陶瓷热学及高温性能
陶瓷材料力学性能和测试方法
熔点 与金属材料相比，耐高温是陶瓷材料优异的特性之一 。材料的耐热性一般用高温强度、抗氧化性以及耐烧蚀性等因 子来判断，但要成为耐热材料，首先熔点必须高。熔点是维持 晶体结构的原子间结合力强弱的参数，结合力越强，原子的热 震动越稳定，越能将晶体结构维持到更高温度，熔点就越高。
2550
金刚石
Si3N4
CBN
AlN
1400(石墨化) 1900(分解) 3000(升华) 2450(分解)
2400
10000
1700
7000
1450
ZrC 3540 2600 MoSi2 2030 1180
2021/5/9
14
HB
2F
2021/5/9
DD
D2
Di2
15
2021/5/9
16
(3) 强度
1高性能结构陶瓷是指具有高强度高韧性高硬度耐高强度高韧性高硬度耐高温耐磨损耐腐蚀和化学稳定性好高温耐磨损耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能的一类先进的结构陶瓷已逐步成为航天航空新能源电子信息汽车冶金化工等工业技术领域不可缺少的关键材料
高性能结构陶瓷是指具有高强度、高韧性、高硬度、耐 高温、耐磨损、耐腐蚀和化学稳定性好等优异性能的一类先 进的结构陶瓷，已逐步成为航天航空、新能源、电子信息、汽 车、冶金、化工等工业技术领域不可缺少的关键材料。
陶瓷材料的弹性变形服从虎克定律：
＝ E
（1-1）
E为弹性模量，是材料原子间结合力的反映。由上可知，陶
瓷材料的弹性模量比金属的大很多。
陶瓷材料形变的另一特点是：压缩时的弹性模量大大高于拉
伸时的弹性模量，即E压>>E拉。 陶瓷材料压缩时还可以产生少量的压缩塑性变形。金属材料
陶瓷的英语专业术语
陶瓷的英语专业术语摘要：这是一篇关于陶瓷的英语专业术语的文章，主要介绍了陶瓷的定义、分类、原料、工艺、类型、性能、装饰等方面的相关术语，并给出了中英文对照的表格。
文章的目的是帮助读者了解和掌握陶瓷领域的基本概念和专业词汇，以便于进行学习、交流和创作。
一、陶瓷的定义陶瓷（ceramics）是一种由无机非金属材料经过高温烧制而成的人造物品，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点。
陶瓷是人类最早发明和使用的材料之一，历史悠久，文化丰富，艺术多样。
中文英文陶瓷ceramics无机非金属材料inorganic nonmetallic materials烧制firing硬度hardness耐磨wear-resistant耐高温high-temperature resistant耐腐蚀corrosion-resistant粘土clay二、陶瓷的分类根据陶瓷的成分、结构和性能，可以将其分为以下几类：传统陶瓷（traditional ceramics）：是指以天然粘土为主要原料，经过成型、干燥和低温或中温烧制而成的陶瓷，主要包括陶器（earthenware）、粗陶器（stoneware）、瓷器（porcelain）、玻璃（glass）等。
传统陶瓷通常具有多孔性（porosity）、不透明性（opacity）和低强度（low strength）等特征，主要用于日用器皿（tableware）、艺术品（artworks）、建筑材料（building materials）等领域。
特种陶瓷（special ceramics）：是指以高纯度的无机非金属化合物为主要原料，经过粉末冶金工艺和高温烧结而成的陶瓷，主要包括氧化物陶瓷（oxide ceramics）、非氧化物陶瓷（non-oxide ceramics）、复合陶瓷（composite ceramics）等。
特种陶瓷通常具有高强度（high strength）、高硬度（high hardness）、高耐热性（high heat resistance）和高耐蚀性（high corrosion resistance）等特征，主要用于电子器件（electronic devices）、机械零件（mechanical parts）、生物医学材料（biomedical materials）等领域。
陶瓷材料的热力学性质分析
陶瓷材料的热力学性质分析陶瓷材料作为一种经久耐用、美观实用的材料，被广泛应用于建筑、生活用品、工业制品等众多领域。
在设计和制造陶瓷制品时，热力学性质是一个重要的考虑因素。
