仓储管理4个案例
仓储管理案例
仓储管理案例最近，一家快速消费品公司面临着仓储管理方面的挑战。
该公司销售的产品范围广泛，包括食品、饮料和日用品等多个品类。
随着业务的扩张，仓储成本不断增加，而且仓库效率也受到了一些限制。
为了解决这些挑战，公司决定进行仓储管理的改革。
他们首先进行了一项全面的仓库评估，审查了目前的工作流程和布局，并寻找可改进的领域。
评估结果显示，仓库的布局不够合理，导致了物流效率低下。
同时，仓库的物料追踪系统过于繁琐，容易导致错误和延误。
为了解决这个问题，公司决定采取以下措施：1. 重新布局仓库：公司重新设计了仓库的布局，将不同的产品类别分开存放，以提高员工的工作效率。
通过优化货物存放和取货的路径，减少了员工的行走距离和时间。
2. 引入自动化设备：为了提高物流效率，公司引入了一些自动化设备，如输送带和自动存储系统。
这些设备可以减少人工操作的时间和错误，并提高了仓库的生产力。
3. 更新物料追踪系统：公司决定使用一个更现代化的物料追踪系统来取代目前使用的老旧系统。
新系统可以实时追踪货物的位置和状态，减少了错误和延误的可能性。
4. 培训员工：为了确保仓库管理变革的成功实施，公司为仓库员工提供了培训和指导。
员工学习如何正确使用新的自动化设备和物料追踪系统，并掌握了更高效的工作流程。
通过以上措施的实施，该公司成功改进了仓储管理，并取得了显著的成果。
仓库布局的优化和自动化设备的引入，大大提高了仓库的工作效率，并减少了人为错误。
新的物料追踪系统的使用，使得货物的位置和状态可以实时掌握，大大减少了物料延误的问题。
通过改革仓储管理，该公司不仅减少了仓储成本和人力资源的浪费，而且提高了客户满意度。
货物的准时交付和更高的服务水平，使得公司在市场竞争中脱颖而出，赢得了更多的客户。
这个案例表明，仓储管理的改革对于企业的运营和竞争力至关重要。
通过优化布局、引入自动化设备和更新物料追踪系统，企业可以提高物流效率，减少成本，提高客户满意度，实现可持续发展。
物流仓储案例
4.1 案例 海尔物流成果分析
海尔物流加强库存周转，提高了资金利用 率
海尔采用强大的物流系统后，库存资金和资金占用率有很大 幅度的下降，到2001年末，海尔基本实现零库存。2000年， 集团的流动资金周转次数为3．97次，2001年1～9月的流动资 产周转次数上升到5．1次，而全国工业企业平均只有1.2次 （1999年）；而资本周转提高到一年15次（2000年），零部 件在仓库的存放时间一般只有3天，最多不少过7天。仓库面 积减少50％，库存资金压缩67％，呆滞物资降低73.8％。海 尔现在完成客户化定制订单只用10天时间，而一般企业至少 需要36天。海尔的国外客户只要根据当地气候、电压、风俗 习惯订购特需冰箱，海尔均能在一周内拿出样机，一月内组 织批量生产；再通过配送系统，快速运往各地。
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4.1 案例 海尔物流成果分析
海尔物流整合了海尔采购系统
海尔物流整合带来的效益首先就是整合了采购系统，将集团 的采购活动全部集中，在全球范围内采购质优价廉的零部件。 海尔一年的采购费用约150多亿元，有1.5万种品种，供应商 2000多家。2001年，海尔通过物流整合采购，加强采购管理， 全球集合竞价，使供应商的数目减少到900多家，集团采购人 员优化后，减少1/3，成本每年降低4.4％以上。在采购整合 后，海尔整合全球配送网络，将产品即时按要求配送到用户 手中。现在海尔物流配送网络已从城市扩展到农村，从沿海 扩展到内地，从国内扩展到国际，目前与300多家运输公司建 立了紧密的合作关系。
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4.1 案例 海尔物流成果分析
