零部件检验报告
发动机零部件出厂检验报告
尺寸1
内外转子啮合间 隙:0.06-0.17
供方 吉利
外转子、内转子与 供方
5-1
机油泵体端面间
隙:0.035-0.07 吉利
尺寸1
外转子与壳体间 供方
隙：0.057-0.08 吉利
5-2 孔位置
64.5±0.2
供方
吉利
15±0.2
供方
吉利
5-3 孔位置 5-4 油封孔大小
68.5±0.2
17±0.2
4G系列发动机零部件检验报告
供方 填写
吉利 填写
序号
1
零件名称
机油泵总成
图号 JLγ-4G15 供方名称
供方联系人 零部件批次
161101
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
零件数量 送货数量
5
物料编码
1920
000001016050764 抽样数量
送检日期
检验项目 外观
送检数量
标准要求
表面无划伤、气孔 、砂眼、毛刺等
供方 吉利
合格
抽样数量
1次/年
合格 合格 合格 合格 合格
合格
满足Q/JL
供方 合格
7 永久性标识 J100003-2009的要
求
吉利
合格
合格
合格
合格 合格
21 定位销孔尺寸
2-Ф90.013
0.028
22
泵体与泵盖之 间的间隙
≤0.1mm
28 总成清洁度
≤4mg
供方检验结论
供方
吉利 供方 吉利 供方 吉利
9.023 0.02 2.6
机油泵运转灵活， 平稳无卡滞现象
供方 吉利
4-1
零部件检验报告单
零部件检验报告单随着现代工业的发展，质量管理对于每一个制造企业来说都是至关重要的一环。
而零部件检验报告单作为质量管理的重要记录，更是不可或缺的重要环节。
本文将从以下几个方面来阐述零部件检验报告单的重要性、内容及其作用等。
一、引言零部件既是高品质产品生产的重要原材料，又是制品质量问题的一个重要源头。
因此，在生产制造阶段使用零部件时，逐一检验并保证其质量是必不可少的一环。
而针对检验过程中的检测数据、结果等信息的记录总结，就是零部件检验报告单所要完成的主要内容。
二、零部件检验报告单的概念零部件检验报告单泛指对零部件的生产过程中，各个环节所发生的事情和所得出的结论记录的一种完备、正式结构化文件。
其中，包含了零部件的质量数据、特性、检验结果等信息，用于检验、追溯和确认零部件的质量和质量问题，有利于工厂调整生产计划、改进生产流程，提高产品的质量和追踪问题原因，保证产品的可靠性和质量。
三、零部件检验报告单的主要内容零部件检验报告单主要包括以下内容：1.检验任务的描述：即告诉检测人员被要求检测的零部件是哪个，需要完成如何类型的检查任务。
2.检验数据采集：采用何种检测方法，收集那些数据，数据所包含的意义分析等等。
3.检验结果：显然，在每一张检验报告单中，必须带有对检查结果的详细描述和分析，如PASS或NG，首次不合格、复检次数等等。
4.检验人员信息：检验人员姓名，检验时间，检验数据采集手段等等信息。
5.问题原因分析：如果零部件不合格或出现质量问题，那么在这份报告单中，也会分析不合格的原因，从而避免类似问题的再次发生。
四、零部件检验报告单的作用1.追溯问题假如生产环节中出现问题，检验员可通过查看检验报告单中的检验结果，找出出现问题的关键步骤所在，进而倒推发现原因，从而在发生问题的部位进行修复，避免类似问题的再次发生。
2.动态管理在生产过程中通过检验报告单及时记录检查数据和检查结果，对国内和国际各个阶段、对位的前向和后向检验信息能够做到动态管理，在生产过程中及时地纠正错误或改正不规范的操作行为。
零件质量检验报告表
制表人
部门
制表日期 零件基本信息
文件编号
订单号 零件名称 规格型号 计量单位
供应商
订单数量
本次实际交 计划交货 本次实际货数量日 交货日期检验详细记录
检验项目
检验标准 /方法
抽样数
不合格数量
不合格 原因
检验员 检验时间 备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验结果
实际交
不良品明细
货数量 A类不良品 B类不良品 C类不良品
不良品总数
