设备老化工艺文件
焊接质量工作汇报
焊接质量工作汇报焊接质量工作汇报尊敬的领导和同事们：大家好！我是焊接质量工作的负责人XXX。
在过去的一段时间里，我和我的团队一直致力于提升焊接质量，确保产品的安全和可靠性。
今天，我向大家汇报我与我的团队在焊接质量工作上的成果和经验。
一、焊接质量现状1.焊接质量存在的问题在过去的一段时间里，我们注意到焊接质量存在一些问题，主要包括：（1）焊接接头的强度不稳定，容易出现焊缝脆性断裂的情况；（2）部分焊接接头存在质量隐患，如气孔、夹渣等缺陷；（3）焊接工艺参数不稳定，导致焊接效果不理想。
2.影响焊接质量的原因分析通过对现状的分析，我们认为焊接质量存在问题的原因主要有以下几个方面：（1）焊工水平不高，技术不熟练，影响了焊接质量；（2）焊接设备老化，性能不稳定，无法满足焊接工艺要求；（3）焊接工艺文件不完备，没有详细规定焊接工艺参数。
二、改进措施和成果为了解决上述问题，我们采取了以下改进措施：1.加强焊工培训针对焊工技术不熟练的问题，我们组织了一系列的焊工培训，加强他们的焊接技术和知识。
培训内容包括焊接原理、焊接工艺参数调整以及焊接接头质量控制等。
通过培训，焊工们的焊接水平得到了提升，焊接质量有了明显的改善。
2.更新焊接设备针对焊接设备老化的问题，我们及时更新了部分设备，购置了一批新的焊接设备。
新设备具有更高的焊接能力和稳定性，能够满足焊接工艺要求。
经过更新后，焊接设备的性能得到了明显的提升，焊接质量也得到了有效控制。
3.完善焊接工艺文件针对焊接工艺文件不完备的问题，我们对原有的工艺文件进行了归纳总结，并补充了焊接工艺参数的详细规定。
通过完善焊接工艺文件，我们能够更好地掌控焊接工艺参数，确保焊接质量的稳定性和一致性。
通过以上的改进措施，我们取得了一定的成果：（1）焊接接头的强度稳定提高，焊缝脆性断裂的情况明显减少；（2）焊接接头的质量隐患得到有效控制，气孔、夹渣等缺陷的数量明显减少；（3）焊接工艺参数的稳定性明显提高，焊接效果更加理想。
设备老化工艺文件
产品老化规范
1、适用范围
本规范适用于本公司光栅测微传感器和光栅、容栅数显表等产品的机械老化和电器老化。
2、目的
使光栅测微传感器在机械老化设备内，经受机械震动，暴露其机械装配缺陷，如粘接不牢固，间隙不合理，连接不牢固等；使光栅测微传感器和光栅、容栅数显表在电路老化设备内，经电流、电压的变化作用，暴露其缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障。
以便以剔除，对无缺陷的光栅测微传感器和光栅、容栅数显表将起到稳定参数的作用。
3、检测环境条件
检测应在下列环境条件下进行：
温度：15~35℃
相对湿度：45％~75％
大气压力：86~106KPa
4、老化前的要求
4.1 外观检测
所有要老化的产品需先进行目测，对于有明显缺陷的产品应予以剔除。
4.2 参数检测
所有要老化的产品要进行参数检测，对参数不符合要求的应予以剔除。
5、老化设备
5.1 机械老化设备为匀速震动台。
5.2 电器老化设备为0-25V直流可调电源。
6、老化
机械老化时间：4～5H
电器老化时间：4～5H
注意：产品老化时要求连续老化，因为断电或设备原因造成老化间断，要再次进行老化。
7、最后检测
在产品老化完成后，要对该产品进行全面检查，不符合要求的予以剔除。
工艺文件存储与保管条件规定
工艺文件存储与保管条件规定1. 引言2. 存储条件2.1 温度和湿度工艺文件应当存放在温度为20°C±5°C、相对湿度为45%±10%的环境中。
高温和高湿度会导致纸张变形和褪色，从而影响工艺文件的可读性和可靠性。
2.2 光照和辐射工艺文件应避免长时间暴露在强光下，以免造成纸张的老化和劣化。
此外，应远离有害辐射源，如紫外线灯等，以防止工艺文件的损坏。
2.3 防尘和防潮工艺文件应当存放在封闭的柜子或文件夹中，以防止灰尘和湿气对文件的侵蚀。
封存文件应使用防尘、防潮袋或保护套进行二次封装，确保文件的干燥和清洁。
3. 保管条件3.1 存放位置工艺文件应当存放在干燥、通风良好的地方，并远离火源、易燃物品等危险因素。
存放位置应选择在密闭的柜子或文件架中，以确保文件的安全性和保密性。
3.2 分类和编号工艺文件应进行合理的分类和编号，方便查找和管理。
可以按产品类型、工艺流程、生产时间等进行分类，每个文件应有唯一的编号，编号应清晰可见，便于追溯。
3.3 记录和备份3.4 定期检查和更新工艺文件应定期进行检查和更新，确保文件的准确性和实用性。
检查内容包括文件的完整性、可读性、编号的正确性等，更新内容可包括产品设计的变更、工艺参数的调整等。
4. 应急处理4.1 火灾和水灾在发生火灾或水灾时，应立即采取有效措施保护工艺文件。
如遇到火灾，应及时将文件迁出危险区域；如遇到水灾，应立即将文件迁移到干燥的地方，并尽快进行干燥处理。
