余热锅炉几种常见的清灰装置
关于水泥窑余热锅炉的积灰和清灰
逆流错列 布置 ， 横 向节距为 １ ２ ０ ｍｍ， 纵 向节距 ７ ５ ａ ｒ ｍ， 烟 气 流 速 为 ６ ． ２ ｍ ／ ｓ ； 四组 对流 管 束 蛇 形 管 由直径 ￣ ４ ２ ￣ ４ ｍ ｍ 的管 子 绕 成 ， 采 用 逆 流错 列 布 置 ， 横 向节 距为 １ ０ ０ ｍ ｍ， 纵 向节距 ７ ５ ａ ｒ ｍ， 烟气 流 速 为 ６ ． ２ ｍ ／ ｓ ； 两组 省 煤 器 蛇 形 管 由直 径 ￣ ３ ２ ￣ ４ ｍｍ 的管 子 绕 成 ， 采 用 逆 流 错 列 垂直， 横 向节距 为 ９ ０ ｍ ｍ， 纵 向节距 ４ ５ ｍ ｍ， 烟 气 流速 为 ５ ． ６ ｍ ／ ｓ 。 （ ３ ） 锤 式机 械 振 打装 置 的原 理 及应 用 锤 式机 械 振 打装 置 是 利用 小 型 变频 电动 机 作 为 动力 ， 通 过 减 速 机装配链轮 ， 在链轮带动传动轴做低速转动 ， 相邻受热面的传动轴 用万向联轴 节相连 ，在各传动轴上按等分 的相位安装上许多振打 锤， 按传动顺序依次对省煤器 、 对流管束 、 过热器受热面相应 的炉外 振 打杆 进 行锤 击 ， 炉 外 振 打杆 进 而击 打炉 内振 打杆 对 受 热 面施 加 振 打力 ， 在锤击 的一瞬间使受热面产生强烈 的振动 ， 使黏 附的积灰受 到反复作用的应力而产生微小的裂痕 ， 直到积灰的附着力遭到破坏 而 脱落 。锤式 机 械 振打 的优 点是 消 耗 动力 少 ， 同 时不 会 因机 械振 打 而 增加 额 外 的介 质 。 缺点 是 对锅 炉 受热 面管 子 和焊 口焊缝 的使用 寿 命 和 强 度 有 一定 程 度 的不 良影 响 ， 但 只要 在 设 计 中加 以 防 范 ， 是 可 以延 长使 用 寿命 的。 ３锤 式 机械 振 打关 键 要 素 ３ ． １振打 锤 重量 的确 定 振 打锤 的重 量 与 振 打力 有 关 。所 需 要 的振 打力 越 大 ， 振 打 锤 就 越重 。振打力的大小还与传动轴的转速有关 ， 转速越快 ， 振 打力越 大 。以某水泥窑余热锅炉锤式机械振打装置为例， 所需要 的振打力 大约 ８ 公 斤 力 。 当减速 机 运 转 ， 减 速 机输 入 端 链 轮 通 过链 条 带 动 传 动轴 端链 轮 转 动 ， 振 打锤 从传 动轴 水 平 位 置运 动 到 炉外 振 打 杆 所 处 位置时 ， 此 时振 打 锤 的运 动 轨 迹近 似 简 化 为 自由落 体 运 动 。根 据 能 量 守 恒 原理 和 动 量定 理 得 出 ：
吹灰器结构
吹灰器结构吹灰器是一种用于清除工业锅炉内部积存灰尘的设备，该设备结构复杂，一般由以下几个部分组成：吹灰气体供应系统、吹灰喷头、控制系统、吹灰管道等。
1.吹灰气体供应系统吹灰器的吹灰气体供应系统一般包括一个气体来源、气体输送管路和一个气体压力调整器。
气体来源可以是空气压缩机、工业气瓶或其他形式的气体储存设备。
气体输送管路与压力调整器一起将气体输送到吹灰喷头。
2.吹灰喷头吹灰喷头是吹灰器的核心部件，用于将吹灰气体喷洒到工业锅炉内部的灰渣中，以清除积尘。
喷头一般采用触发式设计，并可与控制系统配合使用。
吹灰喷头的数量和位置取决于锅炉的大小和结构以及客户的要求。
3.控制系统控制系统是吹灰器不可或缺的部分，用于控制吹灰器的启停、吹灰强度、吹灰时间等参数。
控制系统一般由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面（HMI）组成，具有很高的可操作性和自动化程度。
