质量保证体系要素
简述质量保证体系的组成。
质量保证体系是一种组织在组织内部建立和实施的一系列规章制度和管理措施，旨在确保产品或服务的质量达到预期的要求。
质量保证体系通常由以下几个主要组成部分组成：
质量方针和目标：质量方针是组织在质量管理方面的宗旨和指导原则，明确了组织对质量的承诺和目标。
质量目标是具体的、可衡量的目标，用于指导和评估质量管理的绩效。
质量管理责任：质量管理责任由组织的管理层承担，包括制定质量策略、建立质量保证体系、分配资源、制定和实施质量控制措施等。
管理层需要确保质量政策得到贯彻执行，并持续改进质量管理体系。
组织结构和职责：质量保证体系需要明确组织的结构、职责和授权。
这包括定义各个部门和人员的质量职责，确保质量管理活动得到适当的分配和执行。
过程管理：质量保证体系关注的是组织内部的各个关键过程，包括产品设计、采购、生产、检验、交付等。
需要建立和实施适当的过程控制和管理措施，以确保每个环节符合质量要求。
文件管理：质量保证体系需要建立适当的文件管理系统，包括编制、审查、批准和控制各种质量相关的文件和记录，例如质量手册、程序文件、工艺规程、检验记录等。
培训和能力发展：质量保证体系需要确保组织内的员工具备适当的知识和技能，以执行质量管理任务。
培训和能力发展计划应该被制定和实施，以确保员工具备必要的质量意识和技术能力。
持续改进：质量保证体系要求组织持续改进其质量管理绩效和流程效能。
这包括采取措施收集和分析质量数据、识别问题和机会、制定改进计划、实施纠正措施等。
质量保证体系18个基本要素
引言：质量保证体系是一个组织在其产品或服务提供过程中，通过一系列的规定和方法来确保产品或服务的质量符合标准和客户要求的体系。
在质量保证体系中，有一些基本要素是必不可少的。
本文将继续介绍质量保证体系的另外六个基本要素，以帮助读者更好地了解和应用质量保证体系。
正文：二、质量保证体系的基本要素1. 流程管理（1）流程梳理：将组织内各个部门的工作流程进行清晰的梳理，明确每个环节的职责和流程关系，以确保工作的顺利进行。
（2）流程控制：建立明确的流程控制标准，制定适当的流程指引和文件，通过不断的监控和调整来使流程不断优化和改进。
（3）流程改进：通过持续的流程改进活动，不断地寻找流程中的薄弱环节，并采取相应的措施进行改进，以提高流程的效率和质量。
2. 绩效评估（1）设定指标：通过设定适当的绩效指标来衡量员工和工作单位的绩效水平，明确工作目标和要求。
（2）绩效评估：定期对员工和工作单位的绩效进行评估，通过评估结果来发现问题和优点，以促进绩效水平的提升。
（3）绩效奖惩：根据评估结果，给予绩效优秀者相应的奖励和激励，并对绩效不达标者进行相应的惩罚或培训。
3. 资源管理（1）人力资源规划：对组织的人力资源进行合理规划，根据工作需要和岗位职责，科学配置人力资源。
（2）培训与发展：为员工提供必要的培训和发展机会，提高员工的专业技能和解决问题的能力。
（3）物质资源管理：合理管理和利用物质资源，确保生产和服务过程中的物质供应和利用的顺畅和高效。
4. 决策管理（1）决策流程：建立明确的决策流程，并明确各级决策者的权限和责任，确保决策的合规性和有效性。
（2）数据分析：通过收集和分析大量的数据，为决策提供科学依据和支持，减少决策风险。
（3）绩效反馈：对决策结果进行及时的跟踪和评估，为决策的调整和改进提供反馈和指导。
5. 客户满意度管理（1）需求分析：通过市场调研和客户反馈，深入了解客户需求和期望，为满足客户需求提供有效的参考和依据。
设计单位质量保证体系
设计单位质量保证体系背景在现代社会中，设计项目的质量直接关系到项目的成功与否。
设计单位作为设计项目的主要承担者，质量保证体系的建立对于保证设计项目的质量和客户满意度非常重要。
