模具基础知识培训.pptx
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《模具设计培训资料》课件
案例总结
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
模具基础知识培训ppt课件
62
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
71
六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
41
三、 注塑模具制作的简单过程
42
三、 注塑模具制作的简单过程
43
三、 注塑模具制作的简单过程
44
三、 注塑模具制作的简单过程
45
三、 注塑模具制作的简单过程
46
三、 注塑模具制作的简单过程
47
三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
48
三、 注塑模具制作的简单过程
49
三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
63
四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
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六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
41
三、 注塑模具制作的简单过程
42
三、 注塑模具制作的简单过程
43
三、 注塑模具制作的简单过程
44
三、 注塑模具制作的简单过程
45
三、 注塑模具制作的简单过程
46
三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
48
三、 注塑模具制作的简单过程
49
三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
63
四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
模具培训资料课件
维修步骤
按照维修方案逐步进行维修，确保各部件恢复到 正常状态。
3
修复后检测
对维修后的模具进行性能检测，确保其达到预期 效果。
模具生产实例
05
注塑模具生产实例
模具设计
根据产品需求进行模具结构设计 ，确定分型面、浇注系统、冷却 系统等。
模具制造
根据设计图纸进行加工制造，包 括型腔、型芯、顶出系统等部件 。
异常声响。
模具的使用与保养
使用规范
遵循操作规程，确保安全操作，避免因误操作造成模具损坏。
日常保养
定期对模具进行清洁、润滑，检查各部件的磨损情况，及时更换损 坏或磨损严重的部件。
定期维护
根据使用情况，定期对模具进行全面检查和维护，确保其处于良好 状态。
模具的维修与修复
1 2
故障诊断
分析模具出现问题的原因，确定维修方案。
详细描述
模具材料的选择应根据使用要求、加工工艺和经济性等因素综合考虑。常用的模具材料包括钢材、硬 质合金、陶瓷等。热处理工艺对提高模具材料的机械性能和耐磨性等具有重要作用，常见的热处理工 艺包括淬火、回火、表面处理等。
模具制造技术
02
模具的加工工艺
01
02
03
模具的粗加工
去除多余材料，初步形成 模具的形状和尺寸。
对制造好的模具进行试 模，根据试模结果进行 调整，确保模具生产的 稳定性和产品质量。
压铸模具广泛应用于汽 车发动机、变速器、刹 车系统等关键零部件的 生产。
冲压模具生产实例
冲压模具是一种金属加
冲
工模具，通过冲压机将
压 模
金属板料冲压成型，广
具
泛应用于汽车、家电、
定
电子等领域。
按照维修方案逐步进行维修，确保各部件恢复到 正常状态。
3
修复后检测
对维修后的模具进行性能检测，确保其达到预期 效果。
模具生产实例
05
注塑模具生产实例
模具设计
根据产品需求进行模具结构设计 ，确定分型面、浇注系统、冷却 系统等。
模具制造
根据设计图纸进行加工制造，包 括型腔、型芯、顶出系统等部件 。
异常声响。
模具的使用与保养
使用规范
遵循操作规程，确保安全操作，避免因误操作造成模具损坏。
日常保养
定期对模具进行清洁、润滑，检查各部件的磨损情况，及时更换损 坏或磨损严重的部件。
定期维护
根据使用情况，定期对模具进行全面检查和维护，确保其处于良好 状态。
模具的维修与修复
1 2
故障诊断
分析模具出现问题的原因，确定维修方案。
详细描述
模具材料的选择应根据使用要求、加工工艺和经济性等因素综合考虑。常用的模具材料包括钢材、硬 质合金、陶瓷等。热处理工艺对提高模具材料的机械性能和耐磨性等具有重要作用，常见的热处理工 艺包括淬火、回火、表面处理等。
模具制造技术
02
模具的加工工艺
01
02
03
模具的粗加工
去除多余材料，初步形成 模具的形状和尺寸。
对制造好的模具进行试 模，根据试模结果进行 调整，确保模具生产的 稳定性和产品质量。
压铸模具广泛应用于汽 车发动机、变速器、刹 车系统等关键零部件的 生产。