海尔按用户的需求，按订单进行采购、制造等，采购的每一 个零部件和生产线上的每一台产品都是有主的。目前，海尔 集团每个月平均接到6000多个销售订单，这些订单定制的产 品品种达7000多个，需要采购的物料品种达15万余种。在这 种复杂的情况下，海尔物流自整合以来，呆滞物资量较以前 降低了73.8％，仓库面积减少了50％，库存资金减少了67％。
仓储管理教学案例
仓储管理教学案例一、案例背景。
咱们先来讲讲老张的仓储故事。
老张是个小仓储公司的老板，他的仓库在城郊结合部，主要存放一些日用品、小电器之类的货物。
这个仓库不大不小，大概有两千平方米，里面的货物那叫一个琳琅满目。
二、入库的混乱。
有一次，老张接了个大订单，要存放一批新的小电器，像什么电热水壶、小型风扇啥的。
负责收货的小李是个新手，他可没把这入库的事儿整明白。
送货的卡车一到，小李就傻了眼。
他没有提前规划好货物的存放位置，就开始盲目地指挥工人卸货。
结果呢，电热水壶被放在了仓库最里面的角落里，而小型风扇却被堆在了过道旁边，本来就不宽敞的过道变得更加拥挤。
这就好比你在家里乱放东西，找个袜子都得翻箱倒柜一样，为后来的麻烦埋下了伏笔。
三、库存盘点的乌龙。
过了几个月，老张要进行库存盘点了。
这时候问题就彻底暴露出来了。
负责盘点的小王，拿着盘点表在仓库里像个没头的苍蝇一样乱转。
因为货物存放毫无章法，他得在仓库里来来回回跑好多趟才能找全一种货物。
而且，由于之前入库的时候记录就有点模糊，有些电热水壶的数量根本就对不上。
老张在旁边看着都着急，这库存盘点要是不准确，那他怎么知道自己仓库里到底有多少东西，能卖多少，还缺多少呢？就像你去银行存钱，你自己都不知道存了多少，银行工作人员肯定也得懵圈。
四、出库时的灾难。
又过了一阵子，有个大客户要购买一批小型风扇。
这时候出库可就成了大灾难。
仓库的布局混乱，工人找起小型风扇来那叫一个费劲。
好不容易把风扇找出来了，发现有些风扇的包装都被压坏了，因为之前堆在过道旁边，被来来往往的叉车碰来碰去。
这可把大客户给气坏了，差点就取消了订单。
老张这下意识到问题的严重性了，这仓储管理要是搞不好，生意可就没法做下去了。
五、改进措施。
老张决定痛定思痛，好好整改。
他首先给仓库来了个大规划，按照货物的种类、重量、出入库频率重新划分了存放区域。
比如说，那些经常出库的小电器就放在靠近出口的地方，就像你把经常穿的鞋子放在门口一样方便。
仓储管理实务案例分析测试题库
仓储与配送管理案例分析1、美国布普克林酿酒厂物流成本管理案例（1）布普克林酿酒厂对运输成本的控制。
布鲁克林酿酒厂于1987年11月将它的第一箱布普克林拉格运到日本，并在最初的几个月里使用了各种航空承运人。
最后，日本金刚砂航空公司被选为布鲁克林酿酒厂唯一的航空承运人。
金刚砂公司之所以被选中，是因为它向布普克林酿酒厂提供了增值服务。
金刚砂公司在其J.F.K国际机场的终点站交付啤酒，并在飞往东京的商航班上安排运输，金刚砂公司通过其日本报关行办理清关手续。
这些服务有利于保证产品完全符合保鲜要求。
（2）布鲁克林酿酒厂对物流时间与价格进行控制。
啤酒之所以能达到新鲜的要求，是因为这样的物流作业可以在啤酒酿造后的1周内将啤酒从酿酒厂直接运送到顾客手中。
新鲜啤酒能超过一般的价值定价，高于海运装运的啤酒价格的5倍。
虽然布普克林拉格在美国是一种平均价位的啤酒，但在日本，它是一种溢价产品，获得了极高的利润。
（3）布鲁克林酿酒厂对包装成本进行控制。
布普克林酿酒厂将改变包装，通过装运小桶装啤酒而不是瓶装啤酒来降低运输成本。
虽然小桶重量与瓶的重量相等，但减少了玻璃破碎而使啤酒损毁的机会。
此外，小桶啤酒对保护性包装的要求也比较低，这将进一步降低装运成本。
结合美国布鲁克林酿酒厂的物流成本管理现状，谈谈库存成本的构成及降低库存成本的重要意义。
