备已经达到一定的水平，为国内气体分离膜的发展起了很大的推动作用。
2 气体分离膜的分类气体渗透膜一般可由各类材料构成，膜的制备方法也各不相同，可分为多孔质和非多孔质两种，它们各由无机物和有机高分子材料组成。
其中多孔膜材质包括玻璃、陶瓷、金属、微孔聚乙烯、多孔乙酸纤维等，非多孔质膜（均质）材质包括离子导电性固体（ZrO 2），(β-氧化铝）钯合金、均质乙酸纤维、合成高分子等。
3 气体分离膜的应用3.1 空气分离空气中含有78%的氮气和21%的氧气，空气是工业用氮气和氧气的主要原料，传统氮气和氧气是通过深冷精馏法生产。
但传统方法能耗高、投资大、操作难度大，而通过膜分离发，解决了上述难题，具有很大的发展潜力。
氮在某些工业和商业的应用中并不需要超高纯度，通过膜分离法生产的氮气纯度能达到99%，且投资小。
目前膜分离法制氮大约占氮总生产量的30%。
膜分离过程是将空气通过压缩机，加压至0.8~1.0 MPa，通过膜组件(中空纤维膜组件)，分离得到氧气和氮气。
此系统中原料空气压缩费用占总生产费用的2/3，而膜组件的费用仅占1/3或更少，降低空气压缩费和提高膜通量是减少膜法制氮成本的关键。
通过膜分离法生产的氧气通常不是纯氧，而是富养空气，富养空气不能直接使用，因此，在制氧过程中还需要加入二次分离装置。
一级分离单元中含有21%氧气的空气通过真空泵渗透后生产的富氧空气，再次进行分离，此时进入二级分离系统的气体体积是第一级的1/4~1/3，同时氧的纯度也提高了，所以二级分离比一级分离要容易，也可以使用另外的膜系统，需要的成本也相对较小。
膜分离技术在化工生产中的应用
膜分离技术在化工生产中的应用膜分离技术是一种在化工生产过程中被广泛应用的分离技术。
通过使用特殊的半透膜，将物质分离成不同的组分，达到纯化、回收或分离的目的。
近年来，膜分离技术的应用领域不断拓展，逐渐成为化工生产的重要组成部分。
本文将介绍膜分离技术在化工领域的应用及其优势。
一、膜分离技术在化工生产中的应用1、膜分离在离子交换中的应用离子交换膜是一种特殊的膜，能够在化学反应中发挥非常关键的作用。
在化工生产中，离子交换膜被应用于流体处理、水净化和离子分离等领域。
以离子交换膜为例，用于电解水制氢、电解水制氧等反应，通过离子交换膜分离阴阳离子，分离出高纯度的氢气和氧气，不仅纯度高，而且节约了大量的水资源，提高了反应的效率和经济性。
2、膜分离在纯化中的应用化工生产中常常需要进行纯化处理，以获得更高的产品质量和更好的处理效果。
膜分离技术在化工生产中的纯化领域得到了广泛的应用。
具体而言，可以将含有杂质的溶液经过膜的过滤和分离，使水、有机溶剂和化合物的组分得到有效的分离，从而得到更高纯度的产品。
3、膜分离在气体分离中的应用在一些化工反应中，通过膜分离技术可以实现对气体的分离，得到纯度更高的气体。
目前被广泛应用的膜分离技术主要有平板式膜分离和中空纤维膜分离。
比如将烃类加工过程中得到的废气通过水膜分离器和其他设备处理，溶液和气体的分离达到了更高效和规范化的效果。
二、膜分离技术的优势相比于传统的分离技术，膜分离技术有着不可比拟的优势。
1、高效性膜分离的过程非常快速、高效，不需要占用过多的空间和时间。
而且，由于膜的特殊性质，可以有效的分离出高纯度的组分，提高了工艺的效率。
2、沉淀体积小传统的分离技术往往需要利用离心机等设备进行深度分离，而这些设备体积庞大、费用昂贵，占用大量空间和资源。
膜分离技术具有很小的体积和重量，而且容易维护和清洗，大大降低了生产成本和能源开支。
3、节能环保传统的分离技术往往需要废弃很多进行分离的溶液或溶剂，产生大量的废液和有害物质，对环境造成了很大的污染。
膜技术在环境治理中的应用
膜技术在环境治理中的应用膜技术是一种分离处理技术，广泛应用于工业、医药、饮用水、废水处理等领域。
随着环境污染日益加剧，膜技术逐渐成为环境治理的重要工具。
本文将详细介绍膜技术在环境治理中的应用。
