最新干法振挤碎石桩技术交底
碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底碎石桩施工技术交底：确保工程质量与安全的必要步骤在建筑领域，碎石桩是一种常用的地基处理技术，能够提供稳定、均匀的承载力。
为了确保碎石桩施工的质量和安全，进行施工技术交底是一项必要的步骤。
本文将详细介绍碎石桩施工技术交底的内容和重要性。
一、碎石桩的基本知识碎石桩是指利用振动或冲击等方法将碎石桩置于土层中，形成具有良好承载力的桩体。
根据施工方法的不同，碎石桩可分为振冲碎石桩和冲击碎石桩两种类型。
振冲碎石桩主要采用振动和水冲的方式，而冲击碎石桩则采用挖掘机等设备进行冲击成孔，再填充碎石形成桩体。
二、施工技术交底施工技术交底是确保施工质量和安全的关键环节。
在进行碎石桩施工前，技术人员应向施工人员进行技术交底，详细介绍施工流程、技术要点、质量标准等相关内容。
具体包括以下方面：1.施工前的准备工作：详细说明施工前的勘察、场地平整、设备检查等准备工作。
2.施工方法：明确振冲或冲击碎石桩的施工方法，包括成孔、填料、振冲或冲击等环节。
3.质量标准：介绍碎石桩的质量标准，包括桩体的直径、深度、密度等指标。
4.注意事项：强调施工过程中需要注意的安全事项，如防止机械伤害、高处坠落等。
5.应急预案：针对可能出现的紧急情况制定相应的应急预案，如设备故障、安全事故等。
三、安全措施碎石桩施工属于高危作业，因此必须采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
以下为常见的安全措施：1.佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
2.遵守施工现场安全规程，不得酒后作业、疲劳作业。
3.定期检查设备，确保设备运行正常。
4.高处作业时，应设置安全网、防护栏等设施，防止坠落。
5.遇到恶劣天气或紧急情况时，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
四、验收标准完成碎石桩施工后，需按照相应的验收标准进行质量检测，以确保工程质量符合要求。
验收标准包括以下方面：1.质量检测：对碎石桩的密度、承载力等进行检测，以确保其符合设计要求。
2.沉降测试：检测碎石桩的沉降量，判断其是否在允许范围内。
碎石桩三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保碎石桩施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本安全技术交底适用于所有从事碎石桩施工的作业人员、管理人员和监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，掌握碎石桩施工的基本知识和操作技能。
（2）施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
（3）施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守操作规程，严格按照设计要求和施工方案进行施工。
（2）施工机械应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）施工过程中，应加强现场安全管理，防止机械伤害、物体打击、高处坠落等事故的发生。
（4）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒施工人员注意安全。
3. 突发事件应急处理（1）如发生机械故障，应立即停止施工，及时报告，并采取相应措施进行处理。
（2）如发生人员受伤，应立即停止施工，及时进行救治，并报告相关部门。
（3）如发生火灾、触电等突发事件，应立即采取紧急措施，并报告消防、电力等部门。
4. 其他安全注意事项（1）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后上岗、疲劳作业。
（2）施工过程中，应保持施工区域整洁，不得乱扔垃圾。
（3）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，并组织学习。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工现场应严格执行本安全技术交底内容，确保施工安全。
五、附件1. 碎石桩施工安全技术操作规程2. 碎石桩施工安全检查表3. 碎石桩施工安全事故应急预案六、交底日期年月日七、交底人（签名）八、接收人（签名）九、备注1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。
（注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
碎石挤密桩安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、施工班组：[填写施工班组名称]四、交底时间：[填写交底日期]五、交底人：[填写交底人姓名及职务]六、接受人：[填写接受交底人员姓名及职务]七、交底内容：1. 工程概况：- 简述碎石挤密桩工程的目的、位置、施工范围及施工工艺。
2. 施工准备：- 检查施工机械设备的完好性，确保其符合施工要求。
- 准备好施工材料，包括碎石、水泥、砂等，并确保材料质量符合设计规范。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、安全措施及应急处理预案。
3. 安全技术措施：- 施工人员安全培训：对施工人员进行安全技术培训，确保其了解并掌握碎石挤密桩施工的安全操作规程。
- 现场安全防护：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并设立安全通道。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳、安全网等防护设施。
- 机械操作安全：- 严格按照操作规程进行机械操作，避免机械故障。