一些半自动和全自动的吹灰器在控制系统上还配备了微型摄像头和显示屏，以实现对锅炉内部灰渣清理程度的实时监控。
4.吹灰管道吹灰管道是气体从气源输送到吹灰喷头的组成部分，一般由安装在锅炉侧壁上的吹灰管道和进气管道组成。
吹灰管道的材料和直径取决于锅炉的尺寸和使用环境，管道内部的平滑度和阻力系数是决定气体输送能力的重要因素。
由于吹灰器工作环境一般比较恶劣，吹灰管道采用易清洗、耐腐材质，如不锈钢等。
总体来说，吹灰器是一种结构复杂的设备，由吹灰气体供应系统、吹灰喷头、控制系统和吹灰管道组成。
吹灰器的工作原理是将吹灰气体从气源输送到吹灰喷头，喷洒在工业锅炉内部的灰渣中，以清除积尘。
吹灰器应用广泛，与工业锅炉的运行密切相关。
关于水泥窑余热锅炉的积灰和清灰
关于水泥窑余热锅炉的积灰和清灰作者：赫耀兰来源：《科技创新与应用》2013年第15期摘要：主要介绍水泥窑余热锅炉积灰的主要特点，并主要介绍了清灰装置。
关键词：水泥窑余热锅炉；清灰；积灰前言在以窑炉为生产设备的工艺中，水泥生产应用最多产生的粉尘量也最大。
由于整个生产过程中都是以处理粉状物料为主，如破碎、粉磨、运输与包装等；在水泥熟料的锻炼过程中，由于燃料的燃烧、原料在炉内的运动及高温条件下的物理反应等，也产生大量含尘废气。
生产1吨水泥熟料约产生1-1.5万Nm3的废气。
通常干式窑烟尘浓度为25-75g/Nm3，湿式窑在30g/Nm3以下。
目前我国大部分水泥制造厂家都采用了干法工艺进行水泥生产。
在生产过程中大量余热经回转窑尾废气排走。
水泥窑余热锅炉热烟气中含有大量的粉尘，且粉尘细，容易在锅炉受热面上积灰，影响锅炉受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，发电量降低，因此解决好锅炉受热面积灰问题是水泥窑余热锅炉最基本也是必须解决的问题。
1 水泥窑余热锅炉积灰的主要特点由于进入窑尾锅炉的烟气温度高、含尘浓度大（45g/Nm3以上）及灰尘熔点低（主要有碱金属含量不同影响），粒径小等特点（平均粉尘粒径1～30μm），特别容易在高温受热面产生粘结性积灰，由于粘结性积灰过程具有化学反应，反应物具有粘性，因此当粗灰粒的冲刷作用不够时，管子迎风面也能大量结积飞灰，且有无限增长的趋势；在低温受热面因灰粒粒径小分子力的吸附力大于本身的重量和管壁表面具有粗糙度而靠机械力拉住在壁面上的作用下沉积在管壁上，产生粘附性积灰和松散性积灰。
2 水泥窑余热锅炉积灰和清灰在锅炉方案设计时考虑到锅炉积灰的特点，要控制烟气进入高温受热面的烟气温度不能过高，同时烟气流速不能低于5～7.5m/s。
在此基础上，在锅炉运行中，为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，结合实际运行情况，及其具体结构特点，还必需采用有效地清灰装置处理。
针对水泥窑余热锅炉的积灰特性，近年来各厂家先后使用过声波、激波、声波和激波组合式和锤式机械振打等多种清灰方式。
电厂锅炉蒸汽吹灰器
电厂锅炉蒸汽吹灰器引言：在电厂发电过程中，锅炉起着至关重要的作用。
锅炉的正常运行与否直接关系到电厂的发电效率和稳定性。
然而，由于长时间运行，锅炉内壁会积聚大量的污垢和灰尘，导致热交换效率下降并增加了锅炉的维修成本。
为了解决这一问题，电厂采用了蒸汽吹灰器来进行定期的清洗和除灰作业。
本文将重点介绍电厂锅炉蒸汽吹灰器的原理、分类、操作流程以及在电厂中的应用。