答：参考答案：库存成本的构成：库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。
包括以下几个部分：（1）购入成本。
其中包括两个方面的含义：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。
（2）订购成本（或称订货费用）。
订购成本是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
（3）储存（保管）成本。
物品在仓库储存过程中所发生的各种成本，包括收货、存储和搬运费用等。
（4）缺货成本。
缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的成本。
仓储管理实训案例
戴尔存货管理的重要原则——零库存！
▪ 以信息代替存货，即要求供
应商提供准确、充分、迅速的信息，从 而努力降低存货。戴尔产品的库存时间 只有4天，90%的零部件是通过网络采 购的，在最近的几年里，生产流程中的 工艺已经削减了一半。
仓储规划 制度设计
仓库分布 库房设计 物料搬运 作业方式
人力组织 管理办法 岗位职责 作业流程 表单设计
日常运作
验收、入库 领取、出库
退料 委外、供料 存储、保管 盘点、整理
信息处 理
基础信息 运作信息
库存管理
库存策略 存货分析 用量分析
第二节 仓储管理的规划
一、 仓库的形式
（一）仓库的种类 （二）自动化立体仓库
库存资金成本：
库存支出不仅仅是仓储的保管费用，更重要 的是要考虑它所占有的库存资金成本，即库存占 压资金的利息。理论上还应该考虑因库存期过长 造成的商品贬值、报废等代价，尤其是产品周期 短、竞争激烈的行业，如PC机、电子、家电等。
只有在物流成本中包含资金周转速度的内涵， 才能真正反映出物流的作用，做出准确地评价。 目前，我国现行的财务制度还很不适应这样的要 求，应该逐步向国际接轨。
首先，由于仓库数量的增加，企业可以进行大批量运输，所 以运输成本会下降。此外，在销售物流方面，仓库数量的增加使 仓库更靠近客户和市场，减少了商品的运输里程；这不仅会降低 运输成本，而且由于能及时满足客户需求，提高了客户服务水平， 减少了失销机会，从而降低了失销成本。
其次，由于仓库数量的增加，总的存储空间也会相应地扩大， 因此仓储成本会上升。由于在仓库的设计中，需要一定比例的空 间用于维护、办公、摆放存储设备等，而且通道也会占用一定空 间，因此，小仓库比大仓库的利用率要低得多。
仓储案例分析
仓储案例分析1. 介绍仓储是商品流通和物流系统中的重要环节，它为各个产业提供一个有力的支撑，可以以合理的成本保障产业资源的流通和稳定。
本文将从仓储管理的角度出发，分析一些仓储案例，探讨如何提升仓储效率和管理水平。
2. 场景一：国际货代冷链仓储管理冷链仓储是指在仓库内实现货物的冷藏和冷冻，在仓储货物的同时还能保证货物的质量。
国际货代冷链仓储是一个集物流和仓储管理于一体的解决方案。
该方案可以应用于港口物流、跨境电商、生鲜等行业的物流管理。
具体的管理应用场景如下：•管理冷藏库存：包括冷藏、冷藏、冷冻、解冻等库存环节；•管理冷链物流：包括采购、配送、运输、装卸等物流环节；•管理仓库追溯：通过RFID、GPS、条码、二维码等技术，实现仓库内货物上下游的追溯和管理；•管理订单生命周期：从接单、配送到订单完结，实现全部业务的闭环管理。
3. 场景二：快递物流仓储管理快递物流是指通过物流系统将包裹、信件等快递类商品，从发件到收件将全部过程科学化、专业化、标准化、信息化、网络化的商品流通服务。
其中仓储是物流中最重要的环节之一。