热力学性质是指材料在不同温度下的热学性质，包括热容、热导率、热膨胀系数等，这些参数直接影响着陶瓷制品在不同热环境下的应用和性能。
热容是指单位质量材料温度升高一度时所需要的热量。
在陶瓷制品的研发和制造过程中，热容是一个重要参数，因为它直接关系到陶瓷制品在不同温度下的热学特性。
通常来说，陶瓷材料的热容较小，不易受热影响。
因此，对于具有高耐热性能要求的陶瓷制品，我们需要选择热容较小的陶瓷材料。
热导率是指单位时间内单位面积材料热流通过的热量，它反映了材料的导热性能。
在陶瓷制品的制造过程中，热导率是一个重要参数，因为它会直接影响到陶瓷材料的加热和冷却速率。
通常来说，陶瓷制品的热导率较小，不易被快速升温和快速冷却。
因此，对于需要过程温度控制较为严格的陶瓷制品，我们需要选择热导率较低的陶瓷材料。
热膨胀系数是指材料单位长度在温度变化时的长度变化量。
陶瓷制品的使用环境一般会存在温度变化，因此热膨胀系数是制定陶瓷制品的设计和生产过程中必须考虑的重要参数之一。
通常来说，我们需要选择热膨胀系数较低的陶瓷材料，以此来保证陶瓷制品在温度变化时不会发生变形或者损坏。
综上所述，热力学性质是制定陶瓷制品的设计和生产工艺方案时必须考虑的一系列参数。
这些参数的选择和控制直接影响着陶瓷制品的耐热性能、热度稳定性和加工过程的可控性。
因此，在陶瓷材料的研究和应用中，我们必须深入地了解材料的热力学性质，并在实践中不断探索和创新，以此来为陶瓷制品的研发和制造提供更加可靠和具有竞争力的技术基础。
各种陶瓷材料热学参数
氮化铝AIN陶瓷结构和成份氮化铝AIN陶瓷结构和成份主要是以氮化铝(AIN)为主晶相的陶瓷。
AIN晶体以〔AIN4〕四面体为结构单元共价键化合物，具有纤锌矿型结构，属六方晶系。
化学组成AI 65.81%，N 34.19%，比重3.261g/cm3，白色或灰白色，单晶无色透明，常压下的升华分解温度为2450℃。
为一种高温耐热材料。
热膨胀系数（4.0-6.0）X10（-6）/℃。
多晶AIN热导率达260W/(m.k)，比氧化铝高5-8倍，所以耐热冲击好，能耐2200℃的极热。
此外，氮化铝具有不受铝液和其它熔融金属及砷化镓侵蚀的特性，特别是对熔融铝液具有极好的耐侵蚀性。
性能：AIN陶瓷的性能与制备工艺有关。
如热压烧结AIN陶瓷，其密度为3 .2一3 .3g/cm3，抗弯强度350一400 MPa(高强型900 MPa)，弹性模量310 GPa，热导率20-30W.m(-1).K(-1)，热膨胀系数5.6x10(-6)K(-1)(25℃一400℃)。
机械加工性和抗氧化性良好。
性能指标(1)热导率高(约320W/m·K)，接近BeO和SiC，是A l2O3的5倍以上；(2)热膨胀系数(4.5×10-6℃)与Si(3.5-4×10-6℃)和GaAs(6×10-6℃)匹配；(3)各种电性能(介电常数、介质损耗、体电阻率、介电强度)优良；(4)机械性能好，抗折强度高于A l2O3和BeO陶瓷，可以常压烧结；(5)光传输特性好；(6)无毒；应用：氮化铝耐热、耐熔融金属的侵蚀，对酸稳定，但在碱性溶液中易被侵蚀。
AIN新生表面暴露在湿空气中会反应生成极薄的氧化膜。
利用此特性，可用作铝、铜、银、铅等金属熔炼的坩埚和烧铸模具材料。
由于AIN陶瓷具有高导热、高绝缘性，可作为半导体的基体材料，其热阻与氧化被陶瓷相当，比氧化铝陶瓷低很多，可用作散热片、半导体器件的绝缘热基片，提高基片材料散热能力和封装密度，可用于双列直插式封装、扁平封装。
层状强界面硼化锆陶瓷高温力学性能的研究--毕业论文
摘要毕业论文层状强界面硼化锆陶瓷高温力学性能的研究.Abstract摘要强界面硼化锆陶瓷在高温下具有优良的性能，在较高的温度下具有足够高的强度以及抗氧化性能，是一种性能优异的高温陶瓷材料，广泛应用于可回收式航空航天飞行器领域中。
将强界面ZrB2-SiC材料抛光后置于不同温度下进行高温力学性能测试，在到达测试温度后进行保温30分钟后对其施加应力直到材料试样完全断裂为止，可以获得材料相应施加的最大力及其对应强度，并通过扫描电镜照片对测试后的试样表面和断口进行分析。
结果表明：在平行和垂直两个方向上，材料的弯曲强度是不同的，首先在平行方向上随着温度的升高而降低；在垂直方向上随着温度升高而降低，其强度在1200℃时有396.78MPa和435.90MPa，1500℃时强度达到最小值，为220.7MPa 和195.15MPa。