一、原理：电厂锅炉蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽冲击灰尘和污垢，将其有效地清除出锅炉内的设备和管道。
蒸汽吹灰器的工作原理基于喷嘴和蒸汽流动的相互作用。
蒸汽经过喷嘴的高速喷射，形成高速的喷流，对锅炉内部的污垢进行清除。
同时，蒸汽吹灰器还通过调整蒸汽的压力和流量来控制清洗的效果。
二、分类：根据不同的工作原理和结构形式，电厂锅炉蒸汽吹灰器可以分为机械吹灰器、旋转式吹灰器和定向吹灰器三种类型。
1. 机械吹灰器：机械吹灰器是利用机械装置和喷嘴来清除锅炉内的灰尘和污垢。
它可以根据需要调节喷射角度和喷射范围，灵活性较高。
同时，机械吹灰器还可以通过增加喷嘴数量和布局方式来适应不同锅炉的清洗需求。
2. 旋转式吹灰器：旋转式吹灰器是通过旋转装置来实现对锅炉内设备和管道的清洗。
它通常由蒸汽驱动的旋转喷头和旋转机构组成。
旋转喷头可在锅炉内部覆盖一个较大的区域，从而实现对整个设备的清洗效果。
旋转式吹灰器具有清洗效果好、清洗范围广的优点，适用于大型电厂锅炉的清洗工作。
3. 定向吹灰器：定向吹灰器是一种针对特定位置和设备进行清洗的吹灰器。
它通常由固定的喷头和导流装置组成，并通过调整导流装置的角度和位置来控制喷射方向。
定向吹灰器主要用于锅炉内紧凑区域和狭小空间的清洗工作，清洗效果较好。
三、操作流程：电厂锅炉蒸汽吹灰器的操作流程通常分为准备工作、清洗工作和收尾工作三个阶段。
1. 准备工作：准备工作主要是检查吹灰器的工作状态并进行必要的调整和维护。
包括检查各个喷嘴的工作情况、调节蒸汽的压力和流量以及检查相应的控制系统是否正常运行。
浅析铁合金矿热炉烟气余热锅炉的清灰方式
铁
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烟气 中的烟 尘 主要 由两部 分组 成 ，一 部 分 是炉
１ ． ４ 粉尘特 点
作 者 简 介 王 伟 萍 女 ， １ ９ ８ ２年 １ 月 出生 ， ２ ０ ０ ２年 毕 业 于 天 津 信 息 工 程 学 校 计 算 机 专 业 ， 助理 工程师 ， 现 从 事 热 管 技 术 在 铁 合 金 行 业 的 研 发 和 推 广 工 作 。Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｗ ｗ ｐ ５ ２ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ。
前者 约 占１ ０ ％一 ２ ０ ％， 后者约占 ８ ０ ％一 ９ ０ ％。
１ ． ２ 粉 尘 成 分
汽。 余 热锅 炉作 为余 热 回收 系统 最关 键 的设 备 ， 其 除
灰 系统起 着 至关 重 要 的作 用 。本 文结 合 目前 铁 合金 余 热 锅 炉几 种常 见 的清灰 方 式进 行 了分析 和 探讨 。
前 言
铁 合金 是炼 钢 和机 械 铸 造 的主要 原 料 。作 为能 耗 大户 ，随着 国 内资源 循 环利 用 体 系和 节能 减 排工 作 的发展 ，很多 企 业 为 了提 高能 源综 合 利用 效 率 降 低 成 本 。对 矿热 炉 烟气 余 热进 行 回收 、发 电或 产蒸
料 的机械 吹 出物 ， 主 要是 焦 粉 和煤 粉 ： 另一 部 分是 硅
机械振打清灰装置在余热锅炉上的应用
机械振打清灰装置在余热锅炉上的应用发布时间：2022-10-23T01:36:28.399Z 来源：《科学与技术》2022年第12期作者：刘英[导读] 机械振打属于余热锅炉常见的振打装置刘英单位：四川东方锅炉工业锅炉集团有限公司，邮编 643000【摘要】机械振打属于余热锅炉常见的振打装置，机械振打装置在余热锅炉中的应用主要用于锅炉清灰，对提升余热锅炉需换热效率十分重要。
