生产管理人员培训课件
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《生产管理培训》PPT课件
资的距离，争取一次性搬运到位）
2020/8/19
23
（四）等待的浪费
• 就是人或设备没有作业而等待，造成的原因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）； （2）技能不熟练（快人等慢人）。
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）；
机 （2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
质量方面 硬件设施
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
产品(服务) 支持系统
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
16
2020/8/19
17
• 生产过剩 • 库存 • 搬运 • 等待 • 制造不良 • 加工本身 • 动作
生产现场七大浪费
2020/8/19
18
（一）生产过剩浪费
配料过多 生产过多
2020/8/19
库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨 损，产品品质不能保证 半成品积压增加安全事 故发生的可能性 生产成本增加，不 利于利润最大化
2020/8/19
10
现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场 （2）检查现物 （3）当场采取临时处置措施 （4）发掘真正原因并排除 （5）标准化以防止再发生
2020/8/19
11
定置管理的6S活动
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2020/8/19
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（四）等待的浪费
• 就是人或设备没有作业而等待，造成的原因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）； （2）技能不熟练（快人等慢人）。
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）；
机 （2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
质量方面 硬件设施
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
产品(服务) 支持系统
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
16
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• 生产过剩 • 库存 • 搬运 • 等待 • 制造不良 • 加工本身 • 动作
生产现场七大浪费
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18
（一）生产过剩浪费
配料过多 生产过多
2020/8/19
库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨 损，产品品质不能保证 半成品积压增加安全事 故发生的可能性 生产成本增加，不 利于利润最大化
2020/8/19
10
现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场 （2）检查现物 （3）当场采取临时处置措施 （4）发掘真正原因并排除 （5）标准化以防止再发生
2020/8/19
11
定置管理的6S活动
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2020/8/19
生产计划管理培训教程.ppt课件
三、生产计划指标体系
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
生产、品质管理培训(精)PPT演示课件
“5S”的混乱现场直接影响管理者的心态。 外资企业与部分国内企业的“5S”区别。 为什么外资企业对“5S”的要求那么高。
如何作为一个优秀的现场管理者心态很重要。
心态决定我们的行为，行为决定我们的习惯，习惯决定我们的命运
11
标准化管理
什么是ISO（ISO/TS16949初步认识） 文件标准化 颜色标准化 6σ的初步认识
你的支持是我们前进的动力 工程部 1
现场管理 标准化
品质改善 浪费
第一期培训计划
Q/DP-C-GCFORM001-2010
2
编写：唐建明
现场管理
什么是现场管理 怎样指导工作（拉长级） 7S的理解 三定的理解 5S与现场管理的关系
3
什么是现场管理
• 现场管理： 最大限度地 激活人、物、 设备的作用， 在每道工序 保证完美质 量的前提下 追求高效率 化。（解）
5
2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不做，要么靠自己的想
像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有何事、何故、 何 人、何时开始和结束、何地、 如何，方面的具体内容，这样作业人员才 知道自己的作业目标是什么。（工作标准是员工的行为指南和考核依据。 缺乏工作标准，往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不统一，造 成大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物，时间久了员工容易形成 自满情绪，导致工作懈怠。制定工作标准尽量做到数字化，要与考核联系 起来，注意可操作性。） 3、注意缺席顶位：
12
• 什么是ISO／TS16949：