目的设计单位质量保证体系的目的是确保设计项目在各个阶段都能够按照一定的标准和要求进行，并达到预期的质量水平。
通过建立质量保证体系，设计单位能够提高设计工作的规范性和可靠性，减少质量问题和错误的发生，为客户提供优质的设计服务。
要素设计单位质量保证体系包括以下要素：1. 质量目标与政策：设定明确的质量目标和制定适合设计单位的质量政策。
2. 质量管理文件：制定和维护包括质量手册、程序文件和操作指南等相关文件，确保设计过程的规范性和一致性。
3. 资源管理：合理管理设计过程中所需的人力、物力、财力等资源，保证设计活动的顺利进行。
4. 培训与研究：制定培训计划、提供必要的培训和研究机会，提高设计人员的专业水平和技能。
5. 设计过程控制：建立设计过程中的质量控制和质量检查机制，及时发现和纠正潜在的质量问题。
6. 持续改进：设立持续改进的机制，通过评估和反馈，不断优化和提升设计单位的质量保证体系。
实施步骤1. 确定质量目标和政策：通过对设计单位的定位和市场需求的分析，确定适合设计单位的质量目标和制定质量政策。
2. 制定质量管理文件：根据质量目标和政策，制定包括质量手册、程序文件和操作指南等质量管理文件，并进行适时的修订和更新。
3. 资源管理：合理分配和管理设计过程所需的人力、物力、财力等资源，确保设计活动的顺利进行。
4. 培训与研究：制定培训计划，提供必要的培训和研究机会，帮助设计人员提高专业水平和技能。
5. 设计过程控制：建立设计过程中的质量控制和质量检查机制，及时发现和纠正潜在的质量问题，确保设计项目的质量。
6. 持续改进：设立持续改进的机制，定期评估和反馈设计单位的质量保证体系，通过改进不断提升设计质量。
设计单位质量保证体系是设计单位确保设计项目质量的重要手段和保障措施。
质量保证体系及措施
质量保证体系及措施质量保证体系是企业在生产和服务过程中采取的一系列控制措施，旨在确保产品或服务的质量符合预期的标准。
一个有效的质量保证体系能够帮助企业提高产品或服务的质量水平，提升企业竞争力，并赢得客户的信任和忠诚。
一、质量保证体系的目标和原则一个成功的质量保证体系要具备以下目标和原则：1. 传达质量目标：质量保证体系应该明确企业的质量目标，并将其传达给所有员工。
通过明确的目标，员工可以明确知道他们的工作标准，并努力达到这些目标。
2. 强化顾客导向：企业的质量保证体系应该以顾客的需求和期望为导向，为顾客提供符合他们期望的产品或服务。
3. 持续改进：质量保证体系应该是一个动态的过程，不断寻求改进的机会和方法。
通过持续改进，企业能够提高产品或服务的质量水平，并不断超越竞争对手。
4. 基于数据的决策：企业应该收集和分析与质量相关的数据，并根据这些数据做出决策。
只有真正了解现状，企业才能有针对性地改进和优化。
5. 过程化管理：质量保证体系应该将质量控制视为一个过程，而不是一个事件。
通过管理和改进过程，企业能够持续提高产品或服务的质量。
二、质量保证体系的核心要素一个全面的质量保证体系应该包含以下核心要素：1. 质量政策：企业应该制定一份明确的质量政策，明确质量目标，并推动组织内部各个部门追求这些目标。
2. 质量手册：质量手册是质量保证体系的核心文件，它详细说明了企业的质量管理机构、职责和程序等。
3. 质量程序：企业应该建立标准化的质量程序，以确保各项工作符合质量要求。
这些程序可以包括设备校准、员工培训、产品检验等。
4. 内部审核：定期进行内部审核，以确保质量保证体系的有效性和符合法律法规。
内部审核应该由经过培训的审核员负责。
5. 引入第三方审核：为了验证质量保证体系的有效性，企业可以引入第三方审核，由专业机构对质量保证体系进行评估和认证。