4.2 突发事件和事故在发生突发事件或事故时，应及时评估工艺文件的损失程度，并采取应急处理措施。
如需要进行修复或恢复，应委派专人负责，并及时记录相关信息。
5. 附录工艺文件应按照保密等级进行存储，重要文件应加密保护。
工艺文件的借阅和归还应有明确的流程和记录。
工艺文件应定期进行归档，存档时应选择耐用的材料。
工艺文件存档的地点应符合公司的规定和安全要求。
设备更新改造规定
设备更新改造规定1 范围本标准规定了设备更新改造的原则，组织领导、设备更新改造计划的制定，设备订货与验收，设备出库及费用结算等。
本标准适用于xx公司设备更新改造的管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 设备更新改造的原则设备更新，一般是以比较先进、完善和经济的设备，来代替物质上不能继续使用，或经济上不宜继续使用的设备，使企业能够在科学技术发展变化的动态中，获得比较先进的技术装备，使生产建立在先进的物质技术基础上。
设备的改造是把科学技术新成果，应用于企业的现有设备，有重点有步骤地改变现有设备的技术落后面貌，提高设备的现代化水平。
4 设备更新改造计划的制定及各部门的职责4.1 公司生产部负责对全公司现有技术工艺设备，特别是能耗大，污染严重，技术落后，陈旧老化的设备，做好更新改造的调查研究工作，制定规划，有步骤地付诸实施。
4.2 机动部负责一般设备更新的管理工作。
根据各车间的申请，结合专用资金情况，编制年度设备更新计划，经总经理批准后，具体执行。
4.3 在决定设备更新时，既要考虑到设备的自然寿命，也要适当考虑到设备的经济寿命。
凡属下列情况的设备，应有计划地申请更换：4.3.1 经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
4.3.2 设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低，经济效益差的。
4.3.3 大修虽能恢复精度，但不如更新经济的。
4.3.4 严重污染环境，危害人身安全与健康，强行改造又不经济的。
4.3.5 其它应当淘汰的。
5 更新设备的选择5.1 设备选择型号，首先要满足生产工艺的需要，规格适当，参数准确，配套辅件齐全。
5.2 设备选型时还要考虑设备的节能性，采用热效率和能源利用率高、能源消耗量少的设备。
5.3 选择设备要注意经济、耐用，可靠性，在性能、质量相同的情况下，选用寿命长和价格低廉的设备。
电源老化作业指导规范标准
第A版第0次修订———————————————————————————————————————电源老化通用指导规2016-2-23发布2016-2-23实施———————————————————————————————————————三思公司发布一、目的为产品质量得到保障而制定此文件。
二、适用围本文件适用于驱动器灌胶电源老化。
三、适用人员本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。
四、安全要点：1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗；2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源；3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品；4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作；5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改；6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。
发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。
7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。
8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车），以免发生意外。
9.保证老化车干净整洁。
10.要求每天检查老化车设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。
五、老化工艺规1老化工艺流程图安装产品系统启动电脑显示选择软件准备2 安装老化产品1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。
2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC 输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。
