模具抛光的价值及意义
模具的研磨与抛光
第5章模具的研磨与抛光模具的研磨与抛光是以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的，属光整加工，可归为磨削工艺大类。
他们研磨与抛光在工作成形理论上很相似，一般用于产品、零件的最终加工。
现代模具成形表面的精度和表面粗糙度要求越来越高，特别是高精度、高寿命的模具要求到μm级的精度。
一般的磨削表面不可避免要留下磨痕、微裂纹等缺陷，这些缺陷对一些模具的精度影响很大，其成形表面一部分可采用超精密磨削加工达到设计要求，但大多数异型和高精度表面大都要进行研磨与抛光加工。
对冲压模具来讲，模具经研磨与抛光后，改善了模具的表面粗糙度，利于板料的流动，减小流动阻力，极大地提高了成形零件的表面质量，特别是对于汽车外覆盖件尤为明显。
经研磨刃口后的冲裁模具，可消除模具刃口的磨削伤痕，使冲裁件毛刺高度减少。
塑料模具型腔研磨、抛光后，极大地提高型腔表面质量，提高成形性能，满足塑件成型质量的要求、塑件易于脱模。
浇注系统经研磨、抛光后，可降低注射时塑料的流动阻力。
另外研磨与抛光可提高模具接合面精度，防止树脂渗漏，防止出现沾粘等。
电火花成型的模具表面会有一层薄薄的变质层，变质层上许多缺陷需要用研磨与抛光去处。
另外研磨与抛光还可改善模具表面的力学性能，减少应力集中，增加型面的疲劳强度。
5.1模具的研磨5.1.1研磨的基本原理与分类研磨是一种微量加工的工艺方法，研磨借助于研具与研磨剂（一种游离的磨料），在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从工件上去除微小的表面凸起层, 以获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等，在模具制造中，特别是产品外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模、汽车覆盖件模具应用广泛。
1.研磨的基本原理1）物理作用研磨时，研具的研磨面上均匀地涂有研磨剂，若研具材料的硬度低于工件，当研具和工件在压力作用下做相对运动时，研磨剂中具有尖锐棱角和高硬度的微粒，有些会被压嵌入研具表面上产生切削作用（塑性变形），有些则在研具和工件表面间滚动或滑动产生滑擦（弹性变形）。
省模作业指导书
省模作业指导书一. 模具表面抛光的认识:提高模具表面的抛光,增加表面美观,还可以使模具:①使塑料制品易於脱模。
②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。
二. 提高模具的表面质量应注意：（1）判断模具表面质量时要注意：①模具的表面必须具有准确的几何形状，没有起伏不平的波浪纹。
(这种现象是由砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷)。
②经镜面处理的模具表面必须没有小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点，针孔等缺陷。
（2）省光时应注意：①在抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）。
②在精密模具加工过程中注意工件的外观:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;③尺寸注意：在EDM加工好的纹面抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。
三. 省模的基本加工流程：①进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为320#~~600#~~800#~~1200~1500#或240#~~400#~~800~~1200#~~1500#。
1500#砂号只适用于淬硬的钢材52HR以上）若表面粗度更粗糙的话则加工顺序的研磨材料要向前一级,例如:220#砂号或油石等,再依次顺序进行加工）②高精抛依次顺序是在完成砂号加工之后,使用钻石膏进行精抛顺序为:9μm ,6μm，3μm将砂号纹抛去即可。
四. 如何防止变形与倒扣①省模应顺着出模方向加工；移动力度要保持平衡、均匀；②要进行另一道更细的砂号时，省模力度也要做出相应调整。
③研磨方向应与前一级研磨方向成为90°或45°角，直至省去前一级纹痕为止，才能进行下道工序。
