桥式起重机大修项目及技术要求(通用版)

桥式起重机大修项目及技术要求(通用版)
桥式起重机大修项目及技术要求(通用版)

桥式起重机大修项目及技术要

求(通用版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:AQ-SN-0268

桥式起重机大修项目及技术要求(通用版)

1、机械部分通用部分大修要求:

1.1.所有零部件解体,并清点、统计损坏的零部件。

1.2.全部零部件解体后,用煤油清洗,并做测量、分析配合精度,精度达不到要求的,进行调整或更换新零部件。

1.3.各联轴器检查齿的啮合情况,磨损严重者进行更换,更换骨架密封圈,清洗加油。

1.4.减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件;疏通通气孔,并做好密封处理,不得有渗漏油现象;各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟,温升不得高于环境温度70°C。

1.5.各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件,各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟,温升不得高于环境温度70°C。

1.6.整体除锈,必须将金属表面打磨平整、清理干净,不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。

1.7.整体刷漆,先刷两遍防锈漆

,再刷两遍橘红色面漆

。(说明:各传动件外表面刷红色面漆

,端面刷黑色面漆

;安全栏杆刷黄色面漆

。)。

2、基本大修项目及技术标准:

序号

零部件名称

大修项目

技术标准

机械传动部分

1

车轮

1.车轮滚动面检修

2.轮缘检修

3.车轮装配检修

1.统一轮径,两主动轮偏差不得大于直径的0.5/1000,被动轮偏差不得大于1/1000mm。

2.轮缘磨损达到10mm的必须补焊轮缘并车削加工,并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑偏、啃轨现象

3.安装好的车轮组应用手转动灵活。车轮的轴心线与车轮的端面垂直度偏差不得大于L/400。

2

车轮轴与轴承

1.轴颈的检修

2.滚动轴承的检修

3.滑动轴承间隙检查

4.键的检修

1.磨损的轴颈补焊并车削加工,满足Ra3.2的光洁度和尺寸公

差(间隙配合者为d9、过渡配合者为k6);椭圆度和圆锥度不大于0.03mm。

2.圆锥滚子轴承内外圈之间允许0.03-0.18mm的轴向间隙,轴承压盖的调整间隙在0.5-1.5mm的范围内。

3.轴与轴瓦的允许间隙(单位:mm)

轴径

主动轴间隙

被动轴间隙

20~40

0.6

1.2

~90

0.8

1.6

4.键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽,补焊后轴不得有弯曲。对于直径大于55mm的轴可以在偏转120°的位置重新

采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求 一、总体要求: 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆,对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套,(按出厂标准配相应的进口轴 承),各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换,达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准,滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封及轴 承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防爆要求,各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于5mm, 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复,液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力,油 缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁安 全阀,各类轴承一律进行修复,保证修复后同心度,和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机,破碎机油缸改为上置,采煤机上 护板整形,护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品,控制系统按甲方技术要求重新设计, 甲方确认后执行,控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试,验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

汽轮机大修方案

18MW汽轮机大修方案 编制: 审核: 批准:

18MW汽轮机大修方案 一、汽轮机概述 由南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的18MW补汽凝汽式汽轮机 型号:NZ18-0.689/0.129型式:双压、单缸、单轴、冲动凝汽式 额定功率:18000KW 汽轮机额定转速:3000r/min 汽轮机一阶临界转速:~1752r/min 发电机额定转速:3000r/min 转向:顺气流方向看为顺时针 主进气压力:0.689MPa 主进气温度:321℃ 汽轮机的通流部分有十个压力级组成。 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时,以水电部制造厂为准,由于水平有限,难免有错误之处,望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修,是保证发电设备安全、经济运行,提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检

修工作,提高质量意识,自始至终坚持“质量第一“的思想,切实贯彻”应修必修,修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”,“三熟”是指系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准,熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺,能与本职业密切相关和其它一两种手艺,能看懂图纸,并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行,应对设备进行调查了解,(分析设备的技术状况,落实检修项目,项目为一般和特殊项目两种,也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目,具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作 编制大修工作计划,安排施工进度,制定施工技术措施和安全措施;做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工器具等)及场地布置。准备好技术记录表格,组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案,学习工艺规程、质量标准,技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程,确保人身和设备的安全,严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制,保证检修质量及时掌握进度,保证按期竣工,节约工料,防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查,分析设备技术状况,针对发现的缺陷,落实修理方法,及时做好检修记录,内容包括设备的技术状况,系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整,简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时,才允许拆除保温层。

