起重机使用管理规章制度
起重机使用管理规章制度
九、监督检查
1.起重机管理小组应加强对起重机使用过程的监督检查，确保各项制度落实到位。
2.对违反本规章制度的行为，应严肃处理，并追究相关人员责任。
3.定期对起重机使用情况进行统计分析，为改进管理提供依据。
十、设备档案管理
1.设备管理部门应建立健全起重机设备档案，包括设备购置合同、使用说明书、维护保养记录、检验报告等。
3.定期开展风险评估，根据评估结果更新应急预案和操作规程。
二十六、技术创新与引进
1.鼓励技术创新，提升起重机使用管理的自动化、智能化水平。
2.引进国内外先进技术和管理经验，提高起重机设备的性能和安全性。
3.加强与科研机构、高校等合作，推动起重机使用管理技术的进步。
二十七、监督检查制度
1.建立起重机使用管理的监督检查制度，明确检查频次、内容和方法。
1.发生起重机事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
2.事故现场应立即封锁，保护事故现场，禁止无关人员进入。
3.事故发生后，应及时报告公司领导和有关部门，并按照规定程序进行事故调查和处理。
八、培训与考核
1.公司应定期组织起重机操作人员参加培训，提高操作技能和安全意识。
2.起重机管理小组负责对操作人员进行考核，确保合格后方可上岗。
十八、设备改造与更新
1.根据起重机技术状况和作业需求，设备管理部门应适时提出设备改造或更新的建议。
2.设备改造或更新应严格按照国家相关法规和标准执行，确保设备性能和安全指标符合要求。
3.改造或更新后，应重新进行设备验收，并修订相关操作规程和安全措施。
十九、安全生产投入
1.公司应保证必要的安全生产投入，用于起重机的购置、维护、改造及安全管理。
起重机械安全管理制度5篇
起重机械安全管理制度5篇起重机械安全管理制度篇一第一条为加强起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。
第二条本规定适用于《特种设备安全监察条例》所列起重机械的安全管理，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、铁路起重机、流动式起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。
第三条在用的起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有《特种设备(起重机械)制造许可证》单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。
第四条各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全。
第五条使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。
日常机务管理要设置专职机械员，起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的`全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。
起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。
第六条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。
第七条起重机械作业人员(含司机、司索、指挥和安全管理),必须经培训取得质监部门颁的《特种设备作业人员资格证件》方具有操作资格，经单位法定代表人签章任命后才具有操作权力。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
必须严格按操作规程和有关规定使用起重机。
第八条起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，并及时归档存放。
第九条使用单位要根据国际gb6061起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求，做好起重机的检查和检验工作。
第十条使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。
起重机械管理制度
起重机械管理制度起重机械管理制度（通用5篇）起重机械管理制度篇1一、项目管理责任人1.1项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实施。
1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。
1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。
1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机械管理人员的素质。
1.1.6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。
1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。
1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。
1.2、机械设备管理责任人1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。
1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。
1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。
1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。
1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。
1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。
1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。
1.2.8、积极协助处理现场机械事故，组织落实三不放过的措施。
桥式起重机安全管理制度(5篇)【2024版】
可编辑修改精选全文完整版桥式起重机安全管理制度⑴每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
⑵工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
⑶无操作证和酒后都不许操作起重机。
⑷操作中必须精神集中；不许谈话、吸烟或做无关的事情。
⑸车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品、和危险品。