通过分析可得，垂直方向的弯曲强度高于平行方向，随温度升高弯曲强度会下降，但在1300℃时出现了一个最小值，是因为B2O3受热分解和材料本身受高温引起的缺陷共同作用引起的，垂直方向高于平行方向是由于材料的各向异性，垂直时强度比较大。
关键词：强界面陶瓷；热压烧结；弯曲强度；高温力学性能AbstractIt has excellent performance at high temperature, high strength or high oxidation resistance at relatively high temperature with the ceramic of strong interface and was a kind of high performance ceramic material with excellent performance. It is widely used in the field of recyclable .There was no doubt that the material was polished and placed at different temperatures.It can help us to test the high temperature mechanical properties. After the temperature was reached for 30 minutes, the test temperatuerwas reached, the stress was applied to the material until the material sample was completely broken. The maximum applied force. And the corresponding intensity will through the scanning electron microscope samples on the test after the sample surface and fracture analysis.The results showed that the bending strength of the material is different in both parallel and vertical directions, first decreases in the parallel direction .with increasing temperature,decreases of increasing temperature in the vertical direction, and its strength is at 1200 ℃, there are 396.78MPa and 435.90MPa two peaks, when the intensity reaches the minimum, 220.7MPa and 195.15MPa in 1500 ℃. With the analysis, the bending strength in the vertical direction was higher than the parallel direction, and the bending strength decreases with the temperature. However, there is a minimum value at 1300 ℃because B2O3was decomposed by heat and the defects caused by the high temperature of the material itself Caused by the vertical direction above the parallel direction. It is due to the anisotropy of the material, the vertical strength was relatively larged.Key words: strong interface of ceramics; sintering in hot pressing ; bending strength; the