汽车电路板高温老化工艺规范
产品老化作业规范
1、目的为提高产品可靠度，消除残余应力和参与溶剂等物质，模拟环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。
2、适用范围适用于深圳市XXX科技有限公司自行设计开发生产的成品、半成品及主要模块的老化过程和操作规则。
以下情况需进行老化作业：a、新产品试产b、主要部件更换c、所有出货产品3、相关文件3.1 文件控制程序3.2 生产过程控制程序3.3温度控制器操作手册4、职责4.1 老化员负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及老化产品的记录。
5、老化方式老化房环境温度为55℃± 5℃，老化时间为8小时。
6、操作步骤6.1 将调测合格的产品使用周转车推入老化房放入指定区域内。
6.2 连接前确认老化房相关电源开关均处于开启状态，依据产品供电要求连接电源线以及负载。
6.3 逐一开启老化产品的电源开关，观看电源指示灯及运行信号灯是否正常，有误则查找原因并解决故障。
6.4 老化作业人员应在老化登记后，每间隔2小时左右巡视一次老化房，检查产品是否存在异常，老化房的环境温度是否异常。
6.5 产品老化时间达到后关闭加热装置，打开抽风装置将热气排出待温度降低至老化房外温度时由老化人员逐一观察本老化产品的电源指示灯及运行信号灯是否正常，关闭老化产品供电电源，将产品运至品质部检验。
7、注意事项7.1 接线要确保正确无误。
7.2 输出端安装外接负载7.3 产品老化温度及时间应满足要求。
7.4 老化应做好《产品老化作业记录表》登记。
8、附则《老化作业记录表》........................................PD-F-04BPD-F-04B产品老化作业登记表.xlsx。
高温老化工艺作业指导书
高温老化工艺作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN高温老化工艺作业指导书（ISO9001-2015）1、范围本规范规定了公司产品、半成品、及主要功能模块的高温老化过程及操作规则。
本规范适用于公司需进行高温老化的产品。
2、高温老化筛选目的为提高产品可靠度,消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障，确保整机优秀品质和期望寿命，进入高可靠的稳定期。
3、基本要求老化筛选对象进行老化试验的产品应是装配调测合格品；公司产品、半成品、及主要功能模块。
模拟状态要求为保证产品的性能稳定可靠，老化时应模拟产品工作状态；当老化的产品需输入信号时，应在额定输出功率状态下进行，同时做好散热措施。
对于射频设备应：a)设备的信号线和负载线的接入、接出应按照基本操作要求进行,并模拟设备的实际工作状态；b)设备输出端应与阻抗匹配的负载相连，负载的额定功率应不小于整机额定输出功率2倍～3倍；c)在信号源和设备之间，应加上隔离器或环形器；d)严禁将大功率功放的输出信号通过合路器合路再进入负载的连接方式。
4、老化前的准备及注意事项a)老化前应确认老化室设备是否完好；b)当多台老化产品一起进行试验时，各老化产品之间应有足够的间隙，以使温度有足够的均匀性。
不应将老化产品堆积或摆放无序，以免影响老化效果和对产品造成损坏。
5、老化温度和时间老化温度、时间如下所示可任选一种：a)室温条件下通电连续老化不得少于96h；b)40℃±2℃条件下通电连续老化不得少于72h；c)45℃±2℃条件下通电连续老化不得少于48h；d)50℃±2℃条件下通电连续老化不得少于24h；e)55℃±2℃条件下通电连续老化不得少于12h。
6、老化程序对老化产品施加产品标准中规定的工作电压。
在老化产品通电的状态下将老化室的温度加热至规定的试验温度，老化过程中的环境温度变化应在规定温度的±2℃范围内。
电子产品老化操作规程
产品高温老化操作规程
Q/
1范围
本规程适用于产品高温老化操作。
本规程使用于XXXXXX公司所属公司的各生产车间操作员工。
2操作规程
2.1 产品高温老化箱的温度应控制在+58℃~+62℃范围内，产品通电老化的通电电压应为额定电压的110%；
2.2 进入高温老化箱的产品必须是经过调试合格的产品；
2.3 进入高温老化箱的产品必须事先登记，老化期间应进行三次以上巡回检查，发现不正常产品应立即撤除，经分析排除后重新进行老化，时间重新开始并应记录；
2.4 产品高温老化结束前应检查产品是否正常并记录；
2.5 分励脱扣器和闭合电磁铁在高温老化箱先不带电老化2小时，之后再做2小时带电吸合、释放动作，每50秒动作1次；
2.6 HSL1Z、HSM1Z带电老化24小时；
2.7 HST系列控制器，应不带外壳进行高温老化，带电老化24小时；
