余热锅炉的几种清灰装置
脉冲吹灰器在催化裂化装置余热锅炉上的应用
面上 的积灰进行击打振 疏 ， 使其碎裂 剥离 ， 由高速气 并
中Ｃ Ｏ气体及其它有害气体对大气 的污染 。
三催 化 装 置 Ｃ Ｏ余 热 锅 炉 于 １９ 年 ８月投 用 ， ９８ 投用 后 虽 然 经 改 造 消 除 了原 设 计 制 造 中 的部 分 缺 陷 ， 随 但 着装置加工负 荷 的提高 以 及掺炼 部分 俄油 ， 暴 露 出 又
很多新问题 ， 中最 主要 的就是 余热 锅炉 各换 热面积 其 灰严重 ， 传热能 力下 降 ， 排烟 温度 偏高 ， 导致余 热 锅 炉
热 效 率 下 降 。 在 每 个 大 修 期 间 ， 余 热 锅 炉 各 换 热 面 该 都 进 行 彻 底 清 灰 ， 灰 后 ， 热 锅 炉 各 运 行 参 数 基 本 能 清 余 达到 设 计 值 ， 经 过 ｌ 左 右 ， 换 热 面 开 始 迅 速 积 但 ５天 各 灰 ， 热 锅 炉 的 过 热 能 力 大 大 降 低 ， 分 饱 和 蒸 汽 被 迫 余 部 并 入 低 压 蒸 汽 管 网运 行 ， 置 能 耗 增 加 ， 此 我 们 希 望 装 为 能够 找到 有 效 的适 合 本 装 置 余 热 锅 炉 的 清 灰 方 法 来 清
４ ３ 电电源 ：２Ｖ（ Ｃ ，０ ｚ 功率消耗 ＜５０ ．供 ２０ Ａ ） ５Ｈ ， ０ Ｗ， 电气应有很好 的接 地 ， 其接地电阻应小 于 ４ｌ ｆ。
４４锅 炉稳 定 正 常 运 行 ， 雷 雨 天 气 ， 气 相 对 湿 ． 非 大
制， 在专用的脉冲罐内被前方传来的火焰点着产生爆
积灰严重的 问题 ， 介绍了脉 冲吹灰装置应用后的实际效 果 ， 并对 吹灰 器使用过程 中存 在的
部 分 问 题 提 出 了建 议 。 关 键 词 ： 化 裂 化 装 置 积 灰 脉 冲 催
燃气脉冲吹灰技术在催化裂化装置余热锅炉上的应用
翅 片 管 上集 结 的催 化 剂依 附 于翅 片 间 ， 将受 热 面管 子完 全 包 住 ， 部 甚 至 产 生 管 间 积 灰 搭 桥 现 局 象 。针 对锅 炉 的结构 型式 及 积 灰情 况 ， 根据 脉 冲 并
收稿 日期 ：０ １ ８０ 。 ２０－ －６ ０ 作者简介 ： 沈志 刚 ， 高级工程 师 ， 长期从 事锅 炉 、 力容器 的研 压
离 管壁 。
Ｑ Ｏ／７一０３ ８／３ ｌＯ５ｏ２— ．８４ ５型 余 热 锅 炉 受 热 面 管 束 节距 小 ， 排 密 ， 管 且管 束 采用 螺旋 翅 片 管 ， 片节 翅 距为 ７ｉｎ 翅 片 高 度 为 １ ｌ。 由 烟 气 携 带 的 大 ｌ ， ／ ｌ ５ｍｎ 量催 化 剂 细粉 聚 结在 受 热 面管 束上 ， 由于 螺旋 翅 片 的节 距较 小 ， 翅 片 间积 灰提 供 了条 件 ， 时也 为 为 同 锅炉 清 灰造 成 了极 大 困难 。这 是 该 型锅 炉 清 灰条 件 较 其 它类 型 锅炉 恶 劣得 多 的主 要 因素 。
究设计 、 发工作。 开
（ ）热 清 洗 作 用 。混 合 气 爆 燃 瞬 间所 产 生 的 ２ 高温气 体 ， 温 度高 达 ２８０～３３０℃ 。当 高温 气 其 ０ ０
维普资讯
７ ２
石
油
炼
制
与
化
工
２０ １２年 ３
第３ ３卷
喷嘴 的有 效作 用 范 围 ， 进行 了燃气 脉 冲吹灰 装 置 的 布置 ， 炉 每组 管 束前 的纵 截 面 上各 布 置 ２个 脉 冲 锅 罐 。 由于过 热器 管 束 相对 对 流 管 束 和 省 煤 器 管 束
第一催化装置余热锅炉改造