• ISO／TS16949是一个由IATF（国际汽车行动小组） 编制的ISO技术规范。它是一个世界汽车业的综合性 质量体系管理标准。ISO／TS16949：2002版是以 ISO9001：2000为基本，并成功地整合了美国、德国、 法国、意大利、日本、韩国和马来西亚的汽车制造 商的供应商质量体系要求。旨在建立一个亚洲、美 洲和欧洲都可以接受的单一文件和注册方案
如何作为一个优秀的现场管理者心态很重要。
心态决定我们的行为，行为决定我们的习惯，习惯决定我们的命运
11
标准化管理
什么是ISO（ISO/TS16949初步认识） 文件标准化 颜色标准化 6σ的初步认识
你的支持是我们前进的动力 工程部 1
现场管理 标准化
品质改善 浪费
第一期培训计划
Q/DP-C-GCFORM001-2010
2
编写：唐建明
现场管理
什么是现场管理 怎样指导工作（拉长级） 7S的理解 三定的理解 5S与现场管理的关系
3
什么是现场管理
• 现场管理： 最大限度地 激活人、物、 设备的作用， 在每道工序 保证完美质 量的前提下 追求高效率 化。（解）
5
2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不做，要么靠自己的想
像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有何事、何故、 何 人、何时开始和结束、何地、 如何，方面的具体内容，这样作业人员才 知道自己的作业目标是什么。（工作标准是员工的行为指南和考核依据。 缺乏工作标准，往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不统一，造 成大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物，时间久了员工容易形成 自满情绪，导致工作懈怠。制定工作标准尽量做到数字化，要与考核联系 起来，注意可操作性。） 3、注意缺席顶位：
12
• 什么是ISO／TS16949：
• ISO／TS16949是一个由IATF（国际汽车行动小组） 编制的ISO技术规范。它是一个世界汽车业的综合性 质量体系管理标准。ISO／TS16949：2002版是以 ISO9001：2000为基本，并成功地整合了美国、德国、 法国、意大利、日本、韩国和马来西亚的汽车制造 商的供应商质量体系要求。旨在建立一个亚洲、美 洲和欧洲都可以接受的单一文件和注册方案
生产管理班组长培训资料ppt课件
.
P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」- Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
处 置
应急措施 检查原因
调 查
再
计
发
决定的目标
划
防
止
决定达成目
A
P
标的方法
C
D
工
定期以
作
结果来
实
检讨
施
.
教育、训练
实 施
预防措施
管理的基本理念
.
❖ 制造周期（生产可控时间）
❖ 来料检验 加工 成品检验 ❖ 此周期内有三种活动： 1.创造价值的活动
加工 2.不创造价值但又必须的活动
检验 搬运 3.不创造价值又不是必须的活动
等待 返工 生产过早 生产过剩 度过高，检验过度）
成品发运 加工过剩（精
.
❖从来料 加工 出厂的整个 过程中，能创造价值的时间只有 10％！
物:
❖ 1.物料 ❖ 2.设备 ❖ 3.工装 ❖ 4.工具
.
何为“浪费”？
❖ 不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费． ❖ 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，
装配的过程，此过程就是加工． ❖ 公司产品活动过程
订单 合同评审 主生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收
.
八大浪费
1.生产过多的浪费 2.库存的浪费 3.停产等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工本身的浪费 6.返工的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费
.
车间班组管理工作的重心与要点
1、每天上班前的准备工作 （5M1E:人，机， 料，法，测，环）
P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」- Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
处 置
应急措施 检查原因
调 查
再
计
发
决定的目标
划
防
止
决定达成目
A
P
标的方法
C
D
工
定期以
作
结果来
实
检讨
施
.
教育、训练
实 施
预防措施
管理的基本理念
.
❖ 制造周期（生产可控时间）
❖ 来料检验 加工 成品检验 ❖ 此周期内有三种活动： 1.创造价值的活动
加工 2.不创造价值但又必须的活动
检验 搬运 3.不创造价值又不是必须的活动
等待 返工 生产过早 生产过剩 度过高，检验过度）
成品发运 加工过剩（精
.
❖从来料 加工 出厂的整个 过程中，能创造价值的时间只有 10％！
物:
❖ 1.物料 ❖ 2.设备 ❖ 3.工装 ❖ 4.工具
.
何为“浪费”？
❖ 不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费． ❖ 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，
装配的过程，此过程就是加工． ❖ 公司产品活动过程
订单 合同评审 主生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收
.
八大浪费
1.生产过多的浪费 2.库存的浪费 3.停产等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工本身的浪费 6.返工的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费
.
