材料零部件控制程序
1材料、零部件控制程序

材料、零部件控制程序1、目的为了确保所购锅炉用材料和零部件满足质量要求和顾客财产的正确使用,特制定本控制程序。
2、职责2.1、项目质保师负责编制工程项目的材料消耗定额表;2.2、物资部门采购员根据材料消耗定额表,编制采购计划,到分供方合格单位进行采购;2.3、对进厂材料、零部件经材料检验员检查验收,入库保管,材料责任工程师负责质量控制。
仓库管理员负责实施,材料检验员予以配合。
3、范围适用于工业锅炉用主要材料包括:锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢(25号及以上)、(圆钢拉杆和直径40mm以上吊杆)、结构钢板(制造大板梁的翼板和腹板)和焊材(焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂)。
4、控制程序包括采购文件和计划编制、分供方评审和管理、进货检验和验收,材料保管、维护、发放、以及紧急放行等程序。
5、内容5.1、采购控制5.1.1、采购文件和计划编制;采购人员依据工艺人员编制的材料消耗定额表、采购技术文件、采购规范,结合库存编制采购计划,采购计划和采购合同按照程序实施,经材料责任工程师审批,签字确认。
5.1.2、分供方评审和管理;a、分供方评审和管理,按QC0506—2005《顾客提供产名控制程序》的规定进行。
b、采购时应选择分供方名录内的优秀者采购。
c、分供方选择、评价、重新评价、分供方行政许可、项目范围、有效期等评价。
5.1.3、材料控制;锅炉用材料入厂验收应参照JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》的有关规定进行。
a、入厂材料均附有质量证明书,未附者应拒收;b、以下情况应拒收:①质量证明书内容不全;②质量证明书内容与实物不符;③质量证明书中的炉(罐、批)号与实物相符,但其他内容不完整;④质量证明书内容完整、但实物上的炉(罐、批)号已混淆或模糊不清。
c、材料、零部件的验收程序①材料进厂后,仓库保管员应将材料暂堆放在待检区内,并及时填写《材料入库检验单》,同时将到货情况,及材料质量证明书一起交到检验组材料检验员。
工程原材料质量控制程序及规定

现场材料质量管理制度为保证建筑专业工程质量,必须控制原材料进厂及过程中的质量。
现就建设工程建筑专业原材料的质量管理及控制程序作如下规定,项目部、施工队及有关部门必须遵照执行。
一、材料质量控制1.建筑钢筋的质量控制:1.1供应部门采购钢筋时,必须有钢筋出厂合格证原件,如复印件则加盖销售商红章,并注明原件存放单位、购买数量、经手人签字及采购日期。
1.2采购人员对所采购的钢筋必须认真核实钢筋与质量保证资料是否相符,以防劣质钢筋混入。
1.3对进厂的钢筋,供应部门在取得出厂合格证件后,按出厂炉号分别及时委托试验室进行机械性能检验,合格后方可用于工程。
对检验不合格的钢筋严禁用于工程,并限期运离现场,防止用错。
1.4经进厂检验合格的钢筋,钢筋出厂合格证件和进厂复检报告原件由供应部门整理归档,并做好详细的跟踪管理台帐,便于检查。
待工程竣工时由质检部门统一归档,作为竣工资料统一移交业主。
2.水泥的质量控制:2.1供应部门采购水泥必须有出厂合格证原件,优先使用有质量保证的大水泥厂生产的水泥。
2.2 水泥进厂后,供应部门必须按规定及时委托试验室进行检验,合格后用于工程。
对检验不合格的水泥严禁用于工程,并限期运离现场,防止用错。
2.3经进厂检验合格的水泥,水泥的出厂合格证原件和进厂复检报告原件由供应部门整理归档,并做好详细的跟踪管理台帐,便于检查,待工程竣工时由质量员统一归档,作为竣工资料统一移交生产。
3.砂子、碎石的质量控制:3.1物质科对当地采购的砂子、碎石,供应部门应先向供货单位随机取样,委托试验室进行检验,检验合格后再大批进料。
对进厂的砂子、碎石必须按规定及时委托试验室进行检验,对进厂检验不合格的砂子、碎石立即运离现场。
3.2砂子、碎石的进厂检验报告原件由物质科整理存档,并记入各自的台帐。
待工程竣工时由质检部门统一归档,作为竣工资料统一移交业主。
4砌筑材料的质量控制4.1供应部门采购的砌筑材料,必须有出厂合格证。
062材料、零部件管理控制程序

