注塑模意义
文献综述
注塑模具的研究现状及其发展1.前言塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，简称塑件。
在现在工业生产中，塑料的运用已经十分广泛。
它已经成为了现代化的工业生产中的四种主要的原材料之一。
塑料的兴起，一定会扩大塑料成型制品的运用范围。
塑料成型是将各式各样形态的塑料制成所需要形状的坯件或制品的过程。
塑料模具是塑料成型加工中的工艺装备。
它是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
因为塑料模具一般可多次使用，所以适应大批量生产。
因此，它是现代工业生产中比较为重要的工艺装备。
注塑模具是塑料模具中较重要的种类。
然而，现在国内在注塑模具的各方面能力与国外相比仍然有很大的差距，因此需要我们更加努力的去缩小这个差距。
2.中外注塑模具现状对比中国塑料模具在数量，质量、技术和能力等各个方面都有了巨大的进步，但和国民经济发展的需求、世界先进水平相比，仍具有很大的差距。
一些尺寸精密、结构复杂、寿命较长的中高档塑料模具仍需从国外进口。
在中高档塑料模具供不应求的时候，一些低档的塑料模具却供过于求。
改革开放后，从国外引进了许多先进的模具设计制造和管理经验。
这些虽然使我国注塑模具的制造周期缩短、制造成本降低、模具质量提高，但与国外先进的注塑模具水平相比，差距依然存在。
1）模具材料和标准件国内大多采用电炉炼铁，钢的纯度比较差，冶金质量低，成材率低，质量普遍偏低。
国外用真空精炼和电渣重熔生产，钢纯度高。
国内模具的标准化程度约为25%～30%，国外可达到85%。
所以，模具的标准化的程度已成为了中国模具发展比较缓慢的一个重要因素。
2）模具的制造精度、制造周期和使用寿命国外的注塑模型腔的精度为0.005～0.01mm，国内的为0.02～0.05mm。
对于注塑模具生产周期，国外的生产周期为1个约左右，而国内的要长达2～3个月。
若使用非淬火钢模，国外的模具寿命为10-60万次，国内为10-30万次。
若使用淬火钢模，国外的模具寿命可长达160-300万次，国内仅为50-100万次。
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计毕业设计题目：41盒盖注塑模的设计与制作一、设计背景和意义：盒盖注塑模是注塑成型过程中必不可少的关键设备之一、本毕业设计旨在设计和制作一套能够生产41盒盖的注塑模具，以满足市场需求。
通过该设计，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也有助于提升学生对注塑模具设计与制作的理论与实践能力。
二、设计要求：1.产品要求：盒盖尺寸为（XX * YY * ZZ）mm，材料为（材料名称），表面要求光滑。
2.模具寿命要求：最低使用寿命为（N）次。
3.模具结构要求：采用（模具结构形式）结构。
4.模具材料选择：根据产品要求和使用寿命要求，选择合适的模具材料。
5.模具加工工艺要求：模具设计要符合工艺要求，充分考虑加工可行性。
6.成本控制要求：根据市场调研结果，合理控制模具成本，确保最终产品的竞争力。
三、主要设计步骤：1.产品尺寸和结构设计：通过对盒盖产品进行详细的分析和研究，确定盒盖的尺寸和结构，以满足产品的使用需求。
2.模具结构设计：根据盒盖产品的特点，选择合适的模具结构形式，并进行结构设计，包括上模、下模、侧滑块、顶针等。
3.模具材料选择和配套工艺：根据模具设计的要求，选择合适的模具材料，并进行材料的热处理，以提高模具的硬度和使用寿命。
选择合适的材料加工工艺，确保模具的精度和质量。
4.模具加工工艺设计：根据模具结构和材料的选定，进行模具加工工艺设计，包括加工顺序、加工工艺参数等，以提高模具的加工效率和质量。
5.模具组装和调试：根据模具的设计和加工要求，进行模具组装和调试，确保模具正常运行和满足产品要求。
6.模具试制和改进：进行模具试制，分析和改进模具设计和制造过程中出现的问题，不断优化模具的设计和制造工艺，最终得到满足要求的模具产品。
四、设计成果：1.模具设计图纸：包括盒盖产品的尺寸和结构设计图、模具的结构设计图等。
2.模具加工工艺文件：包括模具加工工艺的详细过程和参数。
3.模具试制报告：包括模具试制过程中的问题分析和改进措施。
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告注塑模模具设计开题报告一、研究背景注塑模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它在塑料制品的生产过程中起着关键的作用。
随着塑料制品需求的不断增长，注塑模具的设计与制造也面临着新的挑战和机遇。
本研究旨在探索注塑模具设计的关键技术和方法，提高模具的质量和效率，为塑料制品生产行业的发展做出贡献。
二、研究目标1. 分析注塑模具的设计原理和工艺流程，了解模具设计的基本要求和技术指标。