具体的管理应用场景如下：•管理仓库安全：采用先进的技术手段，保证仓库的安全性；•管理仓库布局：合理规划、调度仓库的布局，提高货物存储密度；•管理出入库：管理仓库的进出口、装卸以及库内操作流程，并利用计算机技术实现自动化管理；•管理仓库员工：培训员工，提高从业者的专业水平；•管理设备维护：维护仓库内设备的状态，及时维修更新设备；•管理自有物流：通过构建自有物流体系，优化物流路径，促进配送效率。
4. 场景三：电商仓储管理随着电子商务的快速发展和普及，电商物流系统和仓储系统的协同需要不断加强。
电商仓储管理是指在电商环境下对仓储进行管理，其最终目的是提高商品配送效率，实现物流服务的质量提升。
具体的管理应用场景如下：•管理仓库发货：快速响应订单并开始发货，实现高效的订单配送；•管理仓库库存：合理规划仓库库存数量，防止过量存货，节省费用；•管理仓库布局：针对不同的商品类别进行仓库布局规划，使存储更加方便；•管理包装处理：为商品包装提供高品质标准，并实施体验丰富型包装；•管理退货处理：实现对商品质量问题的退货处理，保证消费者的权益。
仓储管理典型案例
仓储管理典型案例
仓储管理是指对仓库内的物品进行合理的储存、管理和控制的一种管理。
在物流运输领域，仓储管理是非常重要的一环，对于企业的物流效率
和成本控制起着决定性的作用。
下面将介绍一个典型的仓储管理案例。
电子产品制造企业是全球知名的电子产品供应商，为了更好地满足市
场需求，该企业在全球范围内建立了多个仓库。
这些仓库各自分布在不同
地区，负责接收和储存该企业的电子产品。
由于该企业的产品种类繁多，
库存量巨大，因此需要高效的仓储管理系统来确保库存的准确和及时供应
能力。
在该企业的仓储管理案例中，首先需要建立一个完善的仓储管理系统，包括仓库的布局、货架的设置、物料的分类和标识、库存的盘点和记录等。
通过合理的仓库布局和货架设置，可以最大化利用仓库空间，提高仓库的
货物存储量。
同时，对物料进行合理的分类和标识，可以帮助提高取货和
发货的效率，减少操作错误。
最后，该企业引入了仓储管理软件，对仓储管理进行自动化和智能化。
通过仓储管理软件，企业可以实时监控库存状况、订单状态和发货情况等
信息。
仓储管理软件还能够根据市场需求和销售预测，自动生成采购和发
货计划，提高物料供应的准确性和时效性。
同时，该软件还能够统计和分
析各个仓库的运营数据，为企业的决策提供依据。
综上所述，这是一个典型的仓储管理案例。
通过建立完善的仓储管理
系统，采用条码扫描和RFID技术，定期盘点和调整库存，并引入仓储管
理软件，该企业成功地实现了仓储管理的高效和智能化。
这不仅提高了物
流效率，降低了库存成本，还提升了客户满意度和竞争力。
仓储管理课程思政教学案例
仓储管理课程思政教学案例一、案例名称：仓储管理中的社会责任与环保意识二、案例目标：本案例旨在培养学生的社会责任感和环保意识，通过仓储管理的实际操作，让学生认识到企业在追求经济效益的同时，必须关注环境保护和社会责任。
三、案例内容：某仓储公司为了降低成本，在仓库选址过程中未充分考虑环境保护因素，将仓库建在居民区附近。
在运营过程中，仓库噪音、废气等对周边居民的生活造成影响，引发居民的强烈不满。
同时，仓库的粗放式管理也造成了资源的浪费。
四、思政元素解析：1. 社会责任感：企业在进行经营活动时，必须考虑对社会的责任，不能以牺牲社会利益为代价追求经济效益。
在本案例中，仓储公司的选址和运营给周边居民带来了不良影响，缺乏社会责任感。
2. 环保意识：环境保护是每个公民和企业应尽的义务。
本案例中，仓储公司未能在选址和运营中充分考虑环保因素，造成了对环境的破坏。
3. 可持续发展：企业在追求经济效益的同时，必须注重可持续发展，实现经济、社会和环境的和谐统一。
本案例中，仓储公司的行为违背了可持续发展的理念。
五、教学建议：1. 引导学生分析案例，理解社会责任感和环保意识在仓储管理中的重要性。