掘进机维修工岗位职责

掘进机维修工岗位职责 一、适用范围 第1条本规程适用于从事巷道掘进机维修作业人员。 二、上岗条件 第2条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。 第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。 三、安全规定 第4条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第5条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。 四、操作准备 第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。 五、正常操作 第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。 第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。 第11条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。 第12条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。 第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。 第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。 第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

采煤机技术规格书

MG150~160/368~390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日

MG150~160/368~390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数: 1、型号: MG150~160/368~390-WD; 2、采高: 1.6~3m; 3、适应倾角:≤45° 4、煤层硬度: f=3-4; 5、电压等级: 1140V; 6、摇臂回转中心距: 5710mm; 7、过煤高度: 505mm; 8、中部最大卧底量: 180mm; 9、调速方式:机载“一拖二”交流变频调速; 10、截深: 630mm; 11、滚筒直径: 1400mm;(配凯南麦特滚筒) 12、滚筒转速: 41r/min; 13、牵引方式齿轮—销轨式(销排间距126mm) 14、牵引力: 440KN; 15、牵引速度: 0-6-10m/min 16、控制系统:型号:DSP系统 17、喷雾及冷却: 喷雾方式:内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却:水冷 供水流量: 200L/min 供水压力: 6.3Mpa 18、调高系统: (1)、调高电机:

型号: YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率: 5.5-10kW 供电电压: 1140V 额定转速: 1438r/min 冷却方式:定子水套冷却 防护等级: IP54; 绝缘等级: H级; 19、电动机功率: (1)、主电机: 型号: YBCS4-150~160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率: 2×150~160KW; 供电电压: 1140V; 额定转速: 1472r/min; 冷却方式:定子水套冷却(许用压力3MPa); 防护等级: IP54; 绝缘等级: H级; (2)、牵引电机: 型号:YBQYS4—25(30)隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率: 2×25—2×30KW; 供电电压: 1140V; 额定转速: 1450r/min; 冷却方式:定子水套冷却(许用压力3MPa); 防护等级: IP54; 绝缘等级: F级; 20、机重:约25吨(不含电缆、开关、变频装置); 21、机面高度:约1170mm; 二、配套设备

汽轮机大修方案

18MW汽轮机大修方案 编制:陈刚 审核:钱峰 批准:史卫忠 江苏华能建设工程集团有限公司2011年05 月17 日

18MW汽轮机大修方案 一、汽轮机概述 由南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的18MW补汽凝汽式汽轮机 型号:NZ18-0.689/0.129型式:双压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率:18000KW 汽轮机额定转速:3000r/min 汽轮机一阶临界转速:~1752r/min 发电机额定转速:3000r/min 转向:顺气流方向看为顺时针 主进气压力:0.689MPa 主进气温度:321℃ 汽轮机的通流部分有十个压力级组成。 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时,以水电部制造厂为准,由于水平有限,难免有错误之处,望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修,是保证发电设备安全、经济运行,提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作,提高质量意识,自始至终坚持“质量第一“的思想,切实贯

彻”应修必修,修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”,“三熟”是指系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准,熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺,能与本职业密切相关和其它一两种手艺,能看懂图纸,并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行,应对设备进行调查了解,(分析设备的技术状况,落实检修项目,项目为一般和特殊项目两种,也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目,具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作 编制大修工作计划,安排施工进度,制定施工技术措施和安全措施;做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工器具等)及场地布置。准备好技术记录表格,组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案,学习工艺规程、质量标准,技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程,确保人身和设备的安全,严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制,保证检修质量及时掌握进度,保证按期竣工,节约工料,防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查,分析设备技术状况,针对发现的缺陷,落实修理方法,及时做好检修记录,内容包括设备的技术状况,系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整,简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时,才允许拆除保温层。 (2)汽缸温度降至80℃时,开始拆除汽缸螺栓。

掘进机使用维修守则(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机使用维修守则(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

