抹水泥砂浆工艺大全模板
外墙水泥砂浆抹面施工方案及工艺方法
外墙水泥砂浆抹面施工方案及工艺方法一、施工工艺清理基层→墙面浇水→外墙护角及墙面做坍饼拉线→嵌条→括底糙→做面层→养护→起嵌条。
二、施工方法及要点（1）把好原材料质量关。
水泥用425号矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。
砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.35～0.5毫米，使用前过5毫米孔径筛子。
砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。
（2）认真清扫墙基体和处理好基层。
按《工艺标准》对不同的墙基体（粘土砖、混凝土、炉渣空心砖、加气混凝土砌体等）应采用不同的处理方法。
对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应进行凿毛或做“毛化处理”。
后者即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1：1水泥细砂浆内掺水重量20%的107胶，用喷雾器喷或用扫帚甩到墙上，硬化后形成砂浆疙瘩处理基体以浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证。
砖墙必须提前一天浇水两遍，并浇透浇匀，浸水深度控制在8～10毫米。
（3）严格控制砂浆配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘结强度。
和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶，以增加粘结强度；以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。
（4）严格分层抹压。
涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7毫米，待前一层抹灰层凝结后（六至七成干）方可涂抹后一层。
如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较大容易产生开裂。
如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰层浇水湿润后再抹后一层。
（5）为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂、使操作间歇不显接槎痕迹、水泥砂浆外墙面都应设分格缝。
（6）夏季应尽可能避免在阳光曝晒下作业，因为失水过快容易产生干缩裂缝。
罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。
因为墙面养护保水较困难，要派责任心强的人员负责，务必认真落实。
抹水泥砂浆工艺标准
抹水泥砂浆工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2 2施工准备2.1 主要材料和机具：2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
抹水泥砂浆工艺
抹水泥砂浆1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2 施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥： 325 号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂：平均粒径0.35〜0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm x 3mm ,并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d;用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉：其细度过 0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于 13%。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3 ，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5磨细粉煤灰：细度过 0.08mm 的方孔筛，其筛余量不大于 5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的 25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于 50%。
2.1.6其它掺合料： 107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7主要机具：搅拌机、 5mm 及 2mm 孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1 :3水泥砂浆或1 : 1 : 6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
抹水泥砂浆工程施工要求及施工工艺
抹水泥砂浆工程施工要求及施工工艺本章适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆工程。
第一节材料要求2.1.1水泥：强度等级32。
5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂：平均粒径0。
35～0。
5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中.熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他杂质.2.1.4磨细生石灰粉:其细度过0。
125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d. 2.1.5应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水,依此进行.直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.6其他掺合料：建筑胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
第二节主要机具2.2.1搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
第三节作业条件2.3.1结构工程全部完成，并经有关部门验收,达到合格标准.2.3.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填.2.3.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