危害安全的工艺、设备淘汰制度（5篇）
危害安全的工艺、设备淘汰制度一、凡不符合生产安全要求，极有可能导致生产安全事故发生，致使人民群众生命和财产安全遭受重大损失的工艺、材料、机械、设备，实施淘汰。
也不得转让他人使用。
二、局属各单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、材料、机械、设备。
三、危及施工安全的工艺、材料、机械、设备的淘汰范围：1、建设部发文公布的；2、____其他有关部门发文公布的；3、省、市有关部门发文公布的；4、施工单位自认为危及施工安全的工艺、材料、设备等。
四、各单位应及时收集国家明令公布淘汰的工艺、材料和设备名录，及时予以淘汰。
五、禁止购买、使用、出租劣质产品或检测不合格的机械设备、设施、施工机具及配件和材料。
六、各单位要加强监管，一经发现施工现场使用国家明令淘汰的、禁止使用的危及施工安全的工艺、设备、材料，必须立即制止，依法严肃查处。
危害安全的工艺、设备淘汰制度（2）引言：在现代工业生产中，工艺和设备的淘汰制度是确保生产安全的一个重要环节。
随着科技的进步和经济的发展，工艺和设备也在不断更新换代。
然而，如果没有一个科学合理的淘汰制度，就可能存在一些危害安全的问题。
本文将详细探讨危害安全的工艺、设备淘汰制度，并提出一些解决措施。
一、背景介绍随着科技的发展和经济的进步，各个行业不断推陈出新，新的工艺和设备不断涌现。
然而，对于旧的工艺和设备的淘汰处理，却往往不够重视。
这可能导致以下一些问题。
1. 能效低下：旧的工艺和设备往往能效低下，耗能大，不符合现代节能环保的要求。
2. 安全隐患：旧的工艺和设备可能存在使用寿命过长、损耗严重，容易出现故障和事故的隐患。
3. 技术更新：新的工艺和设备往往具有更先进的技术和更高的自动化程度，可以提高生产效率和质量。
因此，建立一个科学合理的工艺、设备淘汰制度对于保障生产安全和提高经济效益至关重要。
二、危害安全的原因1. 资金限制：淘汰旧工艺和设备需要投入大量的资金，对于一些资金有限的企业来说，往往难以承担。
年度工艺纪律检查总结(3篇)
第1篇一、前言为进一步加强工艺纪律管理，提高产品质量，确保生产安全，本年度我们开展了全面的工艺纪律检查工作。
现将检查情况总结如下：二、检查范围及内容1. 检查范围：本次检查覆盖公司所有生产车间、部门及子公司，包括但不限于生产现场、设备、物料、工艺文件、人员操作等方面。
2. 检查内容：（1）工艺文件是否齐全、规范、符合要求；（2）设备运行是否正常，操作人员是否熟悉设备性能及操作规程；（3）物料采购、储存、使用是否规范；（4）人员操作是否符合工艺要求，是否存在违规操作行为；（5）安全生产措施是否落实到位。
三、检查结果1. 工艺文件方面：大部分部门工艺文件齐全、规范，但仍有个别部门存在文件缺失、不规范等问题。
2. 设备运行方面：设备运行总体正常，但部分设备存在老化、故障现象，需及时维修保养。
3. 物料方面：物料采购、储存、使用规范，但仍有个别部门存在物料浪费、过期等问题。
4. 人员操作方面：大部分人员操作符合工艺要求，但仍有个别人员存在违规操作行为。
5. 安全生产方面：安全生产措施基本落实到位，但仍有个别部门存在安全隐患。
四、存在问题及原因分析1. 工艺文件缺失、不规范：部分部门对工艺文件的重要性认识不足，导致文件管理混乱。
2. 设备老化、故障：部分设备使用年限较长，未及时进行维修保养。
3. 物料浪费、过期：部分部门对物料管理不到位，导致浪费、过期现象严重。
4. 违规操作行为：部分人员对工艺纪律认识不足，存在侥幸心理。
5. 安全隐患：部分部门安全生产意识不强，对安全隐患排查整治不到位。
五、改进措施及建议1. 加强工艺文件管理，确保文件齐全、规范。
2. 加大设备维修保养力度，提高设备运行效率。
3. 加强物料管理，降低物料浪费、过期现象。
4. 加强人员培训，提高人员对工艺纪律的认识，杜绝违规操作行为。
5. 加强安全生产管理，排查整治安全隐患。
六、总结通过本次工艺纪律检查，我们发现了许多问题，同时也为今后的工作提供了改进方向。
工艺文件编制规范
工艺文件编制规范1目的用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。
2适用范围适用于本公司工艺文件的编制及输出。
3相关人员及要求3.1编制人员1)编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。
2)审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。
3)标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。