掘进机使用维修守则(通用版) 为进一步使用和维护好掘进机,提高设备的开机率,促进单进水平和掘进工效的提高,保证设备安全运转,结合矿区使用机型,对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前,由掘进矿长组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查,并制定安装、拆除方案及安全技术措施,内容主要包括:设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全措施等。并指定专人认真贯彻执行。 (一)掘进机的拆卸和搬运 1、掘进机的重量及体积较大,应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力,视掘进机的具体结构、重量和尺寸,最小限度地将其分解成若干部分,以便运输、起重和安装,严格按随机使

用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件,熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系,并准备好起重运输设备和工具,确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠,确认无误后,方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作,其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后,3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心,达到平稳并捆绑牢固,个别超高、超宽、超长部件另行采取措施,防止磕碰损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致,避免不必要的调动,运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施(用堵头、密封或用干净的布包扎),以防脏物进入液压系统。 9、小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等)应存放在专用容器内与相应的分解部分一起运送。 10、电气设备必须采取防潮、防水措施。

采煤机质量验收标准(精)

采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;

(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。

汽轮机大修总结

一、 二、工期及检修记事(1月24日22︰10停机)

1、汽缸结合面:修刮下缸13次。冷态结果正常,热态结果是否泄漏需投抽汽后观察一段时间。 2、调速系统晃动:从目前情况看,趋于稳定。 3、油箱无法清理滤网:缺陷已消除。 4、推力瓦温度偏高问题:已消除,最高63度。大修前温度最高87度。 5、主油泵螺冒脱落:已处理。 四、改造项目及完成情况: 改造完成项目如下: 1、逆止阀回油改造 2、0米小减、凝结水排地沟改造 3、启抽排空改造 4、小减远传部分管道扩容改造 5、高低压输水管道改造 五、消耗材料: 本次检修本着低成本高质量的原则进行检修,阀门拆研过程中,更换部分变形盘根及端盖,节省了更换阀门的成本。其他材料消耗如下: 1、汽油50公斤 2、高压调门门杆2根 3、机封2套、油封1套 4、滤网6个、铜丝布10米

5、AM100螺母一个,AM42螺母一个 6、汽轮机油10桶 六、主要技术参数:(见大方检修数据) 七、分步试运及整体验收: 1、水系统试运:203凝结水泵及少数水系统阀门漏水,已消除。 2、油系统试运:顶轴油泵泵体撕裂,高压油泵机封漏油,其他阀门泄漏已消除。 3、整体试运: (1)静态试验: 各连锁试验正常;调门严密性试验正常;调门拉阀试验正常;打闸试验正常。 (2)动态试验: 喷油试验,动作转速2850r/min,正常动作转速2900 r/min;甩负荷试验合格;超速试验,动作转速3288 r/min。 八、存在问题: 1、高压油泵:仍有少量漏油现象 2、顶轴油泵:泵体撕裂 3、4#轴瓦振动增大 九、结论 汽轮机本体及辅助设备验收及运行数据均合格,各别参数达到良好及以上。通过本次大修消除了设备存在的缺陷及多项安全隐患,解决了机组安装时存在的遗留问题,对日后汽轮机的安全运行及稳定发电提供了有力的保证,大大提高了机组的运行效率。

汽轮机大修施工方案.