2.8 HSQ系列高温老化，之前连续通电23小时后，第24小时每1分钟切换一次；
2.9 HSL1系列高温老化每10秒动作一次，连续工作12小时；
2.10HSW1欠压脱扣器高温老化时，每5分钟吸合释放1次，连续工作24小时；
2.11仪表类产品，连续通电老化24小时；
2.12HSM8L系列产品，常温通电老化24小时；
2.13HSM9W系列产品，常温通电老化24小时。
附加说明:
本标准由XXXXXX公司元件车间提出
本标准起草人:XXXXXX
本标准所代替标准的历次版本发布情况：。
乘用车零部件耐光老化技术要求
乘用车零部件耐光老化技术要求随着汽车产业的不断发展，乘用车零部件的质量和可靠性要求也越来越高。
光老化是评估乘用车零部件抗老化性能的重要手段之一、在实际使用中，乘用车零部件经常暴露在阳光下，长期照射会导致零部件表面产生老化现象，如颜色变化、裂纹、褪色等。
因此，乘用车零部件的耐光老化技术必须满足一定的要求。
首先，乘用车零部件的耐光老化技术要求应包括天然老化和人工老化两个方面。
天然老化是指零部件在自然环境下的光老化过程，可通过长时间在户外进行观察和测试来评估零部件的抗老化性能。
人工老化则是指通过模拟太阳光照射，加速零部件的老化过程。
两者结合可以更好地评估乘用车零部件的耐光老化性能，对其进行全面的评估和测试。
其次，乘用车零部件的耐光老化技术要求应包括老化时间和老化条件。
老化时间是指零部件暴露在光照下的时间长度，一般以小时计算。
不同的零部件在不同的环境中老化时间也会有所不同。
为了保证评估的准确性，应根据具体情况确定合适的老化时间。
老化条件包括光照强度、温度、湿度等因素。
光照强度是指零部件受到的光照强度，一般以瓦/平方米计算。
温度和湿度则是指环境的温度和湿度，应尽量接近实际使用环境。
再次，乘用车零部件的耐光老化技术要求包括评估指标。
评估指标是评估零部件抗老化性能的主要指标，主要包括颜色变化、表面裂纹、褪色等。
颜色变化是指零部件表面颜色的变化程度，可以通过测量颜色差来评估。
表面裂纹是指零部件表面出现的裂纹现象，可以通过显微镜观察来评估。
褪色则是指零部件表面颜色的褪去程度，也可以通过测量颜色差来评估。
评估指标的选取应综合考虑零部件的实际使用条件和要求。
最后，乘用车零部件的耐光老化技术要求还应包括测试方法和标准。
测试方法是评估零部件耐光老化性能的具体方法，主要包括天然老化试验和人工老化试验两种。
天然老化试验是指将零部件置于户外环境中的试验，可以观察零部件在自然环境下的老化情况。
人工老化试验则是通过模拟太阳光照射来加速零部件的老化过程，可以更快地评估零部件抗老化性能。
《乘用车零部件实验室耐光老化技术要求》(报批稿)
≥2000 ≥2000 ≥2000 ≥2000
1）目视：试 样不得出现 龟裂、粉化、 斑点、发白、
9
雨刮（塑料件）
≥1500 变形等外观
≥2000 变形等外观 GB/T
10 11 12 13
E 14 15
雨刮（橡胶件） 散热器格栅 保险杠 扰流板 鲨鱼鳍天线 车灯
≥500 ≥1500 ≥1000 ≥1000 ≥1000 ≥500
缺陷； 2）灰度等级：
≥4 级 （GB/T250， 光源 D65，角 度 45°）。
≥500 ≥2000 ≥2000 ≥1500 ≥1500 ≥1000
缺陷；
32088-2015
2）灰度等级： 方法 B-1
≥4 级
（GB/T250，
光源 D65，角
度 45°）。
16
F
车标
≥500
≥1000
17
侧裙饰板
注 2：表面处理工艺为电镀处理的塑料件不进行耐光老化试验。 注 3：各零部件根据产品定义自行选用 I 级、II 级技术要求。
注 4：外饰零部件含涂层产品的技术要求建议按 QC/T966 执行。 2
T/CSAEX X － 20 1 9
表4 外饰零部件实验室耐光老化性能试验要求
序号
零部件 区域
零部件名称
II
T/CSAEX X － 20 1 9
乘用车零部件实验室耐光老化技术要求
1 范围
本标准规定了乘用车零部件实验室耐光老化性能的技术要求。 本标准适用于乘用车零部件实验室耐光老化性能的检测与控制。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
电源老化作业指导规范
第A版第0次修订———————————————————————————————————————电源老化通用指导规范2016-2-23发布2016-2-23实施———————————————————————————————————————三思公司发布一、目的为产品质量得到保障而制定此文件。
二、适用范围本文件适用于驱动器灌胶电源老化。
三、适用人员本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。