版次:A 修改次:0---!!!!!!----------------------------------精品文档,值得下载,可以编辑!!!-----------------------------!!!!!!----------- ---!!!!!!----------------------------------精品文档,值得下载,可以编辑!!!-----------------------------!!!!!!-----------材料、零部件管理控制程序1目的和适用范围1.1目的为使物资管理得到有效控制,使其能够保质、保量,成套的提供符合工程所需的各类物资,特制定本控制程序。
1.2适用范围本程序适用于本公司对原材料、外协外构件、辅机配套件、万能测量器具及其它配套物资的入库、保管、发放的管理控制。
2 职责2.1库管员负责各类材料、零部件入库前的报验,入库后的保管、发放和盘点工作。
2.2 各有关责任工程师是材料、零部件控制管理的专业技术责任人。
3 工作程序3.1 材料、零部件报验3.1.1采购材料、零部件进入公司后,由库管员负责放入待验区内,并根据发票和送货清单核对其名称、规格、型号、数量、标识、质量证明书和其他技术资料是否齐全,经确认无误后,按“材料零部件采购验收控制程序”规定向检验员报验。
3.1.2 万能量具、仪表及衡器由采购员按3.1.1条核对确认后,按“检验与试验装置控制程序”向检验部报验。
3.2材料、零部件入库版次:A 修改次:0---!!!!!!----------------------------------精品文档,值得下载,可以编辑!!!-----------------------------!!!!!!----------- ---!!!!!!----------------------------------精品文档,值得下载,可以编辑!!!-----------------------------!!!!!!-----------3.2.1存放原材料的库房应有待验区、合格区和不合格区划分,且有明显的标识。
关键元器件和材料的检验验证控制程序

关键元器件和材料的检验验证控制程序
1.引言
只有进行有效的检验、验证和控制,才能确保关键元器件和材料的质
量和可靠性,消除风险,延长使用寿命,发展更可靠的产品。
一般来说,
关键元器件和材料的检验验证控制程序包括下面几个方面:
(1)质量规格控制:首先,企业应确定按国家质量标准或内部质量
标准,为关键元器件和材料定义质量规格。
(2)技术规格审查:第二,企业应对关键元器件和材料的购买、研
究和开发开展技术规格审查,质量规定应该与其他技术规格相一致。
(3)入库抽检:第三,批量采购的关键元件和原材料,企业应对其
进行入库抽检,及时发现不合格的元件和材料,并依据质量规格进行判定。
(4)完成度检查:第四,企业应进行完成度检查,以查看关键元器
件和材料是否符合标准要求。
(5)组装检查:第五,企业应对关键元器件和材料进行组装检查。
HSF材料控制程序

HSF材料控制程序一、目的为确保公司产品中使用的原材料、元器件、零部件、包装材料及辅助材料均受HSF指令控制,特制定该作业流程。
二、范围:所有的与产品相关的材料均适用。
三、责任1、采购部:负责HSF材料的采购及供应商“承诺书”的签署和提供检测报告。
2、营销科:负责HSF包装材料的采购及送检或检测试的验收。
3、仓库:负责对HSF产品(原材料、元器件、零部件、辅助材料)的验收、存放、标识。
4、库检站:负责对其质量控制范围的元器件、零部件定期送HSF 检测。
5、生产车间:负责对HSF要求的材料、半成品、成品的堆放标识。
6、环保工作室:负责HSF的检测、验证、审核、保存供应商提供的检测报告。
四、操作规程:1、采购员在采购单上注明采购的物料必需是符合HSF(及其它环保)指令,当物料出现禁令物质超标,及时通知供应商改善。
2、辅料仓库对辅助材料,每批送检合格才能入库。
3、营销科对包装材料根据不同产品,第次投产时需要送检,批量大的同一产品,每月至少送检一次。
4、原材料仓库对于公司统一采购的原材料,每批根据不同环保指令要求,进行送检合格后,才能入库发放。
五、库检站的送检规定:1、每种产品在重新投产时,产品的全部零部件必须经HSF检测合格后,才能进行其它项目检验。
2、对于批量大的产品,零部件每3批检测一次(如发现有不合格的,送第三方检测机构进行确认),后续联续检验。
3、对于不属于公司统一采购原料生产的零部每批检验。
4、对于送检不合格的供应商产品,进行加严每批检验,连续三批合格后,恢复正常送检。
六、其它:1、车间使用的清洗剂,润滑剂和油都必须是符合HSF要求,并经批准后才能使用。