6. 不合格品处理：企业应该建立规范的不合格品处理程序，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场。
建立健全的质量保证体系
建立健全的质量保证体系质量保证体系是指为了保证产品或服务的质量，企业所建立的一套管理体系。
一个健全的质量保证体系可以帮助企业提高产品质量、降低成本、提高效率，增强企业竞争力。
下面将从质量保证体系的建立、要素和效益等方面进行探讨。
一、质量保证体系的建立建立健全的质量保证体系需要以下几个步骤：1.明确质量目标和方向：企业应该明确质量目标并制定相应的策略，确保质量目标与企业发展战略相一致。
2.建立质量保证组织：企业应设立质量保证部门，并明确质量保证人员的职责和权限。
3.制定质量保证制度和流程：企业应制定质量保证制度和流程，明确质量保证的各个环节和具体操作方法。
4.培训和提升员工能力：企业应加强员工培训，提升员工的质量保证能力，确保员工具备实施质量保证工作所需的知识和技能。
5.建立质量数据分析和改进机制：企业应建立质量数据分析和改进机制，通过对质量数据的分析，及时发现问题并采取改进措施，以提升产品质量和企业绩效。
二、质量保证体系的要素1.质量目标：明确产品或服务的质量目标，并确保其与企业战略目标一致。
2.质量保证组织：设立专门负责质量保证工作的组织，并明确人员的职责和权限。
3.质量保证制度和流程：建立一套完善的质量保证制度和流程，明确质量保证的各个环节和具体操作方法。
4.质量培训和提升：加强员工质量培训，提升员工的质量保证能力，确保员工具备实施质量保证工作所需的知识和技能。
5.质量数据分析和改进：建立质量数据分析和改进机制，通过对质量数据的分析，及时发现问题并采取改进措施，以提升产品质量和企业绩效。
三、质量保证体系的效益1.提高产品质量：通过建立质量保证体系，企业可以标准化产品质量管理，确保产品质量符合标准要求，提高产品的竞争力。
2.降低成本：质量保证体系可以帮助企业降低因质量问题而造成的成本，如返工成本、索赔成本等。
3.提高效率：通过质量保证体系，企业可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4.提升企业声誉：建立健全的质量保证体系可以提升企业的声誉，增强消费者对企业产品的信任度。
质量保证体系最新规范标准
质量保证体系最新规范标准质量保证体系是企业或组织为确保其产品或服务满足既定质量要求而建立的一套系统化、规范化的程序和方法。
随着科技的发展和市场环境的变化，质量保证体系的标准也在不断更新。
以下是最新的质量保证体系规范标准：引言在当今竞争激烈的市场中，质量已成为企业生存和发展的关键因素。
一个健全的质量保证体系不仅能够提升产品或服务的质量，还能增强顾客满意度，提高企业的市场竞争力。
一、质量保证体系的基本原则1. 持续改进：质量保证体系应持续优化，以适应不断变化的市场需求和技术进步。
2. 客户导向：确保体系的建立和实施始终以满足客户需求为中心。
3. 过程控制：对生产和服务过程中的关键环节进行严格控制，确保质量的稳定性和一致性。
4. 预防为主：通过预防措施减少质量问题的发生，而不是仅仅依赖后期的检测和纠正。
二、质量保证体系的构成要素1. 组织结构：明确质量管理的职责和权限，确保体系的有效运行。
2. 质量政策和目标：制定清晰、可量化的质量目标，并将其传达给所有员工。
3. 资源管理：包括人力资源、物质资源和信息资源的有效配置和管理。
4. 过程管理：对产品或服务的实现过程进行规划、执行、监控和改进。
5. 测量、分析和改进：通过数据收集和分析，识别改进机会，实施改进措施。
三、质量保证体系的实施步骤1. 质量体系策划：根据组织的特点和需求，制定质量体系的规划和设计。