避免长期同一方向研磨易于变形与残留下的粗纹带到下一道工序中,影响后序加工程序。
模具抛光知识
模具抛光知识模具抛光是一种机械加工技术，被广泛应用于制造工业产品中。
模具抛光的目的是为了使产品的表面光洁平滑，从而提高产品的质量和外观，满足客户的需求。
1.模具抛光的原理模具抛光的原理与打磨是相同的，都是通过磨料与工件之间的相互交错之间来削减工件表面的凹凸不平，在不同程度上使表面变得光滑。
抛光是在磨料与工件之间施加压力的同时，使磨料的直径，磨料颗粒尺寸及磨料的硬度都相对较小。
良好的抛光工艺应该按照一定的顺序，选用适当的抛光砂纸，辅以一定的抛光液和抛光工具，通过切换和重复抛光，达到材料光洁度的要求。
2.模具抛光的分类模具抛光大致可以分为手工抛光和机器抛光两种。
手工抛光是一种较为传统的方式，通常采用砂纸、抛光布、抛光石等手工工具来完成。
手工抛光主要适用于不规则造型的零部件，手工抛光操作相对比较复杂，需要操作者具备一定的技巧和经验，切换和更换抛光工具需要更多的时间，成本会相对较高。
手工抛光的优点是可控，抛光效果更加精细。
机器抛光包括机械和机器人自动抛光两种方式。
机械抛光通常采用旋转抛光机，其中通过旋转的主轴带动锉刀、砂轮或其它抛光工具，使用自来水冷却，捕捉机夹固定在刀柄上的刷子，来完成抛光的过程。
机器抛光比手工抛光速度更快，效率更高，可以很好的保证抛光表面的平整度和效果，但机器还需要投入大量的成本进行维护和保养。
自动抛光使用的一般是机器人，一般使用的是六轴或七轴运动机器人，通过自动切换和筛选不同的工具和不同的液体抛光材料来完成抛光的过程。
自动抛光的优点在于高效率，高精度，适用于不同时期的生产任务，缺点在于成本比较高，需要占用大量的设备空间。
3.模具抛光的步骤（1）粗磨：采用较粗的砂纸或磨料，通过工具的移动交错，去除工件表面的凹凸不平，使表面变得平滑。
（2）中磨：采用中等粗度的抛光砂纸和抛光液，进一步抛光工件表面。
（3）细磨：采用细磨砂纸，重复上述的移动、交错抛光过程，直至工件表面光滑如镜。
（4）抛光：使用抛光膏完成最后的工艺，完成最终加工工艺，使工件保持光滑亮丽的表面。
圆件研磨抛光的目的
圆件研磨抛光的目的
1）为了提高圆件的表面质量，以满足制件表面质量，以满足制件表面质量与精度要求。
2）提高圆件浇口、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。
3）使制件易于脱模。
4）提高与模具结合精度，防止渗漏。
提高圆件尺寸精度及形状精度，相对地也提高了制件的精度。
5）对产生反应性气体的材料进行模具成形时，可使得模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。
6）在金属塑性成形加工中，防止出现沾粘和提高成形性能，并使圆件工作零件型面与工件之间的摩擦和润滑状态良好。
7）去除电加工时所形成的溶融再凝固层和微裂纹，以防止在生产过程中此层脱落而影响模具精度和使用寿命。
8）减少了由于局部过载而产生的裂纹或脱落，提高了圆件的表面强度和模具寿命。
同时还可防止产生锈蚀。
模具抛光工作总结
模具抛光工作总结
模具抛光是模具制造过程中非常重要的一环，它直接影响着模具的表面质量和
使用寿命。
经过一段时间的模具抛光工作，我对这一工作进行了总结和反思，希望能够为今后的工作提供一些经验和启示。
首先，模具抛光需要耐心和细心。
模具的表面通常有许多细小的凹凸和瑕疵，
需要通过抛光来修复和处理。
在进行抛光工作时，需要耐心地一点点去磨平这些瑕疵，同时要细心地观察模具表面的变化，确保每一个细节都得到了处理。
只有如此，才能保证抛光后的模具表面质量达到要求。
其次，模具抛光需要技术和经验。
不同的模具材料和表面处理要求都会影响到
抛光的方法和效果。
在实际工作中，需要根据具体情况选择合适的抛光工艺和工具，同时还需要根据自己的经验和技术水平来调整和控制抛光的力度和速度，确保达到最佳的抛光效果。
最后，模具抛光需要团队合作和交流。
在实际工作中，往往需要和其他工种进
行配合，比如模具修模、模具喷涂等。
只有通过良好的团队合作和交流，才能确保整个模具制造过程的顺利进行，同时也能够相互学习和提高，为模具抛光工作带来更多的思路和方法。
总的来说，模具抛光工作是一项需要耐心、技术和团队合作的工作。
通过总结
和反思，我相信在今后的工作中能够更加认真和细致地进行模具抛光，为模具制造贡献自己的力量。
模具加工5研磨与抛光课件
