振冲碎石桩
振冲碎石桩定额
振冲碎石桩定额振冲碎石桩定额是指在地基处理工程中，采用振冲法将石桩振入地下，以加固地基或改善地基承载力的一种施工方法。
振冲碎石桩定额是指按照一定的施工工艺和标准，对振冲碎石桩施工所需的各项工程量进行计算和预估，从而确定施工所需的人力、物力和时间等资源，以及项目的成本和工期。
振冲碎石桩定额的计算主要包括以下几个方面：1. 桩长计算：根据地质勘探资料和设计要求，确定振冲碎石桩的设计长度。
桩长的计算要考虑到地层的承载力、桩的直径和施工工艺等因素，确保桩的稳定和承载力满足设计要求。
2. 碎石量计算：振冲碎石桩的施工过程中，需要将一定规格的碎石注入到桩内，以填充桩孔并增加桩的承载力。
碎石量的计算要考虑到桩孔的直径、长度和碎石的填充率等因素，确保碎石的用量满足设计要求。
3. 施工时间计算：振冲碎石桩的施工时间主要包括振入桩身和注入碎石两个阶段。
施工时间的计算要考虑到桩长、工作效率和设备性能等因素，确保施工进度满足项目的要求。
4. 人力和设备计算：振冲碎石桩的施工需要一定数量的工人和设备。
人力和设备的计算要考虑到施工工艺、施工条件和施工进度等因素，确保施工安全、高效和经济。
5. 成本估算：振冲碎石桩的施工成本主要包括人工费、设备费、材料费和管理费等方面。
成本估算要考虑到施工工艺、施工条件和市场价格等因素，确保成本控制在合理的范围内。
振冲碎石桩定额的编制需要结合实际工程情况和施工要求进行，具体的计算方法和定额标准可根据工程的不同而有所差异。
在实际施工中，还需要对振冲碎石桩的施工过程进行监控和质量检验，确保施工质量符合设计要求。
振冲碎石桩定额的编制对于振冲碎石桩施工的组织和管理具有重要意义。
通过合理的定额计算和预估，可以有效控制施工成本和工期，确保施工质量和安全。
同时，定额的编制也为振冲碎石桩施工提供了科学依据，为工程的顺利进行提供了保障。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
振冲碎石桩施工的质量控制
振冲碎石桩施工的质量控制振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中设置碎石桩，提高地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降。
在振冲碎石桩施工过程中，质量控制至关重要，直接关系到地基处理的效果和工程的安全性。
本文将从施工准备、施工过程和质量检测等方面，详细探讨振冲碎石桩施工的质量控制要点。
一、施工准备阶段的质量控制（一）地质勘察在进行振冲碎石桩施工前，必须对施工场地进行详细的地质勘察。
了解土层的分布、性质、地下水位等情况，为设计和施工提供准确的地质资料。
地质勘察报告应包括土层的物理力学性质、地下水的类型和水位、土的腐蚀性等内容。
（二）设计方案审查施工前应仔细审查振冲碎石桩的设计方案。
设计方案应包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距、填料规格和用量等参数。
审查设计方案时，应结合地质勘察报告，确保设计方案的合理性和可行性。
对于不符合实际情况的设计参数，应及时与设计单位沟通，进行调整和优化。
（三）施工设备选型根据工程规模、地质条件和设计要求，选择合适的振冲设备。
振冲设备的性能和参数应满足施工要求，如振冲器的功率、频率、振幅等。
同时，还应配备相应的起吊设备、填料设备和运输设备等。
（四）原材料质量控制振冲碎石桩所用的原材料主要包括碎石和填料。
碎石应选用质地坚硬、级配良好的石料，其粒径一般为 20 80mm。
填料应选用中粗砂或碎石，其含泥量不得超过 5%。
原材料进场时，应进行质量检验，确保其质量符合设计要求。
（五）场地平整和排水施工前应对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物。
同时，应做好场地的排水工作，设置排水系统，保证施工过程中场地内不积水。
二、施工过程中的质量控制（一）桩位布置根据设计图纸，准确测量放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合设计要求和相关规范的规定。
在施工过程中，应经常对桩位进行复核，防止桩位偏移。
（二）造孔1、启动振冲器，使其在自重和振动力的作用下下沉至设计深度。
下沉过程中，应控制振冲器的垂直度，偏差不得超过 15%。
振冲碎石桩
13
30
55
75
100
(柴油机)
HD225
续表
型号
ZCQ-13
0
ZCQ-55
BJ-75
BJ-100
PENINE150
转数
r.p.m
1450
1450
1450
1450
1450
0~3600
额定电流
(A)
22.5
60
100
150
220
油压（MPa）0~36
振动力
(KN)
35
90
200
（四） 振冲地基质量检验标准应符合下表的规定。
振冲地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控
项目
1
填料粒径
设计要求
抽样检查
2
密实电流（粘性土）
密实电流（砂性地或粉土）
（功率30kｗ振冲器）
密实电流（其他类型振冲器）
A
A
A
50～55
40～50
1.5～2.0
电流表读数
电流表读数，
（空振电流）
1连续填料：在制桩过程中振冲器留在孔内，连续向孔内填料直至充满振冲孔。一般适用于机械作业。
2间断填料：填料时将振冲器提出孔口，倒入一定量填料，每次填料厚度一般不宜大于500mm，再将振冲器放入孔内振捣填料。一般可适用于8m以内孔深。