⑹一般情况下，起重机不允许超负荷使用，在特殊情况下，经有关部门和技术人员研究确定后，才允许使用。
但超负荷量不能过大，而且也不能经常这样使用。
⑺下列情况不许起吊：捆绑不牢；物件超负荷；信号不明；斜拉；埋或冻在地里的物件；被吊物件上有人；没有安全保护措施的易燃品、易爆品和危险品；过满的液体物品；钢丝绳不符合安全使用要求，升降机构有故障。
⑻起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离底面2m以上，如需要越过障碍物时，须超过障碍物0.5m 高。
⑼对吊运小于额定起重量____%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量____%的物件，则只可以一个机构动作。
⑽具有主、副钩的桥式起重机，不要同时上升或下降主、副钩(特殊例外)。
⑾不许再被吊起的物件上施焊或锤击及在物件上面工作(有支承时可以)。
⑿必须在停电后，并在电门上挂有停电作业的标志时，方可做检查或进行维修工作。
如必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。
⒀不许随便从车上往下乱扔东西。
⒁限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
⒂不允许用碰限位开关作为停车的办法。
⒃升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
⒄被吊物件不许在人或设备上空运行。
⒅对起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。
⒆吊钩处于下极限位置时，卷筒上必须保留有两圈以上的安全绳圈。
⒇起重机不允许互相碰撞，更不允许利用一台起重机去推动另一台起重机进行工作。
(21)吊运较重的物件、液态金属、易燃、易爆及危险品时，必须先缓慢地起吊离地面100~200mm，试验制动器的可靠性。
(22)修理和检查用的照明灯，其电压必须在36V以下。
起重机使用管理规章制度
起重机使用管理规章制度第一章总则第一条为规范起重机的使用管理，确保安全生产，保障工作人员的人身安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有起重机设备的使用管理，所有相关人员必须遵守和执行本规章制度。
第三条起重机使用管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“管理在前、安全在前、预防在前”的方针。
第四条起重机使用管理应以法律法规和国家相关标准为依据，结合本单位实际情况，制定详细的管理方案，确保起重机设备的安全运行。
第五条本规章制度由起重机管理部门负责起草，并经总经理审批后正式实施，具体执行由相关部门及人员负责。
第二章起重机设备管理第六条起重机设备使用前应经过严格的检查和验收，确认设备完好并符合安全要求后方可投入使用。
第七条起重机设备的定期维护保养应按照相关规定进行，确保设备的正常运行和安全性能。
第八条起重机设备的维修和检修必须由具有相关证书和资质的维修人员进行，维修记录和维修情况必须及时做好记录并归档。
第九条起重机设备的报废和更新必须按照规定程序进行，报废的设备必须按规定方式处置，新设备使用前应经过验收和培训。
第十条起重机设备的使用人员必须经过培训并持有有效证书，具有一定的工作经验和技能，确保操作准确熟练。
第三章起重机使用安全管理第十一条起重机使用过程中，必须严格按照设备操作规程和安全操作规范进行，禁止违规操作和超负荷作业。
第十二条起重机使用过程中，必须按照预定的工作流程和工作计划进行，不得随意更改或擅自操作。
第十三条起重机使用过程中，必须严格执行作业许可制度，确保作业现场整齐有序，不得存在乱堆乱放等现象。
第十四条起重机使用过程中，必须做好设备的安全防护，确保作业安全和人员的安全，保证作业过程的顺利进行。
第十五条起重机使用过程中，如遇设备故障或异常情况，应及时报告相关部门进行处理，并做好安全隐患排查工作。
第四章起重机事故处理与责任追究第十六条起重机发生事故或安全隐患，必须及时报告并启动应急预案，做好事故抢救和处理工作。
起重机械设备管理制度(4篇)
起重机械设备管理制度第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等相关法律法规，为确保起重机械设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本管理制度。
第二条起重机械设备管理制度适用于本单位所有起重机械设备的管理。
第三条起重机械设备管理制度的目的是规范起重机械设备的使用和维护，保证其安全可靠运行，提高工作效率，减少事故发生的风险。
第四条本管理制度的内容包括：起重机械设备的选择、使用、检查、维护、检修、报废等各个环节的管理规定。
第二章起重机械设备的选择第五条起重机械设备的选择应根据具体作业需求和技术要求进行合理的选型。
第六条起重机械设备的选型应符合以下要求：1.满足工程项目的实际需要；2.具备强大的起重能力；3.具备可靠的安全保护装置。
第七条起重机械设备的选型应由具备相应资质的专业人员进行，选型方案应报经主管部门审核批准后方可使用。
第三章起重机械设备的使用第八条起重机械设备的使用人员应持有相应的起重机械操作证，并接受岗前培训合格后方可上岗操作。
第九条起重机械设备的使用人员应认真遵守以下操作规程：1.在操作前应检查设备的安全状况，确保设备无故障；2.操作过程中应保证工作平稳，不得超载作业；3.禁止在风力大、天气恶劣的情况下进行高风险操作；4.操作过程中严禁在起重物下停留；5.在作业结束后，及时将设备放置在指定区域，关闭电源，做好设备的安全防护措施。
第十条起重机械设备的使用人员发现设备存在异常情况时，应立即停机并报告上级主管部门，等待检修后方可继续使用。
第四章起重机械设备的检查与维护第十一条起重机械设备的定期检查由专业维修人员进行，检查内容包括但不限于：1.设备的外观是否完好；2.安全保护装置是否正常运行；3.设备的传动部件是否有松动、断裂等问题。
第十二条起重机械设备的定期检查应按照下列周期进行：1.日常检查：每班次使用前进行简单的外观检查；2.周检：每周对设备进行一次较为细致的检查和测试；3.月检：每月对设备进行一次全面检查，包括更换易损件；4.季度检：每季度进行一次拆卸检查，对设备进行全面检测和维护。
起重设备管理制度（4篇）
起重设备管理制度第一章总则第一条为加强对企业起重设备的管理，确保设备的安全可靠运行，减少事故风险，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于企业所有起重设备的管理和使用。
第三条本制度的宗旨是：安全第一，预防为主，综合施策，合理有效，持续改进。
第四条起重设备管理范围包括但不限于塔式起重机、履带起重机、汽车起重机、桥式起重机等。
第五条起重设备管理应遵循法律法规，并结合企业实际情况，科学、合理地制定相应的管理制度，确保设备的安全使用。
