毕业设计矩形花键冷挤压模具设计(开题报告)
冷冲压技术在模具设计中的应用开题报告.doc
从表一我们可以看出模具行业的发展是迅速的，其产值正在一年比一年提高。
从表二看出我国模具的进出口重量保持上升势头，由于在大型、精密、浮渣、长寿命模具缺乏的情况下，高技术的模具依赖于进口。
所以研究和提高冷冲压模具，并把CAD/CAM技术运用于模具设计的实际中去对于我国模具发展的具有十分重要的意义。
目前冲压技术的发展方向[7]:（1）精密冲裁：普通冲裁件断面粗糙、精度低，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。
目前已有的相当一部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到2mm.因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本。
（2）应用先进工艺：气体、液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对某些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。
（3）冲压生产机械化、自动化：研制自动送、退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率、减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。
（4）模具标准化：不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。
（5）发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计。
计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理。
将模具设计与制造联成一个统一的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量、简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。
三、设计内容与方法、研究难点及预期目标课题主要内容是研究冷冲压模具的设计，根据XXX厂产品V A—80型和CW—25/0.8型的制造及工艺设计其冷冲压模具。
首先应该深入学习机械设计、机械CAD/CAM、冷冲压技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识，理论的掌握是实践的基础。
冷冲压模具毕业设计开题报告
开题报告2、3、4）。
题目来源: A、自拟课题； B、民用科研课题；C、国防科研课题；（选A、B、C）。
开题报告内容使用宋体小四字号。
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这是每个厂家所希望的，也是他们做广告的初衷。
当今社会的广告媒体大致分为：电视媒体、、电台媒体、报纸报刊媒体、网站媒体、户外广告媒体，以及最新的网吧桌面媒体。
那么，到底哪种媒体的宣传效果性价比最高呢，我们来做个分析；首先我们大概了解下各个媒体的宣传方式：电视媒体：优势：将广告直接插播在电视剧当中，是强迫式使受众接受，受众为了能够完整的看完自己所喜欢的节目，不得不浏览其中插播的广告，其二，由于小孩在懵懂的成长时期，易于接受颜色绚丽，变换节奏快的事物，电视广告更容易被小孩子所接受，这是电视广告的高明之处，也是其客户多，利润大的主要原因。
劣势：随着网络的发展，以及年轻人的生活方式的改变，电视广告的优势在日益削减。
当今月来越多的年轻人开始接受速食文化，篇幅过长的电视连续剧的受众逐渐衰减，由于年轻人的思维快捷，逐渐掌握了电视广告的播出时间，往往在广告播出的时间转换频道，避开广告的冲击。
电台媒体和户外广告就不用多做分析，大家想想你记住了几个电台的广告，记住了几个路边的广告就清楚了。
对于报纸报刊的广告，相信只有那些闲了没事的或者找工作的才会刻意去浏览广告。
宣传效果可以想象。
至于网站的广告，相信很多人会在电脑上设置软件直接将其屏蔽掉。
网站的广告过多也会直接影响到受众的心理，进而降低其网站的竞争力。
其次我们大致由高到低排列一下以上媒体的广告费用的名次（受众派名基本和费用排名一致）：电视媒体——户外广告——网站媒体——报纸报刊媒体——电台媒体最后来了解一下最新的网吧桌面媒体。
桌面广告的优势1、目标受众群体针对性强网吧媒体的受众主要是年轻一代，接受其信息的多为在校学生（大学生居多）和有一定经济收入的白领阶层，其主要特征是消费观和价值观趋于统一，追求时尚，消费能力集中，且具有很强的消费欲望，界定在感性消费，而非理性消费群体范畴。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==挤出模具毕业设计开题报告参考报告1.国内模具行业的现状模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
