排料机使用说明书
振动给料机使用说明书
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可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜。
振动给料机的使用说明书
振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。
因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。
振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。
在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。
二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。
（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。
（3）可以输送低于300℃的灼热物料。
（4）结构坚固，体积小，重量轻，安装操作方便。
三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。
五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。
给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。
（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。
（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中：d----最大粒度直径（mm）A---料槽宽度（mm）（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。
（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。
GZD-420×110振动给料机中英文说明书-副本讲解
GZD-420×110振动喂料机使用说明1.机器的用途本机是利用振动原理进行给料的设备，适用于选矿，建材，硅酸盐和化学工业，以下道工序递给（带筛分）粒度不大于580mm的矿石和岩石。
2.机器型号及说明主要技术参数GZD-420×110型振动喂料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。
激振器是由二个特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装置时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电动机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在之承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可同筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
4. 机器的安装调试与运转本机由制造厂装配合成台供应，，并经过空车实验。
用户收货后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器的安装，调试和试运转应注意：由于本机振动较大，故建议将机器安装在混泥土基础上，基础高度、深度和面积应按土质条件，单独计算。
建议基础重量大致为机器重量的1.5倍。
机器安装尺寸可参阅基础图。
喂料机基础高度及出料形式根据地形条件采用钢结构或混凝土台增减高度以使用下道工序的要求。
（用户自定）本机的排料溜槽均属机器的附属固定装置，与喂料机体的竖直方向间隙应保持90mm，水平方向的间隙应保持30mm。
安装电机及支架，应使电机槽轮与激振器槽轮中心线与水平线均成45度，电机支撑板与电机支架底板成15-20度，并注意符合图中所振动器的旋转方向。
激振器中注入润滑油，机器安装调整妥后，进行试运转。
空载试车应达到：（1）连续运转2小时；（2）所有紧固件牢固，无松动现象；（3）所有摩擦部位无损伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声，震动稳定。
负载试车除达到空载试车要求外，还应满足如下要求：（1）在为喂料机送料时，不能使物料强烈冲击机器槽体，不许偏载加料和堆满加料，以免损坏机体，支撑弹簧及影响机器稳定振动。
小型振动送料机使用说明书
小型振动送料机使用说明书
1. 安全须知
在操作送料机之前，请仔细阅读本使用说明书。
确保送料机安装在稳定的平面上，以防止机器在运行过程中发生移动或倾倒。
请勿在送料机运行时触摸运动部件，以免发生危险。
2. 使用方法
将需要送料的物料放置在送料机的进料口中。
打开送料机的电源开关，调整振动频率和振幅，以适应不同的物料和送料速度。
观察送料机的运行情况，确保物料能够顺畅地送出。
在送料过程中，如发现异常情况，请立即停止送料机的运行，并进行检查和维修。
3. 维护保养
定期对送料机进行清洁，清除灰尘和杂物，以保证机器的正常运行。
检查送料机的紧固件是否松动，如有必要，请进行紧固。
定期对送料机的轴承和传动部件进行润滑，以延长机器的使用寿命。
GZT棒条给料机说明书
目录1.技术说明1.1用途1.2构造和工作原理1.3技术特征1.4安装说明2.装配说明2.1给料机的装配2.2试车和试运输3.使用说明3.1工作规程和安全规程3.2给料机的运转取决于整个设备的布置4.维护说明4.1润滑4.2日常维护5.易损件1、技术说明1.1用途GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。
该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。
1.2构造和工作原理1.2.1给料槽作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。
在给料槽端及出料端均有支承托架。
给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。
1.2.2振动器本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。
振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。
传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。
齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。
在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。
1.2.3给料机的传动装置振动给料机备有一套传动组件。
包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。
1.2.4给料机的支承在出料、入料端用刚性弹簧支承。
1.2.5给料机的支架在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。
1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。
1.3技术特征处理能力：150-600t/h振次：750、790、800r/m等双振幅：7、8、9、10mm不等本系列棒条给料机共有五种规格，各规格给料机对应的运动参数与各工艺环节给定的额定能力应一致，详情请参照对应总图中提供的技术参数。
自动排料机操作方法
自动排料机操作方法
自动排料机的操作方法如下：
1. 开机：按下开机按钮，等待设备自检完成并处于就绪状态。
2. 设置参数：根据需要排料的材料和工艺要求，设置排料机的参数，包括速度、温度、压力等。
3. 加载物料：将需要排料的原料装入排料机的料斗或者料槽中，确保原料的质量和数量符合要求。
4. 开启排料：通过面板上的控制按钮或者触摸屏设置好排料的参数，按下开始排料按钮，设备将按照设置的参数进行自动排料。
5. 监控过程：在排料过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保排料操作的安全和有效。