在模具加工中，抛光常用于塑 胶模具、压铸模具、玻璃模具 等。
抛光在模具加工中的应用场景与案例分析
抛光在模具加工中的案例分析
案例一：某塑胶模具厂在生产过程中发现模具表面存在细微不平整和纹理，影响制品的光泽度。通过采 用抛光工艺，对模具表面进行微量修整，有效提高了制品的光泽度。
案例二：某压铸模具厂在生产过程中出现模具表面粗糙问题，影响压铸件的外观质量。通过采用抛光工 艺对模具表面进行修整，有效提高了压铸件的外观质量。
提高了制品的外观质量。
案例二：某压铸模具厂在生产过程中出现模具分型面不平整问题，影响 压铸件的脱模。通过采用研磨工艺对分型面进行修整，有效解决了问题 ，提高了生产效率。
抛光在模具加工中的应用场景与案例分析
抛光在模具加工中的应用场景
抛光是一种表面光洁度加工方 法，通过抛光工具和抛光剂使 模具表面更加光滑、细腻。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，研磨技术将更加注重绿色环保，减少对环 境的影响，实现可持续发展。
抛光技术的发展趋势与展望
技术创新
抛光技术也将不断进行技术创新，引入新材料、新工艺和 新技术等，提高抛光效率和表面质量。
自动化和智能化
抛光技术也将向着自动化和智能化方向发展，通过机器人 和自动化设备等技术的应用，实现高效、精准的抛光。
研磨与抛光的重要性
提高工件表面的光洁 度和精度，增强工件 的抗腐蚀性能。
防止工件在使用过程 中因摩擦产生高温而 磨损或变形。
改善工件的外观和触 感，提高产品的质量 和档次。
研磨与抛光的历史与发展
01
研磨与抛光技术起源较早，最初主要应用于光学、医
疗器械等领域。
02
随着制造业的发展，研磨与抛光技术逐渐应用于模具
抛光汇总第2章节 模具镜面抛光知识
第二节模具镜面抛光知识简介一、模具镜面抛光加工的标准分为四级：A0=Ra0.008µｍ; A1=Ra0.016µｍ; A2=Ra0.032µｍ; A3=Ra0.063µｍ;二、什么是模具镜面抛光？定义：在不损伤工件的形状之下，尽可能减小表面粗度的作业。
镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解释为像镜面一样光洁，抛光后的表面粗糙度至少Ra0.16µｍ以下才可达镜面要求。
三、为何要进行模具镜面抛光？1)赋予产品光学性能及外观上的价值。
2)减少树脂的流动阻抗，改善填充；3)降低产品脱模摩擦，改善产品脱模（但模腔越光滑越易形成真空，软胶模腔需要有一定粗糙度，避免吸附）;4)提高工件间的接合精度，消除树脂的溢出。
5)提高模具的刚性，延长模具寿命。
金属模具不易生锈。
四、镜面抛光的方法有哪些？镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液（化学分解（气体、液体、固体））镜面抛光。
还有电解、热分解、蒸发（镭射、电子束）、溅射、化学附着、电化学附着、热附着、物理附着等工艺。
化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
本节重点讲解机械镜面抛光的方法与工序：1.磨光工序：磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。
此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。
磨光分为粗磨和细磨两种。
◆粗磨：粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
◆细磨：经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
2.表面抛光工序：抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。
多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面最后-道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。
理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。
模具表面技术表面抛光
泽为主要目的的研磨和抛光加工，统称为光整加工。在模具加工中，光整 加工主要用于模具的成形表面，它对于提高模具寿命和形状精度，以及保 证顺利成形都起着重要的作用。 7.1.1 光整加工的特点与应用