合格率
处理意见
□ 全部接收 □ 部分接收，减扣货款 □ 全部退货 □ 检验不良品以良品补足后验收 □ 部分整修 □ 特采
补充说 明
复核意 见
审批意 见
签名： 日期： 签名： 日期：
OTS样件检验报告单
合格
申请让步
(12) (13)
(14) 模腔编号
重新交样
(15)
批量采购
送样原因 检验标准 检验项目
新供应商 新零部件 图纸 标准样品
外观检验 材质检验
设计/过程变更：
其它：
(17)
Hale Waihona Puke (18)尺寸检验性能检验
试制验证
(19)
声明：
(16)
申请 让步原因
(20)
序项 序 号目 号
1
材 质
1.1
2.1
2
2
3
4
试
生
3产
试
验
制
证
异
常
及
解
决
措
施
无异常 影响工艺参数 影响工艺装备 影响生产设备 影响装配效率
(36)
其它异常：
工艺负责人
号序
技术要求（38）
1
总
成
2
4
性 能
3
检 验
4
5
6
检验方式（39）
(37)
检验结果（40）
判定(OK/NG) （41）
4.1 1
4.1 2
尺
4.1 3
4
寸 检
验 4.1
4
4.1 5
4.1 6
4.1 7
4.1 8
4.1 9
4.2 0
4.2 1
4.2 2
4.2 3
技术要求
供方OTS样件检验报告
QR
共
页
特殊 特性
检验方式
检验结果（按模腔号记录）
判定 （OK/NG/申请
让步）
Q235零部件检测报告模板
六
1 2
包装及条形码
实际包装方案是否满足潍 Q/WCG015.1 柴包装标准 应满足潍柴要求
编制：
审核：
批准： QR4.6-103
声明：本报告所有数据仅针对样件而言，但样件能够代表本批次质量水平。
零部件检测报告
供应商名称
零件名称 发货日期 抽检数量 序号 检验项目 零件号 发货数量 编号（供应 商填写） 引用标准号 技术要求 目标值 标准最大值标准最小值 特殊 缺陷分 特性 级 无 ≤0.22 ≤0.05. ≤0.35 ≤1.40 ≤0.045 符合图纸要求 无 无 无 无 无 无 B B B B B B B 碳硫分析仪 碳硫分析仪 722分光光度计 722分光光度计 722分光光度计 目测 HD/QR-06 HD/QR-06 原材料外观质量 GB/T6414 应符合要求 HD/QR-06
17 18 19 20 三
1 2 3 4 5 6 7 8 表面硬度 淬硬层 芯部硬度 表面脱碳 金相组织 盐雾试验 探伤 机械特性 目测清洁度 外表面 内表面杂质颗粒 内表面杂质重量 剩磁量 尖角 倒圆 去毛刺 配合表面上的刮 痕和拉伤 高应力区的缺口 （磕碰） 零件永久性标识 Q/WCG012-2 包装 外包装物流T6992009
Si≤0.35 Mn≤1.40 P≤0.045
4 5
二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
特殊特性检测包括过程特性及影响装配干涉项目 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06
机械零件加工出厂检验报告.doc
沈阳市机三通用机床修理有限责任公司
机械零件加工出厂检验报告
J/KJCL04-0213-03.12-11
NO:
客户名称本批数量10 图纸编号KJCL04 检验依据JB-T 9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件检验日期2013-03-12
勾选检验项目技术要求检验规则实测记录
Ac Re
合格勾选备注
零件材质40Cr JB-30B 随机附件内容、数量、规格、性能应符合要求全检表面应光洁无划痕、污渍等；电镀件应
有防锈、防腐措施，标牌、标识应清楚目测零件外观
正确，各结构件装配应牢固。
外形尺寸外形尺寸应符合图纸要求全检
螺纹质量.螺纹表面应清晰无凹痕、无断牙、无缺
牙等明显缺陷。
S-2
AQL=2.5
装配质量出厂参数以及各工位显示内容、数值应
正确、完整、清晰。
全检
表面粗糙度表明粗糙度的公差要符合图纸要求