CC50-8.83/4.12/0.981型50MW双抽凝汽式汽轮机大修方案 编制: 审核: 批准: 新疆奎屯华能火电设备安装工程公司 2015.5.10

CC50-8.83/4.12/0.981型汽轮机施工方案 1概述 1.1 新疆广汇新能源有限公司2#、3#汽轮机本体进行大修,机组型号CC50-8.83/4.12/0.981型50MW双抽凝汽式汽轮机,机组生产厂家南京汽轮机(集团)有限责任公司。本次大修包括本体标准检修项目及特殊检修项目。 1.2 本次机组标准检修项目包括:气缸、转子、滑销、轴承、盘车、调速系统、保安系统、自动主气门、调速气门、前箱、油系统、发电机抽转子检查。 特殊检修项目:2台机组气缸中分面漏气;2台机组前汽封漏气大;3#机旋转隔板卡涩;2台机组盘车手柄漏油;更换中调门阀碟。 1.3 本次检修直接原因:汽轮机前汽封漏气大。 1.4 本次检修重点需要解决的问题:汽轮机中分面漏气。 1.5本次检修重点需要注意的问题:如果汽轮机系统管线需要拆开,因汽轮机属较大型设备,必须在机组找正完毕后,再联汽轮机出入口第一道法兰,以避免过大的管道附加力影响机组的正常运行。 2.编制依据: 2.1南京汽轮机(集团)有限责任公司提供《CC50-8.83/4.12/0.981 型50MW 双抽凝汽式汽轮机》产品使用说 明书 2.2《施工质量检验及评定标准》第四篇汽机 2.3《施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 2.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 3.检修前准备 3.1组织检修人员学习有关资料,交流机组检修经验,熟悉施工方案。 3.2落实物资准备(包括材料、备品、安全工具、施工机具等)和检修施工场地准备。 3.3制定检修安全措施和检修质量保证体系。 3.4由检修技术负责人确定施工工艺和现场作业负责人,现场作业负责人填写的施工日志,应及时准确。 4. 施工工序 4.1拆卸前的准备 4.1.1检修所需的工量卡备齐,现场行吊进行负荷试验合格 4.1.2按规定进行断电、停气、倒空等工艺处理完毕,具备检修条件,办理安全作业票后,方可施工。 4.2拆卸与检查 4.3.1拆除与检修相关的的全部管线,并封好管口。 4.4拆卸联轴节罩、短接、供油管,供油管要小心拆卸,不得损坏或弯曲。 4.5复查机组同轴度。 4.6拆卸调速器部分。 4.7.1拆卸、检查气缸螺栓时,应使用专用工具,检查气缸螺栓外观有无缺陷,检测硬度并进行无损探伤。 4.8汽缸的拆卸 4.8.1插入猫爪垫块和汽缸导向杆。 4.8.2吊出上缸体,并翻转。 4.8.3检查汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏气痕迹等缺陷,必要时制定修复方案按方案进行修复。 4.9检查滑销系统,测量其间隙。 4.10检查扰性支架有无裂纹、开焊等缺陷。 4.11拆卸并检查轴位移、轴振动探头。 4.12复测止推瓦、气封、喷嘴和动叶片的间隙。 4.13径向瓦和推力瓦 4.13.1拆卸上半轴承箱,检查径向瓦、止推瓦,并检查瓦的间隙。 4.13.2检查各瓦块的工作面的接触与磨损是否均匀,检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。

掘进机的检修要求及计划

220掘进机检修要求及计划2016年11月22日

220掘进机检修要求及计划 1、检修人员必须经过培训考试合格,持证上岗。 2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布,如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的,发现一次罚款一次。 3、进入工作面后,首先观察周围环境有无杂物,瓦斯、通风情况是否正常,确保工作区域在安全的情况下进行检修。 4、检修前,将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方,必须将掘进机截割头落地,严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作;同时,断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关,并挂上“有人工作,禁止合闸”警告牌。 5、按照本中队“掘进机整机润滑图及润滑表”对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。(油箱的油位低于油位计1/3时,须及时补加液压油;减速箱的油位低于油位计1/2时,也须加相应的油。油液如严重污染或变质,应及时更换)。 6、检查各液压系统的工作压力是否正常,并及时调整。 7、检查各操作阀的运转情况,各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。在断开任何液压油管以前,应先释放压力。 8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯,同时一定做好清洁防护措施,避免液压油遭受污染。 9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等,并及时排除。检查警铃、急停按钮是否正常工作。

10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况,检查刮板链松紧程度是否合适,转动是否合适,如不合适,对刮板机链条张紧度进行调整。 11、检查履带张紧程度是否正常,否则对履带链条进行调整。 12、检查耙爪转动是否正常,并及时排除。 13、检查截齿是否短缺、磨损超限,并及时补足、更换。 14、检查喷嘴是否完好畅通,否则应清洗或更换。 15、检查掘进机的供水系统是否符合要求,以防止压力过大而冲坏冷却器,保证掘进机冷却水正常工作。 16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象,并及时排除。 17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况。不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。 18、检修电气部分时确保电气系统防爆性能,杜绝失爆。 19、检查电器外围部分,电缆跟机悬挂情况并做相应处理。将掘进机上的杂物、煤渣清理干净,将电器,工具排放整齐。 20、检修完毕后,检查各部件应该无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。试机前对掘进机进行一次全面检查,确保安全后,方可送电试机。 21、试机时,除司机外,其他人员全部撤至转载机处。开动掘进机前,必须先发出警报。按操作顺序进行空载试运转,开动油泵对各升降、回转部位进行试验,看其是否灵活,油泵有无异常声音。各旋钮是否灵敏、可靠。试运转正常后,方可按作业规程掘进。 (注:第17、18项由电工完成,一次/月,记录在早班检修记录本里)