车间班组管理工作的重心与要点
1、每天上班前的准备工作 （5M1E:人，机， 料，法，测，环）
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
安全生产管理培训全面版ppt课件
安全生产管理的基本原则
安全第一，预防为主
安全第一
在生产过程中，始终将安全放在 首要位置，确保人员和财产安全 。
预防为主
采取有效的预防措施，消除事故 隐患，防止事故发生。
强化管理，落实责任
强化管理
建立健全安全生产管理体系，完善管理制度和操作规程。
落实责任
明确各级管理人员和员工的安全生产职责，确保责任落实到 位。
危险源辨识与风险评价
危险源辨识定义
风险评价定义
识别危险源的存在并确定其特性的过程。
对危险源所伴随的风险进行评估，以确定 其可能对人员、财产和环境造成的伤害或 损失程度。
危险源辨识与风险评价的意义
危险源辨识与风险评价的方法
帮助企业了解其生产过程中存在的危险源 及其可能带来的风险，为制定相应的安全 措施提供依据。
安全培训教育
安全培训教育计划
制定安全培训教育计划，明确培训对象、内容、时间、方式等要 求。
安全培训教育实施
按照计划组织开展安全培训教育活动，确保各级管理人员和从业人 员接受足够的安全培训教育。
安全培训教育效果评估
对安全培训教育效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施。
安全检查与隐患排查
01
02
03
• 安全评价与安全审计的意义：帮助企业全面了解其安全生产状况，发现存在的 问题和不足，提出改进建议和措施，提高企业的安全生产水平。
• 安全评价与安全审计的方法：包括安全检查表法、预先危险性分析法、作业危 险性分析法等。
应急预案与应急救援
应急预案定义
针对可能发生的事故，为迅速 、有序地开展应急行动而预先 制定的行动方案。
依靠科技，提高素质
依靠科技
积极采用先进的生产技术和设备，提 高生产效率和安全性。
安全第一，预防为主
安全第一
在生产过程中，始终将安全放在 首要位置，确保人员和财产安全 。
预防为主
采取有效的预防措施，消除事故 隐患，防止事故发生。
强化管理，落实责任
强化管理
建立健全安全生产管理体系，完善管理制度和操作规程。
落实责任
明确各级管理人员和员工的安全生产职责，确保责任落实到 位。
危险源辨识与风险评价
危险源辨识定义
风险评价定义
识别危险源的存在并确定其特性的过程。
对危险源所伴随的风险进行评估，以确定 其可能对人员、财产和环境造成的伤害或 损失程度。
危险源辨识与风险评价的意义
危险源辨识与风险评价的方法
帮助企业了解其生产过程中存在的危险源 及其可能带来的风险，为制定相应的安全 措施提供依据。
安全培训教育
安全培训教育计划
制定安全培训教育计划，明确培训对象、内容、时间、方式等要 求。
安全培训教育实施
按照计划组织开展安全培训教育活动，确保各级管理人员和从业人 员接受足够的安全培训教育。
安全培训教育效果评估
对安全培训教育效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施。
安全检查与隐患排查
01
02
03
• 安全评价与安全审计的意义：帮助企业全面了解其安全生产状况，发现存在的 问题和不足，提出改进建议和措施，提高企业的安全生产水平。
• 安全评价与安全审计的方法：包括安全检查表法、预先危险性分析法、作业危 险性分析法等。
应急预案与应急救援
应急预案定义
针对可能发生的事故，为迅速 、有序地开展应急行动而预先 制定的行动方案。
依靠科技，提高素质
依靠科技
积极采用先进的生产技术和设备，提 高生产效率和安全性。
生产管理培训ppt课件
第一章：何谓管理
2：透过的方达成特定的目标而要求大家共同遵守的办事规章或行动准则。
标准