冲压模具生产实例
冲压模具是一种金属加
冲
工模具，通过冲压机将
压 模
金属板料冲压成型，广
具
泛应用于汽车、家电、
定
电子等领域。
模具基础知识及技能培训.pptx
正投影法
多面投影
画工程图样
投影法的分类
1. 中心投影法
2. 平行投影法
多面正投影应用—组合体
2.2.1全等性 又叫真实性
当空间直 线或平面平 行于投影面 时，其投影 反映直线的 实长或平面 的实形，这 种投影性质
2.投影2.的2正基投本影的知基识
2.2正投影本的性基质本性质
A
E
BC
D
a
b
e
c投射线通过物 体，向选定的平面投 射，并在该平面上得 到图形的方法称为投 影法。根据投影法所 得到的图形称为投影 图（投影）；投影法 中得到投影的平面称 为投影面。
2.投影的基本知识
2.1投影法介绍
画透视图
画斜轴测图
中心投影法
投影方法
斜投影法
画正轴测图
平行投影法
单面投影
標注尺寸練習
100 60
150
70
70
125
50
60 100
50
70 150
讀圖並判定標注錯誤點
60
100
100
40
150
125 150
60
70
125
70 50
60 100
50
70 150
二﹑投影 物体的影子和投影
在日常生活中，物体在灯光或日光的照射下，在墙面或地面上就会 显现出 该物体的影子,它不能表现清楚物体的完整形象。为了表示物体的 形状，我们假定光线能够穿透物体，并使构成物体的点、线、面每一要 素在平面上都有所体现，并用清晰的图线表示，形成一个由图线组成的 图形，这样绘出的图形称为物体在平面上的投影。为了得到物体的投影， 必须具有投射线、物体和投影面三个条件，其中投影线可自一点发出， 也可是一束与投影面成一定角度的平行线，这样就使投影法分为中心投
模具设计基础知识培训PPT(34张)
1．参考模型的组装 选择【MOLD MODEL(模具模型)】→【Assemble(装配)】→【Ref Model(参照模型)】, 选取设计模型零件,定义调入零件的装配约束关系并使其放置在模具模型中。 （1）按参照合并：将设计零件复制到参考零件中，且把基准平面信息从设计模型复 制到参照模型。其设计零件中的所有改变将自动反映到参考零件中。 （2）同一模型：直接选定设计模型用作模具的参考模型，两者为相同模型。 （3）继承：参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。 系统还允许以布局方式来组装参考模型，实现以阵列方式排列参考零件 。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
模具基础知识培训ppt课件
模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
模具常识+入门知识ppt课件(共25张PPT)
• 15. 模具圖----按上述構思進行繪製模具圖,含組立圖,零件圖及相關之加工用圖.在繪製過程 中進一步完善模具各系統之間協調,以趨完美.
• 16. 校對審核----模具設計完成,必須協同客戶及相關人員進行校對審核,以對總體結 構,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,徵求客戶意見,避免因設計失誤 造成模具製造和使用困難,甚至報廢.
1. 更改設計 2. 輔助射出成型
1. 模具水路分布不均 2. 水路調節不均或接錯
1. 更改設計 2. 按水路圖運水
5
第20页，共25页。
項 目
原因
塑料溫度太低 1
澆口太多 2
脫模劑過量 3
注射速度太慢 4
模具溫度太低 5
注射壓力太小 6
模具排氣不良 7
常见产品缺陷(3)-----溶接痕
原因分析
解決方式
口及澆道設計.
• 3. 模具材質----根據不同之塑膠及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質及 模具壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠瞭解.
• 4. 成型機規格----瞭解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,托模孔位置.
• 5. 模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,產量及效益來確定.各方面互相 協調制約,多方面考慮來達到一最佳組合,並確定模胚和標準件.
模具斜度不夠 2
原因分析
解決方式
脱模阻力太大
抛光
产品鑲件處縫隙太大 4 成型周期太短或太長 5 模蕊無進氣孔
模具溫度不合適 6
产生毛边
修模
太软或太泠固
调整成型条件
真空吸附
顶针镶件须有适当间隙
造成产品泠却时间 模具恒温 不稳
注射壓力太大，時間太 造成产品过饱和 7長
• 16. 校對審核----模具設計完成,必須協同客戶及相關人員進行校對審核,以對總體結 構,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,徵求客戶意見,避免因設計失誤 造成模具製造和使用困難,甚至報廢.