采煤机检修方案及安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修,为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作: (一)、工器具: 1、10T导链2台 2、¢21.5mm钢丝绳10m,3节,¢15.5mm钢丝绳6m,5节。 3、22#钢丝卡10个,15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 (二)、拆卸前的准备通道: 先将采煤机开到工作面上回风巷口,边开边用左滚筒割煤帮,割出长约12米、宽1米的通道,清掉通道内浮煤,并及时加固通道顶板和煤帮,加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱,梁与帮距离为700mm,视其顶板情况,若顶板太烂,应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输: 通道加固牢固后,下落右摇臂,切断采煤机组合开关上电源并闭锁,在组合开关上悬挂有人工作,禁止合闸标志牌,再将采煤机上电源开关分断,将左右滚筒离合器手把打到分离位置,拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置,拆除右切割电动机,在滚筒上拴上保险绳,松开联接螺栓,将滚筒与摇臂分离,并放到与摇臂端1米的地方,检查好保险绳,防止滚筒下滑,在摇臂端挂上起吊绳,分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上,在10T倒链上连起吊绳,在摇臂与机体联接的地方,用枕木支起摇臂。此时,缓缓上提摇臂端,使摇臂联接销不受重力作用,松开联接销挡板螺栓,去掉挡板、拆掉联联销,将摇臂 第 2 页共 5 页

移向煤帮侧,使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员,合上组合开关,采煤机上电源开关,缓缓使采煤机下行,直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机,再次分断组合开关,采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨,用倒链牵引右摇臂,另一端分别悬挂在两处,做到双保险,即在工作面时,分别挂在两付支架上起吊环上,在上回风巷时,分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移,直到工作面上口若悬河轨道处,上提摇臂,用16T导平板车装运,做到摇臂重心与平板车重心重合,再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳,使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线:3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式:工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施: 1先检查运输线路轨道,要求轨距、轨道接头符合要求,道加板齐全,紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人,要求起吊绳索牢固,起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时,应绑扎牢固,保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时,每根绳索不少于4个钢丝绳卡,要求绳卡不开裂。 5人力推车时,严禁人员在机车两旁行走,人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时,(离泵站20m处),要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车,慢慢下行平板车,前方严禁站人,并在前部车场设警 第 3 页共 5 页

汽轮机大修重要工序

阿尔斯通330MW机组汽轮机本体大修重要工序控制 摘要:本文针对阿尔斯通330MW机组汽轮机本体的结构特点,结合达拉特发电厂三台机组A 级标准性大修的实际经验,对大修网络进度主线上的几个重要关键工序如汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配、修后启动作了系统阐述,为同类型机组的大修提供借鉴和参考。 关键词:汽轮机大修重要工序控制 蒙达发电有限责任公司现装四台GEC ALSTHOM公司与北京重型电机厂合作生产的汽轮发电机机组,汽轮机型号T2A·330·30·2F1080,为单轴、三缸、两排汽、中间再热、凝汽冲动式汽轮机。该机组在结构上轴向长度短、滑销系统简单可靠、内外缸上猫爪支承对中性好、通流部分设计优化可靠、轴承座固定不动抗振能力强等特点。从汽轮机本体大修的角度出发,要达到保持、恢复或提高设备性能的目的,必须对工艺复杂的大修工序统筹安排,对网络进度主线上的关键工序和难点工序严格控制。根据蒙达公司#1、#2、#4汽轮机本体三次A 级标准性大修的实践,考虑重要性、难度、主从关系等因素,大修中要控制好的工序有:汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配及修后启动。 1 汽轮机轴系中心 1.1 汽轮机轴系中心的内容 在ALSTHOM汽轮发电机组大修涉及的中心有:汽轮机高、中、低转子中心、高压转子与盘车中心、高压转子与主油泵中心、盘车与偶合器及电机中心、发电机转子与低压转子中心、发电机转子与发电机定子空气间隙、发电机转子与励磁机转子中心。而这些中心按级别划分:基础中心只有汽轮机高中低转子中心,其他中心是在汽轮机转子中心确定后才进行,也就是在高中低对轮连接完成后才进行,汽轮机转子中心可以说是最重要的中心,其重要性还表现在: 1)汽轮机本体大修上,汽轮机转子中心是静止部件的基准,直接影响到动静间隙的准确性,是静止部件检修调整的依据;