第六条起重设备管理应坚持预防为主的原则，采取措施预防各种事故的发生，减少安全风险。
第二章起重设备管理责任第七条企业领导负责对起重设备管理工作进行统筹和指导，并确保资源的投入和执行情况。
第八条起重设备的管理工作由设备管理部门负责具体实施，并建立相关的岗位职责。
第九条起重设备管理人员应经过专业培训，持有相关的操作证书，并定期进行技能培训、岗前培训等。
第十条起重设备操作人员为企业重要岗位，应经过专业培训和考核，持有相关的操作证书，并定期进行岗后培训和技能提高。
第十一条各级管理人员要加强对起重设备管理工作的监督检查，对违规操作行为进行严肃处理。
第十二条部门负责人要配备专职的安全管理人员，对起重设备管理工作进行日常监督，确保各项安全制度的有效实施。
第三章起重设备管理制度第十三条起重设备管理制度主要包括设备购置、备案、验收、维护保养、报废等内容。
第十四条起重设备的购置应考虑设备的质量、安全性能以及使用效果，并通过招标或者合作方式购买。
第十五条购置的起重设备应备案登记，记录设备的型号、规格、性能等基本信息，并建立相应的档案。
第十六条各项起重设备的验收应由设备购置部门负责，验收合格后方可投入使用。
第十七条起重设备应进行定期的维护保养，包括润滑、检查、清洁等，确保设备的正常运行。
第十八条起重设备的报废应按照相关规定进行，经过鉴定和审批后方可报废。
第四章起重设备安全技术管理第十九条起重设备的使用应符合国家相关安全技术规范和标准，确保设备的安全可靠。
桥式起重机的使用管理制度(5篇)
桥式起重机的使用管理制度⑴操作者必须熟悉起重机结构和性能，经培训考核合格，取得“特殊工种操作证”后，方能对起重机驰立进行操作，并应遵守安全守则。
⑵按照规定条件加足润滑剂，对润滑机具做好防尘防水保护。
⑶每班开动前必须做好以下各种检查：①吊钩钩头、滑轮有无缺陷；②钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固，有无跳槽现象；③大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；④各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位和大、小车限位是否正常；⑤起重机运行时有无异常振动与噪声。
⑷开车前要将所有控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。
⑸起重机起动要平稳，并逐档加速。
对起升机构没档的转换时间可在1~2S；运行机构每档的转换时间不小于3S，大起重量的桥式起重机，各档转换时间在6~18S，或视起重量而定，严禁高档起重。
⑹严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定：①超过额定载荷不吊；②指挥信号不明、起重量不明、光线暗淡或大雾不吊；③吊索和附件捆扎不牢。
不符合安全要求不吊；④起重机栓挂工件直接加工不吊；⑤歪托斜挂不吊；⑥工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊；⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；⑧带有棱角刃口物件没有钢丝绳防切断的保护措施不吊；⑨埋在地下或水中的物件不拔吊；⑩指挥人员违章指挥不吊；⑺每班第一次起吊重物时(或者载荷在最大额定起重量时)，应在重物吊离地面或支撑物约0.3m后，将重物放下以检查制动器是否正常，确认可靠后继续起吊。
⑻操纵控制器时，必须按档次进行。
要保持被起吊物件平稳，吊钩转动时不允许起升，防止钢丝绳跳槽。
⑼起重机或小车运行至接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作停车手段使用，更不允许用打反车达到制动目的。
⑽操作者在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警：①起升、降落重物，开动大、小车运行时；②起重机通过或行驶在视线不清楚时；③起重机运行到接近同跨轨道上的另一台起重机时；④吊运重物接近人员时。
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起重机使用管理规章制度全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，通过采用技术、经济和组织管理一系列措施，应用先进的科学管理手段与方法，对起重机械实行综合管理，做到周密规划、择优选购、合理配置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理。
以获得起重机寿命周期费用经济，综合效率最高，确保安全运行，促进企业生产发展技术进步和高效经营。
安全技术档案起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括：（1）起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。
（2）安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。
（3）特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。
（4）日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。
（5）设备事故、人身事故记录。
（6）上级主管部门的设备安全评价。
（7）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。
1.2 起重机械安全管理制度要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。
健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：（1）起重机械事故应急救援预案。
（2）职能管理部门与司机的岗位责任制。
（3）安全操作技术规程。
（4）维保大修、改造、报废制度。
（5）日常检查及定期检查维修保养制度。
（6）管理、操作维修人员培训考核制度。
（7）操作人员交接班制度。
（8）起重机械安全技术档案管理制度。
2 起重机械运行管理2.1 操作人员的管理操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。
经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。
2.2 起重机械的“三定”管理“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。
起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。
要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。