2. 质量体系文件化：将质量体系的要求、程序和指导书进行文件化，确保可追溯性和一致性。
3. 质量体系培训：对员工进行质量体系的培训，提高他们的质量意识和操作技能。
4. 质量体系实施：按照文件化的要求，将质量体系的要求落实到日常工作中。
5. 质量体系监控和评审：定期对质量体系的实施效果进行监控和评审，确保其有效性。
四、质量保证体系的认证和审核1. 内部审核：组织内部定期进行自我审核，评估质量体系的符合性和有效性。
2. 第三方审核：通过第三方认证机构的审核，获得国际认可的质量管理体系证书。
简述质量保证体系的组成
简述质量保证体系的组成一、质量保证体系的概述质量保证体系是指组织为了保证产品或服务的质量，而制定并实施的一系列管理措施和方法。
它不仅包括质量管理体系的规范要求和标准，还包括组织内外部的质量保证活动，以及人员、流程、设备、工具等各种资源的管理。
二、质量保证体系的组成部分2.1 质量方针和质量目标•制定组织的质量方针，明确对质量的态度和承诺。
•设定质量目标，确定实现质量方针的具体目标，并制定相应的计划。
2.2 质量手册•确定和描述质量管理体系文件的结构和内容，包括质量方针、目标、作业程序等。
2.3 质量管理体系文件•包括作业程序、工作指导书、作业说明书等。
•确保各项质量管理活动的标准化和规范化。
2.4 质量管理责任•确定质量管理的组织架构和职责分工。
•设立质量管理部门和质量管理人员，并指定质量管理代表。
2.5 质量培训•组织和实施员工的质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2.6 过程管理•制定和实施过程管理方案，确保各项工作按照要求进行。
•确定和管理各项工作过程的关键质量节点，防控质量风险。
2.7 工程管理•确定和实施工程管理计划，确保工程的质量要求得以满足。
•管理工程的设计、采购、制造、施工、验收等各个环节。
2.8 验证和验证•确保产品或服务的质量符合预期要求。
•进行产品或服务的验证和验证，包括质量检验、测试、评估等。
2.9 过程改进•开展质量问题的调查和分析，找出根本原因，并采取相应措施加以改进。
•实施质量管理工具和技术，不断提高工作过程和产品或服务的质量。
2.10 监控和分析•确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
•设立质量管理的监控措施和指标，对关键过程和关键环节进行监控和分析。
三、质量保证体系的运行和改进3.1 质量管理的PDCA循环•通过计划、实施、检查和行动四个阶段的循环，实现质量的持续改进。
3.2 内部审核•对质量管理体系进行内部审核，评估其有效性和合规性。
•发现问题并提出改进建议，确保质量管理体系的健康运行。
建设工程质量保证体系
建设工程质量保证体系1. 简介建设工程质量保证体系是指建设工程项目中为保障质量，采取的一系列组织管理措施和方法。
该体系旨在确保建设工程按照规定的标准和要求进行，以提供安全可靠的工程产品和服务。
2. 体系内容建设工程质量保证体系包括以下要素：2.1 质量政策和目标建设工程质量保证体系应明确质量政策和目标，以指导全体参与者的行动和决策。
质量政策和目标应符合相关法规和标准要求，并与项目特点相适应。
2.2 组织结构体系应建立适当的组织结构，明确各级组织的职责和权限，确保质量活动的有效管理和协调。
2.3 质量管理制度体系应建立质量管理制度，包括质量文件、程序和工作指引等，以确保质量管理的规范性和持续性。
2.4 质量控制措施体系应设立质量控制措施，涵盖从设计、施工到验收等各个环节，以确保质量问题及时发现和解决。
2.5 质量监督和审核体系应建立相应的质量监督和审核机制，通过定期检查、抽查和审核等手段，评估质量保证体系的有效性和适用性。