模具是一种高附加值和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在每年60 0亿至650亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年,我国模具产业总产值保持13 %的年增长率(据不完全统计, 201X年国内模具进口总值达到600多亿,同时,有近200个亿的出口),到201X年模具产值已达650亿元, 模具及模具标准件出口 201X已达到2亿美元左右。
单就汽车产业而言, 一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
201X年我国汽车产销量均突破400万辆,201X年产销量各突破 500万辆,轿车产量将达到260万辆。
另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%- 80%的零部件,都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
日前,据第十一届中国国际模具技术和设备展览会主办方之一的中国模具工业协会透露,我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一,生产销量排名世界第三。
有关资料显示,在我国, 模具直到1987年才正式成为一个行业,与世界发达工业国家的模具业相比,我国模具业的起步要晚几十年,但近20年的努力发展取得了长足的进步。
现在,我国模具生产厂点约有3万多家,从业人数80多万人。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
冲压模具毕业设计开题报告
冲压模具毕业设计开题报告冲压模具毕业设计开题报告范文冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
下面是为大家的冲压模具毕业设计范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。
冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。
冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。
所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。
现在模具工业已有“不衰亡工业”之称，欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”.在我国把模具称为“工业之母”、和“无以伦比的效益放大器”.模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；在目前经济状况的形式下，更多的人员研究模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化，发挥规模效应，还应注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。
花键轴开模冷挤压的模具
方花键轴开模冷挤压的模具设计及工艺实验研究摘要：针对125cc摩托车变速箱的方花键主轴，讨论了花键开模挤压的模具结构特点和影响花键成形的模具回弹问题，提出在开模挤压的可成形性范围内选择入模角，可以避免挤压时出现的入模口局部镦粗现象的发生。
关键词：花键轴；开模挤压；模具；局部镦粗一、引言目前采用开模冷挤压的方法成形花键轴已经在国内外得到普遍重视，这种先进的工艺具有节材、优质、高效等特点。
这种工艺经过不断完善和发展，必将取代传统的切削加工方法。
花键开模挤压时，其模具结构及入模口形状对其成形的影响很大。
另外，在开模挤压时易出现入模口处坯料局部镦粗而使挤压无法进行的问题。
对于此局部镦粗问题的讨论目前尚未见到报导，在工厂多采用试错的办法通过调整模具参数来解决。
本文针对上述问题进行了实验研究，提出了开模挤花键的可成形性范围，以此来衡量是否出现局部镦粗。
二、花键轴开模挤压的模具结构［1，2］图1为实验所采用的花键轴零件图，轴两端有尺寸相同的矩形花键，中间台阶为齿轮。
图1花键轴零件图实验中采用两道工序分别完成中间台阶的自由镦粗和两端花键的挤出，为保证上、下花键的同轴度，采用两端同时挤压的办法，模具安装在上、下模板间先采用导柱、导套一级导向，再利用上下模套的模口二级导向，这样来保证成形时的导向精度。
花键成形模具结构见图2。
图2花键成型模具结构1.花键模具的结构特点图2所示花键成形模在变形开始部位必须要求有圆角，如不设计成圆角，就会造成齿宽变狭，而且还会出现齿顶充不满的现象。
此外如果每个齿的圆角不均匀，则会引起齿形误差和在挤出部分产生弯曲。
花键入模口形状有三种：船头形、尖头形和梯形。
三种形状中，采用尖头形成形时，易划破磷化膜，使润滑不好，船头形和梯形则不会有上述问题，但梯形比船头形挤压力偏大。
无论采用哪种方式，在棱角及过渡面处都要加工成圆角，使金属光滑流动。
本实验中采用梯形入模口。
2.模具回弹量在冷挤压时，由于模具所受单位挤压力很高，使模具产生弹性膨胀，这给制品的尺寸精度带来严重影响，尤其是冷挤压后不再机加工表面。
模具设计毕业论文开题报告
模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、选题背景和意义模具设计是工程领域中的重要学科，广泛应用于制造业各个领域。