齐鲁石 化公 司胜利 炼 油 厂第 一 催化 裂 化 装 置
析 、 算并 找 出问题 的关 键 ， 烟 气 能量 得 到充 分 计 使 利用 。原有 的旁 通 烟 道 、 热 锅 炉 出 口与 烟 囱之 余
余热锅 炉原设计为双 锅筒横 向布置 中压 余热锅
炉 ， 于 回收催 化 再 生 烟 气 中 的 高温 余 热 产 生 中 用 压 （ ． Ｐ ） ３８Ｍ ａ蒸汽 ， 同时过热 外来 低压 （ ． Ｐ ） １２Ｍ ａ蒸 汽 。该余 热锅 炉 自 １８ 开工 以来 ， ９６年 因流 通 截 面 偏小 ， 烟气 流 速 偏 高 ， 力 偏 大 ， 致 约 一 半 烟 气 阻 导 直 接经 旁路放 空 ， 但 造成 装 置 能耗 高 ， 不 而且 造 成 了极大 的空气 热污染 。该余 热 锅 炉 经过 与 江 苏 中
圣石化工程有限公司合作 重新设计改造 后 ， 至今
已正 常运行 两年 多 ， 得 了 良好 的经济效 益 。 取
ｓ ， ） 极易 产生振动 ， 下 影响整个余热锅炉 的运行 。
改造 时采用 了螺旋 肋 片 管 ， 替 原 有 的过 热 器 ， 更 其 目的主要是 在 现 有 的场 地 条 件 下 ， 大 烟气 的 流 加
１ ２ 汽水流 程 ．
（）更换 中压 锅 炉 的蒸 发 受 热 面 。原余 热锅 ２ 炉蒸 发受 热 面采 用 双 锅 筒 对 流 管 束 结 构 ， 由于 受 热面管 子 布置密积 ， 气 流通 截 面小 ， 气流 速 大 烟 烟 （ 烟速为 ２ ／）烟 气 流 动 阻 力 大 。这 种 结 构 用 ２ｍ ｓ ， 于水平 烟道式余 热 锅 炉 ， 锅 筒 处极 易 堆 灰 ， 下 减小 实际的 传 热 面 积 ， 锅 炉 蒸 发 量 达 不 到设 计 值 。 使 另外 ， 受 热 面结 构 需 在 现场 进 行 管 子 胀 接 或 焊 该 接 ， 工 期 长 。改 造 时 采 用 了螺 旋 肋 片管 替 代 安装 光管结 构 ， 只设 上锅 筒用 于 水 循 环 和汽 水分 离 。 且
余热锅炉煮炉、吹洗方案-最终
余热锅炉煮炉、吹管方案编制：审核：日期：2006年10月24日余热锅炉煮炉、吹洗方案一、概述：本台余热锅炉的型号为Q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190)，由杭州锅炉集团有限公司生产，锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压余热锅炉。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
锅炉在安装完毕，并进行水压试验合格办理签证后，同时将炉内存水及时放净。
随后应进行煮炉、冲洗、吹扫工作。
目的是清除锅炉在制造安装过程中留在系统内的油污，铁锈等。
二、编制依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）（管道篇）2.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3．《火力发电厂汽水管道设计导则》4．《电业工作安全规程》（热力机械）5．《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》6．生产厂家资料及有关设计图纸。
7．《火电机组启动蒸汽吹管导则》.8．杭州锅炉集团有限公司提供的锅炉安装说明书和设计说明书等技术文件。
三、锅炉煮炉：１、煮炉前的准备工作：1.1锅炉正式或临时加药及取样装置能够投入运行。
1.2 供给合格的除盐水。