2.3.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净，进行毛化处理，抹1：3水泥砂浆找平。
墙面抹水泥砂浆施工工艺设计
墙面抹水泥砂浆施工工艺设计1.表面准备：在开始施工之前，需要对墙面进行清理和准备工作。
首先，清除掉墙面上的灰尘、油污和其他杂质。
其次，检查并修补墙面上的裂缝、凹陷或其他损坏。
2.调配砂浆：将水泥和砂料按照一定比例混合，加入适量的水进行搅拌，直到形成均匀的砂浆。
常用的砂浆配比是1：3或1：4（水泥：砂料）。
3.底层施工：在墙体上使用砂浆刮刀将砂浆均匀地涂抹在墙面上。
刮刀应该与墙面成约30度的角度，使得砂浆能够充分地附着在墙面上。
刮刀的厚度应根据需要决定，但通常不超过1厘米。
4.抹平并整齐：使用抹刀将刚施工的底层砂浆表面进行抹平和整齐。
抹刀的角度应与墙面垂直，以获得平整的表面。
同时，应注意不要加压过大，以免砂浆被挤出或形成波浪状。
5.干燥和固化：待施工的底层砂浆表面稍微干燥后，使用刮刀进行划横线，使其形成纵横交叉的小方格状。
这样可以增加顶层砂浆与底层之间的附着力。
然后等待一段时间，让砂浆进行干燥和固化。
6.涂刷顶层砂浆：准备好顶层砂浆，按照相同的方法将其涂抹在底层砂浆表面上。
与底层施工时一样，使用抹刀进行整齐和抹平操作。
7.抹平和装饰：在施工顶层砂浆的过程中，可以根据需要进行抹平和装饰。
如果墙面需要光滑的表面，可以使用抹子将砂浆表面进行抹平。
如果需要纹理或其他装饰效果，可以在砂浆表面划线或使用特殊的工具进行处理。
8.保养和养护：完成抹砂浆施工后，需要进行一段时间的保养和养护。
墙面上的砂浆需要保持湿润，以促进干燥和固化。
在这段时间内，避免对墙面进行碰撞或其他损坏。
以上是墙面抹水泥砂浆施工工艺设计的一般步骤。
实际施工中，还应根据具体情况和要求进行调整和优化。
此外，保证施工质量和安全也是非常重要的，需要遵守相关规范和注意施工过程中的安全事项。
水泥砂浆施工工艺施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥砂浆作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑物的砌筑、抹灰、防水等施工中。
为了保证水泥砂浆施工的质量，确保工程的安全与美观，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.3~3.0之间。
（3）水：水质应符合国家标准，无色、无味、无污染。
（4）外加剂：根据工程需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂、防水剂等。
2. 工具准备（1）搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌。
（2）铲刀、抹子、抹灰板：用于水泥砂浆的抹灰施工。
（3）水平尺、垂直尺、线锤：用于检查施工质量。
（4）其他工具：如桶、筛子、扫帚等。
3. 人员准备施工人员应具备相应的施工技能和经验，熟悉水泥砂浆施工工艺，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑施工（1）砌筑前，应检查墙体基础，确保基础平整、坚实。
（2）按照设计要求，确定砌筑高度和砌筑方式。
（3）砌筑过程中，应保持砂浆饱满，砌体垂直、平整。
（4）砌筑完成后，应及时清理砌体表面的砂浆，确保砌体美观。
2. 抹灰施工（1）抹灰前，应检查墙面平整度，如有不平处，应先进行修补。
（2）按照设计要求，确定抹灰厚度和抹灰方式。
（3）抹灰过程中，应保持砂浆饱满，抹面平整、光滑。
（4）抹灰完成后，应及时检查质量，确保抹面无空鼓、裂缝等缺陷。
3. 防水施工（1）防水前，应检查基层平整度，如有不平处，应先进行修补。
（2）按照设计要求，确定防水层厚度和防水方式。
（3）防水过程中，应保持砂浆饱满，防水层平整、均匀。
（4）防水完成后，应及时进行闭水试验，确保防水效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）水泥、砂、水等材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）外加剂选用应合理，不得使用过期、变质的外加剂。
2. 施工过程控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
水泥砂浆墙面
(一)水泥砂浆墙面1、施工工艺1.操作工艺流程基层清理f浇水湿润基层f找规矩f做灰饼f设标筋(冲筋)f做护角一抹底层灰和中层灰f抹设脚板f抹面灰f清理f保护。
2.基层处理要求(1)基层为砼墙面将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干了，用1：1水泥粗砂砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。
在加气砼墙面与砼墙面之间的交接部位，按规范要求，采用附加一层10cm宽的加强网片，以防止此部分粉刷出现裂缝。
吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋。
(2)基体为砖墙面基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。
(3)基体为加气砼墙面：抹灰前将墙面的混合砂浆、灰尘、污垢、油浸等清除干净。
对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥的白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7〜9mm,待灰层凝固后浇水养护。
3.墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透(水浸入加气砼墙的以内深达10mm为宜)，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。
4.找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规方。
房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。
随即规矩阴角。
100mm处吊垂直线并弹出铅锤线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角的两面墙面抹灰层厚度控制线。
5.做灰饼、设置标筋套方找规矩做好后，以此做灰饼（打底子）。
操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方均可。
设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根据应根据房间墙面的高度而定。