随着现代工业的发展，模具设计在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率方面发挥着重要作用。
因此，深入研究模具设计的相关理论和技术，具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的和内容本论文旨在研究模具设计的关键技术和方法，以提高模具设计的效率和质量。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 模具设计的理论基础研究：通过对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为后续的实践应用提供理论支持。
2. 模具设计的CAD技术应用研究：借助计算机辅助设计（CAD）技术，研究如何利用CAD软件进行模具设计，提高设计效率和准确性。
3. 模具材料与工艺研究：对常用的模具材料进行研究，探索不同材料在不同工艺条件下的性能和适用范围，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
4. 模具设计的优化方法研究：通过对模具设计中常见问题的分析和优化方法的研究，提出一套有效的模具设计优化方法，以提高设计效率和降低生产成本。
三、研究方法和步骤本论文将采用文献研究、实验研究和数值模拟等方法进行研究。
具体的研究步骤如下：1. 首先，对模具设计的相关文献进行综述，了解国内外在该领域的研究现状和进展，为后续的研究提供理论基础。
2. 其次，通过实验研究，对不同模具材料和工艺条件下的性能进行测试和分析，为模具设计提供实验数据和依据。
3. 在此基础上，利用计算机辅助设计软件进行模具设计，通过数值模拟和优化方法，提高设计效率和准确性。
4. 最后，对研究结果进行总结和分析，并提出进一步研究的方向和建议。
四、预期成果和创新点本论文的预期成果包括以下几个方面：1. 对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为模具设计提供理论支持。
2. 借助CAD技术，提出一套有效的模具设计方法，提高设计效率和准确性。
3. 对常用模具材料和工艺进行研究，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。
花键、螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统的开题报告
花键、螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统的开题报告一、研究背景在机械加工领域，花键和螺纹是两种重要的零件连接方式。
两者相比，花键的传动效率更高，但需要严格的加工精度；螺纹则精度要求相对较低，但更适用于大扭矩的传动。
近年来，随着国内制造业的不断发展，花键和螺纹的需求量日益增加，加工工艺的优化和精确度的提高已成为研究的重点之一。
机械加工过程中的数值模拟技术在制造业中得到了广泛应用。
对于花键和螺纹的加工，精度和效率的提升往往需要通过一系列复杂的计算和仿真来实现。
因此，开发一种专门用于花键和螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统，对于提高加工过程的精度和效率至关重要。
二、研究目的本研究旨在开发一种基于计算机数值模拟技术的花键和螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统，旨在提高加工工艺的精度和效率。
主要研究内容：1、开发适用于花键和螺纹冷滚压成形的计算机数值模拟软件，并进行各方面性能测试。
2、分析花键和螺纹加工工艺中的关键因素，建立数学模型，并利用数值模拟软件进行验证。
3、优化花键和螺纹加工工艺，探索提高加工质量和效率的方法和途径。
三、研究方法1、开发基于数值模拟技术的计算机系统，包括系统架构设计、功能模块实现等。
2、针对花键和螺纹加工工艺中的关键因素，建立相应的数学模型，并通过数值模拟软件进行验证。
3、通过实验数据和仿真结果的比较，评估数值模拟软件的性能和精度，进一步改进和优化软件。
4、根据实验和仿真结果，探索花键和螺纹加工工艺的优化方法和途径，并对其进行验证。
四、研究意义1、开发出基于数值模拟技术的花键和螺纹冷滚压成形计算机数值模拟系统，提高加工工艺的精度和效率，减少人工干预和缩短加工周期。
2、通过数学模型和数值模拟技术的应用，对于花键和螺纹加工工艺中的关键因素进行深入研究，探索优化方法和途径，为制造业的进一步发展做出贡献。
3、该研究可为相关企业提供一种新的技术或方法，提升产品质量、产品满意度及市场竞争力。
五、研究方案本研究计划分三年完成，各年度的重点任务如下：第一年1、调研相关领域的前沿技术和发展动态，确定本研究的研究方向和目标。
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毕业设计（论文）开题报告
题目CG125摩托车副轴
矩形花键冷挤压模具设计
指导教师系主任
时间
1、本课题的研究目的及意义