余热锅炉运行过程中容易产生灰尘，会在锅炉管表面产生堆积，需要机械振打清灰装置对灰尘进行清理。
【关键词】机械振打清灰装置余热锅炉余热锅炉与传统水泥窑烟气锅炉具有差异，余热锅炉具有较强的阻热隔热性，管道表面容易的积灰，在灰尘积累过多的情况下会导致热交换率较低，影响余热锅炉的运行效率。
一、余热锅炉清灰设备工业作为我国经济的主要产业支撑，工业技术的创新与发展使得余热锅炉对清灰设备的需求逐渐升高，同时清灰设备也在进行优化创新。
从清灰设备来讲，清灰设备以人工手动振打清灰为基础，不断经历钢球清灰、半自动化清灰、自动化清灰的变化，清灰设备也在逐渐呈现智能化特点。
清灰设别种类较多，灵活性、性价比等均存在差异性，这也是影响余热锅炉的清灰设备选择的主要因素。
从清灰设备来讲，其主要分为吹灰器清灰设备、声波清灰设别、可燃气体爆燃清灰设备、机械振打清灰设别。
吹灰器主要是利用多数量的吹灰器所实现的灰尘清理，吹灰介质以压缩空气、氮气、蒸汽为主。
声波清灰主要是利用声的震动冲击波声波对管道灰尘沉积进行清理。
可燃气体爆燃是利用天然气、煤气、液化气等可燃气体燃烧进行的清灰，此过程危险性较高。
机械振打主要是通过动力系统牵动振打装置对锅炉管道进行的敲击，从而使锅炉管道产生震动，实现机积灰清理。
机械振打清灰具有投资少、技术要求低、清灰效果好等优势，属于余热锅炉清灰装置的主要类型。
机械振打清灰应用的同时能够融合其他清灰方式，且不产生应用冲突，因此振打清灰装置在应用过程中受到一致好评。
清灰装置都有哪些
清灰装置都有哪些
清灰装置是布袋除尘器中的重要组成部分，其主要作用是清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。
以下是几种常见的清灰装置：
1.脉冲喷吹清灰装置：该装置利用压缩空气或高压气体，通过脉冲阀和喷吹管对滤袋进行喷吹，使滤袋产生振动和变形，从而将滤袋上的粉尘抖落。
脉冲喷吹清灰装置具有清灰效果好、能耗低、维护方便等优点，广泛应用于各种布袋除尘器中。
2.反吹风清灰装置：该装置通过改变气流方向，使滤袋内部产生反向气流，从而清除滤袋上的粉尘。
反吹风清灰装置结构简单、操作方便，但清灰效果相对较差，适用于一些粉尘粘性较小、易脱落的场合。
3.机械振动清灰装置：该装置通过电机或振动器使滤袋产生机械振动，从而清除滤袋上的粉尘。
机械振动清灰装置适用于一些特殊场合，如高温、高湿等环境。
4.声波清灰装置：该装置利用高频声波对滤袋进行振动和冲击，从而清除滤袋上的粉尘。
声波清灰装置具有清灰效果好、无二次污染等优点，但设备成本较高。
以上是几种常见的清灰装置类型，具体选择哪种清灰装置需要根据实际情况进行考虑，包括粉尘的性质、工况条件、除尘器的类型等因素都需要考虑。
锅炉内部清灰方案
锅炉内部清灰方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备，负责将水加热为蒸汽，以驱动发电机或提供热能。
但是，随着使用时间的增长，锅炉内部会积累大量的灰尘和污垢，影响热能的传递效率。
因此，采取适当的清灰方案对于保证锅炉的高效运行至关重要。
本文将介绍一种锅炉内部清灰方案，包括清灰原理、清灰方式以及清灰频率等方面的内容。
2. 清灰原理锅炉内部的清灰是指清除锅炉内部积聚的灰尘和污垢的行为。
清灰的原理是通过物理或化学的方式，将锅炉内部的灰尘杂质清除，提升锅炉的传热效果。
