暖通施工方案79974
暖通专项施工方案
暖通专项施工方案在进行暖通专项施工时，应根据具体的项目要求和设计方案进行施工，保证暖通设备的安装和调试工作能够顺利进行。
下面是一个暖通专项施工方案的范例，供参考。
一、施工前准备工作：1. 根据设计方案和工作指导书了解暖通工程的具体要求。
2. 组织施工人员进行技术培训，熟悉施工工艺和操作规程。
3. 准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
4. 制定施工计划，并安排好施工队伍的工作任务。
二、安装工作：1. 按照设计方案和图纸要求进行暖通设备的安装工作，包括风机盘管、冷热源设备、水泵和供回水管道等设备的安装。
2. 在安装过程中，要做好设备的定位、固定和调整工作，确保设备的稳定和正常运行。
3. 按照要求进行管道和电缆的布置和连接工作，保证管道和电缆的联通和通畅。
三、调试工作：1. 在安装完成后，进行相应的设备调试工作，检查设备的运行状态和系统的工作效果。
2. 对供回水管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和密封性。
3. 对风机盘管和水泵等设备进行电气参数的检测和调整，确保设备的合理运行参数。
四、工程验收：1. 根据施工图纸和设计要求，进行暖通设备的检查和验收工作，确保设备的正常工作和按行规范要求进行。
2. 进行系统的功能检测，包括制冷和供暖功能的检验，确保系统可以满足使用要求。
3. 进行系统的安全性和稳定性测试，包括对设备的电气参数和防护装置进行检查和测试，确保系统的安全运行。
五、施工总结：1. 对整个暖通施工过程进行总结和评估，包括施工质量、工期进度和成本控制等方面。
2. 对施工中出现的问题和不足进行分析，并提出改进措施，以便在以后的施工中可以避免同样的问题。
3. 形成工程施工报告，并进行归档和备查，以备将来的参考和追溯。
总之，暖通专项施工方案应包括前期准备、安装工作、调试工作和工程验收等环节，以保证施工质量和提高施工效率。
同时，还应对施工过程中出现的问题进行总结和改进，以提高施工质量和管理水平。
暖通工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版暖通工程施工方案1.施工流程2.空调风系统安装2.1通风空调管道的测绘2.1.12.1.2先按设计图纸绘制一张简单的草图，将设计给定的尺寸先注在图中，以便测绘时使用。
2.1.3加工草图的绘制：根据草图的测绘，其测绘内容也要按实际需要和具体情况而定。
风管法兰等可拆件不可设在墙壁及楼板内。
2.2风管与风管配件制作2.2.12.2.2对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行。
2.2.3风管安装流程图2.3玻璃棉保温型风管(复合玻纤板风管)2.3.1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
2.3.2复合玻纤管制作的矩形风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应屏直。
风管内表面应平整、清洁。
2.3.3风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
2.3.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时为2 mm；当大于300 mm时为3 mm。
管口平直度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。
2.3.5风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
2.3.6风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
2.4空调风系统及其末端装置安装2.4.1空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调环境。
2.4.2空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。
暖通工程主要施工方案
暖通工程主要施工方案一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。
（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。
工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案第一篇：暖通工程施工方案概述一、工程概况本工程是一座新建商业综合楼暖通工程，总建筑面积为XXX平方米。
本工程涉及的主要暖通设备有热水锅炉、地暖系统、新风系统和排风系统等。
二、施工方案（一）项目负责人的职责1. 负责工程施工的组织、协调和监督；2. 负责完成工程竣工验收的所有工作；3. 根据工程进度，及时汇报施工进度和质量问题。
（二）施工流程1. 设计图纸审核：施工前对设计图纸逐项审核，确保施工图与设计图一致。
2. 预制构件制作：根据设计图，制作预制构件，确保尺寸精准。
3. 管道敷设：进行管道敷设前，进行预埋墙龙骨的安装和检查。
4. 设备安装：设备到货后，进行设备安装和连接管道的操作。
5. 系统调试：设备安装完成后，对各系统进行调试，并安装监测仪器和设备。
6. 竣工验收：系统调试完成后，进行红线图的编制和竣工验收，确保工程达到完美效果。
（三）质量控制1. 在施工前进行各材料的检查，并对质量不合格的材料进行更换。
2. 施工过程中进行质量监控，保证施工质量。
3. 施工完成后，进行质量检验和测试。
4. 施工完成后进行维护和保养，保证系统的长期稳定运作。
（四）安全措施1. 安装设备前进行安全检查，确保设施完好无损。
2. 严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全。
3. 在施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
4. 完成施工后，对工地进行清理，保持工地的清洁和整洁。
第二篇：热水锅炉施工方案一、热水锅炉的选择根据工程需要，选用XX型热水锅炉，该锅炉采用XX材料制造，具有耐腐蚀、耐高温等特点，能够满足工程设计要求。
二、热水锅炉的安装1. 安装前，对锅炉进行检查，确保配件完整，免受损坏。
2. 安装前，对设备的安装位置进行测量，确保位置准确。
3. 在安装位置上，设置固定脚，固定热水锅炉。
4. 安装好的热水锅炉，需要进行电气管线接线和传感器信号引出等操作。
5. 热水锅炉安装完成后，对安装过程中产生的垃圾、废弃材料进行清理，保证现场整洁。
暖通施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX住宅小区暖通工程项目地点：XX市XX区项目规模：总建筑面积约XX万平方米项目性质：住宅项目背景：随着我国经济的快速发展，人们对居住环境的要求越来越高，暖通工程作为住宅小区的重要组成部分，其施工质量直接影响到居民的生活品质。