3强迫填料：利用振冲器的自重和振动力将上部的填料输送到孔下部需填料的位置。一般适用于大功率振冲器施工。
5供水设备。
供水泵要求压力0.5～10MPa,供水量20～40m/h。
振冲碎石桩施工的质量控制
振冲碎石桩施工的质量控制在各类工程建设中，振冲碎石桩作为一种常用的地基处理方法，以其显著的加固效果和经济性受到广泛青睐。
然而，要确保振冲碎石桩施工的质量，达到预期的工程目标，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
一、振冲碎石桩的原理及适用范围振冲碎石桩是利用振冲器水冲成孔，再在孔内填入碎石等粗骨料，通过振冲器的水平振动和高压水流的作用，使碎石桩体密实，从而形成复合地基，提高地基的承载能力和稳定性。
它适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。
尤其在处理可液化地基方面，振冲碎石桩具有独特的优势。
二、施工前的准备工作1、地质勘察详细了解施工场地的地质条件，包括土层分布、土的物理力学性质、地下水位等，为设计和施工提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，制定科学合理的施工方案，明确施工工艺、施工参数、质量控制要点等。
3、材料准备选用质地坚硬、级配良好的碎石作为桩体材料，碎石的粒径、含泥量等应符合设计要求。
4、设备选型与调试选择合适的振冲器型号，并在施工前对设备进行调试和检查，确保其性能良好，运转正常。
5、场地平整清理施工场地内的障碍物，平整场地，保证施工机械的通行和作业。
三、施工过程中的质量控制要点1、桩位布置按照设计要求准确布置桩位，偏差应控制在允许范围内。
施工前可采用测量仪器进行桩位放样，并设置明显的标志。
2、造孔（1）控制振冲器的下沉速度，避免过快或过慢。
过快可能导致孔壁坍塌，过慢则影响施工效率。
（2）保证孔的垂直度，偏差一般不应超过 15%。
施工中可通过调整振冲器的水平度和控制下沉速度来控制孔的垂直度。
（3）造孔深度应符合设计要求，可通过测量振冲器的下沉深度来控制。
3、清孔造孔完成后，应进行清孔，将孔内的泥浆和残渣清除干净，以保证桩体材料的填充质量。
4、填料（1）填料应分层进行，每层填料的厚度不宜过大，一般控制在 30 50 厘米。
（2）填料的级配应符合设计要求，避免使用过大或过小的碎石。
振冲碎石桩施工技术
振冲碎石桩施工技术
简介
振冲碎石桩是一种常用的地基处理技术，通过振动机将碎石桩插入地下，可以改善土壤的密实性、承载力和抗沉降性能。
本文将介绍振冲碎石桩的施工技术，包括施工步骤、关键注意事项和施工工具等。
施工步骤
1. 土壤勘察：在施工前需进行土壤勘察，确保施工的合理性和可行性。
2. 确定桩基位置：根据设计要求和地下情况，确定碎石桩的位置和布置方式。
3. 动力设备准备：准备振动机和振锤等动力设备，并进行调试和检查。
4. 振冲施工：将振动机插入土壤中，通过振锤的振动作用，将碎石桩逐渐插入地下。
5. 定位和检查：在桩基施工过程中，需定期检查桩身的垂直度和深度，确保施工质量。
6. 完工处理：施工完成后，处理挖孔的剩余土壤，恢复现场环境。
关键注意事项
- 振冲碎石桩施工时，需严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量和稳定性。
- 施工现场需要有专业的技术人员进行指导和管理，遵守施工安全规范。
- 在振冲施工过程中，要定期检查振动机和振锤的工作状态，及时处理异常情况。
- 桩基施工结束后，还需进行检测和验证，确保桩身的质量和稳定性。
施工工具
- 振动机：用于将碎石桩插入地下的动力设备。
- 振锤：通过振动作用，将碎石桩逐渐插入土壤中。
- 土壤勘察设备：用于进行土壤勘察和地下情况的调查。
- 检测仪器：用于对桩基施工后的质量进行检测和验证。
以上是振冲碎石桩施工技术的简介，包括施工步骤、关键注意事项和施工工具等。
施工时需严格按照设计要求操作，并做好施工管理和安全措施。
振冲碎石桩
1振冲碎石桩原理及特点用振冲法加固地基主要是通过在地基中形成密实桩体和挤密作用，与原地基构成复合地基，从而达到提高地基承载力减少沉降和不均匀沉降的作用。
其特点是技术可靠、机具设备简单、操作技术易于掌握，可节省三材、加快施工速度节约投资。
碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力提高1．2～1．3倍。
2振冲碎石桩施工技术在东武仕水库除险加固工程中，大坝内侧坡脚桩号1＋220～1＋470处的坝基位于淤泥和可液化粉质壤土层上，对坝体稳定极为不利，经验算大坝上下游抗滑稳定系数不满足规范要求。
因此采用振冲碎石桩技术来加固地基，提高地基承载力。
施工平面布置分4个区，在振冲平面上铺30～60cm碎石垫层，保证吊车站位的稳定性。
地基处理深度在8．6～13m共布置，振冲碎石桩1718个，进尺17258m，用料16609．30m3。
2．1施工工艺控制振冲施工过程可以通过填料量、密实电流和留振时间三个参数来控制，振冲碎石桩的质量是以振冲器振动时的工作电流达到规定值为控制标准。
2．1．1技术参数的确定经试验确定技术参数如下：1密实电流控制在60A；2填料量1．4～2．2m3／m（桩径600mm）；3留振时间大于10s；4桩间距2．2m；5水源压力控制在0．6～0．8MPa，水量200～300l／min，制桩时水压0．1MPa，水量70l／min；6振冲器贯入速度为1．2m／min；7振密提升高度：振密后段提升高度0．5m。
2．1．2振冲设备（1）振冲机具设备。