一、大气污染治理大气污染是当前全球面临的一个突出问题，主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。
膜技术在大气污染治理中有着广泛的应用。
其中比较重要的是膜分离和膜反应器。
膜分离是指利用特定的膜对大气污染物进行分离处理，通过不同的材料、结构对不同颗粒物进行筛选，提高治理效果。
目前较常见的是空气净化器，它采用的是HEPA高效过滤膜技术，能够有效过滤掉细小粉尘、霉菌、细菌等有害物质。
膜反应器是指将气体通过膜反应器，使气体与反应物接触，发生催化反应，将污染物转化为无害物质。
通常采用的是钛酸锂、氧化钼、氧化钨等材料膜，主要用于酸雨治理和NOx的还原。
水污染是指水体中含有人类和动植物废弃物、工业废水、农业化学品等有害物质的现象。
膜技术在水污染治理中也起着非常重要的作用。
1、海水淡化和高含盐水处理。
目前，世界上约三分之一的人口面临的是水短缺和水污染问题。
膜技术在海水淡化和高含盐水处理方面得到广泛应用。
其中比较常见的是反渗透膜技术，通过高压作用将海水或高含盐水向高浓度方向透过半透膜，从而实现水的纯化。
2、重金属污染治理。
重金属是一种对人类健康和环境有害的物质，难以生物降解和释放。
膜技术通过膜过滤和离子交换等方法，将重金属离子分离出来，从而达到治理的目的。
3、河湖水体治理。
膜技术可以将大面积湖泊分成几个密闭的区域，将不同区域的水流经不同的膜过滤系统，从而降低营养盐浓度，减少蓝藻的生长，维护水体生态平衡。
废气治理是指将化学工业、固体废弃物处理等行业废气进行处理，防止大气二次污染和人员健康的影响。
膜技术在废气治理中主要应用于膜分离和膜反应器。
1、膜分离。
膜分离是指利用特定的膜对废气进行分离处理，提高治理的效果。
目前较常见的有气体分离膜和气体吸附膜等。
气体膜分离技术及其发展应用
气体膜分离技术及其发展应用气体膜分离技术是一种利用气体分子在多孔膜中传递过程的物理和化学效应进行物质分离的技术。
通过气体在膜材料中的传递过程，不同大小、不同形状、不同性质的气体分子被分离出来，实现了气体纯化、浓缩、脱水和回收等目的。
由于其具有高效、节能、环保等优点，在许多领域的应用中得到了广泛关注。
1.气体分离与纯化：气体膜分离技术可以将混合气体中的组分分离出来，实现气体的纯化。
常见的应用包括空气中的氧气和氮气的分离、天然气中的甲烷和乙烷的分离等。
2.气体浓缩：气体膜分离技术可以将稀薄气体中的目标气体浓缩起来。
例如，将大气中的二氧化碳浓缩并用于工业化学反应、碳酸饮料制造等。
3.气体脱水：气体膜分离技术可以通过控制膜材料的选择和操作条件来去除气体中的水分。
这在天然气处理和乙醇生产等领域中具有重要的应用价值。
4.气体回收：气体膜分离技术可以将废气中的有用气体回收利用。
例如，在石油化工行业中，可以通过膜分离技术将废气中的有机溶剂进行回收利用。
1.早期阶段：20世纪50年代至70年代是气体膜分离技术的早期发展阶段。
在这个阶段，主要关注的是膜材料的选择和制备方法，以及对膜分离过程的理论研究。
2.中期阶段：到了20世纪80年代，气体膜分离技术开始逐渐应用于工业实践。
膜的制备方法和分离设备得到了改进，并且开始有了商业化的应用。
3.现代阶段：进入21世纪以后，气体膜分离技术的研究重点逐渐从传统膜材料向新型材料的研发转变。
例如，有机-无机杂化材料、金属有机框架材料等。
4.未来发展：随着能源和环境问题的日益突出，气体膜分离技术在能源和环保领域中的应用前景广阔。
未来发展的重点将在提高气体分离效率、降低成本、减少能耗等方面进行研究。
总之，气体膜分离技术具有广泛的应用前景。
随着新型材料和技术的不断发展，气体膜分离技术将在能源、化工、环保等领域中发挥更加重要的作用，为人类的可持续发展做出贡献。
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30 分
维修量
切换阀门多, 动作频繁,
无活动部件,
有一定故障率和维修量 甚少维修
介质寿命
分子筛粉化现象较多.