mechanical properties in high temperature摘要 (2)Abstract (3)第一章引言 (5)1.1本课题研究的背景与意义 (5)1.2 强界面ZrB2-SiC陶瓷原料的基本性质 (6)1.2.1 二硼化锆（ZrB2）的基本性质 (6)1.2.2 碳化硅（SiC）基本性质 (8)1.2.3 层状强界面硼化锆陶瓷中SiC的作用 (9)1.3 强界面ZrB2-SiC基陶瓷国内外研究现状 (9)1.4 强界面ZrB2-SiC 陶瓷性能的相关研究 (12)1.5 ZrB2基陶瓷增韧机理 (12)1.5.1 弥散增韧 (12)1.5.3 纤维增韧 (13)1.6 层状强界面硼化锆陶瓷的制备 (13)1.6.1 层状强界面硼化锆陶瓷的制备方法 (13)1.6.2强界面ZrB2-SiC陶瓷的烧结工艺 (14)1.7 ZrB2基陶瓷抗氧化研究 (16)1.8 本课题的主要研究内容 (17)第二章实验内容 (18)2.1实验原料及试剂 (18)2.2 实验仪器及设备 (18)2.3 层状强界面硼化锆陶瓷的制备 (19)2.3.1料浆的制备 (19)2.3.2 基体片的制备 (20)2.3.3 陶瓷的成型与烧结 (20)2.4 样品的分析与性能测试 (20)2.4.1 SEM微观结构观察 (20)2.4.2 高温弯曲强度测试 (21)第三章结果与讨论 (22)3.1 层状强界面硼化锆陶瓷的力学性能分析 (22)3.2 层状强界面硼化锆陶瓷的形貌 (23)3.3层状强界面硼化锆陶瓷试样SEM照片 (24)3.4 层状强界面硼化锆陶瓷试样表面观察 (25)3.6层状强界面硼化锆陶瓷载荷位移变化分析 (26)3.7高温测试后层状强界面硼化锆陶瓷的形貌 (28)第四章结论 (31)致谢 (35)第一章引言1.1本课题研究的背景与意义超高温材料[1]由于在极端环境中具有优异的物理化学性能，能够适应超高音速飞行，是作为可重复使用运载飞船领域最具有前途的候选材料之一。
非氧化物陶瓷的特点
非氧化物陶瓷的特点非氧化物陶瓷是一类具有特殊性质和广泛应用的陶瓷材料。
与氧化物陶瓷相比，非氧化物陶瓷在成分和结构上存在较大差异，因此具有一系列独特的特点。
本文将详细介绍非氧化物陶瓷的特点，包括其成分、结构、性能以及应用领域。
一、成分与结构特点非氧化物陶瓷主要由非金属元素与氧以外的其他元素形成的化合物构成。
常见的非氧化物陶瓷包括碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、氮化铝（AlN）等。
这类陶瓷的晶体结构复杂，往往具有共价键、离子键和金属键等多种键合方式。
这使得非氧化物陶瓷在力学、电学、热学等方面具有优异的性能。
二、力学性能特点非氧化物陶瓷具有高的硬度、耐磨性和抗高温蠕变性。
例如，碳化硅陶瓷的硬度仅次于金刚石，可用于制造高性能切削工具。
氮化硅陶瓷具有优良的抗热震性和高温强度，可用于制造高温结构件。
这些特点使得非氧化物陶瓷在航空航天、机械制造等领域具有广泛应用。
三、电学性能特点非氧化物陶瓷通常具有优异的电绝缘性能和高的介电常数。
例如，氮化铝陶瓷具有高导热率和高电绝缘性，可用于制造大功率电子器件的散热基板。
此外，一些非氧化物陶瓷还具有压电、铁电等特性，可用于制造传感器、执行器等电子元器件。
四、热学性能特点非氧化物陶瓷通常具有高的热导率、低的热膨胀系数和良好的抗热震性。
这使得它们在高温环境下能够保持稳定的性能，适用于各种高温工程应用。
例如，碳化硅陶瓷具有高导热性和优良的高温稳定性，可作为高温热交换器、燃烧室等部件的材料。
五、应用领域非氧化物陶瓷在多个领域具有广泛应用。
在航空航天领域，非氧化物陶瓷可用于制造高温结构件、发动机部件等。
在机械制造领域，它们可用于制造高性能切削工具、轴承等耐磨件。
在电子工业中，非氧化物陶瓷可用于制造电子元器件、封装材料等。
此外，非氧化物陶瓷还可应用于化工、冶金、能源等领域，如催化剂载体、耐腐蚀设备、太阳能电池板等。
非氧化物陶瓷具有独特的成分与结构特点，以及优异的力学、电学和热学性能。
99氧化铝陶瓷参数
99氧化铝陶瓷是一种高纯度、高硬度的材料，具有高熔点、高沸点、化学稳定性好等特点。
其参数主要包括以下几项：1. 化学成分：氧化铝陶瓷的主要成分是α-Al2O3，此外，还含有少量的硅酸盐、氯离子等杂质。
2. 密度：氧化铝陶瓷的密度约为3.9-4.0g/cm3，不同生产工艺下密度会有所不同。