四、安全要点：1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗；2.发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源；3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品；4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作；5.老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改；6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。
发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。
7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。
8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车）内，以免发生意外。
9.保证老化车内干净整洁。
10.要求每天检查老化车内设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。
五、老化工艺规范1老化工艺流程图2安装老化产品1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断安系电选登上选确检老取导老结准系开状态。
2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC输入端接测试电源，DC输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。
高低温老化测试标准
高低温老化测试标准高低温老化测试是一种用来评估材料和产品在极端温度环境下的性能和可靠性的测试方法。
它可以模拟产品在长期使用过程中所受到的高温、低温和温度变化的影响，从而帮助制造商和研发人员了解产品的耐久性和稳定性。
在各种行业中，高低温老化测试标准都是非常重要的，因为它们可以确保产品在不同环境条件下的可靠性和安全性。
本文将介绍一些常见的高低温老化测试标准及其应用。
首先，我们来看看高低温老化测试的一些常见标准。
在电子产品行业，常用的标准包括IEC 60068-2-1（高温试验方法）、IEC 60068-2-2（低温试验方法）、IEC 60068-2-14（温度变化试验方法）等。
这些标准规定了测试样品的制备、测试条件、测试方法和测试结果的评定等内容，可以帮助制造商和研发人员进行高低温老化测试，并对测试结果进行评估和比较。
其次，高低温老化测试标准在汽车行业也有着重要的应用。
汽车零部件在极端温度下的性能和可靠性对整车的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
因此，汽车行业制定了一系列针对汽车零部件的高低温老化测试标准，如ISO 16750-4（高温试验方法）、ISO 16750-5（低温试验方法）等。
这些标准可以帮助汽车零部件制造商和供应商进行产品质量控制和性能评估，确保其在极端温度环境下的可靠性和安全性。
除了电子产品和汽车零部件，高低温老化测试标准在航空航天、医疗器械、光电子等行业也有着广泛的应用。
例如，在航空航天行业，ASTM D6653（航空航天材料的高低温老化测试方法）是一个被广泛采用的标准，它规定了航空航天材料在高温、低温和温度变化环境下的测试方法和评定标准，可以帮助航空航天材料制造商和供应商进行产品质量控制和性能评估。
总的来说，高低温老化测试标准在各个行业中都有着重要的应用，它可以帮助制造商和研发人员评估产品在极端温度环境下的性能和可靠性，确保产品在不同环境条件下的安全性和稳定性。
因此，了解和遵守相关的高低温老化测试标准对于产品质量控制和市场竞争具有着重要的意义。
汽车电路板高温老化工艺规范
电路板温度老化工艺规范1 主题内容与适用范围本规范适用于汽车电子行业功能电路板的老化筛选2目的使功能板在一个具有温度的房间内长时间运行，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。
3 检测环境条件温度：35~50℃4 温度老化前的要求4.1 外观检测所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。
4.2 电参数检测所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。
5 温度老化6.1 温度老化时间至少为72h。