10
机械噪音
由于电磁阀门多且频繁
由于是静态分离
切换 ,运动噪声较大
工艺流程 复杂, 前处理要求严格
简单，前处理简
产品氮气需再过滤
设备状态
只能固定
固
占地面积
中等
氮气产量增容 困难 精品课件
61
富氮车
▪ 当氧气质量分数在30% 左右, 规模小于 15000 m 3/h 时, 膜法投资、维修及操作 费用之和仅为深冷法和变压吸附法的2/3 到3/4, 能耗比其他两种方法低30% 以上, 且规模越小, 膜法越经济。
精品课件
49
膜法富氧
制取 35%富 氧空 气的 费用 比较 10t/d
精品课件
50
富氧 浓度 与火 焰温 度的 关系
PH
在PH值小的时候会收 缩，从而使聚合物分子之间产生
空隙，从而释放更多的胰岛素。
当PH值变大时，这种 材料又会膨胀，从而使堵塞空隙， 这时释放的胰岛素就相应的减少。
这种聚合物在治疗中起到了精一品课个件 无需人操纵的生物自动开关21
25℃，俯视 25℃，平视
温敏水凝胶
溶剂：水（中性）
70℃，俯视
50℃，俯视
精品课件
32
合成氨尾气氢回收
精品课件
33
合成氨尾气氢回收
Ø 根据统计结果，不但可增产氨3 %～4 % ,而且使吨氨电耗 下降了50 度以上
Ø 我国从80 年代初,先后引进了14 套膜分离装置。 Ø 自1988 年起,国产化的膜分离器,先后为国内外200多家百
家化肥厂提供了膜分离合成氨尾气氢回收装置。 Ø 国产化的意义重大，价格合理，得到国外更先进的技术。
H2O
Concentrated
H2O H2O
H2O H2O
H2O
H2O
Membrane
Potable water
精品课件
14
精品课件
15
精品课件
16
THE FILTRATION SPECTRUM 过滤谱图
um 0.001
0.01
0.1
1.0
10
100
1000
A
10
100
1000
10 4
10 5
Others 10%
RO
MSF
36%
54%
Total market share in 2000 (sea and brackish water)
Others 16%
MSF 43%
RO 41%
精品课件
28
反 超 微透 渗 滤 滤析 透
电
渗
控析
制
释
销
气放 渗体
售 额
透 汽
分 离
双化
极
促 进 传 递
闸 膜
10 6
10 7
MOLECULAR WEIGHT
分子量
100 200 5,000 20,000 150,000
500,000
Aqueous salts 中水盐份
Carbon black 碳黑
Paint pigment 颜料色素
RELATIVE SIZE OF COMMON MATERIAL
过滤对象
Metal ions 金属离子
C-351
PRU入口压缩机
D-351
18
膜技术的应用
分离 RO NF UF MF ED GS PV D MC LM
控制释放 药物 化肥 农药
膜反应器 催化膜反应器 酶膜反应器 生物膜反应器 移植免疫隔离
精品课件
能量转换 电池隔膜 燃料电池膜
19
控制释放
精品课件
20
控制释放治疗糖尿病
方法
智能方法
分子门（Molecular Gates）
Flow at 95% Purity
M1000 M2000 M3000 G5000 M6000
2 Nm3/h 2 - 10 Nm3/h
15 Nm3/h 20 - 350 Nm3/h 20 - 250 Nm3/h
精品课件
8 Nm3/h 45 Nm3/h 58 Nm3/h 100 - 1800 Nm3/h 100 - 1300 Nm3/h
44
空气分离
精品课件
(25-45%)
45
O2/N2分离
精品课件
46
富氧空气流
中空纤维丝
空气人口
Air
H20 CO2
O2 Ar
空气膜分离器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ精品课件
氮气出口
Nitrogen
47
不同技术制取富氧气体的最佳使用范围
精品课件
48
膜法富氧
▪ 与深冷、变压吸附法相比, 具有设备简单、 操作方便、安全、启动快、规模灵活、无 环境污染等特点。
▪ MTR ▪ 日本日东电工
精品课件
73
采用蒸气回收技术处理废气中VOCs的工业应用
精品课件
74
膜法回收有机蒸气
▪ 1998 年, 在吉化公司，用膜分离进行了聚乙烯 生产过程中排放的乙烯和丁烯单体的回收,取得 了很好的结果.