2. 结合思政元素，开展课堂讨论，让学生认识到企业的经济行为对社会和环境的影响。
3. 培养学生的社会责任感和环保意识，引导学生在未来的职业生涯中关注企业社会责任和环保问题。
六、案例反思：本案例反思部分应由教师和学生共同参与，对案例中的问题及其解决方案进行深入探讨。
教师可以引导学生思考如何在实际工作中平衡经济效益和社会责任、环保意识的关系，培养学生的综合素质和社会责任感。
同时，教师也可以根据学生的反馈和讨论情况，不断优化教学案例，提高教学效果。
通过本案例的学习，学生将更加深入地认识到仓储管理中社会责任感和环保意识的重要性，为未来的职业发展打下坚实的基础。
仓储管理典型案例
仓储管理典型案例为了优化企业的供应链管理，提高运营效率和降低成本，很多企业都采用了仓储管理系统。
以下是一个典型的仓储管理案例，通过对该案例的分析，可以了解仓储管理的重要性和实际应用。
电子产品制造企业为了满足商品销售和分销的需求，在全国多地设立了多个仓库，以便及时处理订单和快速配送产品。
然而，由于产品种类繁多、库存量大、操作流程复杂，企业在仓储管理方面面临着一些问题。
首先，多个仓库之间的库存管理不是很精准。
由于缺乏实时盘点和库存调整的机制，企业很难准确掌握每个仓库的库存情况，导致出现产品积压或缺货的情况。
这不仅影响了客户满意度，还增加了企业的库存成本和资金占用。
其次，仓库内的货物管理和物流操作流程不够高效。
由于库存杂乱无章，货物收发不规范，往往需要很长时间来找到所需的产品，甚至出现货物丢失的情况。
此外，仓库人员在货物的接收、存储、捡配和出货等环节中，缺乏规范、标准化的操作流程，导致了物流的低效率和工作效果不稳定。
通过引入仓储管理系统，该电子产品制造企业成功地解决了以上问题。
其次，仓储管理系统优化了仓库的货物管理和物流操作流程。
系统根据产品的属性和特点，将其分配到合适的货架位置，并通过系统的导航功能指导仓库人员快速找到所需的产品。
同时，系统提供了标准化的作业指导和操作流程，确保货物在仓库内的流转过程中规范、高效。
仓库人员只需按照系统的提示进行操作，大大减少了错误和差错的发生。
此外，仓储管理系统还提供了报表和分析工具，使企业能够实时监控和分析仓库的运营状况。
企业可以通过报表了解产品的销售情况和库存周转率，从而优化供应链和调整业务策略。
通过引入仓储管理系统，该电子产品制造企业取得了以下的成果：1.库存精准管理：企业能够及时了解每个仓库的库存情况，减少库存过剩和缺货的风险，降低库存成本和资金占用。
2.仓库运营效率提升：通过系统导航和操作指导，仓库人员可以更快速地找到所需的产品，减少了找货时间和出错率，提高了工作效率和准确性。
第4章仓储作业组织及流程
这种运作模式存在不少问题，如前置时间太长而令地方仓库积累较 高的存货，对市场变动的反应缓慢，以及有时因为先要应付大规模 的订单而忽视了准时交递产品给小市场。
Diago注意到其亚洲业务自2000年以来以倍数增长，特别是中国内地 的零售业从2004年开始全面向外资开放后，洋酒的需求大幅上升， 于是Diago便寻找方法去改进其亚洲供应链的效率。
，合理安排储存场所，采取科学的保管 方法，使其在保管期间质量完好、数量 准确。
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（5）费用省 商品在仓库储存期间所发生的各项
成本尽可能地控制。这些成本主要包括 运作成本、商品损失成本、管理成本、 设备成本和相关成本等。
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3.仓储作业组织的原则
仓储信息争取做到当天到达的商品，当 天能反映出来。这些信息包括入库时间 、数量、验收结果、储存位置、储存数 量等实时动态，为库存控制、供应链管 理提供信息。