6. 结束操作：排料完成后，及时关闭设备，清理残留物料，对设备进行检查和维护，以确保设备的稳定性和安全性。
以上就是自动排料机的操作方法，需要结合具体设备的说明书和操作指南进行操作。
颗粒机使用说明书
4、安装、调试和试车 ................................................................................................................... 14 4.1 安装...................................................................................................................................14 4.1.1 设备安装................................................................................................................14 4.1.2 设备地基................................................................................................................14 4.1.3 出料口....................................................................................................................15 4.1.4 给料斗....................................................................................................................16 4.1.5 通入适量的蒸汽....................................................................................................17 4.1.6 油脂、糖蜜添加系统............................................................................................17 4.2 环模与压辊间隙的调整（如下图所示）.......................................................................18 4.2.1 调整步骤................................................................................................................18 4.2.2 切刀的调整（如下图所示）................................................................................20 4.2.3 喂料器转速的调整及校正....................................................................................20 4.2.4 搅拌器桨叶角度的调整........................................................................................21 4.3 试车...................................................................................................................................22
电子开料锯操作说明书
操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
安全标志：警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。
2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在"OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。
1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到故障在解除后，并在工控机上按下故障复位按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。
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排料机
使
用
说
明
书
淄博金旺机械有限公司
目录
一、产品简介----------------------2
二、工作环境--------------------3
三、性能参数表-----------------------4
四、安装条件-----------------------5
五、设备调试-----------------------6
六、使用维护- ----------------------7
七、易损件清单--------------------8
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一、产品简介
排料机又名排料阀、碎料机、卸料阀等是用于由上而下、定时定量排料的设备，此类设备具有质量稳定、可靠；排料量准确、费用较低等特点。
其被广泛用于碳素煅烧炉、料仓等排放物料。
X3G2型排料机是可在高温达350摄氏度下工作；可以多个组合共用一套传动组；主要应用于碳素煅烧炉排料。
煅烧炉28 罐以下采用1套传动组；32 罐以上采用2套传动组.电机功率根据情况可选用4KW;5.5KW;7.5KW;11KW不等。
现每套传动可带动38台排料机。
DX1 型排料机是可在高温达350摄氏度下工作；每个阀体一套传动；组主要应用于料仓下有序卸料使用。
可根据用户要求定做根据卸料量和口径不同电机功率可选用0.37KW;1.1.KW;2.2KW;3KW；4KW不等。
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二、工作环境
1、工作电压：3相3线380V。
2、工作温度：室温低于40摄氏度。
3、地基要求：平台牢固无颤动。
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三、性能参数表
所示最大排料量为按750kg/立方；不停运转算出。
排料量由于各厂家料的比重不同也有些不同，所以要在正式排料后现场称量才准确
-4-
四、安装条件
1、必须在上面没有施工、没有物体落下时方
可安装，以免有物料落下伤人或落到阀体
内妨碍设备运行。
2、必须先按设备图纸制作完成平台后方可安
装设备。
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五、设备调试
1、DX型安装完毕后就可以进行设备调试。
2、ZX型需在有料的情况下才可以试车调试，
在空载的情况下不能试车，因为在空载的情况下阀体无法达到有序运转。
3。
4、在装料之前必须手动转动排料阀2周后才能
装料，并且应保证所装料内无异物。
5、如有异物要砸上插板后，从检查孔内将异物
取出。
注：1、砸插板时一定要砸到底，并保证每个边都压住排料机法兰2cm以上。
2、拆检查孔时一定注意，防止热料烫人。
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六、设备维护
1、变速型内必须加注齿轮油后方可开车运行，
每月检查一次，每六个月给换一次，且要经常观察变速箱有无异常。
2、各轴承位需加注锂基质后方可开车，每周每周
加注一次。
3、托辊及棘轮上要保持在有黄油的情况下工作。
4、各部位螺栓要每周检查一次。
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七、易损件清单
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