原材料进场质量控制程序
原材料质量控制 如何控制原材料质量
原材料质量控制如何控制原材料质量原材料质量控制 1、源头控制在开工前，对料源进行考查，根据技术规范所规定的质量标准，经过调查、取样、试验，确定质量合格的材料用于本工程。
根据平行试验结果确认许可。
对沙子必须满足技术规范要求，还必须过10mm筛孔后方能使用。
对石料要符合设计规定的类别、规格和强度要求，石质均匀、无风化、无裂纹。
设备物资部根据根据料源情况，不定期到到各料源进行检查，保证原材料的供应生产情况、质量状况，确保有充足合格的材料供应。
从原材料出场到进场的运输过程中，物资设备部设专人在料源地进行检查，杜绝不合格材料装车，沿途运输车队设专人押运，确保途中没有换料发生，材料入场后要求2人以上收料，并对原材料到场实际数量进行过秤，填写好入场材料单。
材料进场要有供应单位的材料质量检验单。
施工单位要做好材料进场、使用登记台帐。
不符合要求的建筑材料一律不准进入施工现场。
2、进场控制材料进场后要分类储存、界限分明、标识清楚、符合相应材料的存放要求。
原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。
入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节能够溯源。
不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明,分界墙要有足够高度、强度。
已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。
3、进场检测砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
抽样检验的取样方法和检验项目（1）砂石应以同一产地、同一规格的400m3为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。
（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。
（3）取样方法：在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。
在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。
搅拌均匀后成一组试样。
施工过程质量控制程序
施工过程质量控制程序在建筑工程中，施工过程的质量控制是确保项目成功交付的关键环节。
一个完善且有效的质量控制程序能够保障工程质量符合设计要求和相关标准，避免质量问题的出现，降低返工成本，提高项目的经济效益和社会效益。
一、施工前的准备工作施工前的准备工作是施工过程质量控制的基础。
首先，要对施工图纸进行详细的审查，确保图纸的准确性和完整性。
施工团队需要理解设计意图，明确各个施工环节的技术要求和质量标准。
同时，要组织相关人员进行技术交底，使施工人员清楚自己的工作职责和质量目标。
其次，要对施工所需的材料和构配件进行严格的质量检验。
选择合格的供应商，确保材料的质量符合设计和规范要求。
在材料进场时，要按照规定的程序进行检验和验收，对不合格的材料坚决予以退场。
另外，施工机械设备的选择和调试也至关重要。
根据施工工艺和进度要求，选择合适的机械设备，并在施工前进行调试和保养，确保其性能稳定、运行可靠。
二、施工过程中的质量控制要点1、施工工艺的控制施工过程中，必须严格按照既定的施工工艺和操作规程进行施工。
对于关键工序和特殊过程，要制定专门的作业指导书，并对施工人员进行培训。
例如，混凝土浇筑、钢结构焊接等工序，都需要严格控制施工工艺参数，确保施工质量。
2、施工测量的控制施工测量是保证工程质量的重要环节。
要建立完善的测量控制网，对测量仪器进行定期校验和维护。
在施工过程中，要对工程的轴线、标高、垂直度等进行准确测量和控制，及时发现并纠正偏差。
3、隐蔽工程的质量控制隐蔽工程在覆盖前必须进行严格的质量检查和验收。
例如，地基基础工程、钢筋工程、防水工程等。
施工单位要在自检合格的基础上，提前通知监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4、施工质量的检验与评定施工过程中，要按照规定的频率和方法对工程质量进行检验。
包括原材料的检验、施工工序的检验、分项工程的检验等。
对检验结果进行评定，对于不符合质量要求的部位，要及时采取措施进行整改。
工程材料进场验收程序
工程材料进场验收程序第一篇：工程材料进场验收程序工程材料、设备进场验收控制程序一、目的为了有效控制进入施工现场的建筑材料、设备的质量，杜绝伪劣产品保护，从而确保整个工程的质量，特制订本程序。
二、制定依据现行工程建设有关法规、规范和验收标准。
三、适用范围适用于进入施工现场的用于该工程项目的建筑材料、设备的验收、保管。