是用来判定事物是否达到某种特定要求的依据
判例
企业组织对先前对某一事物的认知及执行，从而形成以后对同事物进行 评判的依据。
默契
指对一件事物双方的意思没有明白说出彼此有一致的了解，或在某 一限定场合下做出同样想法的事情。
目录
第一章：何谓管理 第二章：工作计划 第三章：工作安排与跟进 第四章：工作指导与培训 第五章：工作中的持续改善 第六章：工作中的执行力
第一章：何谓管理
1：管理的定义
管理学大师彼得·杜鲁克认为，管理就是透过众人把事情做好。这句话 讲得非常简单，但是将这句话解释透彻之后就会发现，所有的管理精神 就蕴含其中。
第二章：工作计划
2：工作的轻重缓急分类
工作管理的重要步骤在于将自己的工作按照轻重缓急进行分类，一般可以 分为六类（重且急、轻但急、例行工作 、 重但缓 、轻且缓 、无效工作 ）： ① 重且急 “重要”的工作是指，如果你不做这个工作会严重妨碍整个计划的进程； “急”代表时效，即要求一定要在某个时间之前完成。
达到目标
人是有目标的动物。 确定工作管理的目标和达到目标，是“好”的最基本条件。
维持目标
一旦达到目标，就要想办法维持住，不让这个成果轻易又失去。比如一个 业务员，上个月销售业绩冲上去了，这个月掉下来了；一个生产加工小组，上 个月拿了第一名，这个月掉到最后一名；一个生产主管，上个月把所有的交期 都准时完成了，这个月却是一再落后，这些例子都是目标没有维持。
第一章：何谓管理
2：“做”就是行动！行动！再行动！积极、主动与落实、贯彻
在对管理有了基本的概念之后，就应该开始行动，着力加强本身的行动力 和执行力。
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第二章
生产管理人员的素质要求
•1.管理
管理就是管人理事，首先要管好人 ，靠人成事。
管人管事要有好心态 管人需要有好技巧 做事需要有好方法
2.心态
开放的心态：沟通是管理的重要手段 包容的心态：员工来自全国各地 兼容的心态：取长补短，接纳好的方法 协作的心态：小我与大我，想想后道工
2.班长的使命
提高产品质量 提高生产效率 降低成本 防止工伤和重大事故的发生
3.班长的主要职责
劳务管理
班长关注的焦点不能
生产管理
仅仅是“我如何做好”，而
辅助上级管理
应该是“如何让我的班组做 好”。班长的关键职责还在
于管理，在于带领大家完
成任务
3.1 劳务管理的内容
人员调配、工作安排、考勤、 员工情绪管理、技术培训、团队建 设、 工资分配、人员需求策划
3.素质
要善于总结： ✓ 总结是提高的基本途径，毛主席讲：
打一仗，总结一次，提高一步。 ✓ 既要善于工作，也要善于总结，更要
善于规划未来。 ✓ 要总结经验，更要总结教训和发现问
题
4.个人情绪管理：
➢ 管理需要冷静的头脑 ➢ 造船人需要激情，但不能冲动 ➢ 忙而不乱，抓主要矛盾。 ➢ 学会宽容，多为别人找理由
1.班前会
几个注意事项
➢ 衣着整洁,劳保用品穿戴要整齐. ➢ 声音要洪亮,要让每位员工都听得见. ➢ 列好提纲讲,简单准确,不能天南海北. ➢ 在语言上要照顾到每位员工.
2.安全管理
观念:挂在嘴边但更要落到实处. 责任:确保每位员工平安. 重点:抓本职安全. 手段:全员参与.
2.安全管理
方法三:安排好自己每一天
➢ 明天生产计划的编制(15:30----16:00) ➢ 到现场.(16:00----17:00) ➢ 参加课的班后碰头会.(17:00—17:30) ➢ 调整明天的生产计划并准备明天班前会讲
稿(17:30----18:10) ➢ 若有加班则巡视现场,没有可以下班
.(18:20后)
序 感恩的心态: 感谢领导信任和员工支持
3.素质
工作态度要求： 责任心:能吃苦，能操心，能着急。 职业心:肯奉献，肯钻研，有办法。 自信心：有主见，敢创新。 一个好的管理者应该知道制约因素及如何去
应对.