4)批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。
3.2编制要求及职责1)工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。
2)结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。
3)对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。
4)针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。
如涉及相机或其他易损电子部件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。
5)工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使用如“室内温度”等模糊信息。
6)工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与产品备案信息或最终设计文件信息相同。
7)当工艺文件正式下发至作业人员手中后：工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责；工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责；实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。
4工艺文件组成框架图及流程图1)框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。
2)流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。
4.1产品工艺文件组成框架图4.2产品工艺执行流程图注：虚线表示该节点所需工艺文件整机调试老化整机产品检验线路板焊接物料采购物料入库物料发放产品装配或制作物料检验规范整机物料清单及线路板总成物料清单线路板总成焊接指导书整机装配或产品制造工艺整机调试工艺工序作业检验整机或成品检验规范线路板总成检验工艺整机产品入库检验作业工艺5工艺文件说明及编制方法5.1整机物料清单1)用于明确整机装配所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需物料。
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设备老化工艺文件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了仪器仪表功能电路板老化筛选的基本内容和要求。
本标准适用于仪器姨表行业各类单回路调节器及各类数字化仪表的功能电路板的老化筛选
2 定义
仪器仪表功能电路板（以下简称功能板）系指仪器仪表中已经安装有元器件或组件，能够完成一定功能的印制电路板。
3 目的
使功能板在一个具有温度变化的热老化设备内，经受空气温度的变化，通过高温，低温，高低温变化以及电功率等综合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。
4 检测环境条件
检测应在下列环境条件下进行：
温度：15~35℃
相对湿度：45％~75％
大气压力：86~106KPa
5 老化前的要求
5.1 外观检测
所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。
5.2 电参数检测
所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。
6 老化设备
6.1.1 热老化设备内工作空间的任何点应满足以下要求：
a. 能保持热老化所需要的低温。
b. 能保持热老化所需要的高温。
c. 由高温到低温或者由低温到高温的变化过程，能按照老化所需要的温度变化速率进行。
6.1.2 热老化设备应有良好的接地。
6.2 功能板的安装与支撑
6.2.1 功能板应以正常使用位置安装在支架上。
6.2.2 功能板的支架的热传导应是低的，以使功能板与支架之间实际上是隔热的。
6.2.3 功能板的支架应是绝缘的，以确保受试功能板与支架之间不漏电。
6.3 电功率老化设备
6.3.1 电功率老化设备应保证提供老化功能板所需要的电压和电流，并能提供可变化的输入信号，并可随时检测每块功能伴。
6.3.2 电功率老化设备应保证在老化过程中不应老化设备的缘故而中途停机。
7 老化
7.1 热老化条件
7.1.1 如无其他规定，温度循环范围应为：0~60℃或?10~60℃，可自行选定。
7.1.2 温度变化速率（由低温到高温或者由高温到低温的变化过程中的平均值）1±0.5℃/min.