本方案旨在为XX住宅小区暖通工程提供一套科学、合理的施工方案，确保工程顺利进行，满足设计要求和使用功能。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织架构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
（4）物资供应部：负责工程材料的采购、验收和供应。
（5）施工队：负责具体施工任务的实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料（1）审查施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
（2）收集整理相关技术资料，如设计说明书、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术交底，确保人员熟悉工程内容和施工要求。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）采购符合设计要求和质量标准的暖通设备、管道、阀门等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、泵等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：采用明装或暗装方式，确保管道布局合理、美观。
（2）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）风机安装：确保风机安装牢固、水平，与管道连接紧密。
（4）散热器安装：按照设计要求，选择合适的散热器，确保散热器安装牢固、美观。
2. 质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保材料合格。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案暖通工程是建筑施工中不可缺少的设计和建造工程之一。
本文将从暖通工程设计、工程施工以及监理实施等方面，对暖通工程施工方案进行详细介绍。
一、暖通工程设计暖通工程的设计是建筑施工的重要环节之一。
在设计时应考虑到各个房间的面积、高度以及朝向等因素，以确定合适的暖通设备类型，确保房间内的温度舒适，同时也要考虑节能降耗，减少污染等环保要求。
二、暖通工程施工1.施工准备施工前，首先应核对施工图纸和暖通工程设计方案，确保材料、设备等准备充分。
施工前还应进行场地勘测，确认管道布置、暖气片安装、插座位置等细节。
2.管道及配件安装管道及配件应按设计方案要求进行精确布置，在安装过程中应注意管道的排列、弯角、口径等细节问题，以确保管道连接牢固、不漏水、不漏气。
3.暖气片安装在暖气片安装过程中，应注意按照暖通工程设计图纸进行精确的布置，确保暖气片的出水口与回水口连接牢固，管道连接处不应有漏水、漏气等不良影响。
4.控制系统安装控制系统的安装主要包括温度传感器的安装，控制器、调节器、执行器等设备的安装，同时也需要按照设计方案进行精确的布置。
5.试压、清洗当管道及配件安装完毕后，应进行水压测试，以检测管道的漏水情况。
同时进行水洗处理，保证管道干净，不受污染。
6.结束验收暖通工程的结束验收主要包括温度测试、泄露测试、压力测试、电器性能测试等。
验收合格后，方可移交施工总承包方或建设单位。
三、监理实施暖通工程的监理实施应该是逐步跟踪并评估暖通工程的主要部分，确保暖通工程的各个环节的安装、试验、调试及相关工程管理程序的合理性、正确性和有效性、有效的控制、减少以及消除时间和成本的延误，欠缺的抗风险能力，以及工作质量及成果的可靠性问题。
四、施工注意事项1.施工区域严禁吸烟，以免引发火灾。
2.施工中严禁随意使用火源进行焊接等工作。
3.施工现场应设置安全防护区，确保施工人员的人身安全。
4.用电安全要求必须遵守，用电设备必须符合相关标准和规范。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、项目背景暖通工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它的主要作用是保证建筑内部的舒适性和健康性。
暖通工程施工方案是对暖通工程施工过程中的具体操作步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细规划和详细描述，确保施工过程顺利进行，保证工程质量达到要求。
二、施工前期准备1. 确定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定暖通工程施工计划，明确施工序列和工期安排，合理安排施工人员和施工设备。
2. 资源准备：准备施工所需的材料、设备和人员，确保施工过程中物资供应充足。
3. 施工方案评审：对暖通工程施工方案进行评审，保证施工过程合理可行，达到设计要求。
4. 安全保障：制定施工安全计划，明确安全责任人，并对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 设备安装：按照设计图纸要求，进行暖通设备的安装，包括空调系统、供暖系统、通风系统等设备的安装，确保设备安装稳固可靠。
2. 管路铺设：根据设计要求，进行管路的铺设和连接，包括冷热水管道、风管等管路，确保管路布局合理、连接牢固。
3. 绝缘处理：对管路和设备进行绝缘处理，确保设备和管路不受外界条件影响，保证设备正常运行。
4. 防水处理：对暖通设备和管路进行防水处理，确保设备和管路不受潮湿影响，保护建筑结构安全。
5. 调试检验：进行暖通设备的调试和检验，确保设备正常运行，保证施工质量。
6. 清洁整理：清理施工现场，对设备和管路进行清洁整理，保证施工质量和施工环境卫生。
四、质量控制1. 施工过程质量检查：对暖通工程施工过程进行定期检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
2. 设备质量验收：进行暖通设备的质量验收，检查设备是否符合设计和要求，确保设备质量。
3. 管路连接检查：对管路连接进行检查，确保连接牢固、无渗漏，保证暖通系统正常运行。
4. 整体质量验收：在施工结束后进行整体质量验收，对暖通工程进行全面检查，确保施工质量达标。
五、安全保障1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，确保施工安全。
暖通专项施工方案
一、工程概况本工程为XX大厦暖通系统施工，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积约XX万平方米，地下两层，地上XX层。
暖通系统主要包括通风空调、热水供应、消防系统等。
本方案针对暖通系统施工进行详细规划，确保工程质量和施工进度。
二、施工准备1. 施工技术准备（1）组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工要求、施工工艺和施工难点。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺和质量保证措施。
（3）针对施工难点，开展技术攻关，确保施工顺利进行。