3.素质
管理能力要求： 语言能力 文字能力 沟通能力
3.素质
管理素质要求： 协作精神 大局意识 良好品行 要有正气
第三章
管人的技巧
1.公平、公开的分配是管理的关 键
➢让员工自己可以计算收入,与物量或劳动量 挂钩. ➢设定基本值，超产奖、减产罚。 一切按规则办事，不要有例外。 ➢公布出来既激励员工又能自我约束。
2.以身作则比规章制度更重要
✓ 要员工做到的首先自己要做到。 ✓ 让员工信服才能令行禁止。 ✓ 信者诚信，要言之有信。 ✓ 威望和技能是服众之根本。 ✓ 威望来自于诚信，也来自于品行。
1.班前会
其次讲管理工作和上级精神传达
➢ 上级精神要先消化吸收再讲.不能朗读. ➢ 与本班无关的讲标题或不讲. ➢ 近期重点工作和工班的目标要天天讲.
1.班前会
第三布置当天工作
➢ 任务布置要清晰明了,要到人头. ➢ 使用派工单,书面进行派工. ➢ 工艺要求和技术要点要交待清楚。 ➢ 任务的紧迫性要交待清楚。
3.要善待员工
注意批评员工的语气和技巧。 对员工生活上的关心更重要。 与员工一起加班，一起作业的重要性。 悉心教导员工是获得员工信赖的重要手
段 沟己当领导
➢ 要勇于承担责任。不能往员工身上推责任 ➢ 要敢管敢抓，善待员工不等于做老好人 ➢ 要按章办事，切忌江湖义气 ➢ 要善于帮员工解决问题，但切忌大包大揽
方法三:安排好自己的每一天
➢ 开好每天的班前会.(7:45以前) ➢ 到现场.(7:45----9:00) ➢ 做生产准备.(9:00----10:30) ➢ 到现场.(10:30----11:45) ➢ 工作调整或现场问题处理.(13:15----14:30) ➢ 做生产准备.(14:30----15:30)
生产管理人员培训课件
2020年4月20日星期一
本次培训的主要内容
•管理理念的引导与管理思维的转换 •生产管理人员的管理方法和管理手段 •生产管理人员的沟通技巧
第一章
班长的使命与职责
•1.班长在企业中的重要性
是最基层的管理者 是生产的最直接组织者、指挥者和参与者 是企业各项管理方法、管理手段的实施者 是员工的领导，同时也是领导的员工. 是上层管理者与员工沟通的桥梁
3.2 生产管理的内容
现场作业指导、 工程质量控制、 计划编排、 施工安全控制、 生产准备、工时管理、 材料管理、 成本管理、 设备保养
3.3 辅助管理的内容
➢ 向上级反映工作情况和员工情况。 ➢ 向上级提出自己的建议，当好参谋
。 ➢ 与相关部门、班组的横向沟通。 ➢ 技术改进、管理改进的提出和实施
如何抓班组的本职安全
不断发现和纠正员工的不安全操作 习惯
引导员工一起创造良好的工作环境 不断改进施工工艺方法，确保安全 通过培训不断提升员工的操作技能
2.安全管理
抓住关键控制点 新员工的上岗前教育 新人的传帮带 新任务是安全工作重点 新环境是安全工作重点
•2.安全管理
全员管理的重要性 ✓ 开好每月一次的安全隐患查找会. ✓ 安全责任的层层分解,关键到个人 ✓ 以三不伤害的标准互相提醒. ✓ 安全隐患告知与消除
方法四：个人时间管理：
诊断自己的时间 分析无效的时间 排除浪费的时间 每天做一个自己时间使用计划 “20-80”法则在时间分配上的应
用
第五章
几个主要管理工作
1.班前会
首先是安全
➢ 关注每个人的精神状态. ➢ 安全措施布置要具体和可落实 ➢ 对一些有危险的作业要提前为员工采取
措施. ➢ 重点的东西要反复讲
第四章
做事的方法
•方法一:化简与创新
➢ 复杂的事情简单做：流程细分 ➢ 简单的事情认真做：细节决定成败 ➢ 认真的事情重复做：提高效率 ➢ 重复的事情创新做：熟能生巧
•方法二:现场百变(遍)
➢ 做管理和决策需要了解具体情况 ➢ 看到什么程度？带着问题下现场。 ➢ 多看几遍就有办法了 ➢ 创造性思维来自于现场的灵感