汽轮机结合面修复施工方案

汽轮机结合面修复施工方案 (总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

目录 1.编制依据....................................................... 错误!未定义书签。2.工程概况......................................................................................................... 错误!未定义书签。3.工程量 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。4.施工部署及机具准备 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 5. 施工前准备..................................................... 错误!未定义书签。 6. 施工方案....................................................... 错误!未定义书签。7.质量控制计划................................................... 错误!未定义书签。 8.工程验收........................................................ 错误!未定义书签。 9.安全保证措施.................................................... 错误!未定义书签。

掘进机常规检修安全技术措施(2021新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机常规检修安全技术措施 (2021新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

掘进机常规检修安全技术措施(2021新版) 1.一般规定 1.1从事S150J掘进机维修、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识,经过培训后取得上岗证后方可上岗。 1.2从事S150J掘进机维修操作人员均应认真学习,严格执行本措施的各项规定。 1.3从事维修人员还应认真学习本机组使用维护说明书,熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项,掌握该机组技术特征,构造及动作原理。 2.日常维护与修理 2.1在机器运转过程中发现异常必须停机检查,处理好后再开机。 2.2在装载时一定要注意,铲板必须落地,当行走时铲板一定要

抬起。 2.3设备不工作时,截割孔必须回缩,铲板落地。 2.4运输机的链条涨紧要适当,涨紧后的正常垂度组为70mm,否则应进行调整。 2.5履带涨紧要适当、履带涨紧后的正常垂度值为50—70mm,涨紧装置的溢流阀压力设定值为8MPa,不得随意拧动溢流阀手柄,当发现履带涨紧不良时应进行调整。 2.6修检人员要按照《定期检查表》对机组的各部位进行检查。 2.7维护人员要按《S150J掘进机注油一览表》的要求对设备进行保养。 2.8液压油不得与其它油种混合使用,新机组初次运转300小时应更换润滑油,液压油,正常运转期间换油周期为2000小时或6个月,每隔一月要对润滑油,液压油进行采样化验,油质不合格时必须进行换油。 2.9检修时必须停电,严禁带负荷断开隔离开关停机。 2.10当周围的瓦斯浓度超过1%时,不准进行任何检修作业。

MW汽轮机大修方案

M W汽轮机大修方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

25MW汽轮机大修方案 一、汽轮机概述 由杭州中能动力有限责任公司生产的25MW凝汽式汽轮机 型号:型式:高压、单缸、单轴、冲动凝汽式 额定功率:25000KW 汽轮机额定转速:3000r/min 汽轮机一阶临界转速:~1752r/min 发电机额定转速:3000r/min 转向:顺气流方向看为顺时针 主进气压力: 主进气温度:535℃ 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时,以水电部制造厂为准,由于水平有限,难免有错误之处,望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修,是保证发电设备安全、经济运行,提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作,提高质量意识,自始至终坚持“质量第一“的思想,切实贯彻”应修必修,修必修好“的原则。

检修人员要达到“三熟、三能”,“三熟”是指系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准,熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺,能与本职业密切相关和其它一两种手艺,能看懂图纸,并绘制简单零部件图。1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行,应对设备进行调查了解,(分析设备的技术状况,落实检修项目,项目为一般和特殊项目两种,也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目,具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作 编制大修工作计划,安排施工进度,制定施工技术措施和安全措施;做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工器具等)及场地布置。准备好技术记录表格,组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案,学习工艺规程、质量标准,技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程,确保人身和设备的安全,严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制,保证检修质量及时掌握进度,保证按期竣工,节约工料,防止浪费。汽轮机大修工作开始尽快解体检查,分析设备技术状况,针对发现的缺陷,落实修理方法,及时做好检修记录,内容包括设备的技术状况,系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整,简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1) 汽缸温度降至100℃时,才允许拆除保温层。 (2) 汽缸温度降至80℃时,开始拆除汽缸螺栓。