2.6 过程改进体系应鼓励持续改进，通过分析和评估工程过程中的问题和隐患，制定相应的改进措施，以提升建设工程质量。
3. 实施要求建设工程质量保证体系的实施应符合以下要求：3.1 法律法规遵守体系的实施应符合国家和地方相关法律法规。
3.2 标准要求满足体系的实施应符合相关的国家和行业标准要求。
3.3 透明公正体系的实施应注重透明和公正，确保质量管理活动的公开性和可追溯性。
3.4 人员培训体系的实施应注重人员培训，提高全体参与者的质量管理意识和能力。
3.5 数据管理体系的实施应重视数据的收集、分析和管理，以支持决策和改进工作。
4. 总结建设工程质量保证体系对于提高工程质量和保障工程安全至关重要。
通过建立完善的质量保证体系，可以规范和提升建设工程的质量管理水平，为社会提供安全可靠的工程产品和服务。
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7 质量保证体系要素7.1 管理评审7.1.1 公司经理每年一次在全公司范围内对质量方针、目标和质量保证体系持续的适宜性、充分性和有效性进行评审，以确保质量保证体系持续有效。
7.1.2 一般以会议形式进行管理评审，评审会议由公司总经理主持，参加人员由公司总经理确定。
7.1.3质量管理部负责编制管理评审计划，质保工程师审核，公司总经理批准。
7.1.4 评审输入评审前应输入以下信息：a)质量方针适宜性和质量目标实现情况；b)内、外部质量保证体系审核结果；c)顾客满意度和不满意度的测量结果；d)预防和纠正措施的情况，重点考虑对顾客的满意程度具有重大影响的纠正和预防措施；e)前一次管理评审改进措施的实施情况和有效性。
7.1.5 评审输出管理评审结果应形成管理评审报告，包括以下内容：a)召开管理评审会议的时间、地点、主持人、参加人员等基本情况和输入的主要信息；b)对当前质量保证体系及产品符合要求的总体评价，包括对体系及其过程运行有效性的评价、顾客满意度的评价、质量方针持续性的评价和质量目标实现情况的评价；c)质量保证体系和产品质量方面存在的问题及改进的建议与措施；d)资源的需求；e)新一年度质量目标的调整内容和要求；7.1.6 与管理评审有关的记录按Q/NYCX-03《记录控制程序》执行。
7.1.7 评审程序Q/NYCX-01《管理评审控制程序》和《压力容器设计条件编制与审查制度》进行。
7.2 文件和记录控制7.2.1 与公司质量保证体系和产品质量有关的文件都应按Q/NYCX-02《文件控制程序》和《压力容器设计文件标准化审查制度》的规定进行控制，文件的形成可以是纸张、电子媒体、胶片等。
它们包括：a. 质量保证手册、程序文件（管理制度）；b. 设计、工艺文件和质量记录；c. 质量计划；d 外来文件；e 其他与质量有关的文件。
7.2.2 与公司质量保证体系和产品质量有关的记录都应按Q/NYCX-03《记录控制程序》和《压力容器设计工作程序》的规定进行控制，记录主要分为：a．质量管理体系运行情况记录；b．产品质量记录。
7.3 合同控制7.3.1 为防范经营风险，提高公司的经营效益，公司对合同签订的范围、程序、内容、合同评审等作出规定进行合同控制。
7.3.2 合同签订的程序：对合同当事人主体资格及资质审查--合同谈判--合同起草—合同审查、修改、会签--合同签署--合同的分送与存档。
7.3.3合同评审以评委分审流转和评委集中评审两种方式进行，由质量保证工程师根据合同重要性决定评审方式。
7.3.4 合同评审程序按Q/NYCX-04和《压力容器设计文件编制管理规定》的规定执行。
7.4 设计控制7.4.1设计人员管理7.4.1.1 各级设计人员包括压力容器设计技术负责人、设计审批人员、设计校核人员及设计人员。