1.3汽、水分析化验能随时工作。
1.4 准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析。
1.5 准备好加药用的劳保用品及工具。
2、煮炉要求：2.1系统中装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片；与清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。
2.2 锅炉煮炉采用碱煮法，即加NaOH和Na3PO4。
2.3正常运行时系统总的水容积52m3。
每m3水加NaOH和Na3PO4各3～5kg（按100%纯度）。
2.4 加药量为：高压锅炉水容积20m3，NaOH和Na3PO4各加80公斤。
低压锅炉水容积10 m3，NaOH和Na3PO4各加40公斤。
除氧系统水容积22 m3 NaOH和Na3PO4各加44公斤2.5药剂的配制和投加：利用加药系统，接临时上水泵，把药品缓慢加入水箱，并搅拌均匀，将上述两种药剂配制成浓度20%以下的溶液（用80℃~100℃的除盐水溶解）。
除尘设备有哪几种类型
一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1、袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
2、脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器3、机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。
▲三种振动方式(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
4、内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。
内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。
内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。
外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。
富氧顶吹镍熔炼炉余热锅炉的研究与开发
余热锅炉工作温度 ： ０ ； ２ ℃ ６ 余热锅炉蒸发量 ：６ ｈ 正常） １５ ｈ 最大 ） ９ｔ （ ／ ， ｔ （ ０／ ；
余 热 锅 炉 排 烟 温 度 ：４ 正 常 ） ３ ８Ｃ（ ３ １Ｃ（ ｏ ，４ ￣ 最
大 ） 。
２ ２ 余 热锅 炉 结构 ．
在余热锅 炉的下列部位设置柔性膨胀节 ， 水冷
Ｏｘ ｇ ｎ —ｅ ｒ ｃ ｅ ｐ — ｂ ａ ｔＮｉ ｋ ｌＳ ｅ ｔｎ ｙ ｅ － ｎ ｉ ｈ ｄ Ｔｏ — ｌ ｓ ｃ ｅ ｍ ｌｉ ｇ Ｆｕｒ ｃ ｎａ ｅ
ＣＨＥＮ ｎｇ— ｓ ｅ Ｆｅ ｈ ｎｇ，Ｗ ＡＮＧ ａ ｇ ｇｎ
（ ｈｎ Ｎ Ｉ ｎｉ ｅ ｎ ｒｐ ，Ｂ ｉｎ ０ ０８ ｈｎ ） Ｃ ｉａＥ Ｆ ｇ ｅｒ ｇＣｏ ． ｅｉｇ１０ ３ ，Ｃ ｉａ Ｅ ｎ ｉ ｊ
☆
对 流 区钢结 构柱侧 。下降烟 道 和对流 区两部 分之 间 留有膨胀 缝 。 余 热锅 炉炉体 采用 热膨胀 导 向装置 。清 灰采 用
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弹簧锤清灰装置 ， 共设置了 １３ ２ 组弹簧锤 。