2、本作业指导中未注明的事项,均按公司“绿色产品管理手册”执行。
材料控制程序

6.项目施工阶段材料的控制过程。
项目施工阶段材料控制过程的工作有两项:施工部门根据控制部门提交的“施工材料出库单”到
仓库领取施工材料;对领出的材料与相关方共同进行检验工作。
具体提出设计部门提交材料表及请购单的时间;采购部门完成订单时间和材料运抵现场的时间。
二是材料控制部门根据设计提供的“请购单”、“设备材料规格表”和“材料表”,负责向
项目材料数据库中录入或确认设计请购单编号、设计所确定的材料原始净量和裕量,材料所
对应的施工WBS编码及材料编码,设备采购要求的相关技术附件文件的编号。按照“材料进度
货进度完成情况的跟踪统计,控制部门负责进行汇总、处理,重点监测复杂设备、特殊散装材
料和关键线路上的材料情况。由材料控制人员根据项目施工进度计划,按照工作包材料规格数
量要求,依据实际到货情况,签发“施工材料出库单”提交给采购和施工部门。
4.采购阶段材料控制过程。
首先是采购部门根据控制部门的材料请购单和设计部门的请购资料,
材料控制过程。
第一是严格按标准进行设计,科学、合理地选材。
设计专业负责人负责确定本专业的设备、材料的规格、型号和数量及选用标准。
按照项目统一规定的格式要求提供签署完整的请购资料,其深度满足采购的要求,
包括“设备材料规格表”、“材料表”以及必要的技术附件等设计文件,并将各文
件的电子版一起提交给项目材料控制部门。
部门;按照控制部门的“施工材料出库单”,配备相应材料并发给施工部门。
5.检验阶段的材料控制过程。
一是由设计部门负责检验返回的设计资料是否符合合同定义的技术要求;二是由采购部门或聘请
第三方开展驻厂质量检验或出厂检验工作;三是由采购、设计、监理质量人员开展到货入库检验工作;
材料、零部件控制程序

1. 目的根据《特种设备创造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求,建立材料、零部件质量控制系统,通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制,以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。
2. 合用范围合用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。
3. 职责3.1 工程技术部a).工程室①.物资采购组:负责采集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。
②.库房:负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。
b).技术室:负责编制定货技术条件和参预合格分供方评审,并对分供方的技术能力提出合理意见。
c).项目组:负责材料、零部件的使用和参预合格分供方评审,并对分供方的综合服务能力提出合理意见。
3.2 质量安全部a).质量室:参预合格分供方评审,并对分供方的质量保证能力提出合理意见。
b).检验试验组:负责材料、零部件的验收。
3.3 运营管理部财务室:参预合格分供方评审,并对分供方的经济保证能力提出合理意见。
4. 程序4.1 合格分供方评价4.1.1 评价范围为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有创造商、生产商、贸易商和外协加工商。
4.1.2 评价类型合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。
4.1.3 准入评价4.1.3.1 准入评价时机a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。
b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。
4.1.3.2 准入评价内容a).分供方合法性评价①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或者其他组织。
②.分供方的经营范围必须符合其在工商部门登记的经营范围。
③.法规、安全技术规范有行政许可规定的设备、材料、零部件,其分供方必须具备相应的行政许可。
④.分供方为贸易商(代理、经销、销售)时,必须具有生产厂家或者创造厂家的授权委托且在其授权时限和范围内。