掘进机检修工作业标准

掘进机检修工作业标准 一、安全要点。 (一)、作业时。1、移动机组时,专人操作发出警报,掘进机周围没人时方可开机2、外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油,不准开机运转时注油3、截割臂放下并断电后方可进行润滑、喷雾系统的检修。 二、作业标准 (一)、接班。准时进入接班地点,询问工作状态,协同掘进机司机进行现场检查。履行交接班手续。(二)作业。1、作业前准备。备齐检修工具备件及资料图纸,观察周围环境确保工作区域安全。将掘进机退离窝头5m外,截割头落地。试运转,开动油泵试验各升降、回转部位是否灵活。检查胶带,刮板松紧是否适宜;按钮是否灵敏。断开掘进机上的电源开关和磁力启动器开关,严禁在截割臂和转载桥下停留作业。2、零部件的检修。检查各部位零部件,零部件的拆卸维修必须使用专业根据,严禁强拉硬扳,不准拆卸部熟悉的部位。3、润滑喷雾系统的检查维护。(1)给减速器注油时,先将测油螺丝拧下来;给截割头注油时应多次旋转、润滑,使油脂从曲径贰密封里向外流出为止;给油箱减速器注油应使用滤网漏斗。(2)检查各液压管路的接头是否紧固,有无渗漏,胶带有无挤压和损坏,油管破损接头渗油应及时更换处理。更换液压元件应保证接口清洁,螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所以液压元件的进出油口必须带防尘帽,接口不能损坏和进入杂物。液压、喷雾、安全阀、节流阀、减压器必须按照使用说明规定程序维修,将其调整到规定压力。打开喷雾开关,观察喷雾情况。4、更换截齿。每班必须检查炮头刀齿完好情况,发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换;更换刀齿前将炮头升至合适高度。然后停电闭锁开关;更换刀齿时必须用专用工具。5、电器保护。(1)经常检查和试验各系统的保护和监控元件,电机运转和温度,闭锁信号、安保装置。电器系统防爆性能必须良好,各电器元器件,触头、接插件连接部分接触要良好。6、特殊情况处理。更换大件要精心组织,有专人负责指挥,安全运吊,保证更换质量。7、交班。(1)交班前将掘进机截割头落地,退离窝头5m;严格检查电缆、水管的悬挂和摆放位置;切断总电源收拾工具清理现场。(2)向接班人汇报本班工作情况;协助接班人现场检查,发现问题立即协同处理。对遗留问题落实责任向上汇报。履行交接手续。上井汇报

25MW汽轮机大修方案

25MW汽轮机大修方案 一、汽轮机概述 由杭州中能动力有限责任公司生产的25MW凝汽式汽轮机 型号:N25-8.83/1.1型式:高压、单缸、单轴、冲动凝汽式 额定功率:25000KW 汽轮机额定转速:3000r/min 汽轮机一阶临界转速:~1752r/min 发电机额定转速:3000r/min 转向:顺气流方向看为顺时针 主进气压力:8.83MPa 主进气温度:535℃ 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时,以水电部制造厂为准,由于水平有限,难免有错误之处,望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修,是保证发电设备安全、经济运行,提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作,提高质量意识,自始至终坚持“质量第一“的思想,切实贯彻”应修必修,修必修好“的原则。

检修人员要达到“三熟、三能”,“三熟”是指系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准,熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺,能与本职业密切相关和其它一两种手艺,能看懂图纸,并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行,应对设备进行调查了解,(分析设备的技术状况,落实检修项目,项目为一般和特殊项目两种,也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目,具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。2、检修准备工作 编制大修工作计划,安排施工进度,制定施工技术措施和安全措施;做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工器具等)及场地布置。准备好技术记录表格,组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案,学习工艺规程、质量标准,技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程,确保人身和设备的安全,严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制,保证检修质量及时掌握进度,保证按期竣工,节约工料,防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查,分析设备技术状况,针对发现的缺陷,落实修理方法,及时做好检修记录,内容包括设备的技术状况,系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整,简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1) 汽缸温度降至100℃时,才允许拆除保温层。 (2) 汽缸温度降至80℃时,开始拆除汽缸螺栓。 (3) 解体拆下的部件,均应按指定地方妥然放置。 (4) 保温材料应进行回收,放在指定地点,现场清理干净。