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３ 余热锅炉 的创新性 、 先进性
该余 热 锅炉 是世 界上首 台富氧顶 吹镍熔 炼炉余 热 锅炉 ， 也是 目前 世 界 上蒸 发 量 最 大 的有 色 冶 金 炉 余 热锅 炉 ， 有人 炉 烟 气 量 大 ， 具 烟气 温 度 高 ， 行 工 运 况 变化 频繁 ， 负荷波 动大 等特 点 。 热
余热锅炉是锅炉还是压力容器及维护的方法
余热锅炉是锅炉还是压力容器及维护的方法
**余热锅炉是锅炉，也是压力容器**。
它是一种装置，包括烟气流程系统、给水系统、除尘器及附属设备，烟气流程系统包括省煤器、余热锅炉本体和烟囱，其特征在于，还包括热管蒸发器和热管冷凝器，所述热管蒸发器与烟气系统的一侧接触，所述热管冷凝器与给水系统接触。
关于余热锅炉的维护方法：
1. 定期检查烟道是否通畅，及时清理烟道内部的积灰，确保传热效果。
2. 定期检查安全阀等安全附件，以确保在紧急情况下可以正常工作。
3. 定期对锅筒内部进行清洗，可以使用碱性清洗剂，如磷酸三钠溶液，进行清洗。
4. 日常运行中要注意检查水位计，确保其水位正常，防止锅炉干烧。
5. 注意磨损情况，定期对受压部件进行检查和维修，发现有磨损或变形的情况需要及时更换。
6. 在维修过程中，所有的安全附件都不能遗漏，需要重新调试，确保其功能正常。
以上维护方法仅供参考，建议咨询人士以确保设备正常运行。
垃圾焚烧发电厂锅炉清灰方式优化分析
垃圾焚烧发电厂锅炉清灰方式优化分析摘要：垃圾焚烧发电已成为城市生活垃圾处理的主流工艺，而锅炉的积灰结焦又是影响锅炉长周期运行的关键因素，本文通过对目前垃圾发电厂锅炉主流清灰方式的分析比较，试图找出锅炉清灰方式的最佳配置和最合理的清灰运行方式，以期提高锅炉的运行效率和长周期运行水平。
关键词：垃圾焚烧发电；锅炉清灰；长周期运行引言：如何提高垃圾焚烧发电设备的长周期运行水平一直是业内面临的难题，特别是当前环保在线平台标记规则对年度的启停炉时间进行了严格限定，提高焚烧余热炉的长周期运行时间已经是现实而紧迫的任务，而根据各垃圾发电厂的多年运营经验，锅炉的积灰结焦是影响锅炉长周期运行的主要因素之一。
垃圾余热炉的清灰方式流派众多，各有优劣，各自经历了不同的发展历程，各运营企业经过多年的摸索，各自总结经验，在新项目的设计和老项目的技改中不断优化改进。
本文通过对比分析和实践经验总结，可以为垃圾焚烧发电厂的锅炉清灰设计及运营维护提供参考借鉴，以期达到节能减排和提高设备长周期运行水平的目的。
1.垃圾发电厂焚烧-余热锅炉系统概述垃圾焚烧锅炉由焚烧垃圾的焚烧炉和吸收热量的余热炉组成。
焚烧炉主要有流化床炉型和炉排炉炉型，目前主流为各种类型的炉排炉，流化床炉因一氧化碳控制难度大等原因新项目已基本不采用。
为控制二噁英排放，保证炉膛温度850摄氏度2秒以上停留时间，以及控制过热器入口烟气温度，余热炉通常设计为三个竖直烟道加一个水平烟道的结构，第一竖直烟道通常由浇注料围合的炉墙以及上部的水冷壁组成，随着发达城市垃圾热值的提高，目前也有很多垃圾发电厂采用水冷炉墙。
第二三烟道由水冷壁围合组成，通常在第三烟道布置蒸发器屏以控制进入水平烟道的烟温在过热器的耐受范围之内。
第一竖直烟道因为烟温高通常易结焦。
锅炉水平烟道通常则由两侧墙水冷壁和布置在水平烟道中间的蒸发器、各级过热器和省煤器组成。
蒸发器、过热器、省煤器因为管屏节距短，受热面管子密集，布置紧凑，往往易积灰。
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SP余热锅炉几种清灰装置
•