2. 研究注塑模具的结构特点和材料选择，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 探索注塑模具的模具流道设计，优化注塑工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 研究注塑模具的冷却系统设计，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
三、研究方法1. 文献综述：通过查阅相关的学术文献和专业书籍，了解注塑模具设计的发展历程和现状，分析模具设计的关键技术和方法。
2. 实验研究：采用实验室模拟注塑过程，通过观察和测量，分析模具设计对产品质量的影响，验证模具设计的有效性。
3. 数值模拟：利用计算机辅助设计软件，建立注塑模具的数值模型，进行模拟分析，优化模具设计参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 数据分析：通过统计和分析实验数据，总结模具设计的经验和规律，为模具设计提供科学依据。
四、研究内容1. 注塑模具的设计原理和工艺流程：对注塑模具的结构、功能和工作原理进行分析，了解模具设计的基本要求和流程。
2. 注塑模具的结构特点和材料选择：研究模具的结构特点和材料性能，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 注塑模具的模具流道设计：通过优化模具流道结构和尺寸，控制塑料流动和充填过程，提高产品的质量和生产效率。
4. 注塑模具的冷却系统设计：研究模具冷却系统的布局和参数选择，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 注塑模具的数字化设计与制造技术：开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
注塑成型模具简介
引言概述注塑成型模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
它是将熔化的材料注入模具中进行形状复制的关键工具。
注塑成型模具的设计和制造过程需要高度的专业知识和技术，以确保生产出高质量的注塑产品。
本文将详细介绍注塑成型模具的基本概念、分类、设计原则、制造流程以及其在制造业中的应用。
正文内容1.注塑成型模具的基本概念1.1定义：注塑成型模具是用于将熔化的塑料或金属注入模具中进行复制的工具。
1.2组成：注塑成型模具由模具座、模腔、模芯、导向机构、注塑系统等部分组成。
1.3作用：注塑成型模具能够实现快速、高效地生产大量塑料制品。
2.注塑成型模具的分类2.1根据材料分类：注塑成型模具可分为塑料模具和金属模具。
2.2根据结构分类：注塑成型模具可分为单腔模具、多腔模具和复合结构模具。
2.3根据用途分类：注塑成型模具可分为家电类模具、汽车类模具、日用品类模具等。
3.注塑成型模具的设计原则3.1材料选择：根据被制品的材料特性选择合适的模具材料。
3.2结构设计：考虑产品结构特点，优化模具的设计以提高生产效率和产品质量。
3.3流道设计：合理设计模具的流道，以确保塑料材料能够均匀地流入模腔。
3.4冷却系统设计：设计合理的冷却系统，以加快模具的冷却速度，提高生产效率。
3.5注塑系统设计：选用适当的注塑机和配套设备，确保注塑过程的稳定性和精度。
4.注塑成型模具的制造流程4.1设计：根据产品要求进行模具设计，包括三维建模和工程图纸设计。
4.2制造模腔：根据设计图纸制造模腔部分，包括线切割、精密加工等工艺。
4.3制造模芯：根据设计图纸制造模芯部分，包括CNC加工、磨削等工艺。
4.4装配：将模腔和模芯装配在一起，并进行调试和测试。
4.5表面处理：根据需求进行模具表面处理，如电镀、喷涂等。
5.注塑成型模具在制造业中的应用5.1汽车制造：注塑成型模具广泛应用于汽车内饰件、外观件等的生产。
5.2家电制造：注塑成型模具用于电视机壳体、空调面板等家电制品的生产。
塑料盖注塑_模具设计
--塑料盖注塑模具设计毕业论文第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。
而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。
例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。
模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。
因此，--对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。
1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。
塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。
尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
基于ProE的瓶盖注塑模设计开题报告
紫琅职业技术学院2012届专业毕业设计开题报告姓名张帅帅系部机电工程系专业模具设计与制造班级模具5091 题目基于Pro/E的瓶盖注塑模设计一、选题背景、目的及意义背景：注塑模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。
目的: 用注塑模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
意义：注塑模具的现代设计与制造和现代注塑工业的发展有极密切的关系。
随着注塑工业的飞速发展，注塑模具工业也随之迅速发展。
二、主要内容及提纲第1章瓶盖造型设计第2章注射机的选择第3章成型零件与浇注系统的设计第4章模具零件设计第5章模具的装配和调试三、主要方法和措施通过严谨的态度，广泛的查阅，深入的研究，对阅读文献进行细致的归纳第1：熟悉任务，收集资料，准备绘图工具及图纸，调研。
第2：继续进行必要的设计准备包括复习并掌握有关模具设计的各种知识；掌握绘图或计算机绘图基本技能，填写开题报告。
第3：绘制零件图，进行工艺分析，确定分型方案。
第4 ：确定选择浇点、确定顶出机构、确定横向抽芯机构、解决模具的加热和冷却等问题，绘制模具草图，并进行复查、修改。
第 5 ：模具装配图、浇注系统及冷却系统图等。
第 6：设计并绘制非标准零件图。
第 7：整理设计说明书等。
第 8：做好毕业答辩准备工作，并进行毕业设计答辩。
四、主要参考文献1.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社.2001.8。
2.黄毅宏、李明辉.模具制造工艺.北京：机械工业出版社。
2002.83.何忠保，陈晓华，王秀英.典型零件模具图.北京：机械工业出版社4.塑料模具技术手册/《塑料模具技术手册》编委会编.——北京：机械工业出版社。
5.塑料模具设计手册/《塑料模具设计手册》编写组编著.第二版——北京；机械工业出版社五、毕业设计（论文）推进计划2011年11月中旬—12月上旬依照任务书阅读文献，收集资料准备草案2011年12月上旬—12月中旬确定方案，编写设计开题报告，并交老师审核2011年12月中旬—2012年3月中旬完成初稿，交老师审核。
塑料成型模具第三版申开智课后题答案
1、塑料模具在塑料成型中有何重要意义？答:( 1)95%以上的塑料制品通过模具成型（2）采用模具生产制件生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低廉。
（3）模具生产能力的强弱水平直接影响许多工业部门的新产品开发和老产品更新，影响产品质量和经济效益的提高。
2、塑件侧壁设计斜度的目的是什么？答:降低脱模阻力，防止拉坏擦伤塑件。
3、各类注射成型模具的主要特点是什么？答:(1）单分型面注射模具。
1)结构简单2）浇注系统中料把连着制品，可实现全自动化操作。
（2）双分型面模具1)增加了一个可移动的中间板2）开模时，中间板和固定板作定距分离，以便取出两块板间的浇注系统凝料。
（3）带有活动镶件的注射模具1）生产效率低2)工人手工劳动大3）适用于小批量生产。
（4）横向分型抽芯注射模具:设有斜导柱或斜滑块等横向分型抽芯机构，开模是利用开模带动侧型芯横向移动，使其与制件分离。
（5）自动卸螺纹注射模具:模具上有可移动的螺纹型芯或型环，利用注射机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的制动元件或传动机构带动螺纹型芯或型环转动使带有内螺纹或外螺纹的制件脱出。
（6)多层注射模具:适用于生产浅而薄的小型零件，要求注射机具有较大的开模行程,浇注系统脱出困难，易实现全自动操作。
（7)无流道凝料注射模具:在每次注射周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，提高了劳动生产率，保证了压力在流道中的传递，易于全自动操作。
（8）在定模上没有顶出装置的注射模具:定模上没有顶出装置。
4、什么叫嵌件？嵌件在制品中起何作用？答:嵌件:镶嵌到制品中其他材料的零部件。
作用:(1)增加塑件局部强度、硬度、耐磨度、导磁性、导电性。
（2）增加塑件局部尺寸和形状的稳定性，提高精度。
（3）降低塑件消耗和满足其他方面的多种要求。
5、注射成型模具为何要设计冷料井？答:拦截前面冷料进入型腔影响制品质量。
6、设计注射模具时，为何要首先了解注射机的技术规范？主要应该校核哪些工艺参数？答：每副模具都只能安装在与其适应的注射机上进行生产,因此模具设计与所用的注射机关系密切，在设计模具时，应详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。
注塑模基本原理实训报告