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2）职能制形式
这种形式的特点是物流中心的经理把专业 管理的职责和权限交给相应的职能管理部门 ，由它们在专业活动方面直接经营、指挥业 务机构的活动。
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这种组织管理形式的优点是能够充分发挥职能机构 专业管理的作用和专业管理人员的专长，加强了管 理工作的专业化分工，提倡内行领导，提高管理工 作的效率。
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这套计算机系统还具有温度控制功能，将仓库的温度控制在22-24 摄氏度的区域内，令Diago的产品质量更有保证。
除了ASRS,这个新的亚太区物流中心还有一条高速的半自动化生产 线，配和熟练的人手来处理复杂的包装操作，使利和经销可为 Diago提供一条无缝隙的供应链。
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增值服务
利和经销为Diago提供一项创新的增值服务，即针对各销售市场贴 上合适的标签并使用半自动化的生产线进行高速包装。
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东风汽车：整车仓储电子化管理解决方案
整车仓库管理的现状：
1．每种车型的每一辆车都有自己的底盘号、发动机号、 VIN码，但可能不是一一对应。 2．生产线暂存仓库到整车发车大库有相当的距离，倒 车的时间及组织皆由人工进行管理与控制，管理难 度较大。 3．在规范的库区中，整车在同一库位只能放同一种车 型，并且颜色要相同。但有时会出现相同车型的不 同颜色混排。 4．库区中库位长度可能不同，由于车型的不同车辆长 度也不同，因而时常出现前、中、后都有空位，空 间利用 率不高，对于库位存放车辆数量的关系需要 计算和管理。
通用的小技巧-----“循环取货”
• 通用聘请一家第三方物流供应商，由他们来设计配送路线，然 后每天早晨依次到不同的供应商处取货，直到装上所有的材料， 再直接送到上海通用。 • 这样通过循环取货，通用的零部件运输成本可以下降30%以上。
这种做法省去了所有供应商空车返回的浪费， 充分节约运输成本，而且体现了这样的基本理 念：把所有增值空间不大的业务外包给第三方， 他们会比通用更懂得怎样节省费用。
战略目标
盖世理计划实现在开发的所有的仓储空 间中始终贯彻环境友好和可持续发展的 战略，其目标包括以下几个部分:
（1）节约能源。 所有开发的项目中有35%的项目实现 碳益，即全球项目的二氧化碳排放总量减少35%; （2）减少废弃物。全球项目中50%的建筑实现废物再利 用或再循环;
（3)节约水资源。全球项目中70%的建 筑可以百分之百重新利用雨水; （4)环境友好。全球项目中70%的场所 能改善生物多样性及居住环境; (5)控制污染。在建设中不采用破坏人 类和生态环境的材料。
6. 入库建议自动根据设定库位优先级来寻 找库位，保证车辆放置紧凑有序。 7．出库根据先进先出原则，系统自动根据 车辆入库时间先后顺序给出所要出库车型 的出库建议，司机根据出库建议按顺序领 取车钥匙并提车。 8．出库时扫描出库单条码和整车的条码， 自动对应收货单位和所提车辆信息。
• 9．运单管理可以跟踪每辆车的在途情况，
上海通用 • 上海通用三种车型的零部件总量有5400多种，这相当于一个中 型超市的单品数。 • 通用的这些零部件来自180家供应商，这也和一个大型卖场的供 应商数量相近。
我们来看看通用是怎么提高供应链效率、 帮助整个供应链降低库存的。