3. 莫氏硬度：氧化铝陶瓷的莫氏硬度约为9，仅次于金刚石，具有很高的耐磨性。
4. 显微结构：氧化铝陶瓷的显微结构可以分为隐晶质和微晶结构，其中微晶结构又可以分为等轴状和板状。
5. 机械强度：氧化铝陶瓷的机械强度很高，可以高达300MPa以上。
6. 热学性能：氧化铝陶瓷的热导率较低，约为5.8W/(m·K)，但在高温下热导率会有所增加。
氧化铝陶瓷的线膨胀系数较小，约为4×10^-6/℃，在高温下也很稳定。
7. 使用温度：氧化铝陶瓷可以在高达1600℃的高温下使用，具有良好的耐高温性能。
在制备过程中，制备工艺和配方对氧化铝陶瓷的性能影响很大。
其中，烧结工艺包括一次高温烧结和二次烧结。
一次高温烧结是通过一定的保温时间来促进晶粒生长，二次烧结是对已生成相进行优化处理，以提高材料的致密度和减小气孔率。
通过这些工艺，可以制备出性能优良的氧化铝陶瓷材料。
在应用方面，氧化铝陶瓷具有高硬度、高强度、耐腐蚀、抗氧化等特点，被广泛应用于机械、电子、通信、医疗等领域。
特别是在电子领域，氧化铝陶瓷作为电子基材，可以制作出高频、高温、高压、高绝缘等特殊电子元件，是制作高频绝缘电阻器、微波绝缘材料、半导体器件的外壳、谐振器、滤波器等不可缺少的材料。
同时，氧化铝陶瓷也广泛应用于军工、航天航空等领域。
需要注意的是，氧化铝陶瓷是一种脆性材料，在应用时需要注意避免过度冲击和弯曲。
此外，氧化铝陶瓷的生产和应用过程中要注意环保和安全问题，遵守相关规定和标准。
总之，99氧化铝陶瓷是一种具有优良性能的材料，其参数和制备工艺都很重要，需要综合考虑才能获得性能优良的产品。
陶瓷材料的热导率与热容分析
陶瓷材料的热导率与热容分析热导率和热容是材料热学性质的重要参数，对于陶瓷材料而言，其热导率和热容的分析具有重要的意义。
本文将对陶瓷材料的热导率与热容进行综合分析，并探讨其在实际应用中的意义。
一、热导率热导率是指物质传递热量的能力，是衡量材料导热性能的重要指标。
对陶瓷材料而言，热导率直接影响着其在热导器件、绝缘材料等领域的应用。
热导率的计算通常采用热传导定律：Q = k · A · ΔT/Δx其中，Q为单位时间内通过材料传导的热量，k为热导率，A为传热面积，ΔT为温度差，Δx为传热距离。
陶瓷材料的热导率与其晶体结构、晶格振动、缺陷与杂质等因素密切相关。
晶体结构的不同会直接影响物质的热导率，比如晶体结构简单的陶瓷材料热导率通常较高。
此外，陶瓷材料的晶格振动也是影响热导率的重要因素。
晶格振动的频率越高，热导率通常越高。
另外，材料中的缺陷与杂质也会对热导率产生影响，通常情况下，缺陷与杂质会导致热导率降低。
二、热容热容是指材料单位质量或单位体积在温度变化下吸收或释放的热能，是材料热学性质的重要参数之一。
对于陶瓷材料而言，热容的研究与分析对于理解其热稳定性、热响应等方面具有重要价值。
热容的计算可以通过以下公式进行：C = Q/ΔT其中，C为热容，Q为吸收或释放的热能，ΔT为温度变化。
陶瓷材料的热容通常与其晶体结构、密度等因素密切相关。
晶体结构的不同会导致材料的热容差异，晶体结构复杂的陶瓷材料通常具有较大的热容。
此外，材料的密度也是影响热容的因素之一。
密度越大，热容通常也越大。
三、热导率和热容的应用陶瓷材料的热导率和热容在多个领域具有重要的应用价值。
在热导器件中，热导率的高低直接影响着器件的散热能力。
采用热导率较高的陶瓷材料，可以有效提高器件的散热效果，确保器件的正常运行。
在绝缘材料方面，热导率的低高直接影响着材料的绝缘性能。
采用热导率较低的陶瓷材料作为绝缘材料，可以有效防止热量的传递，提供良好的绝缘性能。
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C均
Q T2 T1
升温过程吸收 的热量
平均热容较为粗略，T1到T2的范围愈大，精确性愈差，应用时还应注意 它的适用范围。
1000℃以下，随温度升高而增 加； 1000℃以上，几乎不增加。
热容与材料结构关系不大。1：1 混合的CaO和SiO2与CaSiO3的曲 线基本重合。
多孔的材料热容小。
1.2 陶瓷的热膨胀
物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象称为热膨胀，这是由于 受热时物体结构内原子振动的幅度随温度升高而加大所导致的，符号α， 单位为1/℃.