▪ 处理气量60～80 Nm3/h , 其中C=2 和C=4 的 体积 分数为10 %～15 %.
RO 反渗透
Microfiltration
微滤 Ultrafiltration 超滤
NF 纳滤
精品课件
Particle filtration
一般过滤
17
微 滤 (MF) 超 滤 (UF) 纳 滤 (NF) 反 渗 透 (RO)
悬浮颗粒 大分子 糖 ,二 价 盐 ,解 离 酸 单价盐、非解离酸
水
RO,精N品课F件,UF,MF
气体膜分离技术应用简介
贺高红 教授 博导 大连理工大学 研究生院 副院长
大连理工大学膜科学与技术研发中心 主任
Tel: 13898498519 Email: hgaohong@
精品课件
1
精馏 吸收
结晶
恒沸精馏
离子交换
L-L萃取
膜分离
超临界萃取
吸附
液膜
色谱分离
成熟度
精品课件
2
氧气-氮气的分离
▪ 过去是送火炬烧掉,浪费大 ▪ 膜回收，乙烯和丁烯都被浓缩了2～3 倍,平均回
收率约为70 %～80 % ▪ 经济效果十分显著。 据吉化公司估算,仅丁烯每
年的回收量就价值80～100 万元,而这套装置投 资仅为30 万元.
精品课件
75
聚丙烯过程中丙烯单体和氮气的回收
PK-351
丙烯回收单元（PRU）
精品课件
51
图7-29富氧浓度与排出废气容积比的关系
精品课件
52
富氧助燃----节能、环保
氧气浓 度提高 几个百 分点， 节能效 果就非 常明显
精品课件
53
从空气中制取富氮气
不同技术制取富氮气体的作用范围
精品课件
54
富氮空气的应用
精品课件
55
气 体 置 换 包 装 的 实 例
精品课件
56
苹果应用氮气控制气氛保存的结果
精品课件
62
成本估算
96%的200Nm3/h氮气： ▪ 膜组件 ▪ PLC 控制器 ▪ 空气过滤器 ▪ 加热器 至50oC ▪ 背压阀 估计总价90万元左右
精品课件
63
膜产气量和纯度可以任意调节
系统型号一定，纯度愈高，产气量则低； 入口空气压力愈高，产气量则高
Model
Flow at 99.9% Purity
膜 反 应 器
膜 液 膜
低增长 高增长
可用？
探索中
发展中
成熟中
衰退
精品课件
29
气体膜分离的应用
精品课件
30
在以下几个方面已经有了大规模的应用：
Ø 氢气的分离和回收 Ø 空气分离 Ø 酸性气体分离 Ø 气体脱湿 Ø 有机蒸汽回收
精品课件
31
氢气的分离和回收
Ø 合成氨尾气氢回收 Ø 炼厂气氢回收 Ø 甲醇尾气氢回收 Ø 合成气调比
Ø 2002年，中石化镇海炼油化工股份有限公司实现了炼 厂气低压氢膜回收装置的第一次国产化。
Ø 处理量为14 000 m3/ h。 Ø 氢回收率高于87% ，氢浓度超过92 %。 Ø 金陵石化连续实施了三套炼厂气氢回收装置，处理量依
次为2000 m3/ h，8000 m3/ h，10 000 m3/ h。
64
在以下几个方面已经有了大规模的应用：
Ø 氢气的分离和回收 Ø 空气分离 Ø 酸性气体分离 Ø 脱湿 Ø 有机蒸汽回收
精品课件
65
水蒸气的脱除
压缩空气脱湿
压缩空气脱湿方法比较
精品课件
66
玻璃态高分子膜
P1
C1
聚合物膜
易透过
H2O
H2
He
P2
CO2 O2
Ar
C2
CO
扩散
CH4
难透过
N2
溶解
解吸
精品课件
37
镇海炼化裂化干气PSA解吸气氢气提浓装置
精品课件
38
金陵石化脱硫干气氢回收装置
精品课件
39
金陵石化重整还原氢提浓装置
精品课件
40
甲醇尾气氢回收
▪ 美国首先把膜分离技术用于从甲醇放空气 中回收氢气，H2/CO
▪ 一个以天然气为原料,年产30 万t甲醇的厂 家,放空气量为7 500 Nm3/ h ,