6.2 温度老化方法6.2.1 将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的温度老化设备内。
6.2.2 功能板处于运行状态。
6.2.3 实时监测并记录老化数据6.2.4 功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定2H后才能取出箱外。
8 恢复功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为2h.9 最后检测在规定条件下对功能板进行电参数检测，不符合要求的予以剔除。
附件：电子产品温度老化的应用—作为“温度老化工艺规范”的附件电子技术发展，电子产品集成化程度越来越高，结构越来越细微，工序越来越多，制造工艺越来越复杂，这样制造过程中会产生潜伏缺陷。
对一个好电子产品，要求有较高性能指标，还要有较高稳定性。
电子产品稳定性取决于设计合理性、元器件性能以及整机制造工艺等因素。
目前，国内外普遍采用高温老化工艺来提高电子产品稳定性和可靠性，高温老化可以使元器件缺陷、焊接和装配等生产过程中存隐患提前暴露，保证出厂产品能经起时间考验。
1 高温老化机理电子产品生产制造时，因设计不合理、原材料或工艺措施方面原因引起产品质量问题有两类，第一类是产品性能参数不达标，生产产品不符合使用要求；第二类是潜缺陷，这类缺陷不能用一般测试手段发现，而需要使用过程中逐渐被暴露，如硅片表面污染、组织不稳定、焊接空洞、芯片和管壳热阻匹配不良等等。
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电路板温度老化工艺规范
1 主题内容与适用范围
本规范适用于汽车电子行业功能电路板的老化筛选
2目的
使功能板在一个具有温度的房间内长时间运行，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。
3 检测环境条件
温度：35~50℃
4 温度老化前的要求
4.1 外观检测
所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。
4.2 电参数检测
所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。
5 温度老化
6.1 温度老化时间至少为72h。
6.2 温度老化方法
6.2.1 将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的温度老化设备内。
6.2.2 功能板处于运行状态。
6.2.3 实时监测并记录老化数据
6.2.4 功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定2H后才能取出箱外。
8 恢复
功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为2h.
9 最后检测
在规定条件下对功能板进行电参数检测，不符合要求的予以剔除。
附件：电子产品温度老化的应用—作为“温度老化工艺规范”的附件
电子技术发展，电子产品集成化程度越来越高，结构越来越细微，工序越来越多，制造工艺越来越复杂，这样制造过程中会产生潜伏缺陷。
对一个好电子产品，要求有较高性能指标，还要有较高稳定性。
电子产品稳定性取决于设计合理性、元器件性能以及整机制造工艺等因素。
目前，国内外普遍采用高温老化工艺来提高电子产品稳定性和可靠性，高温老化可以使元器件缺陷、焊接和装配等生产过程中存隐患提前暴露，保证出厂产品能经起时间考验。
1 高温老化机理
电子产品生产制造时，因设计不合理、原材料或工艺措施方面原因引起产品质量问题有两类，第一类是产品性能参数不达标，生产产品不符合使用要求；第二类是潜缺陷，这类缺陷不能用一般测试手段发现，而需要使用过程中逐渐被暴露，如硅片表面污染、组织不稳定、焊接空洞、芯片和管壳热阻匹配不良等等。
一般这种缺陷需要元器件工作于额定功率和正常工作温度下运行一千个小时左右才能全部被激活（暴露）。
显然，对每只元器件测试一千个小时是不现实，需要对其施加热应力和偏压，例如进行高温功率应力试验，来加速这类缺陷提早暴露。
也就是给电子产品施加热、电、机械或多种综合外部应力，模拟严酷工作环境，消除加工应力和残余溶剂等物质，使潜伏故障提前出现，尽快使产品失效浴盆特性初期阶段，进入高可靠稳定期。
电子产品失效曲线如图1所示。
老化后进行电气参数测量，筛选剔除失效或变值元器件，尽可能把产品早期失效消灭正常使用之前。
这种为提高电子产品可靠度和延长产品使用寿命，对稳定性
进行必要考核，剔除那些有“早逝”缺陷潜“个体”（元器件），确保整机优秀品质和期望寿命工艺就是高温老化原理。