操作是在上下灰饼之间做宽约30〜50cm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平，阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。
水泥砂浆面层施工工艺
五、应注意的质量问题
1.在抹水泥砂浆之前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清洗干净，并进行湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜(水灰比一般为0.4 ---0.5 )，涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，砂浆随刷随铺，防止地面空鼓。
2.如遇敷设管线处局部面层厚度较薄，铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。
6.在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。
七、安全环保措施
（一）安全措施
1.采用垂直运输设
备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外。各楼层防护门应随时关闭。
2.清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。
三、施工工艺
（一）工艺流程
抄标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚线
（二）操作工艺
1．抄标高、弹线
根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。
10.第三遍压光
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。
11.养护
4.抹灰饼、冲筋
根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线抹灰饼50mm × 50mm 纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼
的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。
如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。
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抹水泥砂浆工艺大全
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2施工准备
2.1主要材料和机具:
2.1.1水泥: 325号及其以上矿渣水泥或普通水泥, 颜色一致, 宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂: 平均粒径0.35～0.5mm的中砂, 砂颗粒要求坚硬洁净, 不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子, 筛好备用。
2.1.3石灰膏: 应用块状生石灰淋制, 淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm, 并应贮存在沉淀池中。
熟化时间, 常温一般不少于15d; 用于罩面灰时, 熟化时间不应少于30d, 使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉: 其细度过0.125mm的方孔筛, 累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化, 熟化时间不少于3d。
浸泡方法: 应提前备好一个大容器, 均匀地往容器中撒一层生石灰粉, 浇一层水, 然后再撒一层生石灰粉, 再浇水, 依此进行。
直至达到容器体积的2/3, 随后, 将容器内放满水, 将生石灰粉全部浸泡在水中, 使之熟化。
2.1.5磨细粉煤灰: 细度过0.08mm的方孔筛, 其筛余量不大于5%,
粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆, 其最多掺量不大于水泥用量的25%, 若在砂浆中取代白灰膏, 最大掺料不宜大于50%。
2.1.6其它掺合料: 107胶、外加剂, 其掺入量应经过试验决定。
2.1.7主要机具: 搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹, 除抹灰工一般常见的工具外, 还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程全部完成, 并经有关部门验收, 达到合格标准。
2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确, 与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时, 应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞, 使其塞缝严实。
铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等, 应清理干净, 并洒水湿润。
2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好, 结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实, 将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平, 凹处提前刷净, 用水洇透后, 再用1∶3水泥砂浆
或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。
2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好, 并检查空腔是否畅通, 勾好缝, 进行淋水试验, 无渗漏方可进行下道工序。
2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是: 先洇湿基体表
面, 刷掺水重10%的107胶水泥浆一道, 紧跟抹1∶1∶6混合砂浆, 每遍厚度应控制在7～9mm。
2.2.7外墙抹水泥砂浆, 大面积施工前应先做样板, 经鉴定合格, 并确定施工方法后, 再组织施工。
2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好, 横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm, 以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整, 外架子应铺设三步板, 以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致, 严禁采用单排外架子。