作者：陆海梅，陈新，陈俊 单位: [2010-6-12]
关键字:余热锅炉-清灰
•
摘要:介绍SP余热锅炉几种清灰装置及其适应性，主要介绍其中的机械振打装置。
0 前言
SP余热锅炉热烟气中含有大量的粉尘，且粉尘细，容易在锅炉受热面上积灰，影响锅
炉受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，发电量降低，因此解决好锅炉受热面积灰问题是
SP余热锅炉最基本也是必须解决的问题。为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、
稳定运行的目的，结合实际运行情况，及其具体结构特点，一般需采用清灰装置。目前SP
余热锅炉常用的清灰装置主要有：吹灰器、声波清灰、可燃气体爆燃吹灰和机械振打装置。
1 几种清灰方式
1.1 吹灰器
吹灰是余热锅炉常用的一种机械清灰方式，往往一台锅炉装设几十台甚至上百台吹灰
器。吹灰介质有过热蒸汽、压缩空气或氮气等，它的优点是吹灰介质压力高，喷射速度大，
能清除黏附性较强的积灰；安装位置可自由选择；还可以按设计程序自动吹灰；吹灰介质也
容易获得。它的缺点是一次性投资较大；吹扫有死角，清灰不完全；运行费用高。如果采用
压缩空气或蒸汽作吹灰介质，还会增加烟气中含氧量或水分并增加锅炉的排烟量，从而对生
产工艺带来一定的不良影响。
1.2 声波清灰
声波吹灰的原理是近壁面的气流边界层在声振动作用下断续存在形成声波，且伴有烟气
逆向流动，这种不稳定的流动使灰粒难以在管壁表面沉积，进而被逆向流动的烟气携带出锅
炉，从而达到清灰目的。声波除灰装置具有以下特点：①在声波有效范围内彻底除灰。由于
声波具有反射、衍射、绕射的特性，无论受热面管排如何布置，只要在声波有效作用范围内，
声波总可以清除管排间及管排背后的积灰，除灰彻底，不留死角；②短间隔断续运行，连续
保持受热面清洁。一般声波吹灰装置1次工作时间为15-30s，停运20～120min，如此循环
往复，可连续保持受热面清洁，有效提高锅炉换热效率，降低排烟温度；③无受热面机械损
伤。声波依托高温烟气为介质来传播，使烟气中的灰粒在声波能量作用下发生质点位移，从
而使灰粒难于附着在管壁上，达到除灰的目的。但声波吹灰器震动膜片制造难度大，造价高，
需不断更换，维护工作量大，成本高，且持续的140分贝以上的噪音对人体有害。
1.3 可燃气体爆燃吹灰
可燃气体爆燃吹灰原理利用可燃气体（煤气、乙炔、天燃气、石油液化气等）与空气按
一定比例混合产生特性气体，通过燃烧混合气体产生冲击波和高速热气流，以低频脉冲冲击
波作用于积灰面，对积灰产生一种先压后拉的作用，使积灰面上的灰垢因冲击而破碎，达到
彻底清灰的效果。其传播全方位、有效范围大、不留死角。但吹灰系统复杂，安全性差，设
备造价高，投资大。
1.4 机械振打
机械振打装置是利用小容量电动机作为动力，通过变速器带动一长轴做低速转动，在轴
上按等分的相位挂上许多振打锤，按顺序对锅炉受热面进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面
产生强烈的振动，使黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕，直到积灰的附着力
遭到破坏而脱落。机械振打的优点是消耗动力少，而且不会对烟气增加额外的介质。但缺点
是对锅炉管子和焊口焊缝的使用寿命和强度有一定程度的不良影响，但只要设计中加以防
范，是可以延长使用寿命的。
以上几种主要的烟气清灰方式都在实践中使用，而且都有一定的效果，但具体针对SP