1. 更改設計 2. 輔助射出成型
1. 模具水路分布不均 2. 水路調節不均或接錯
1. 更改設計 2. 按水路圖運水
5
第20页，共25页。
項 目
原因
塑料溫度太低 1
澆口太多 2
脫模劑過量 3
注射速度太慢 4
模具溫度太低 5
注射壓力太小 6
模具排氣不良 7
常见产品缺陷(3)-----溶接痕
原因分析
解決方式
口及澆道設計.
• 3. 模具材質----根據不同之塑膠及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質及 模具壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠瞭解.
• 4. 成型機規格----瞭解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,托模孔位置.
• 5. 模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,產量及效益來確定.各方面互相 協調制約,多方面考慮來達到一最佳組合,並確定模胚和標準件.
模具斜度不夠 2
原因分析
解決方式
脱模阻力太大
抛光
产品鑲件處縫隙太大 4 成型周期太短或太長 5 模蕊無進氣孔
模具溫度不合適 6
产生毛边
修模
太软或太泠固
调整成型条件
真空吸附
顶针镶件须有适当间隙
造成产品泠却时间 模具恒温 不稳
注射壓力太大，時間太 造成产品过饱和 7長
模具基本知识培训讲座PPT(32张)
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。
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模具知识培训
• 模具概况 • 公司经营层十分重视科技研发，强调自主创新，不断
加大对科研的投入，引进欧美先进设备进行模具新品 研制，加强研发力量。公司自2008年10月投产以来， 一年完成模具从“大修换件制造”—“现品成套制 造”—“新品独立设计制造”三步走。目前产能在 300套。 • 我公司目前可以制造的模具品种，主要有50系列、60 系列、60三密封系列、65系列、70系列、73系列、 80系列、85系列、88系列、92系列、95系列、卷帘、 栅栏、法式系列、俄式系列塑料门窗异型材模具以及 双色共挤模具，是国际同行中产品品种最丰富的企业 之一。更好的满足了广大用户的需求。
T2 – Torpedo 2 with pin The extrusion die consists of:
支架板（T1）
T1 – Torpedo 1 with tip
The extrusion die consists of:
辐射板（V）
V1 – distributor
The extrusion die consists of:
DIE COMPONENTS - (cable duct)
定型部分工作原理
• 定型部分由干定型和湿定型两部分组成，其作用是把 从模头出来的具有一定形状的连续型坯进行冷却和定 型，从而得到正确几何形状、尺寸精度和表观质量。 定型部分不仅决定制品的尺寸精度，同时冷却效果的 好与坏也决定了生产牵引速度的快与慢。
• 干定型：水带走热量，气持续定型。
主材干定型
干定型分型
干定型爆炸图
ALU-VDO BUGO K1L3 K1L2
K1L1 BUGU
K1U
K1O K1R1
BTK1 BTK2
ALU-VDU
干定型水气路显示
vacuum cooling system
1)干定型：水带走热量，气持续定型。
Cooling system
• 挤出生产线
机头、定型装置、牵引装置、切割部分、堆垛部分
• 模具基本结构 • 挤出模具是PVC-U门窗用异型材生产的关键装备之一，
是塑料异型材挤出成型系统中的重要环节，是挤出生 产线中的核心部分，对产品的形状、尺寸精度、表观 质量、物理性能、挤出效率等都有一定或决定性的影 响。 • 目前我公司生产模具按腔体分为：单腔主材、双腔主 材、单腔辅材、双腔辅材、四腔辅材、单腔板材、双 腔纱扇。 • 按大类分为：成套制造、部件大修、口模、胶条共挤。
• 使物料由螺旋运动变为直线运动。
• 产生必要的压力使制品密实。
• 使物料在模头内进一步塑化。
• 成型产品断面形状的熔培。
• 模头按料流的分配可以分为4部分：1、供料部分；2、 过渡部分；3、压缩部分；4、平行成型部分。
模板作用
• 1、法兰FL:连接模具与挤出机头。M20螺杆位置固定 。