汽车零部件质量控制程序

汽车零部件质量控制程序1. 介绍汽车制造商对于零部件的质量控制是非常重要的。
一个有效的质量控制程序可以确保汽车的安全性和可靠性。
本文档将介绍一个常用的汽车零部件质量控制程序。
2. 流程概述下面是汽车零部件质量控制程序的流程概述:1. 零部件采购:选择可靠的供应商,并与其建立合作关系。
2. 零部件质量测试:对零部件进行全面和严格的质量测试,包括性能、耐久性等方面。
测试过程应符合相关行业标准。
3. 质量记录和跟踪:对每个零部件的测试结果进行记录,并建立质量跟踪系统。
4. 零部件入库:对通过测试的零部件进行入库,并进行标记和分类。
5. 零部件装配:将质量合格的零部件用于汽车装配过程。
6. 质量监控:对装配过程进行质量监控,确保零部件装配正确且符合质量标准。
7. 最终测试:对组装完成的汽车进行最终质量测试,确保整车的质量和性能达到要求。
3. 质量问题处理如果发现零部件存在质量问题,应立即采取以下步骤处理:1. 停止使用:立即停止使用有质量问题的零部件,以防止安全风险。
2. 零部件追溯:在质量跟踪系统中查找该零部件的供应商和生产批次。
3. 零部件替换:更换有质量问题的零部件,并及时通知供应商。
4. 分析原因:对质量问题进行深入分析,并采取措施防止同样的问题再次发生。
5. 样本检测:对同一生产批次的其他零部件进行样本检测,确保没有类似问题。
4. 质量改进持续改进是一个有效的质量控制程序的核心。
以下是一些常见的质量改进策略:1. 收集反馈:及时收集来自客户和技术人员的反馈意见和建议。
2. 定期审查:定期对质量控制程序进行审查,识别改进的机会。
3. 培训和教育:为员工提供相关的培训和教育,提高其对质量控制的意识和技能。
4. 技术创新:关注新的技术和材料,以提高零部件的质量和性能。
5. 合作伙伴关系:建立良好的合作伙伴关系,与供应商共同推进质量改进。
5. 总结汽车零部件质量控制程序是确保汽车安全性和可靠性的重要环节。
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1.目的根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求,建立材料、零部件质量控制系统,通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制,以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。
2.适用范围适用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。
3. 职责3.1 工程技术部a).工程室①.物资采购组:负责收集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。
②.库房:负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。
b).技术室:负责编制订货技术条件和参与合格分供方评审,并对分供方的技术能力提出合理意见。
c).项目组:负责材料、零部件的使用和参与合格分供方评审,并对分供方的综合服务能力提出合理意见。
3.2 质量安全部a).质量室:参与合格分供方评审,并对分供方的质量保证能力提出合理意见。
b).检验试验组:负责材料、零部件的验收。
3.3 运营管理部财务室:参与合格分供方评审,并对分供方的经济保证能力提出合理意见。
4. 程序4.1 合格分供方评价4.1.1 评价范围为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有制造商、生产商、贸易商和外协加工商。
4.1.2评价类型合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。
4.1.3 准入评价4.1.3.1准入评价时机a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。
b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。
4.1.3.2 准入评价内容a).分供方合法性评价①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或其他组织。