传统方式 • 通用的部分零件是本地供应商所生产的，这些供应商会根据通 用的生产要求，在指定的时间直接送到生产线上。这样，因为 不进入原材料库，所以保持了很低或接近于“零”的库存，省 去大量的资金占用。 • 但供应商并不愿意送那些用量很少的零部件。于是，以前的传 统汽车制造商要么有自己的运输队，要么找运输公司把零件送 到公司。
传统方式的缺点 1.有的零件由于体积或数量的不同，并不一定正好能装满一卡车。 但为了节省物流成本，他们经常装满一卡车才发货——如果装 不满,就要等待。这样不仅造成了供应商库存高，占地面积大， 而且也影响了对客户的服务速度。 2.不同供应商的送货环节缺乏统一的标准化管理，在信息交流、运 输安全等方面，都会带来各种各样的问题，如果想管好它，必 须花费很多的时间和很大的人力资源。
盖世理生态物流园
位于天津北辰经济开发区内的盖世理天津物流园，占 地266000平方米，是沃尔玛目前在长江以北的唯一一 个物流中心，负责沃尔玛长江以北店铺的配送，其配 送半径接近2000公里。 配送中心分为W1、W2、W3三个区域。 W1被称为稳定库存区，主要是保证常规货物的正常库 存水平，由物流中心配合供应商进行正常的补货作业。 W2、W3为快速货物分拨区，即所谓的“cross stocking” 的区域，主要承担南北两个方向货物的拆包、集货、 统一配送等业务。
案例二 盖世理:环保仓储稳பைடு நூலகம்践行
盖世理生态物流园区
盖世理生态物流园区
盖世理简介
成立于1987年的英国地产开发商，是沃 尔玛的全资子公司。 其业务已经发展至全球7个国家，开发 了超过460万平方米的仓储空间。 其于2004年10月提出了可持续性设计理 念，如今已将其历时两年、耗资百万欧 元的研究成果成功地应用于目前所有客
解决方案的功能和特点：
1．所有车辆采用条码管理，车辆入库和出库 管理全部通过条码扫描实现。 2．入库扫描后依据规则设定系统自动产生和 打印入库建议单，司机完全依据入库建议单 指定的库位即可入库，无需人工干预。 3．入库建议依据规则保证同一车型同一颜色 放在同一排。 4．入库建议根据车长和库位计算库位的存放
通用的解决方案
• 为了克服这个问题，上海通用与供应商时刻保持着信息沟通。 • “我们有一年的生产预测，也有半年的生产预测，我们的生产 计划是滚动式的，基本上每个星期都有一次滚动，在滚动生产 方式的前提下,我们的产量在做不断的调整。这个运行机制的核 心是要让供应商也看到我们的计划，让其能根据通用的生产计 划安排自己的存货和生产计划，减少对存货资金的占用。”
案例三：
别拿别人的库存不当钱
引言 Ø Ø Ø Ø A、B两个企业同样做到了800万元的销售额； A企业是用600万元库存做到的； B企业是用1000万元库存做到的； B企业可能到了资金链断裂、倒闭的那一天都不知道是为什么。
Ø 具体如何降低库存，不同类型的企业有着不同的库存政策。像上 述库存问题就可以利用好的商品管理方法来改善。 Ø 但这样做得再好也只是“各家自扫门前雪”。更重要的是：当你 为转移了自己的库存风险而得意时，你的上下游正通过其他“卑 鄙”的手法把库存损失再转回来——因为供应链上没有“一枝独 秀”的美事。 Ø 因此，本篇提倡的是：分销企业应该鼓励或联合供应商一起来降 低库存，提高周转率—— “别拿别人的库存不当钱”。
以及检查车辆实际到达目的地和返回公司的 日期是否符合系统计算出的日期要求。 • 10．采用最适合汽车行业的重复生产模式来 管理生产作业的进度计划，并通过此计划自 动生成车型与底盘号的对应关系，无需人工 维护。
• 通过上述方案，可以做到管理所有 放在经销商仓库的整车库存，管理 所有经销商和直接客户的销售信息， 使企业对市场信息了如指掌，便于 经营管理者做出正确及时的管理决 策。