• 2、锥套LB+RING:连接模具与挤出机头。 • 进口直径与设备有关： • CON50出口尺寸为33mm，产能120K/h; • CON63出口尺寸为40mm，产能180K/h; • TTS88出口尺寸为40mm，产能220K/h; • TTS108-20出口尺寸为50mm，产能300K/h; • TTS108-24出口尺寸为50mm，产能360K/h; • TTS108-26出口尺寸为50mm，产能400K/h;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
flange
VTBO VTBU V1 tip V2 T1 T2 with pin ZW AD1 pin insert AD2
DUAL STRAND EXTRUSION DIE PARTS CONFIGURATION
DUAL STRAND EXTRUSION DIE PARTS CONFIGURATION
• 3、多孔板BP： • 1）过滤。 • 2）塑化。 • 3）使物料由螺旋运动变为直线运动。 • 4、辐射板(V/V1/V2/V3)与S一起 • 1）分流 • 2）预压缩 • 5、支架板（T1、T2）S、DA • 6、压缩板（ZW） • 7、口模（AD/AD1/AD2） • 加热板 • 1）加热 • 连接螺栓
模头整体组装图
模头整体爆炸图
flange
V T1
heater plate
tip electric supply
T2 with pin ZW AD1 AD2 pin insert
ALU-plate
口模板、压缩板、镶件、支架板、V块、分流锥、 法兰、锥套、多孔板
口模板（AD2）
AD2 – die plate 2
The extrusion die consists of:
口模板（AD1）
ZW – intermediate plate The extrusion die consists of:
压缩板（ZW）
AD1 – die plate 1
The extrusion die consists of:
支架板（T2）
• 挤出模具一般由模头和定型两部分组成。
模头原理
• 模头的作用是通过加热或其它方法使塑料成为流动状 态，在一定的温度和压力作用下，通过模腔流道几何 形状和尺寸的变化，使之形成符合预定断面形状的连 续型坯。模头流道的合理性以及加工精度对挤出生产 的稳定性以及挤出型材的质量有很大的影响。模头部 分
• 具体地说，模具具有以下功能：
双腔主型材模具
DUAL STRAND EXTRUSION DIE ASSEMBLY
DUAL STRAND EXTRUSION DIE PARTS CONFIGURATION
DUAL STRAND EXTRUSION DIE PARTS CONFIGURATION
heater plate
electric supply ALU-plate
Vacuum system
湿定型部分
主型材：通用水箱 2.0壁厚：26+ABS 2.5壁厚：31+ABS
湿定型部分
slide in selfaligning calibrating plates
Special-fullwater-vacuumtank and fullwater-tank made of glassfibre reinforced plastic material
• 模具概况 • 公司经营层十分重视科技研发，强调自主创新，不断
加大对科研的投入，引进欧美先进设备进行模具新品 研制，加强研发力量。公司自2008年10月投产以来， 一年完成模具从“大修换件制造”—“现品成套制 造”—“新品独立设计制造”三步走。目前产能在 300套。 • 我公司目前可以制造的模具品种，主要有50系列、60 系列、60三密封系列、65系列、70系列、73系列、 80系列、85系列、88系列、92系列、95系列、卷帘、 栅栏、法式系列、俄式系列塑料门窗异型材模具以及 双色共挤模具，是国际同行中产品品种最丰富的企业 之一。更好的满足了广大用户的需求。
T2 – Torpedo 2 with pin The extrusion die consists of:
支架板（T1）
T1 – Torpedo 1 with tip
The extrusion die consists of:
辐射板（V）
V1 – distributor
The extrusion die consists of:
DIE COMPONENTS - (cable duct)
定型部分工作原理
• 定型部分由干定型和湿定型两部分组成，其作用是把 从模头出来的具有一定形状的连续型坯进行冷却和定 型，从而得到正确几何形状、尺寸精度和表观质量。 定型部分不仅决定制品的尺寸精度，同时冷却效果的 好与坏也决定了生产牵引速度的快与慢。