I AQL=2.5
关键孔径是否符合公差要求精密游标卡尺检测
关键轴径是否符合公差要求精密游标卡尺检测
线性尺寸是否符合公差要求精密游标卡尺检测
结论：
本批产品经检验符合要求，准予出厂。
检验员：审核：质检部盖章。
发动机零部件质检报告
发动机零部件质检报告发动机是一台机器的心脏部位，也是汽车的动力来源。
发动机的零部件质检报告是对发动机各个零件进行质量检验和评估的结果。
下面是一个发动机零部件质检报告的例子，共700字。
发动机零部件质检报告报告编号：20210001日期：2021年3月15日执行部门：质量检验部一、背景信息被检发动机零部件：某汽车公司生产的XX型号发动机零部件名称：活塞环、连杆、曲轴二、检验目的通过对发动机零部件进行质量检验，确保其符合相关标准和技术要求，保证发动机的正常运行和可靠性。
三、检验内容1. 活塞环1.1 尺寸检验：测量活塞环的内径和外径，检查是否符合设计要求。
1.2 表面质量检验：使用显微镜观察活塞环表面是否存在划痕、缺陷等问题。
1.3 材料检验：对活塞环的材料进行光谱分析，确保其符合相关标准。
2. 连杆2.1 尺寸检验：测量连杆的长度、直径等尺寸，检查是否符合设计要求。
2.2 表面质量检验：观察连杆表面是否存在裂纹、磨损等问题。
2.3 材料检验：对连杆材料进行硬度测试，确保其硬度符合要求。
3. 曲轴3.1 尺寸检验：测量曲轴的长度、直径等尺寸，检查是否符合设计要求。
3.2 表面质量检验：使用探伤仪检测曲轴表面是否存在裂纹等问题。
3.3 材料检验：对曲轴材料进行金相显微组织检查，确认其材料质量。
四、检验结果1. 活塞环尺寸检验结果符合设计要求，内径和外径偏差均在允许范围内。
表面质量检验未发现划痕、缺陷等问题。
材料检验结果显示活塞环的材料成分符合相关标准。
2. 连杆尺寸检验结果符合设计要求，长度和直径偏差均在允许范围内。
表面质量检验未发现裂纹、磨损等问题。
材料检验结果显示连杆的硬度符合要求。
3. 曲轴尺寸检验结果符合设计要求，长度和直径偏差均在允许范围内。
表面质量检验未发现裂纹等问题。
材料检验结果显示曲轴的金相显微组织正常。
五、结论根据对发动机零部件活塞环、连杆、曲轴的质量检验结果，确定其质量符合设计要求和相关标准。
来料检验报告模板
来料检验报告模板一、检验目的。
来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行检验，以确保其质量符合公司的要求，保证生产过程中的质量稳定性。
本报告旨在对来料检验的结果进行记录和总结，并提出相应的处理意见。
二、检验对象。
本次检验的对象为供应商提供的XXX原材料/零部件。
三、检验依据。
1.《供应商管理手册》。
2.《来料检验标准》。
3.相关法律法规和标准要求。
四、检验内容。
1.外观检验，对原材料/零部件的外观进行检查，包括表面平整度、颜色、表面缺陷等。
2.尺寸检验，对原材料/零部件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3.化学成分检验，对原材料的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。
4.力学性能检验，对零部件的力学性能进行测试，包括拉伸、弯曲等性能。
5.包装检验，对原材料/零部件的包装进行检查，确保在运输过程中不会受到损坏。
五、检验结果。
经过检验，得出如下结论：1.外观检验，外观无明显缺陷，符合要求。
2.尺寸检验，尺寸符合设计要求。
3.化学成分检验，化学成分符合标准要求。
4.力学性能检验，力学性能满足要求。
5.包装检验，包装完好，无损坏。
六、检验结论。
本次来料检验结果符合公司要求，可以接受并使用。
七、处理意见。
1.对于合格的原材料/零部件，应及时入库并记录相关信息。
2.对于不合格的原材料/零部件，应及时通知供应商，并要求其进行整改或退换货。
八、附录。
1.检验记录表。
2.检验人员签名。
以上为本次来料检验报告内容，如有问题请及时与相关部门联系。