- 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，能够胜任工作。
- 施工环境监测：- 定期检测施工现场的空气质量、噪声、振动等环境指标，确保符合国家相关标准。
4. 施工质量控制：- 材料质量：确保所有施工材料符合设计规范和质量标准。
- 施工过程控制：严格控制施工过程中的各项参数，如桩位偏差、桩径、桩长等。
- 质量检测：定期进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
5. 应急预案：- 制定针对施工过程中可能出现的各种突发情况的应急预案，如机械故障、人员受伤、自然灾害等。
- 确保所有施工人员熟悉应急预案，并能够迅速有效地进行处置。
6. 环境保护：- 采取措施减少施工过程中对环境的影响，如噪声、粉尘、废水等。
- 施工结束后，对施工场地进行清理，恢复原状。
八、注意事项：- 施工过程中，严格执行安全技术措施和质量控制要求。
- 定期召开安全生产会议，分析施工过程中存在的问题，并及时采取措施予以解决。
碎石桩机安全技术交底模板
一、交底依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 碎石桩机操作手册及厂家提供的相关技术资料二、交底目的1. 确保施工现场安全，预防事故发生。
2. 提高操作人员的安全意识，掌握碎石桩机操作技能。
3. 保障施工质量和进度。
三、交底内容一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构和操作程序。
3. 操作人员应具备一定的机械常识，熟悉碎石桩机的构造、性能和工作原理。
二、设备检查与维护1. 每班作业前，操作人员应对碎石桩机进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统。
2. 检查内容包括：油液、冷却水、润滑油脂、紧固件、安全防护装置等。
3. 发现问题应及时处理，如无法自行解决，应报请维修人员处理。
三、安全操作规程1. 启动前，确认机械处于空载状态，检查所有操作手柄、按钮、开关等是否处于正常位置。
2. 启动机械，检查各部件运转是否正常，有无异常噪音。
3. 操作过程中，应保持机械运行平稳，不得急停急启。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，防止发生意外。
5. 遇有紧急情况，应立即停止机械，采取必要的安全措施。
四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞等防护用品。
2. 作业现场应设置安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
3. 机械设备应设置必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、限位开关等。
4. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
五、事故处理与报告1. 发生事故时，操作人员应立即停止机械，采取必要的安全措施，保护现场。
2. 及时报告上级领导，并按照相关规定进行事故调查和处理。
3. 事故处理后，应总结经验教训，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
六、交底总结本次安全技术交底已结束，请各操作人员认真学习，确保在实际工作中严格执行安全操作规程，保障施工现场安全。
振冲碎石桩施工技术交底
技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称振冲碎石桩施工交底提要振冲碎石桩施工技术交底交底内容：一、施工流程施工流程图见右图。
二、工艺流程说明及主要质量控制要点（1）材料要求振冲碎石桩桩体使用的填料为自然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜太小，含泥量不超过5%。
选用的55kW的振冲器宜选用粒径30～100mm，最大粒径不宜超过150mm。
（2）主要机具主要设备是振冲器。
振冲器一般由电动机、振动器、通水管、减振器及导管四个部分组成。
升降设备：振冲器的升降一般使用起重机，常用起重机起重能力为8～25t的自行式、全回转履带式起重机；振冲器的升降也可以使用自行井架式施工平车或自制其他合适的升降设备。
填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车。
辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
（3）作业条件1）根据施工用水量及设备数量安装供水设施。
2）根据施工用电量及设备数量配备容量许可的电闸箱，采用供电电缆引至各台工作设备的范围内。
3）施工道路必须畅通，保证施工用碎石材料进场运送到位并取样送实验室进行检验。
4）施工之前要做好平整场地工作。
平整场地时，地面高差应控制在±20cm以内，保证地面能使起重机行走，并同时满足起重机施工时稳定不倾斜，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压处理。
特别要注意了解地下有无障碍物，并作好清除或妥善处理。
5）开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织好运浆车辆将泥浆运到预先安排的存放地点。
保证不损坏市政公共排水管线系统。
6）查清施工场地及临近区域内的地下管线、地下构筑物及地上障碍物的分布和处理情况。
7）进场后合理规划施工场区，搭建临设房屋，作为施工现场办公用房及用品储藏用房。
（4）技术准备条件1）收集场区的工程地质、水文地质资料，掌握研究场地地基土的物理力学性质，地下水位及动态。
振动碎石桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保振动碎石桩施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体振动碎石桩施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前应认真阅读施工图纸，了解工程概况、施工要求及安全技术措施。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握振动碎石桩施工的基本操作技能和安全知识。