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：节约原材料；提高劳动生产率；制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度；提高零件的力学性能；可加工形状复杂的，难以切削加工的零件；降低零件成本。
目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。
在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。
除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。
随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。
目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达7～8级，表面粗糙度一般可达R0.2～R0.6，仅次于精抛光表面。
因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
CG125摩托车系列是目前市面上流通最为广泛且需求量最大的摩托车之一，发动机作为摩托车的“心脏”，其作用不用言语，而花键轴是发动机中最为重要的零件之一，所以说花键轴的质量和生产效率很大程度上决定了摩托车的质量和生产效率。
传统的机械加工也可以实现花键轴的生产，精度和强度也能够保证，但相对于冷挤压加工，机械加工的效率就显得较低了。
本课题主要是根据冷挤压成形原理，并结合CG125摩托车副轴零件本身的特点设计出合理的挤压矩形花键的模架以及模具结构。
故对于大幅度提高CG125摩托车副轴的生产效率，本文的设计研究还是很有价值和实际意义的。
2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析
本课题主要是根据冷挤压成形原理，并结合CG125摩托车副轴零件本身的特点设计出合理的挤压矩形花键的模架以及模具结构。
要求结构简单，尺寸参数满足要求，模具强度高。
课题任务要求：
1、CG125摩托车副轴矩形花键冷挤压工艺方案设计；
2、通用模架设计；组合凹模设计；
3、其他装置及零件设计；
4、画出模具总体装配图，模具、模座和其它零件图，形成相关技术文档。
通过认真对课题的研究理解后，对课题任务书提出的任务要求及实现目标进行可行性分析。
（1）任务要求的可行性分析
任务要求实现CG125摩托车副轴矩形花键冷挤压模具设计。
材料方面，CG125摩托车副轴矩形花键属于花键轴范畴，所用材料为20CrMo,属低速钢，适合冷挤压成形。
精度方面，此花键轴为摩托车发动机中零件，精度要求不是很高，采用冷挤压技术完全可以达到精度要求。
技术方面，对于花键轴的冷挤压模具设计，关于冷挤压的书籍和相关的参考文献上都对其有一定的介绍，通过对这些知识的理解，结合零件具体情况可进行工艺方案设计。
（2）实现目标的可行性分析
本次课题的关键是对冷挤压技术的理解后针对零件进行实际的模具设计，因此前期对资料的收集和整理、自己对资料的阅读以及请教老师都是非常重要的，相信通过指导老师的悉心指导和自己对课题的认真完成，一定能保质保量并按时完成此次毕业设计任务。
3、本课题的关键问题及解决问题的思路
本课题是围绕摩托车零件进行冷挤压模具设计开展的，通过分析所涉及零件的结构特点和性能参数，结合冷挤压的相关知识和技术，进行冷挤压模具的原材料及毛坯选择、结构设计、工艺制订以及后续的制造过程。
通过近段时间对冷挤压模设计与制造知识的学习和了解，自己对本课题的研究方向和内容有了一定的了解，觉得本课题需要解决的关键问题有以下几点：
（1）工艺方案设计中坯料尺寸的选择；
（2）模具的强度和模具的寿命；
针对上述关键问题，准备采取如下措施：
（1）根据课题要求，充分考虑挤压时材料的流动性、成形力的大小和齿形是否能填充完全，另外结合图纸所给数据确定坯料的最佳尺寸；
（2）采用组合凹模的设计，合理设计过盈量，合理选择模芯的材料；
4、完成本课题所需的工作条件（如工具书、计算机、实验、调研等）及解决办法
1、《冷挤压实用技术》洪慎章著
2、冷挤压工艺与模具图册
3、《花键轴冷挤压成形后的三维光塑性模拟研究》黄朝晖（北京航空材料研究院）付沛福（吉林工业大学）张猛（武汉汽车工业大学）1999年
4、《冷挤压工艺设计系统及其关键技术研究》[硕士学位论文] 修大鹏山东大学2006年
5、计算机
5、工作方案分析及进度计划
（1）第1 - 4 周
第1周和第2周查询、收集、整理文献资料，分析理解课题所涉及的内容和目的意义，初步完成开题报告和文献综述。
第3周进行外文文献的翻译。
通过老师的修改指导，第4周对外文翻译、文献综述和开题报告进行最后的完善。
（2）第5 - 7 周
通过资料收集和对课题的理解，在老师的指导下完成专用模架装配图设计。
（3）第8 -10周
在完成专用模架装配图设计后，细化装配图的具体零件，完成专用模架零件设计、组合凹模及其他零件设计。
（4）第11-13周
第11周根据设计课题内容撰写说明书，第12周通过指导老师的检查，发现问题并对其进行修改和完善，最终完成说明书。
第13周准备毕业答辩。
（5）第14 周
毕业论文答辩
报告人：
年月日
指导教师意见
指导教师：
年月日
开题报告应根据教师下发的设计（论文）任务书，在指导教师的指导下由学生独立撰写。