2. 施工现场条件准备（1）施工现场应具备施工用水、用电、道路畅通等条件。
（2）设置材料堆场，确保材料堆放整齐、安全。
（3）设置施工安全防护设施，确保施工安全。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4. 施工材料准备（1）根据设计要求，选择符合质量标准的施工材料。
（2）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
5. 主要工机具准备（1）准备施工所需的各种施工机具，确保施工进度。
（2）对施工机具进行检查和维护，确保施工机具完好。
三、施工方法及工艺1. 通风空调系统施工（1）风管制作：根据设计图纸，采用现场制作或预制风管，确保风管尺寸准确、平整。
（2）风管安装：按施工图纸进行风管安装，确保风管连接牢固、密封。
（3）通风设备安装：按设计要求，安装通风设备，确保通风设备运行正常。
2. 热水供应系统施工（1）管道安装：根据设计图纸，采用焊接或螺纹连接方式，安装热水管道，确保管道连接牢固、密封。
（2）设备安装：按设计要求，安装热水器、水泵等设备，确保设备运行正常。
3. 消防系统施工（1）管道安装：根据设计图纸，采用焊接或螺纹连接方式，安装消防管道，确保管道连接牢固、密封。
（2）设备安装：按设计要求，安装消防泵、喷淋头等设备，确保设备运行正常。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
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3 暖通施工方案3.1 编制依据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-20023.2 施工工艺流程风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装→风机试运转→卫生清理3.3 施工准备3.3.1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。
3.3.2 必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。
3.3.3 注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。
3.3.4 查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。
3.3.5 材料、施工机具及劳动力资源准备。
3.3.6 施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。
3.3.7 物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。
3.3.8 施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。
3.4 主要施工方法和主要技术措施3.4.1 风管及部件安装3.4.1.1本工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作。
镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。
3.4.1.2风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
3.4.1.3风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。
3.4.1.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
3.4.1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A≥1250mm，则厚度δ=1mm；当A＜1250mm，则δ=0.8mm。
3.4.1.6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
3.4.1.7矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
3.4.1.8金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。
3.4.1.9金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
3.4.1.10法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。
3.4.1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
3.4.1.12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。
3.4.1.13柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
3.4.1.14风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
3.4.1.15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
3.4.1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
3.4.1.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
3.4.1.18风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。
系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
3.4.2 风管支吊架安装3.4.2.1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。
3.4.2.2支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
3.4.2.3吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。
3.4.2.4支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
3.4.2.5悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
3.4.2.6水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；风管长边大于等于400mm，间距不应大于3m。
3.4.2.7垂直安装风管支吊架的间距不大于4 m，但每根立管的固定件不应少于2个。
3.4.3 设备安装3.4.3.1通风设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由BLE、施工单位的代表组成。