• 干定型：水带走热量，气持续定型。
主材干定型
干定型分型
干定型爆炸图
ALU-VDO BUGO K1L3 K1L2
K1L1 BUGU
K1U
K1O K1R1
BTK1 BTK2
ALU-VDU
干定型水气路显示
vacuum cooling system
1)干定型：水带走热量，气持续定型。
Cooling system
• 挤出生产线
机头、定型装置、牵引装置、切割部分、堆垛部分
• 模具基本结构 • 挤出模具是PVC-U门窗用异型材生产的关键装备之一，
是塑料异型材挤出成型系统中的重要环节，是挤出生 产线中的核心部分，对产品的形状、尺寸精度、表观 质量、物理性能、挤出效率等都有一定或决定性的影 响。 • 目前我公司生产模具按腔体分为：单腔主材、双腔主 材、单腔辅材、双腔辅材、四腔辅材、单腔板材、双 腔纱扇。 • 按大类分为：成套制造、部件大修、口模、胶条共挤。
• 使物料由螺旋运动变为直线运动。
• 产生必要的压力使制品密实。
• 使物料在模头内进一步塑化。
• 成型产品断面形状的熔培。
• 模头按料流的分配可以分为4部分：1、供料部分；2、 过渡部分；3、压缩部分；4、平行成型部分。
模板作用
• 1、法兰FL:连接模具与挤出机头。M20螺杆位置固定 。
• 2、锥套LB+RING:连接模具与挤出机头。 • 进口直径与设备有关： • CON50出口尺寸为33mm，产能120K/h; • CON63出口尺寸为40mm，产能180K/h; • TTS88出口尺寸为40mm，产能220K/h; • TTS108-20出口尺寸为50mm，产能300K/h; • TTS108-24出口尺寸为50mm，产能360K/h; • TTS108-26出口尺寸为50mm，产能400K/h;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
flange
VTBO VTBU V1 tip V2 T1 T2 with pin ZW AD1 pin insert AD2
DUAL STRAND EXTRUSION DIE PARTS CONFIGURATION
DUAL STRAND EXTRUSION DIE PARTS CONFIGURATION
• 3、多孔板BP： • 1）过滤。 • 2）塑化。 • 3）使物料由螺旋运动变为直线运动。 • 4、辐射板(V/V1/V2/V3)与S一起 • 1）分流 • 2）预压缩 • 5、支架板（T1、T2）S、DA • 6、压缩板（ZW） • 7、口模（AD/AD1/AD2） • 加热板 • 1）加热 • 连接螺栓
模头整体组装图
模头整体爆炸图
flange
V T1
heater plate
tip electric supply
T2 with pin ZW AD1 AD2 pin insert
ALU-plate
口模板、压缩板、镶件、支架板、V块、分流锥、 法兰、锥套、多孔板
口模板（AD2）
AD2 – die plate 2
The extrusion die consists of:
口模板（AD1）
ZW – intermediate plate The extrusion die consists of:
压缩板（ZW）
AD1 – die plate 1
The extrusion die consists of:
支架板（T2）
• 挤出模具一般由模头和定型两部分组成。
模头原理
• 模头的作用是通过加热或其它方法使塑料成为流动状 态，在一定的温度和压力作用下，通过模腔流道几何 形状和尺寸的变化，使之形成符合预定断面形状的连 续型坯。模头流道的合理性以及加工精度对挤出生产 的稳定性以及挤出型材的质量有很大的影响。模头部 分
• 具体地说，模具具有以下功能：
双腔主型材模具
DUAL STRAND EXTRUSION DIE ASSEMBLY
DUAL STRAND EXTRUSION DIE PARTS CONFIGURATION
DUAL STRAND EXTRUSION DIE PARTS CONFIGURATION
heater plate
electric supply ALU-plate
Vacuum system
湿定型部分
主型材：通用水箱 2.0壁厚：26+ABS 2.5壁厚：31+ABS
湿定型部分
slide in selfaligning calibrating plates
Special-fullwater-vacuumtank and fullwater-tank made of glassfibre reinforced plastic material