7.1.3 热老化时间至少为72h。
7.2 老化方法
7.2.1 将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的热老化设备内。
7.2.2 功能板处于运行状态。
7.2.3 然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值。
7.2.4 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在低温条件下保持2h。
7.2.5 然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度。
7.2.6 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在高温条件下保持2h。
7.2.7 然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。
7.2.8 连续重复7.2.3至7.2.7。
直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对功能板进行一次测量和记录。
7.2.9 功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定后才能取出箱外。
8 恢复
功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为1h.
9 最后检测
在规定条件下对功能板进行电参数检测，不符合要求的予以剔除。
附加说明：
本标准由机械电子工业部沈阳仪器仪表工艺研究所提出并归口。
本标准由
1 主题内容与适用范围
本标准规定了仪器仪表功能电路板老化筛选的基本内容和要求。
本标准适用于仪器姨表行业各类单回路调节器及各类数字化仪表的功能电路板的老化筛选
2 定义
仪器仪表功能电路板（以下简称功能板）系指仪器仪表中已经安装有元器件或组件，能够完成一定功能的印制电路板。
3 目的
使功能板在一个具有温度变化的热老化设备内，经受空气温度的变化，通过高温，低温，高低温变化以及电功率等综合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。
4 检测环境条件
检测应在下列环境条件下进行：
温度：15~35℃
相对湿度：45％~75％
大气压力：86~106KPa
5 老化前的要求
5.1 外观检测
所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。
5.2 电参数检测
所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。
6 老化设备
6.1.1 热老化设备内工作空间的任何点应满足以下要求：
a. 能保持热老化所需要的低温。
b. 能保持热老化所需要的高温。
c. 由高温到低温或者由低温到高温的变化过程，能按照老化所需要的温度变化速率进行。
6.1.2 热老化设备应有良好的接地。
6.2 功能板的安装与支撑
6.2.1 功能板应以正常使用位置安装在支架上。
6.2.2 功能板的支架的热传导应是低的，以使功能板与支架之间实际上是隔热的。
6.2.3 功能板的支架应是绝缘的，以确保受试功能板与支架之间不漏电。
6.3 电功率老化设备
6.3.1 电功率老化设备应保证提供老化功能板所需要的电压和电流，并能提供可变化的输入信号，并可随时检测每块功能伴。
6.3.2 电功率老化设备应保证在老化过程中不应老化设备的缘故而中途停机。
7 老化
7.1 热老化条件
7.1.1 如无其他规定，温度循环范围应为：0~60℃或?10~60℃，可自行选定。
7.1.2 温度变化速率（由低温到高温或者由高温到低温的变化过程中的平均值）1±0.5℃/min.
7.1.3 热老化时间至少为72h。
7.2 老化方法
7.2.1 将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的热老化设备内。
7.2.2 功能板处于运行状态。
7.2.3 然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值。
7.2.4 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在低温条件下保持2h。
7.2.5 然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度。
7.2.6 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在高温条件下保持2h。
7.2.7 然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。
7.2.8 连续重复7.2.3至7.2.7。
直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对功能板进行一次测量和记录。
7.2.9 功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定后才能取出箱外。
8 恢复
功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为1h.
9 最后检测
在规定条件下对功能板进行电参数检测，不符合要求的予以剔除。
附加说明：
本标准由机械电子工业部沈阳仪器仪表工艺研究所提出并归口。
本标准由沈阳仪器仪表工艺研究所负责起草。
本标准起草人：杨路，范樊刚
负责起草。
本标准起草人：杨路，范樊刚。