②.分供方的经营范围必须符合其在工商部门登记的经营范围。
③.法规、安全技术规范有行政许可规定的设备、材料、零部件,其分供方必须具备相应的行政许可。
④.分供方为贸易商(代理、经销、销售)时,必须具有生产厂家或制造厂家的授权委托且在其授权时限和范围内。
b).技术保证能力评价①.分供方为制造商和外协加工商时,必须具备与其供应产品相符合的制造或加工产品的技术能力和制造、加工水平,制造、加工技术和制造、加工工艺先进。
②.分供方为贸易商时,其供应产品的制造厂家必须具备与其供应产品相符合的技术能力和制造水平,制造技术和制造工艺先进。
c).质量保证能力评价①.分供方为制造和外协加工商时,其必须具备完整的质量保证体系,检验、检测、试验装备齐全,检验、检测手段和检验、试验工艺先进。
②.分供方为贸易商时,其供应产品的制造或生产厂家必须具备完整的质量保证体系,检验、检测、试验装备齐全,检验、检测手段和检验、试验工艺先进。
d).经济保证能力评价①.分供方为制造和外协加工商时,其必须具备满足公司需求的制造、加工实力,供应能力和经济实力。
②.分供方为贸易商时,其必须具备满足公司需求的供应能力和经济实力。
4.1.3.3 准入评价流程4.1.3.3.1评价材料准备物资采购组在评价前,应向被评审分供方索取如下资料:a).制造商、生产商和外协加工商①.制造商、生产商和外协加工商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证和行政许可资格证复印件,复印件上必须加盖制造商、生产商和外协加工商的公章鲜章,扫描件、彩印宣传资料无效。
②.制造商、生产商和外协加工商的质量保证体系描述文件或质保手册,如已通过第三方质量体系认证的,则还应提供质量体系认证证书复印件。
③.国家指定检测机构出具的产品性能、质量检验、检测、试验报告和其他能证明产品性能和质量的资料复印件。
④.制造商、生产商和外协加工商填写的《分供方情况及质量保证能力调查表》。
b).贸易商①.贸易商的营业执照和税务登记证复印件,复印件上必须加盖贸易商公章鲜章。
②.生产或制造厂家对贸易商的授权委托证明复印件,复印件上应加盖贸易商章公章鲜章。
③.生产或制造厂家的营业执照、税务登记证、组织机构代码证和行政许可资格证复印件,复印件上应加盖生产或制造厂家的公章鲜章,扫描件、彩印宣传资料无效。
④.国家指定检测机构出具的产品性能、质量检验、检测、试验报告和其他能证明产品性能和质量的资料复印件。
⑥.贸易商填写的《分供方情况及质量保证能力调查表》。
4.1.3.3.2 评价组a).物资采购组将分供方评审所需的评价资料准备齐全后,应立即通知材料、零部件责任人组织评价。
b).材料零部件责任人接评价通知后,应立即上报至质量保证工程师,由质量保证工程师选定评价组成员成立评价组。
c).评价组由质量保证工程师任组长,成员由技术负责人、材料、零部件责任人和工程技术部、质量安全部、运营管理部相关人员组成。
4.1.3.3.3 分供方评价a).评审组成立后,由评审组组长选定评价时间、地点和制定评价计划,物资采购组应及时将评价的时间、地点和计划通知被评价分供方。
b).到达评价时间后,由材料、零部件责任人组织评价组和被评价分供方在指定地点召开评价会议,评价组成员根据分供方提供的材料,采用答辩的形式对分供方的合法性、技术保证能力、质量保证能力和经济保证能力进行评价,并在《合格分供方准入评价记录》上签署评审意见。
c).在条件允许的情况下或必要时,会议评价后由材料、零部件责任人组织评价组到分供方处进行实地考察,评价组成员应验证会议评价结果,并在《合格分供方准入评价记录》上签署评价意见。
4.1.3.4 分供方评价报告a).评价完成后,由材料、零部件责任人综合评价组成员的评价意见,编制分供方评价报告,并及时上报至质量保证工程师进行审核。
b).分供方评价报告内容①.分供方提供的评审材料。
②.分供方评审记录。
③.分供方评价报告主体。
4.1.3.5 评价结果及处理a).质量保证工程师接评价报告后,对评价报告进行审核,并给出最终评价意见。
b).最终评价意见分为合格和不合格两种,结果由物资采购组通知被评价分供方。
c).评价合格的分供方,由材料、零部件责任人将分供方信息录入公司《合格分供方名录》,准许其在评审合格的范围内供货。
d).评审不合格的分供方,物资采购组应向其说明不合格的原因,并禁止向其采购。
4.1.3.6 合格分供方名录a).合格分供方名录由材料、零部件责任人负责建立,质量保证工程师负责审核。