7.4.1.2 各级设计人员须经有关部门培训考核后由公司总经理任命。
并随年度综合性报告向设计许可证批准部门备案。
审批人员须持有有效期内的国家质检总局颁发的资格证书。
7.4.1.3 压力容器设计人员管理按《压力容器各级设计人员管理制度》的要求进行。
7.4.2 设计人员培训与考核7.4.2.1公司要求每年对各级设计人员进行业务培训与考核。
7.4.2.2 培训与考核的要求、内容及办法按《压力容器各级设计人员培训考核管理规定》进行。
7.4.3 设计人员岗位责任制压力容器各级设计人员应严格按《压力容器各级设计人员岗位责任制》的要求进行设计工作，确保设计工作的质量。
7.4.4 设计条件的编制与审查7.4.4.1 压力容器设计条件是压力容器设计的基础文件，编制好设计条件是保证压力容器设计质量、安全可靠运行的基础。
7.4.4.2 设计条件系指设计条件图、设计任务书或委托书。
7.4.4.3 设计条件的编制、审查、修改与签署、使用与保存按《压力容器设计条件编制与审查制度》执行。
7.4.5 设计文件管理7.4.5.1 设计文件主要有总图及零部件图、图样目录、强度计算书和说明书。
7.4.5.2 设计文件应按《安规》第33条规定的有关内容编写。
7.4.5.3 压力容器设计文件的编号、签署、归档、发送按《压力容器设计条件编制与审查制度》执行。
7.4.6 设计文件更改7.4.6.1 设计文件归档后，未经有关部门批准和未办理规定的手续，任何人都无权更改。
7.4.6.2 设计图样和设计文件的更改必须履行签字手续，并保证更改前的原样设计图样和设计文件有据可查。
7.4.6.3 设计文件的更改不得降低产品质量，亦不得违背现行法律、法规、规范、标准和技术条件的规定，更改后的设计图样和设计文件应正确、完整、统一、清晰。
7.4.6.4 设计文件的更改权限、更改程序及更改方法按《压力容器设计文件更改管理规定》的要求进行。
7.4.7 设计文件复用7.4.7.1 原有压力容器设计图样和设计文件，因法令、法规、标准、规范和技术条件的替换在生产中再次复用时，必须作相应的修改方可发放。
Q/GTLNY—QS102—2012 质量保证手册（压力容器设计）版本/修订次数1/0 7.4.7.2 设计文件的复用按《压力容器设计文件复用规定》执行。
7.4.8 设计条件图编写7.4.8.1 设计条件图是设计人员进行压力容器设计的依据之一，主要包括下列内容：简图与说明、设计参数及要求、接管表、条件内容修改、标题栏以及参考图等。
7.4.8.2 设计条件图的格式及编制要求按《压力容器设计图编制细则》进行。
7.4.9 设计文件签署及标准化审查7.4.9.1 根据《规则》的规定，对不同类别、级别的压力容器设计文件的签署人采取法人代表任命，资格确认上岗，分级签署，各负其责的原则。
7.4.9.2 设计文件的签署执行《压力容器设计文件签署制度》。
7.4.9.3 压力容器设计图样和设计也应进行相应的标准化审查，标准化审查的依据是有关压力容器的法律、法规、标准和技术条件。
7.4.9.4 标准化审查的原则、审查的范围和内容、审查的程序及发法按《压力容器设计文件标准化审查制度》的要求进行。
7.4.10 设计文件档案管理7.4.10.1 压力容器设计文件档案包括如下内容：a.设计任务书；b.用户条件图；c.设计图纸（包括盖有设计印章/各级签署齐全的总图和全图零部件图）；d.设计校审记录；e.设计标准化审查记录；f.设计质量评定记录；g.设计质量评定记录；h.设计过程中用户往来信函等内容。
7.4.10.2 压力容器设计工作一经完成，所有设计文件应及时进行归档，并按归档案管理的要求，立卷装订成册。
7.4.10.3 压力容器设计文件归档后，任何人不得随意在其中抽调文件和涂改。