5．整车仓库面积很大，管理相对困难，因而空 间利用受人工管理的限制，浪费较大，需要计算 机管理实现最大可能地利用停车空间。 6．整车出库按照先进先出的原则按入库先后顺 序出库，但受人工管理的限制，信息不准确及时， 同时由于各种相关业务的影响，按此原则往往无 法顺序出车，而要大量倒车才能将指定的车开出, 增加了整车周转的无效时间。 7．整车销售时要办理运单，并实时跟踪整车到 达目的地的情况，并且要计算运费，人工管理及 控制难度大。
仓库的可持续性设计
仓库顶装有透明采光板，约为整个屋 顶面积的3.5%，库区内白天照明全部 来自于屋顶的自然光。而且，该采光 板由于采用了新材料，在保证足够的 光照强度的前提下，其熔点也低于屋 顶材料，如果遇到火灾，这些采光板 会提前熔解，有利于迅速排烟。 库区内用于夜间照明的灯具，也采用 比普通灯具节能25%-30%的T5级别的光
由于北方冬季寒冷，仓库内的温度 可低至零度以下，为了确保正常作 业，仓库内还专门安装了使用天然 气的供暖装置。 天然气在特制的装置中燃烧之后， 其热量通过反射板进行供暖。由于 天然气是洁净的能源，所以燃烧后
矗立在物流中心门口的风力发电机和太阳能电池板非 常醒目，进而成为这个园区的标志。 配备一台10千瓦的风力发电机和50平方米的太阳能采 光板，每年可发电约7300千瓦时，用于满足园区门口 收发室和门卫室全年的用电需要，包括空调、照明等。 之所以这样考虑是由于这些地方是常年24小时运作， 短时间内用电量不大，但时间长，适合采用这种发电 设备进行供电。 每秒2.3米的风速就可以驱动风力发电机运转,而在阳 光灿烂的晴天,太阳能电池板的作用就显现出来,两种 设备互为补充，可以充分兼顾阴雨天和晴天两种情况。
• 8．整车管理流程繁多复杂，包括调整、 检验、倒车、新车准备、销售、借车、返 修、退库、拆装箱等等，难以规范管理。 • 9．需要大量及时的业务报表和信息支持 业务运作，也需要大量准确及时的管理报 表提供决策支持。
解决方案
• 以整车仓储自动化管理、运输管理为中心，向外可延伸到汽 车的生产管理、库存管理、销售管理和财务管理，并可向物 流/制造任意扩展，形成汽车行业信息化的整体解决方案。 • 以生产管理为起点，采用最适合汽车行业的重复生产模式来 管理生产作业的进度计划。 • 通过全方位的条码扫描替代人工录入来管理所有仓库库存， 实现根据规则自动建议入库位置和出库位置，达到最大化利 用仓储空间和避免库区内倒车的管理效果。 • 通过库间倒车跟踪和长途运输跟踪系统来控制车辆运输时间 和避免车辆损失，从而大大提高汽车行业整车物流的管理水 平，减少庞大的管理费用。
• 但糟糕的是，我们所见的大多数中国零售商还没有“贡献”出 他们的POS数据。 • 当然供应商可以采取贿赂采购/运营人员和偷窃的方法，但这 不能保证数据的及时和持续供应。
• IBM商业价值学会的奥尼尔提醒地说道：“让零售商交出POS数据 至少还要迈过三道“坎”： • 1.信任——传统上，消费品制造商和零售商之间存在着一种不信 任的关系，贸易伙伴经常为进场费、进货价、结算、补货以及压 货等问题争执。在双方的敌对情绪中，零售商进而会怀疑“供应 商是否会拿着我的数据给我的竞争对手？”
整个仓库还配备了十套太阳能热水器， 每天可供热水1.7吨。 通过这些节能节电设施，沃尔玛位于天 津的配送中心每年可减少31吨二氧化碳 的排放。
盖世理的成功
• 盖世理全球采购及可持续发展总监Jonathan Fenton Jones先生说:“在盖世理，我们认为，盈利、保护 环境以及为所在社区带来改变这三者并不相互冲 突且缺一不可。” • “在过去五年中，盖世理共建造了120万平方米高 效、可持续的仓储空间，每年能为我们的客户降 低93万英镑的运营费用。” • “盖世理在可持续发展方面所得到的认可，使我 们能在包括印度、中国和墨西哥在内的世界各地 赢得新业务并为客户提供高效、节省的仓储解决 方案。”