采煤机技术参数

7LS-06(LWS579)采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力:5450吨/小时 截割高度:5423mm 电压:3300±12% V 频率:50Hz 总装机功率:1860kW 截割电机功率:750kW 交流牵引电机功率:110kW 显示语言:英文屏幕,英文/中文显示 操作方式:远程控制 急停方式:跳闸急停 采煤机起动前的警报信号:水预警,机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角:100 巷道倾角:小于等于90 煤层综合强度(Mpa):40Mpa 大修周期(按产量计算):500万吨 采煤机寿命(按产量计算):大于20百万吨 2.2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距:14051mm 宽度:1470mm 高度:2017mm 总重:98000kg 2.3与采煤机配套的刮板机 运输机类型:3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高):1750×1000×348mm 运输机高度:351mm 过煤高度:1071mm 卧底量:398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙:运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2.4截割部 2.4.1变速箱 类型:摇臂 厂家:JOY公司 摇臂壳体结构:优质合金钢铸件 减速等级:正齿轮和双行星减速 齿轮精度:AGMA Q10 轮齿表面硬度:57-62RC 长度:3005mm

摆动角度:+50.50/-14.40 润滑方式:自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见:图No.5000011135 推力:1164kN 拉力:909kN 内径:320mm 行程:762mm 闭合长度:1388mm 伸展长度:2150mm 大修周期(按产量计算):500万吨 寿命(按产量计算):1750万吨 总重:791kg 2.4.2截割滚筒 类型:JOY设计 厂家:JOY公司 转速:31转/分 直径:2700mm 有效截深:865mm 寿命(按产量计算):450万吨 总重:5535kg 2.4.3截齿 类型:圆锥形,柄长35mm,U92KHD 厂家:用户提供 数量:56 材料:用户提供 硬度:用户提供 截齿布置方式:4叶片,2齿/线 2.4.4齿套 类型:J35 厂家:JOY公司 数量:56 材料:8640模锻钢 硬度:40-45Rc 2.4.5齿座 类型:J35 厂家:JOY公司 数量:56 材料:8637模锻钢 硬度:363Bhn 耐磨性能:硬焊接面 寿命(按产量计算):200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统(内外喷雾系统分别列出) 类型:内部截齿内喷向滚筒,外部在摇臂端部有J型喷雾块。

汽轮机检修方案(主机)

检修方案 一、主要内容与适用范围 本篇汽轮机、发电机检修规范和工艺,本规范工艺只限于机组设备的一般检修工作使用,对重大的项目如直轴,换叶片等工作没有偏写进去,以待今后完善。 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求以及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时,以水电部制造厂为准,由于水平有限,难免有错误之处,望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修,是保证发电设备安全、经济运行,提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作,提高质量意识,自始至终坚持“质量第一“的思想,切实贯彻”应修必修,修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”,“三熟”是指系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准,熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺,能与本职业密切相关和其它一两种工艺,能看懂图纸,并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行,应对设备进行调查了解,分析设备的技术状况,落实检修项目,项目为一般和特殊项目两种,也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目,具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作

编制大修工作计划,安排施工进度,制定施工技术措施和安全措施;做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工器具等)及场地布置。准备好技术记录表格,组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案,学习工艺规程、质量标准,技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程,确保人身和设备的安全,严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制,保证检修质量及时掌握进度,保证按期竣工,节约工料,防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查,分析设备技术状况,针对发现的缺陷,落实修理方法,及时做好检修记录,内容包括设备的技术状况,系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整,简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、检修工艺及质量要求; (1)先拆除机组上所有仪表,如压力表、温度表、转速表等,并将拆除部位的孔堵死。 (2)拆除调节汽阀的连杆及三角架(拆前应测好油动机的最大行程及长度并作记录,作为检修中调整及组装的依据)。 (3)分解拆除化妆板及骨架; (4)拆除上缸保温,根据大修要求拆除下缸部分或全部保温。 (5)拆除导汽管保温,拆除导汽管; (6)拆下前后汽封冒汽管,并将管孔堵死; (7)拆除前后轴承盖,并用棉布盖好。 5、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时,才允许拆除保温层。 (2)汽缸温度降至80℃时,开始拆除汽缸螺栓。 (3)解体拆下的部件,均应按指定地方妥然放置。

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