2.3 定期检查维护管理起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。
（1）日检。
由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。
通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）周检。
由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
（3）月检。
由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。
通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。
经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。
（4）年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。
安排大修、改造、更新计划。
3 起重机安全技术检查内容起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
3.1 感官检查起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。
《起重机械检验规程》（2002）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。
通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。
判定起重机安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
3.2测试仪器的检查根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。
在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
3.3起重机通用部件的安全检查（1）吊钩检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
（4）卷筒卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求。
（5）滑轮滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
（6）减速机减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
（7）车轮车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。
运行中是否出现啃轨现象。
造成啃轨的原因是什么。
（8）联轴器联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。
联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。
联轴器与被连接的两个部件是否同心。
3.4 起重机安全保护装置的检查（1）超载保护装置超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
（2）力矩限制器力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。
通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。
（3）极限位置限制器检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。
（4）防风装置对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。
露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。
对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。
（5）防后倾翻装置对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。
（6）缓冲器对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。
（7）防护装置检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。
露天作起重机电气设备应设防雨罩。
3.5电器控制装置（1）控制装置应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好。
无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。
对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。
（2）电气保护在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。
检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。
检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。
检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。
起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。
3.6 金属结构应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。
金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。
螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。
高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。
金属结构整体防腐涂漆应良好。
3.7 司机室应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。
对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。
司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。
3.8 安全标志应检查起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规定要求喷涂安全标志色。