振冲器：型号ZCQ－30、转速1450r／min，功率30kW；起重机：8t吊车；水泵：排污泵1台、清水泵3台及供排水管道。
（2）控制设备。
控制电源操作台，150A电流表，500V电压表。
（3）加料设备。
装载机、机动翻斗车各1部。
2．2单桩施工顺序（1）对位：吊车垂直吊起振冲器，使喷水口对准桩孔位置，偏差小于50mm。
（2）造孔：打开水源和电源，检查水压（0．6～0．8MPa，水量200～300l ／min）、电压（380V）、成孔电流25～30A，振冲器以1m／min速度造孔，当振冲器下沉到设计孔深0．3m开始清孔。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。
本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。
2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。
•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。
•安排工作人员，并进行相关培训。
3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。
2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。
3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。
4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。
3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。
2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。
3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。
2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。
3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。
4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。
5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。
6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。
3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。
2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。
3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。
4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。
4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
振冲碎石桩计算
振冲碎石桩计算振冲碎石桩是一种广泛应用于土木工程领域的基础支撑技术。
它采用振动锤将钢筛管插入地下，同时向土壤中注入高压水和碎石，形成强固的桩体。
振冲碎石桩因其施工速度快、无需土方运输、适用于多种土层等优点而受到广泛青睐。
本文将深入探讨振冲碎石桩的计算与设计，包括桩身承载力计算、桩的稳定性分析以及设计过程中需要注意的问题。
一、桩身承载力计算静载荷计算：静载荷是振冲碎石桩承受的来自上部结构的垂直荷载。
其计算通常基于土体的承载力和桩体的受力传递机制。
承载力可以通过静力触探或其他地质勘测手段得到。
振动锤的振冲能量：振冲碎石桩施工时，振动锤产生的振冲能量是影响桩体承载力的重要因素。
振冲能量越大，桩体的承载力越高。
桩身的地下摩阻：地下土体对振冲碎石桩的摩擦阻力也是影响承载力的因素之一。
地下土体的类型和密实度会影响地下摩阻的大小。
桩端摩阻：振冲碎石桩在钻进过程中，桩底部形成的碎石块和土壤形成的摩阻力也需要考虑。
桩端摩阻力的大小与碎石的直径和形状有关。
桩身的侧摩阻：振冲碎石桩侧面的土体对桩身的稳定性有一定的影响，需要考虑侧摩阻的大小。
二、桩的稳定性分析水平稳定性：考虑到桩体在地下的水平稳定性，需要分析桩身的水平位移情况，确保桩体在地下不会发生过度的水平位移。
垂直稳定性：对于振冲碎石桩的垂直稳定性，需要分析桩体在地下的垂直位移情况，防止桩体发生沉降或抬升。
侧向稳定性：考虑到桩体在承受横向力时的稳定性，需要分析桩身的侧向位移情况，确保桩体不会受到横向力的破坏。
三、设计注意事项地层特性：在进行振冲碎石桩的设计时，需要充分了解地层特性，包括土体的类型、密实度、承载力等，以便合理地确定振冲参数。
桩径和桩长：振冲碎石桩的直径和长度直接影响其承载力和稳定性，需根据实际情况进行合理选择。
振动锤的选择：不同的振动锤在振冲碎石桩施工中具有不同的性能，包括振动频率、振冲能量等，需要根据工程需求选择合适的振动锤。
碎石的选择：碎石的选择应考虑其直径、形状和质量等因素，以确保形成的石墩具有足够的承载力。
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