若确需设计变更时应按设计更改规定执行。
7.4.10.4 压力容器设计文件档案管理执行《技术文件档案管理制度》。
7.4.11 设计文件的质量评定及信息反馈7.4.11.1 压力容器设计要做到切合实际、有利生产、方便施工，图纸完备、资料完全、计算正确、说明清楚、无错漏碰缺，并以设计技术水平和图纸多少作为设计质量的评定基准。
7.4.11.2设计文件质量评定的依据、设计错误的分类、质量评定的等级按《压力容器设计文件质量评定》的要求进行。
7.4.11.3 设计文件的质量信息反馈执行《压力容器设计质量信息反馈与处理办法》。
7.4.12 特种设备设计许可印章使用与管理按照《规则》的规定，公司建立了《特种设备设计许可印章使用与管理制度》，对印章的刻制、备案、保管、使用都进行了规定。
Q/GTLNY—QS102—2012 质量保证手册（压力容器设计）版本/修订次数1/09.1 公司质量保证体系文件由质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业文件和质量记录、质量计划等组成。
9.2 《质量保证手册》是公司对组织结构、职责、程序、过程和资源所做的原则性地、系统性地叙述，是质量保证体系运行的纲领性文件。
《质量保证手册》适用于公司内部生产经营过程的各个环节，为一级文件。
9.3 程序文件（管理制度）是对质量保证体系中各项质量活动和过程所做的明确地、详细地叙述，它是质量保证体系的支持文件，为二级文件。
9.4 作业文件是为满足产品质量要求所制定的规范、标准、细则，为三级文件。
主要有：设计文件（如：图样、计算书、说明书等）工艺规程（如：工艺守则等）过程控制文件（如：作业指导书、工艺卡等）检验指导文件（如：检验大纲等）9.5 质量记录是质量保证体系运行和产品达到要求的证据。
9.6 质量计划是对特定的具体产品、项目和合同，规定专门的质量措施、资源和活动的文件。
9.7 《质量保证手册》由质量管理部按质保工程师确定的发放范围分级发放，技术管理部资料员应做好发放记录，文件在换版的同时，回收原版文件。
9.8 程序文件（管理制度）是实施《质量保证手册》9.9 程序文件的发放与《质量保证手册》的发放相同。
9.10 二级文件与三级文件的解释归技术管理部。
Q/GTLNY—QS102—2012 质量保证手册（压力容器设计）版本/修订次数1/0 10 质量保证体系程序文件（管理制度）清单1. Q/NYCX-05 设计控制程序2. Q/NYCX-02 文件控制程序3. Q/NYCX-03 记录控制程序4. Q/NYCX-01 管理评审控制程序5. Q/NYCX-04 合同评审控制程序6.《压力容器各级设计人员管理制度》7.《压力容器各级设计人员培训考核管理规定》8.《压力容器设计条件编制与审查制度》9.《压力容器各级设计人员岗位责任制》10.《压力容器设计文件编制管理规定》11.《压力容器设计文件更改管理规定》12.《压力容器设计文件复用管理规定》13.《压力容器设计条件图编制细则》14.《压力容器设计文件签署制度》15.《压力容器设计文件标准化审查制度》16.《技术文件档案管理制度》17.《压力容器设计文件质量评定》18.《压力容器设计质量信息反馈与处理办法》19.《特种设备设计许可印章使用与管理制度》20.《压力容器设计工作程序》21 .Q/NYCX-22 人力资源控制程序22. Q/NYCX-17 质量信息控制程序23. Q/NYCX-19 内部审核控制程序24. Q/NYCX-20 纠正措施控制程序25. Q/NYCX-24 执行特种设备许可制度控制程序Q/GTLNY—QS102—2012 质量保证手册（压力容器设计）版本/修订次数1/0文件修改页20。