一、实训背景注塑模是塑料成型加工中不可或缺的关键设备，它将塑料原料在高温高压的条件下塑造成各种形状的塑料制品。
为了深入了解注塑模的基本原理和操作方法，我们进行了注塑模基本原理的实训。
二、实训目的1. 理解注塑模的基本结构和工作原理。
2. 掌握注塑模具的设计要点和制作过程。
3. 提高动手操作能力，熟悉注塑机的操作流程。
4. 培养团队合作精神和问题解决能力。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 注塑模具的基本结构及功能。
2. 注塑模具的组成及各部分的作用。
3. 注塑模具的设计要点和制作过程。
4. 注塑机的操作流程及注意事项。
5. 实际操作注塑模具，观察并分析制品的质量问题。
四、实训过程1. 理论学习首先，我们对注塑模具的基本结构、工作原理、设计要点和制作过程进行了系统学习。
通过查阅资料、课堂讲解等方式，掌握了注塑模具的相关知识。
2. 模具组装在理论学习的指导下，我们开始进行模具组装。
首先，将模具的各个部分按照设计要求进行组装，包括模具座、导柱、导套、模板、动模、定模等。
3. 注塑机操作在组装好模具后，我们进行了注塑机的操作训练。
按照操作规程，进行加热、注射、保压、冷却等步骤，完成塑料制品的成型。
4. 制品质量分析在实训过程中，我们对制品的质量进行了分析。
通过观察制品的表面、尺寸、外观等方面，找出可能存在的问题，并提出改进措施。
五、实训成果1. 理论知识方面：我们对注塑模具的基本原理、设计要点和制作过程有了深入的了解。
2. 实践操作方面：掌握了注塑机的操作流程，能够熟练地进行注塑模具的组装和操作。
3. 团队合作方面：在实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
六、实训总结1. 注塑模具是塑料制品生产的重要设备，了解其基本原理和操作方法对提高产品质量和生产效率具有重要意义。
2. 注塑模具的设计和制作需要综合考虑多种因素，如材料、尺寸、外观等。
3. 注塑机的操作需要严格按照规程进行，以确保制品的质量和安全。
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注塑模cad及其意义注塑模CAD，是模具计算机辅助设计的简称，是指用计算机作为主要的技术手段来生成和运用各种数字和图像信息，以进行注塑模的设计。
注塑模的设计是分析与综合相结合的复杂过程，既包含有大量的数值计算、参数查找和绘图等繁琐工作，也包含创造性思维、经验运用和判断评价等智能行为。
CAD的应用、使得设计人员在设计过程中，能充分发挥计箅机的强大算术逻辑运算功能、大容量信息存储与快速信息査找的能力，完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等项任务。
而设计人员则可以集中精力进行有效的创造性思维，从而更好地完成从设计方案的提出、评价、分析模拟、修改，直到具体设计实现的设计全过程。
这种设计人员与计算机的有机结合、发挥各自特长的新型设计注塑模的方法，就是注塑模CAD。
现在，CAD已成为计算机应用的十分重要的领域。
CAD技术的发展推动了几乎一切领域的设计革命，CAD技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
CAD 技术从根本上改革了传统的手工设计、绘图、描图、以及根据图样组织生产的落后状况。
对于结构十分复杂的注，塑模设计来说，CAD更显示了巨大的优越性。
注塑模CAD应用的实际效果是：提高设计质量，缩短设计周期，产生显著的经济效益，使企业的竞争能力和应变能力得到大幅度提高。
据调査表明，由于CAD技术的应用、资料收集、调研和设计工作量减少到原来的1/2以下，绘图工作量降低到原来的1/20，而工作效率却提高了3~5倍。
我们可以充分认为，注塑模CAD的应用和推广，对于传统的注塑模设计是一次重大变革，它是至今以来最具有生产潜力的工具之一，也是未来模具行业继续生存和发展的重要支柱。
注塑模CAM何谓注塑模CAM，它包括哪些配置？所谓注塑模CAM,是指利用计算机对模具制造过程进行设计、管理和控制。
一般来说，计算机辅助制造包括工艺设计、数控编程等。
它借助计算机完成制造过程中的各项工作。
注塑模CAM系统的配置主要包括硬件和软件，一个注塑模CAM系统需要硬件和软件的支持。
1）硬件。
硬件是组成注塑模CAM系统的物质基础，主要包括计算机系统和加工设备。
计算机系统是模具CAD/CAE/CAM系统的核心，包括计算机及各种处理器系统、图形工作站、大容量的存储器、图形的输入输出设备，以及各种接口等。
在注塑模的制造中，一般是根据产品的表面粗糙度、材料质量及其表面形状，选择相应的加工机床，所以为了适应各种情况，主计算机应具有控制多台机床的功能。
此外，该系统的信息传输采用光纤电缆，大大提高了传输数据的抗干扰能力，即使在电火花加工等恶劣条件下也能满足快速加工，可靠工作及远距离传输数据等要求。