四、职责1、项目经理：（1）负责安排施工单位提交材料进场计划；（2）负责检查现场建材设备进场控制情况，发现问题及时纠正；2、现场工程师：（1）负责编写甲供材料进场计划；（2）负责进场材料、设备抽检；（3）负责审查进场材料设备的资料及供货商的资质；（4）检查材料质量，发现质量问题责令退场；（5）负责协助施工单位清点甲供材料设备的数量；（6）负责监督检查现场材料设备堆放及标识；（7）负责进场材料设备在安装中的成品保护的检查。
五、控制程序1、开工前项目经理安排施工单位制定材料进场计划；2、每月现场工程师安排施工单位编制当月材料进场计划报给项目经理审批；3、组织材料、设备进场单位提前1-2天监理工程师，以便做好材料进场准备。
4、材料、设备进场验收：（1）材料进场时，由现场工程师组织供货单位、施工单位根据进场设备的具体情况对材料、设备进行抽检、全数检验。
（2）材料、设备进入施工现场时，现场工程师必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。
（3）对于需送检的材料，如：钢筋焊接接头、承重结构用料、防水材料、混凝土、砂浆试块等必须由现场工程师负责安排监督取样送检。
（4）对于混合材料检查配合比是否正确，计量工具是否完备、完好。
（5）对于进场的材料设备需检查是否与样品吻合一致，外观是否有第二篇：工程材料进场验收1.审核材料的认可范围产品生产厂、钢号、级别、规格、标牌、外观检查、锈蚀度、重量正负差，并附生产厂家合格证、随货材质单2.材料的进场验收:品牌、规格、颜色、质量、数量（包括配件）、品质证明1）质量证明文件应反应工程材料的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符2)质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
材料进场控制程序及处罚制度
佛山市顺德区云谷广场项目材料及设备进场控制程序及处罚制度一、主要目的：为确保进场材料、设备符合设计、规范、及合同要求，防止不合格材料使用于本工程，特制定本控制程序及处罚制度。
二、控制原则：严格按照合同、规范、设计文件进行控制，强化监督，确保进场材料、设备符合要求。
三、质量验收控制程序：1、材料及设备进场后乙方必须进行自检，自检合格后及时填报材料设备报验单报甲方及监理组成的材料质量验收小组，监理组织材料质量验收小组对进场材料进行验收，验收完成材料验收小组在报验单上签署“合格”“不合格”意见；2、如果材料质量验收小组签署意见“不合格”，则进场材料及设备必须做好记录后立即退场；3、如果材料质量验收小组签署意见合格，承包单位下一步按照监理程序上报“工程材料/构配件/设备报审表（省统表）”；4、上述第3点进场材料及设备如需要送检，施工单位需要监理见证情况下取样送检，如果送检合格，监理在“工程材料/构配件/设备报审表（省统表）”签署同意使用意见；5、如果送检不合格，监理在；“工程材料/构配件/设备报审表（省统表）”上签署不同意使用意见，并且进场材料需要立即退场，并做好退场记录；6、上述第3点进场材料设备经材料质量验收小组合格，并且不需要送检的材料设备，则监理直接在施工单位上报的“工程材料/构配件/设备报审表（省统表）”上签署同意使用意见。
四、进场材料、设备质量控制管理及处罚制度1、乙方施工过程中全部进场材料不仅要符合设计、合同及规范要求，还要符合进场材料计划要求及样板要求；乙方必须按要求自检合格后报验收小组。
2、上报材料质量验收小组的资料必须真实、及时、有效，否则每次处以500~1000元处罚；3、甲方及监理将不定期对现场材料进行随机检查，施工单位必须无条件配合，否则每次罚款1000元。
4、若甲方及监理发现乙方擅自使用未经材料质量验收小组验收的材料及设备于本工程，如果所用材料经质量验收小组组织验收合格并履行质量控制相关程序后，将对承包单位罚款5000－10000元；如果所用材料经质量验收小组验收不合格，已经使用的材料及设备必须拆除退场，同时对承包单位罚款50000元。
原材料质量控制措施
凡用于本项目的所有原材料,不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，施工单位都必须严格按规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，承包人最终对原材料负全部质量责任.、水泥、钢材、沥青、路面用碎石、预应力钢绞线、锚具、支座、伸缩缝等，本项目实行材料准入制度,按如下采购工作程序：1、承包人首先进行市场调查,择优选用社会信誉好、质量稳定的生产厂家。
对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、企业诚信度等。
经过调查、比选,初步确定厂家范围.2、承包人对初步确定厂家的产品取样试验，进行比选，每种产品确定不少于三家供货厂家。
3、承包人将每种产品确定不少于三家供货厂家的有关资料，书面向总监办申报。
有关资料包括：生产厂家名称、企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、质量等级、企业诚信度、产品品牌、取样试验结果等。