严禁在墙面上预留临时孔洞。
2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整, 以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线, 以作为打底的依据。
3操作工艺
3.1工艺流程:
3.2基层为混凝土外墙板:
3.2.1基层处理: 若混凝土表面很光滑, 应对其表面进行”毛化°处理, 其方法有两种: 一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛, 剔去光面, 使其表面粗糙不平, 用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净, 用10%火碱水除去混凝土表面的油污后, 将碱液冲洗干净后晾干, 采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆( 内掺20%107胶水拌制) , 使其凝固在光滑的基层表面, 用手掰不动为好。
3.2.2吊垂直、套方找规矩: 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直, 套方抹灰讲, 并按灰饼充筋后, 在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3.2.3抹底层砂浆: 刷掺水重10%的107胶水泥浆一道, ( 水灰比为0.4～0.5) 紧跟抹1∶3水泥砂浆, 每遍厚度为5～7mm, 应分层与所充筋抹平, 并用大杠刮平、找直, 木抹子搓毛。
3.2.4抹面层砂浆: 底层砂浆抹好后, 第二天即可抹面层砂浆, 首先将墙面洇湿, 按图纸尺寸弹线分格, 粘分格条、滴水槽, 抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆, 厚度为5～8mm。
先用水湿润, 抹时先薄薄地刮一层素水泥膏, 使其与底灰粘牢, 紧跟着抹罩面灰与分格条抹平, 并用杠横竖刮平, 木抹子搓毛, 铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时, 用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向, 轻刷一遍, 以保证面层灰的颜色一致; 避免和减少收缩裂缝。
随后, 将分格条起出, 待灰层干后, 用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条, 则不应硬起, 防止棱角损坏, 应待
所层干透后补起。
并补勾缝。
抹灰的施工程序: 从上往下打底, 底层砂浆抹完后, 将架子升上去, 再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前, 应先检查底层砂浆有无空、裂现象, 如有空裂, 应剔凿返修后再抹面层灰; 另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净, 浇水湿润后, 方可进行面层抹灰。
3.2.5滴水线( 槽) : 在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位, 上面应做出流水坡度, 下面应做滴水线( 槽) 。
流水坡度及滴水线( 槽) 距外表面不应小于40mm, 滴水线( 又称鹰嘴) 应保证其坡向正确。
3.2.6养护: 水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3基层为加气混凝土板:
3.3.1基层处理: 用笤帚将板面上的粉尘扫净, 浇水, 将板洇透, 使水浸入加气板达10mm为宜。
对缺棱掉角的板, 或板的接缝处高差较大时, 可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀, 分层衬平, 每遍厚度5～7mm, 待灰层凝固后, 用水湿润, 用上述同配合比的细砂浆( 砂子应用纱绷筛去筛) , 用机械喷或用笤帚甩在加气混
凝土表面, 第二天浇水养护, 直至砂浆疙瘩凝固, 用手掰不动为止。
3.3.2吊垂直、套方找规矩: 同前。
3.3.3抹底层砂浆: 先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道( 水泥比
0.4～0.5) , 随刷随抹水泥混合砂浆, 配合比1∶1∶6, 分遍抹平, 大杠刮平, 木抹子搓毛, 终凝后开始养护。
若砂浆中掺入粉煤灰, 则上
述配合比能够改为1∶0.5∶0.5∶6, 即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。
3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆: 首先应按图纸上的要求弹线分格, 粘分格条, 注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧, 防止左右乱粘。
条粘好后, 当底灰五、六成干时, 即可抹面层砂浆。
先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道, 紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1∶1∶5的水泥混合砂浆或为1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂浆, 一般厚度5mm左右, 分两次与分格条抹平, 再用杠横竖刮平, 木抹子搓毛, 铁抹子压实、压光, 待表面无明水后, 用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍, 使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护。
3.3.5滴水线( 槽) : 做法及养护要求同前。
3.4基层为砖墙:
3.4.1基层处理: 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净, 用水浇墙, 将砖缝中的尘上冲掉, 将墙面润湿。
3.4.2吊垂直、套方找规矩, 抹灰饼: 同前。
3.4.3充筋, 抹底层砂浆: 常温时可采用水泥混合砂浆, 配合比为1∶0.5∶4, 冬期施工, 底灰的配合比为1∶3水泥砂浆, 应分层与所冲
筋抹平, 大杠横竖刮平, 木抹子搓毛, 终凝后浇水养护。
3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块, 粘分格条后抹面层砂浆。
操作方法同前。
面层砂浆的配合比, 常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆, 冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。
3.4.5滴水线( 槽) 施工方法及灰层养护方法同前。