（3）检查施工现场的安全设施，确保符合国家有关安全标准。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）振动锤操作人员应熟悉振动锤的操作规程，确保操作安全。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）振动锤操作过程中，严禁无关人员进入振动锤作业区。
（5）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（6）振动锤操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施后，方可继续作业。
3. 施工过程中的注意事项（1）振动锤操作人员应确保振动锤的电源线、液压管线、传动带等部件完好，防止漏电、漏油、脱带等事故发生。
（2）振动锤操作过程中，严禁在振动锤上方进行其他作业，防止物体坠落伤人。
（3）施工现场应保持整洁，严禁堆放易燃、易爆物品。
（4）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（5）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
4. 施工过程中的应急处理（1）如发生人员伤亡事故，应立即停止作业，保护现场，并及时上报。
（2）对受伤人员进行急救，并尽快送往医院治疗。
（3）事故调查组应对事故原因进行调查，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握安全操作技能和安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保安全生产。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全管理，及时发现并消除安全隐患。
4. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
碎石桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保碎石桩机施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工现场管理人员2. 施工操作人员3. 安全监督人员三、交底内容1. 碎石桩机基本构造及原理（1）碎石桩机主要由主机、振动器、输送系统、液压系统、电气控制系统等组成。
（2）碎石桩机利用振动器产生振动，将碎石桩打入地基，通过碎石桩的复合作用提高地基承载力。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
（2）操作前应检查设备是否完好，振动器、输送系统、液压系统、电气控制系统等是否正常运行。
（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作步骤。
（4）作业区内应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入。
（5）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 机械设备安全注意事项（1）主机：操作过程中，严禁超负荷运行，不得强行启动或停车。
（2）振动器：振动器启动前，应检查振动器与输送系统连接是否牢固，振动器不得有松动现象。
（3）输送系统：输送系统运行过程中，不得有漏料、卡料现象，输送带应保持整洁，不得有油污、杂物。
（4）液压系统：液压系统运行过程中，不得有泄漏、异常响声等现象，液压油应定期更换。
（5）电气控制系统：电气控制系统运行过程中，不得有短路、断路、漏电等现象。
4. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，不得堆放杂物。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应设置排水设施，防止积水。
（4）施工过程中，应确保施工现场照明充足，夜间施工时，应使用安全电压。
（5）施工过程中，应确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
四、应急处置1. 发生机械故障时，应立即停止作业，切断电源，通知维修人员进行处理。
2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
3. 发生火灾事故时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
挤密碎石桩技术交底
挤密碎石桩技术交底一、编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）释义手册二、适用范围碎石挤密桩适用于砂性土、粉土、低液限粘土、人工填土及混陷性黄土等公路路基。
三、交底内容1、施工准备1)审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2)施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地，然后进行挤密碎石桩施工，并准备符合质量要求的碎石。
3)现场复核测量基线及水准点，根据设计图纸对施工点进行测量放样，根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成碎石桩。
在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。
4)砂桩所用材料质量符合设计及规范要求，并已进场。
5)施工前应按规定做成桩试验。
2、材质要求材料要求：材料要求：未风化碎石或砾石，粒径宜为19～63mm，含泥量应小于10%。
3、挤密碎石桩施工工艺流程见图3。