4、总监办根据承包人提供的供货厂家范围，由总监办与监管处进行联合考察，抽样试验,进行比选,总监办将比选结果及许可意见通知承包人.5、承包人根据总监办的比选结果及许可意见签订采购合同。
6、采购合同签订后经驻地办审核向总监办申报，总监办许可后备案，报业主工程科备查。
原材料必须符合规范及合同文件的要求，凡规范及合同文件未涉及而本项目需要使用的原材料，应符合有关行业标准的规定并经监理工程师批准。
各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。
原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符.入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每一个环节溯源.原材料采用进场流转单制度。
由物资部门委托试验室对进场材料进行检验，合格后下发进场材料流转单并上报监理工程师抽检,详见附表 9，后附试验规程、规范一览表和试验有关试验检测频率。
附表1 序号规程及规范名称编号1 公路土工试验规程JTG E40-20222 公路工程集料试验规程JTGE42-20053 公路水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30—20054 公路工程岩石试验规程JTGE41—20055 公路工程无机结合料试验规程JTJ057—946 公路路基路面现场测试规程JTG F80/1-20047 钢筋焊接及验收规程JGJ18—20038 普通混凝土配合比设计规程JGJ055-20009 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGT/T23—200110 砂浆配合比设计规程JGJ98—200011 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30—200312 公路路面基层施工技术规范JTJ034-200013 公路桥涵施工技术规范JTJ041—200014 公路水泥混凝土路面设计规范JTGD40—200315 硅酸盐水泥。
原材料进场质量控制程序
原材料进场质量控制程序一、引言原材料是产品制造过程中的关键组成部分。
进场的原材料质量直接影响着产品的品质和可靠性。
为了确保原材料的质量符合产品制造的要求，需要建立一套严格的原材料进场质量控制程序。
二、程序目的本程序的目的是确保进场原材料的质量符合产品规格要求，并进行合理的检验和评估，以降低产品制造过程中的质量风险和不良事件的发生率。
三、程序范围本程序适用于所有进场原材料的质量控制管理，包括但不限于原材料的接收、检验、评估和问题处理。
四、程序步骤1. 原材料接收1.1 进场接收人员应核对送货单和采购订单是否一致，并记录进场日期和批次号。
1.2 检查运输工具的封条情况，如有破损或异常情况应及时报告采购部门。
1.3 对进场原材料进行外观检查，包括外包装是否完好，有无湿损、压碎等情况。
2. 原材料检验2.1 检验员根据产品规格要求，选择合适的检验方法和检验设备，对进场原材料进行抽样检验。
2.2 对抽样的原材料进行外观、尺寸、硬度等物理性能的检测，同时根据产品要求对化学成分进行分析。
2.3 检验人员应记录检验结果，并按照设定的合格标准进行评估。
3. 原材料评估3.1 检验人员根据检验结果和产品要求，对原材料进行评估。
3.2 如果原材料的检验结果符合产品要求，则标记为合格原材料，并进行入库手续。
3.3 如果原材料的检验结果不符合产品要求，则标记为不合格原材料，并通知供应商进行问题处理。
4. 问题处理4.1 不合格原材料的供应商应被通知问题情况，并要求采取纠正措施。
4.2 供应商应提供纠正措施的计划和进展情况，并在采取措施后重新提供原材料进行检验。
4.3 检验人员根据供应商提供的纠正措施和再次检验的结果，确定是否接收原材料。
4.4 如果供应商未能提供满意的纠正措施或原材料再次不合格，则应考虑终止与供应商的合作关系。
五、记录与报告所有进场原材料的接收、检验、评估和问题处理情况应进行记录，并保存一定的时间。
六、培训与验证为了确保本程序的有效实施，应对相关人员进行培训和验证，并定期进行复核和更新。
质量控制的程序措施和质量保证体系
质量控制的程序、措施和质量保证体系根据监理规范、合同文件和有关规定，监理质量控制主要监督施工单位建立健全质量保证体系，并监督其贯彻执行。
质量控制的主要内容是：对施工质量活动及质量活动有关的人员、材料、工程施工设备、施工方法、施工环境进行监督和控制，按照事前审批、事中监督和事后检验等三个重要工作环节控制工程质量。
一、质量控制目标以达到符合国家和行业有关规范标准的工程质量等级为控制目标，督促检查承包单位严格按国家工程技术标准、施工验收规范以及经批准的设计文件施工，保证工程的所有分部工程、分项工程全部合格，杜绝发生重大的质量事故，有效防止其它一般的质量事故。
尽可能消除工程施工中的质量通病。
二、质量控制程序1、开工报告总体开工令由总监签发,分部工程与分项工程开工报告由相应专业监理工程师审查，总监批准。