b).合格分供方名录的内容至少包括供货品种、分供方名称、供货范围、联系方式等。
c).合格分供方名录建立后,由材料、零部件责任人下发至物资采购组。
d).合格分供方名录内容发生变更后,材料、零部件责任人应及时将变更的内容通知物资采购组。
4.1.4 重新评价4.1.4.1 重新评价时机a).准入评价合格的分供方首次供货后。
b).每自然年年底。
4.1.4.2 重新评价内容对分供方的技术保证能力、质量保证能力和经济保证能力的准入评价结果进行验证。
4.1.4.3 重新评价流程a).评价前由材料、零部件责任人收集和整理分供方重新评价材料,材料内容至少包括分供方该次、该年的技术保证能力反馈信息,质量保证能力反馈信息、经济保证能力反馈信息和出现不合格品(项)的次数统计信息等。
b).评价材料准备完毕后,材料、零部件责任人应将准备情况上报至质量保证工程师,由质量保证工程师选定评价组成员成立评价组。
评价组由质量保证工程师任组长,成员由技术负责人、各质控系统责任人和各部门相关人员组成,评价组成立后,由评审组组长选定评价时间、地点和制定评价计划。
c).到达评价时间后,由材料、零部件责任人组织评价组在指定地点召开评价会议,评价组成员根据评价材料和实际工作中分供方的相关情况对进行分供方进行评价,并在《合格分供方重新评价记录》上签署评审意见。
4.1.4.4 评价结果及处理a).质量保证工程师对重新评价记录进行审核,并给出最终评价意见,重新评价的最终评价意见分为合格和不合格两种,由物资采购组通知各分供方。
b).重新评价合格的分供方,次年可继续在其供货范围内采购。
c).重新评价不合格的分供方,由物资采购组向其说明原因,并从合格分供方名录中予以清除,次年不得在其进行采购。
d).重新评价记录由材料、零部件责任人纳入分供方评价报告内。
4.1.5 评价报告保管分供方评价报告由材料零部件责任人按公司《文件和记录控制程序》的要求进行保管。
4.2 材料、零部件采购4.2.1 采购计划4.2.1.1 采购计划的编制时机设计文件会审完毕,且工程量确认和平衡库存后。
4.2.1.2 采购计划的编制依据a).审查合格的设计文件的设备、材料表。
b).经审核的顾客提供的工程量清单。
4.2.2.3 采购计划的内容采购计划的内容至少包括设备、材料、零部件的名称、规格、型号、数量、执行标准、需求时间等。
4.2.2.4 采购计划的编制和审批流程a).设计文件会审完毕后,由工艺技术组根据设计文件和合同编制《材料、零部件需求清单》,经工艺责任人和负责该项目的项目经理审核后,移交至库房平衡库存。
b).库房接需求清单后,应立即根据需求清单的内容和库房内材料、零部件的实际库存情况平衡库存,并在需求清单上标注库存情况后,移交至材料、零部件责任人。
c).材料、零部件责任人接经平衡库存的需求清单后,应立即对清单进行审核,并填编制采购计划,采购计划编制完成后交工程技术部负责人进行审核。
d).审核合格的采购计划由材料、零部件责任人移交至物资采购组进行采购。
4.2.2 采购4.2.2.1 采购要求a).采购时,物资采购人员必须按采购计划的要求到合格分供方目录内的分供方进行采购,不得擅自更改材料、零部件的品种、规格和质量要求。
b).如采购时,出现采购困难,物资采购组应及时将情况上报至材料、零部件责任人,材料、零部件责任人根据相关的要求进行变更或代用,物资采购组按变更后的要求进行采购。
c).采购金额超过伍仟元或重要、关键的材料、零部件,必须签订采购合同,合同中应明确质量保证协议、验证方法和质量争端处理。
d).采购金额低于伍仟元或一般常规的材料、零部件可直接到合格分供方名录内的分供方采购。
4.2.2.2 采购流程a).合格分供方选择①.物资采购组根据采购采购计划的要求,按材料、零部件的品种、类别将采购信息分发至合格分供方名录内的各分供方,且不得少于两家。
②.各分供方接采购信息后,应立即进行报价,物资采购组应对分供方的报价情况进行跟踪和及时接收。
③.当分供方将采购的材料、零部件的报价文件,技术、质量资料送达至物资采购组后,由物资采购组将其送达至工程技术部负责人进行选择。
④.工程技术部负责人接相关材料后,应根据分供方的报价进行合理选择,采购金额超过伍万元的合同,还应经过总经理的审核。
b).采购合同①.分供方选定后,采购合同由物资采购组与分供方草拟采购合同,合同草拟完成后,由物资采购组将合同和相关资料按公司《合同控制程序》的要求移交至相关部门和人员进行合同评审。