2）软件。
软件除操作系统软件外，还有计算机自动编程软件、数据通讯软件、生产管理软件和工艺过程设计软件等。
物体建模是CAM软件系统的关键功能。
当前，计算机内部建立物体模型的方法主要有两种，一种是先做一个蜡模或泥模，再用三坐标测量机依次测量出各点坐标值，然后把这些被测点连成光滑曲线；另一种方法是采用数学方式将图样信息定义成曲线或曲面。
一般在时间和成本允许的条件下，采用第一种方法效果较好。
注塑模CAD/CAE/CAM技术的发展趋势注塑模CAD/CAE/CAM技术的发展趋势如何？注塑模CAD/CAE/CAM技术发展得相当快，它巳在实践中起着越来越大的作用，但是，它并没有止步，今后的发展方向仍然是集成化、智能化、柔性化、网络化与并行设计，提高系统的实用性、方便性及降低价格等。
下面对几个显着的发展趋势加以简述。
（1） CAD与CAM系统的集成注塑模的设计与制造存在着紧密的联系，为了提高效率，须将CAD与CAM 两个过程有机地连接起来，实现了CAD、CAM?体化。
这种系统将CAD的设计结果直接用于数控仿真和生成数控加工程序，再送数控机床进行自动加工。
在这种一体化基础上，进而开展了计算机集成制造系统（CIMS）的研制。
CIMS 系统基于计算机技术和信息技术，把设计、制造和生产管理、经营决策等方面有机地结合成一个整体，形成物流和信息流的综合，以对产品设计零件加工、整机装配和检测检验的全过程实施计算机控制，从而达到进一步提高效率、柔性、质量和降低成本的目的。
（2）建立和应用CAD网络环境单独的CAD系统，其资源、功能、信息有限，因此，将多个CAD系统联网，构成分布式CAD系统，已成为一种趋势。
这种网络系统结构灵活、功能强大、运行费用较低。
每个工作站可单独使用，也可相互配合，实现资源和信息共享，也可实现并行设计和协同工作。
这种网络系统很适合企业单位的需要，因为企业中的产品设计与制造一般都不是个人行为，而是一个群体共同完成的工程项目，需要参加工作的成员相互配合、协同努力，共享资源和已有的设计成果，有关负责人还要对各设计结果进行审核。
CAD网络的建立及设计管理和协同设计功能的实现，无疑将大大促进企业经济效益的提高。
（3）人工智能与专家系统的应用注塑模的设计过程需要大量的设计知识和专家经验。
一般的CAD系统都是一种人机系统，即系统中包含了使用系统的人，使用系统的人在系统行为中起着主导和决策的作用。
人工智能（AI）、专家系统（ES）技术的发展及其在设计领域中的应用，为CAD技术的发展开辟了新途径，从而使注塑模的设计、制造开辟新局面。
所谓智能CAD系统或基于知识的CAD系统，或CAD专家系统，是一个具有大量知识与经验的程序系统。
它采用人工智能技术，运用知识库中的设计知识进行推理、判断和决策，可以解决以前必须由人类专家解决的复杂问题，使CAD技术的发展达到一个新水平。
由于知识库中的知识来源于长期积累的经验。
因此，一个有效的。
CAD专家系统可以达到甚至超过该领域内专家的水平。
另外，由于专家系统具有解释、推理的能力，也可以用于人员培训，从中学到自己尚不具备的知识。
注塑模的设计属于工程设计类，工程设计类问题大多是不良定义的，其问题空间在未得出其局部解或全部解以前是无法明确构造出来的，因此相应的专家系统有自身的特点。
与一般专家系统的求解相比，工程问题求解具有两个显着不同的特点：工程系统的复杂性和知识的离散性。
工程设计型专家系统要求启发式知识与确定性知识相集成，要求专家系统的开发人员或知识工程师对设计中使用的知识进行分类。
它涉及多专家的问题联合求解，还需具备让用户参与设计过程的交互能力，由此可见，这种专家系统对注塑模的设计有很大的指导作用。
模具模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。
没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，因此自1998年3月国务院颁布了《当前产业政策要点的决定》以来，模具工业一直被提到很高的位置，国家也给予了一些鼓励和扶持政策。
在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过10亿美元，随着我国加入WTO，模具出口前景越来越好，我国模具工业还需发展得更快一些，才能适应形势的发展。
一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。
高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。
（3）大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
（4）革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。
（5）标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。