4、施工工艺1)对桩位进行编号，以成桩先后为序，注明于布桩图上，然后在场地上放线，用木桩定位，按序号施工。
2)桩机就位：校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度并符合设计长度，在桩位处铺设少量碎石。
3)边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30s。
4)稍提升桩管使桩尖打开。
5)停止振动，灌料，直至灌满为止。
6)启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀，每拔1m留振1min。
7)根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（设为桩管长度一半），进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。
8)提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料，直至灌满。
9)启动拔管，边振动边上拔，并进行多次反插，至管内碎石全部投出。
10)提升桩管，高于地面停止振动，进行孔口投料（第三次投料），直至地表。
11)启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投净为止，孔加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
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参加人员签名：
备注：交底必须在项目开工前进行，所有参与施工的人员均应参加并签名。
（3）登上钻塔检查设备必须要系安全带，施工人员必须佩戴安全帽和必要的劳保用品。
（4）施工过程中要设定一定的安全范围，振动锤下严禁站人，填料时要停止振动锤，人员、设备撤离后方可启动振动锤进行作业。
（5）施工用电由业主指定的接入点处引出，采用地下敷设的方式引入至施工用电配电盘，每台用电设备设独立的控制开关和漏电保护器（一机、一闸、一漏），严禁一闸多用；开关都使用空气开关加漏电保护器。
④相邻两桩必须跳跃间打。
⑤提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅。
5施工过程的安全控制
（1）施工前要对进场的施工人员进行安全交底和安全培训，培训合格后方可上岗工作。
（2）开工前要进行试车，检查设备各部位的连接是否可靠，主要检查钻塔、振动锤、桩管等主要部件。施工过程中要定期检查主要的连接部位和钢丝绳的使用情况。
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（6）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
2碎石桩施工
（1）施工设备
施工时采用浙江瑞安八达工程机械有限公司生产的DZ90KS型振动锤和走管式打桩架。DZ90KS型振动锤采用两台45KW电机，激振力伟520KN，偏心轴转速为1000r/min，打桩架塔高26m。桩管采用外径500mm的无缝钢管制作，壁厚10mm。
（3）质量控制要点
①反插次数每米不少于1次。反插留振从桩底开始，自下而上逐段进行，中间不得漏振。
②施工时桩位水平偏差不应大于0.3倍套管外径，套管垂直度偏差不应大于1%。
③正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性。
（1）施工材料
碎石桩桩体材料采用碎石，粒径控制在5～50mm范围内，不得含有有机杂质，含泥量小于3%。
（2）施工方法
①为便于控制桩管的入土深度，施工前在桩管上每米用红漆划一标志。
②先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。
（6）与用电设备相关的铁棚子、金属构架都做接地，接地极会单独设置。
（7）施工坑洞应有明显的安全标识，孔口用钢筋箅子或围栏进行防护。
（8）当班工作完成后，现场坑洞及时进行回填，清理施工现场垃圾，做到“活完场地清”。
（9）当班工作完成后，现场坑洞及时进行回填，清理施工现场垃圾，做到“活完场地清”。
（10）进入施工现场不允穿拖鞋、裸背，女工进入施工现场不允许穿高跟鞋。
（2）干法振挤碎石桩施工工艺流程
整平原地面测量放线定位振动沉管打桩机就位振动沉管加料充气提升反插留振拔管桩成形打桩机移位。
3施工顺序
根据总体施工进度要求，决定用4台碎石桩机进行同时施工，施工顺序为：将整片施工区域划分为每百米为一施工区段，四台桩机采用由中间向两侧推进的形式进行振挤碎石桩技术交底
干法振挤碎石桩技术交底记录
施工单位：编号：
工程名称
交底地点
交底时间
交底人
交底内容：
1编制依据
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（4）《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）
⑥沉至孔底后，先振动30s后再拔管，边振动边匀速拔管，拔管速度控制为0.6m/min～1.0m/min，为使挤出拔管下端的碎石更加密实，每提升1m留振5-10s，反插压振一次，反插时的密实电流50A以上。
⑦拔管时，严格控制提升高度，不允许出现拔脱现象。
⑧根据桩管上的每米刻度线及现场高程控制点判定是否达到设计标高。施工时，设计桩顶标高以上应预留不小于1.0m的超高桩段；基坑开挖时，将上部振密效果不稳定的桩段挖除。
③桩机就位：将打桩机就位，合拢活瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。
④启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。
⑤沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方量值计算。如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。保证充盈系数在1.339以上。