开工之前,专业监理工程师应要求承包人提交工程开工报告并进行审核。
工程开工报告应提出工程实施计划和施工方案；依据技术规范列明本项工程的质量控制指标及检验频率和方法；说明材料、设备、劳力及现场管理人员的准备情况；提供放样测量、标准试验、施工图等必要的基础资料。
2、工序自检报告监理工程师应要求承包人的自检人员按照工艺流程和工序检查程序在每道工序完工后首先进行自检,自检合格后再向监理工程师申报进行检查认可。
3、工序检查认可监理工程师应紧接承包人的自检或同时对每道工序完工后进行检查验收并签认,对不合格的工序应指示承包人进行缺陷修补或返工。
前道工序未经检查认可后道工序不得进行。
4、中间交工报告当工程的单位、分部或分项工程完工后,承包人的自检人员应再进行一次系统的自检,汇总每道工序的检查记录和抽样试验的结果提出交工报告。
自检资料不全的交工报告,监理工程师应拒绝验收。
5、中间交工证书分项工程完工后监理工程师应进行一次系统的检查验收,必要时应做测量或抽样试验,检查合格后,由总监签发中间交工证书。
未经中间交工检验或检验不合格的工程,不得进行下项工程项目的施工。
材料质量控制措施
材料质量控制保证措施：一、掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家。
根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量,我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时,根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估,以确保采购材料的质量.材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料二、加强材料检查验收,严把材料质量关。
（1)对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等.（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样,检验合格后方可用于工程。
（3)项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
（4)凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
（5）进场设备开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外,酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱,应有开箱记录.（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程.进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（7)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料,使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求.（8）材料现场审核要点见附表1。
三、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
四、合理地组织材料使用,减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。
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原材料质量进场控制程序为了保证工程质量,坚决杜绝不合格的原材料用于工程,现遵照质量管理方针,特制定原材料进场检验验收制度。
一、砂石料进场：必须进经试验检验合格并选定的砂石料场生产的砂石料。
按同规格，同品种，同料源的砂石料堆放在料仓里。
材料室每进一车砂、碎石都必须经过试验员目测合格后方可入仓，如试验员目测不合格的砂、石应及时通知材料室拒收并记录；目测合格的砂石入仓后，在标识牌上标识清楚待检，连续进满600t（或400m3）或接近600t（或400m3）时，取样送检，经检验合格上报监理批复后并在标识牌上重新标识已检合格，才准予使用。
二、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉等原材料的进场，先要看有无合格证及质检报告，是否与送来的原材料相勿合(否则,可以拒收)，并按同厂家、同品种、同规格、同批号卸到指定的地方。
同样在标识牌上要标识清楚。
同时,按要求取样试验检测,等合格报批后，方可用于施工生产砼。
三、尚若一经检验有不合格的产品，要及时报告相关部门和上级领导，将不合格材料清理出场，并建立相关不合格台帐备查。
必要时还可摄像作为依据。
中铁五局贵广铁路第三项目部九号搅拌站试验室
二00六年七月。