物理方式：物理方式主要通过震动或冲击的方式将灰尘从锅炉管道或烟道中清除出来。
常见的物理方式包括：•机械振动清灰•水冲洗清灰•高压空气吹拂清灰化学方式主要通过添加化学清洗剂，溶解或分解锅炉内部的污垢。
常见的化学方式包括：•酸洗•碱洗•清洁剂清洗3. 清灰方式根据锅炉的具体结构和使用条件，可以采用不同的清灰方式。
以下是常见的清灰方式：机械振动清灰：这种方式适用于管道或烟道较长的锅炉。
通过机械振动装置，使管道或烟道震动，将积聚的灰尘和污垢震落。
水冲洗清灰：这种方式适用于锅炉内部的污垢较为粘附的情况。
通过水冲洗，将污垢冲刷掉。
高压空气吹拂清灰：这种方式适用于管道或烟道内的灰尘较轻的情况。
通过高压空气的冲击力，将管道或烟道内的灰尘吹拂掉。
这种方式适用于锅炉内部污垢较为顽固的情况。
通过添加合适的化学清洗剂，溶解或分解锅炉内部的污垢。
4. 清灰频率锅炉的清灰频率取决于锅炉的使用情况和积灰的程度。
一般情况下，清灰频率应根据以下几个因素来确定：•锅炉的运行时间•燃烧材料的特性•燃烧效果和热能传递效率•清灰方式和清灰设备的可靠性根据经验，一般建议锅炉清灰的频率为每三个月至半年进行一次。
根据实际情况，可以适当调整清灰频率，以保证锅炉的高效运行。
5. 结论锅炉内部清灰是保证锅炉高效运行的重要措施。
本文介绍了锅炉内部清灰的原理、方式和频率。
根据锅炉的具体情况，可以选择合适的清灰方式，并按照适当的频率进行清灰。
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余热锅炉热烟气成分繁杂，很多热烟气中含有大量的粉尘及熔融状态的黏接性灰，容易在锅炉受热面上积灰并黏结在热面上，影响受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，发电量降低，因此解决好锅炉受热面积灰是余热锅炉设计中必须要考虑的问题。
为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，结合实际运行情况，及其具体结构特点，一般需采用清灰装置。
目前余热锅炉常用的清灰装置主要有：吹灰器、声波清灰、可燃气体爆燃吹灰和机械振打装置清灰。
1.吹灰器是余热锅炉常用的一种机械清灰方式，往往一台锅炉装设几十台甚至上百台吹灰器。
吹灰介质有过热蒸汽、压缩空气或氮气等。
2.声波清灰的原理是近壁面的气流边界层在声振动作用下断续存在形成声波，且伴有烟气逆向流动，这种不稳定的流动使灰粒难以在管壁表面沉积，进而被逆向流动的烟气携带出锅炉，从而达到清灰目的。
3.可燃气体爆燃吹灰原理利用可燃气体（煤气、乙炔、天然气、石油液化等）与空气按一定比例混合产生特性气体，通过燃烧混合气体产生冲击波和高速热气流，已低频脉冲冲击波作用于积灰面，对积灰产生一种先压后拉的作用，使积灰面上的灰垢因冲击而破碎，达到彻底清灰的效果。
其传播全方位、有效范围大、不留死角。
但吹灰系统复杂，安全性差，设备造价高，投资大。
4.机械振打装置是利用小容量电动机作为动力，通过变速器带动一长轴做低速转动，在轴上按等分的相位挂上许多振打锤，按顺序对锅炉受热满进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动，是黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕，直到积灰的附着力遭到破坏而脱落。
以上就是关于余热锅炉的一些知识，希望对大家的生活和工作有所帮助。