模具成形表面的精度和表面粗糙度要求越来越高，特别是高寿命、高 精密模具，其精度发展到要求μm级精度。其成型表面一部分可采用超精 密磨削达到设计要求，但异型和高精度表面都需要进行研磨抛光加工。
辅助研磨抛光工具可以提高研磨抛光效率和减轻劳动强度，但是研磨抛光质量仍 取决于操作者的技术水平。 5. 研磨抛光工艺过程 (一) 研磨抛光余量 研磨抛光余量取决于零件尺寸、原始表面粗糙度、最终精度等要求，原则上研磨 抛光余量只要能去除表面加工痕迹和变质层即可。研磨抛光余量过大，使加工时 间延长，研磨抛光工具和材料消耗增加，加工成本增大；研磨抛光余量过小，加 工后达不到要求的表面粗糙度和精度。当零件的尺寸公差较大时，研磨抛光余量 可以取在零件尺寸公差范围以内（见表7-5）。
（1）普通油石 一般用于粗研磨，它由氧化铝或碳化硅等磨料和黏结剂压 制烧结而成。使用时根据型腔形状磨成需要的形状，并根据被加工表面的粗糙 度和材料硬度选择硬度和粒度。当被加工零件材料较硬时，应该选择较软的油 石，否则反之。当被加工零件表面粗糙度要求较高时，油石要细一些，组织要 致密些。1—抛光套 2—砂轮 3—软轴图7—6 手持电动直杆旋转式研磨抛光工 具
4． 研磨抛光工具图7—3 外圆研磨环1— 研磨套 2—研磨环 3—限位螺钉 4— 调节螺钉 （一）研具材料 研磨抛光时直接和被加工表面接触的研磨抛光工具称为研具。研具的材料
很广泛，原则上研具材料硬度应比被加工材料硬度低，但研具材料过软会使磨 粒全部嵌入研具表面而使切削作用降低。总之，研具材料的软硬程度、耐磨性 应该与被加工材料相适应。1— 芯棒 2—螺母 3—研磨套 4—套图7—4 可调式内圆研磨芯棒
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毕业设计开题报告课题名称: 模具与零件抛光的综述
二级学院（系）机械工程学院
专业模具设计与制造
班级1311
姓名金文
学号************
指导教师韦烨华
开题报告
1.模具抛光的价值所在
接触模具抛光业是因为走进了精鼎模具抛光有限公司工作，之前只是听人讲过有这么个行业。
以为只不过是模具加工里面的一个不重要的小步骤。
通过一段时间的接触，才发现。
一款模具抛光的好坏直接关系到，这个模具生产出来的产品的好坏，表面的光洁度。
从某种意义上讲，模具抛光的成功与否，直接影响到整套模具的好坏。
特别是在塑胶行业和光学镜片行业，对产品的精细度要求越来越高。
这就要求对模具的抛光度越来越高，经常都是镜面抛光。
所以整个塑行业和光学行业的向前发展，也离不开模具抛光人员所做出的努力。
模具抛光对制造行业来讲，价值主要体现在以下几个方面：一、模具抛光首先对于模具的表面会起到一个增强耐磨性和耐腐蚀性作用，延长模具的使用寿命
二、模具抛光能提高模具表面的精度，防止毛边的产生，可以减少不良品的发生。
三、抛光对于模具来说，可以减少树脂的阻力，能使塑胶制品容易胶落。
减少生产周期，提高加工效率，为企业节约成本。
四、模具抛光对于光学行业来讲，可以最大程度满足工件的光学技能，和外观美学的要求。
看到这里，相信大家一定不会小看模具抛光行业了吧。
对抛光的用途也有了一定的了解
2.模具抛光的意义
的打磨抛光，除了更人性化以外，很关键的因素就是水磨工
序的水砂纸质量。
好的水磨砂纸，可以达到事半功倍的效果
(现在采用的水磨砂纸除MT以外，还有日本的、英格兰、意大利、美国、而大家最普通的是采用南韩的鹰球牌砂纸)。
水磨工艺开始应该用600~800#。
要是实在太粗糙的模具才先用400#。
因为开始用太粗的水磨砂纸，它的砂痕就很粗。
最后的水磨砂时间就要长很多。
每次都要把上次砂痕去掉，直到1500~2000#的时候，根本不能看到有砂痕迹，这是一道很讲究耐心细致的工序，待这工序都能满足工艺要求以后，才开始抛光。
采用号抛光水，均涂在要抛光的模具上。
用羊毛抛光盘抛光，这里要注意一个抛光盘的转向问题，根据抛光盘的转向，把抛光水带进去使其达到抛光的效果，不能使抛光盘把抛光水甩出去，这样就起不到抛光的效果，费工、费时、费材料。
这道工序完成以后，模具基本上出现光亮面。
再采用
3号抛光水，同样是要注意以上的问题，由于3号抛光水本身已带有封孔剂，所以，下面的工序就简单得多了.
经过许多资料的查找，我认为模具概念及原理抛光定义各种抛光原理磨屑形成过程磨削热和磨削温度抛光的技术对于模具抛光和零件抛光很重要。