3.4.3.2通风设备的开箱检查应符合下列规定：1)根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。
2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3)进风口、出风口应有盖板遮盖。
各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
.3.4.3.3通风设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
3.4.3.4通风设备的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
3.4.3.5通风设备的基础，各部位尺寸应符合设计要求。
预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
3.4.3.6 通风设备一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心,影响轴的同心度,应进行检查。
检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位置找正，对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入调平。
设备就位前应对其基础的尺寸、位置、标高进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。
安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行在设计负荷下，运行2小时以上，各项参数符合规范要求。
3.5 通风与空调风系统非标设备（风管）的加工制作工艺 3.5.1 简述本工程主要建（构）筑物采用的通风与空调风系统，其非标设备的加工主要是通风与空调工程中，风系统使用的金属材料风管或风道及其配件（风口、风阀、风帽及罩类、柔性短管）、消声器等。
3.5.2 加工制作工艺3.5.2.1 金属风管制作 1） 工艺流程a ） 咬口连接工艺流程：b ） 焊接连接工艺流程：2） 操作工艺要求a ） 风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
b ） 风管展开。
依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
c ） 板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
d ） 板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
倒角形状如图1。
图1 倒角形状示意图e ） 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口如图2。
图2 咬口形式示意图咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。
咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。
对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。
咬口宽度 （mm ）机械倒角板材手工倒角板材按扣式咬口联合角咬口转角咬口立咬口单咬口g）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。
h）拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。
i）风管的加固：金属风管加固方法。
风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图3）图3 风管加固形式j）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
k）法兰加工法兰用料选择，应满足下表要求。
法兰用料规格（mm）630<D≤1 250∟30x42500<b≤4000∟50x5D或Lmax1120～2000-40x8-40x121250<D≤2000∟40x4的法兰内径不能小于风管内径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。
净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应小于100mm。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。
将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。
孔位应按圆周均布，使各法兰可互换使用。
l）风管与法兰连接：风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。
将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。
铆钉：用钢铆钉，钢钉平头朝内，圆头在外。
铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。
风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630Φ4.5Φ4x8800～2000Φ5.5Φ5x10圆法兰200～500Φ4.5Φ4x8530～2000Φ5.5Φ5x10留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
m）风管无法兰连接无法兰连接的风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。
风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。
不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。
承插连接：直接承插连接：（如图4所示）DLL---插入深度；D---风管直径图4 直接承插连接示意图制作风管时，是风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度>30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。
这种连接形势结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆型风管上（低压风管，直径<700mm）。
芯管承插连接：（如图5所示）图5 芯管承插连接示意图（L —芯管长度）利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm,然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接端固定，并用密封胶将接缝堵严密。