锅炉而言，机械振打的清灰效果最为理想，这已经在实践中被证明。其主要原因是SP锅炉
的烟气特性，由于烟气中含灰量很高，管子表面积灰速度很快，就需要将清灰周期缩短。不
管那种清灰方式，它们都是周期性的，间隔周期越长，受热面上的平均积灰厚度越大，而机
械振打的清灰周期最短，因而它的清灰效果是最好的。当然，其它的清灰方式也可以缩短周
期，但其花费的成本是我们难以接受的。所以清灰方式都是为了建立一种平衡，哪一种更为
经济、更为方便是我们首先要考虑的。经过十多年来的技术应用，我们发现机械振打装置应
用于SP余热锅炉的清灰是目前为止最为成功的。因此，本文予以详细介绍。
2 机械振打装置
2.1 机械振打原理
（如图一）当转轴按逆时针方向转动时，带动振打锤工作，敲击传动杆，由传动杆将振
打力传给内部振打杆，内部振打杆振动带动过热器，蒸发器，省煤器等内部受热面的振动，
从而达到清灰效果。
图一
2.2 机械振打关键
2.2.1 振打锤重量的选择。
振打锤的重量与振打力有关。所需要的振打力越大，振打锤就越重。而振打力的大小还
与轴的转速有关，转速越快，振打力越大。以QC169/340-12-2.4余热锅炉机械振打装置为
例，所需要的振打力大约10kgf（如图二）。当转轴转动时，振打锤敲打内部振打杆。当转
轴转到图示虚线位置时,振打锤运动到图示位置B，振打锤从图示位置B运动到图示位置C,
击打内部振打杆，此时振打锤的运动轨迹近似简化为自由落体。根据动能守恒原理：
mgh＝1/2mv2，得v≈3.13m/s
振打锤打击时,根据动量定理，有
mv1-mv2 ＝Ft，得m≈7.2 kg
考虑连接件间的摩察阻力，振打锤的重量应答于此计算值，可选振打锤的重量为8kg。
图二
2.2.2 减速机的选择
机械振打装置通过减速机带动链传动，链传动带动转轴的转动。根据窑尾余热锅炉积灰
特性，一般选取每分钟打击受热面1-6次，即转轴每分钟转1-6次。振打次数过频，会影响
受热面的使用寿命；振打次数过少，受热面的积灰振打不下来，影响受热面传热效果。因此
振打次数的选择决定振打效果的好差。我们一般选变频电机，用户可根据现场实际情况调节
振打频率，积灰多，振打次数可稍多些，选每分钟振打约3～4次；积灰少振打次数可稍少
些，选每分钟振打约2次左右。选择链传动，柔性较好，能减轻冲击和振动。我们一般通
过1：2的链传动带动转轴的转动。这样减速机传动比选473，就能保证振打次数在1-6次
内任意调整，减速机型号选定为BWEP32-473-0.55。
图三
2.2.3 密封装置
SP余热锅炉为负压运行，而且负压高至6000Pa左右，所以锅炉的密封特别重要。SP
余热锅炉的振打密封装置如图三。轴套3与密封罩2满焊，它们之间是密封的。传动杆9
需要左右不停运动是不能跟轴套3相焊的，所以传动杆9与轴套3之间是有间隙的，怎样
实现它们之间的密封呢？我们考虑在轴套3和套筒7之间加一个柔性密封圈5，柔性密封圈
5的材料为硅橡胶，柔性密封圈既很好地实现与轴的密封，又有很好的减振作用。目前，该
结构已申请为本公司实用新型专利。
所有这些结构设计好后，通过调节变频电机改变减速机转速，再由链传动改变轴的转速，
从而调节振打频率。振打频率可通过电控箱来控制，实现了操作过程自动化。
3 结束语
余热锅炉的积灰会大大恶化传热效果，因此有效解决积灰问题是关系到余热锅炉作用能
否成功的关键所在。本厂的机械振打装置，经多年实践，结构简单，经济耐用，清灰效果好，
且有效解决了锅炉漏风问题，受到用户的好评。总之，有效的解决窑尾余热锅炉的积灰和清
灰问题，使水泥窑余热锅炉更好地服务于水泥窑余热发电系统，会取得良好的经济效益和社
会效益，必将具有极好的应用前景。