l l0T
温度增加△T时 的长度变化
室温下的长度
陶瓷线膨胀系数范围：
105106/℃
热膨胀与陶瓷结构的关系
1. 共价键陶瓷具有较低的热膨胀系数，如SiC, Si3N4, B4C等； 2. 离子键陶瓷或金属材料，具有较大的热膨胀系数； 3. 结构紧密的晶体热膨胀系数较大，无定形的玻璃，往往具有较小的热
其热导率很低。
1.2 陶瓷的抗热震性（thermal shock resistance)
是指材料承受温度的急剧变化而不被破坏的能力，也称抗热冲击性或 热稳定性。 ➢冶金工业中水平连铸所用的氮化硼陶瓷，在瞬间要经受近800℃的温度变 化； ➢航天飞机外表面石英纤维绝热瓦，需抵御进入大气层时因剧烈摩擦而产 生的1650 ℃的高温。
热应力的产生和计算
由于温度变化而引起的内应力称为热应力，热应力可导致材料热冲击
破坏或热疲劳破坏。抗热震性实际就是抵抗热应力。
上节内容回顾：
陶瓷的热学性能 及高温性能
主要内容：
一、陶瓷的热学性能及表征
1.1 陶瓷的热容
热容是指材料温度升高1℃所吸收的热量，单位J/(mol·℃)或J/(mol·K)；
对于1g物质的热容又称为“比热”，单位J/(g·℃).
同一材料在不同温度时热容往往不同，工程上常用的平均热容是指物体
从温度T1到T2所吸Байду номын сангаас的热量的平均值。即
（2）化学组成对热导率的影响
质点的相对原子质量越小，晶体的密度越小，杨氏模量愈大，热导率愈 高；
固溶体可降低热导率。因为当原子置换形成固溶体时，尽管不改变晶体 结构，但离子尺寸和电子分布的微小差别也会导致晶格有相当大的畸变而增 加晶格波的散射。
（2）温度对热导率的影响
随温度升高，大多数陶瓷热导率下降。但在一定温度时，热导率趋于恒
“热震”是陶瓷材料破坏的一种常见现象。
热震性能 试验机
航天飞机上热保护系统：
HRSRCC (强化碳-碳复合材料) Reinforced carbon-carbon：用于返航时温度高达 1260 °C的航天飞机机鼻以及机翼前缘。 HRSI(高温表面绝热瓦) High-temperature reusable surface insulation tiles： 用于航天飞机机腹，温度低于1260 °C。 FRCI (复合加工纤维绝热瓦)Fibrous refractory composite insulation tiles： 用于强化与轻量化。 FIB (弹性隔热毯)Flexible Insulation Blankets：通过测试，类似毛毯之绝热材 料，用于隔绝航天飞机受热低于649 °C之区域。 LRSI (低温表面绝热瓦) Low-temperature Reusable Surface Insulation tiles： 早期用于覆盖部分航天飞机受热低于649 °C之区域，后被弹性隔热毯(FIB)取代。 TUFI (强化单体纤维绝热瓦) Toughened unipiece fibrous insulation：于1996 年开始使用的强化绝热砖，用于高温区域，亦可用于较低温之区域。 FRSI (表面绝热毯) Felt reusable surface insulation：白色Nomex绝热毯，一 种用于防火隔热的芳香族聚酰氨纤维，覆盖于航天飞机酬载舱门及部分航天飞机受热 低于371 °C之位置。
② 有机材料由大分子组成且缺少结晶性，热导率低。可通过添加导热填料 提高其导热性；
③ 陶瓷的主要载流子是声子，声子可看作量子化的晶格振动，即热量是依 靠晶格振动的晶格波来传递的。晶格波在晶体中传播时达到的散射看作 是声子同晶体中质点的碰撞。通常散射干扰越小的结构，热导率越高。
陶瓷热导率的影响因素
（1）晶体结构的影响 晶体结构越简单，晶格波射到的散射越小，平均自由程越大，热导率越高；
导热机理：
热量传递是由材料所含的热量、材料中载流子的性质和耗散的热量所决定的。
体积热容 C的函数
电子或声子的 数量和速度v
散射效应的函数，热量传输 平均自由行程l的衰减距离
cvl
① 金属材料的载流子是电子，电子在材料内部可自由移动，因此载流子数 量大且具有大的平均自由行程，从而使金属具有高导热率。而合金化减 小了平均自由行程，热导率降低；
金刚石 石墨
900W/(m · K) 层内
层间
840W/(m · K) 250W/(m · K)
陶瓷多晶体热导率总是比单晶小。因为多晶体中晶粒尺寸小、晶界多、缺 陷多、晶界处杂质也多，声子更易受到散射，所以热导率小。随着温度的升高， 这种差异更明显；
通常玻璃的热导率较小，但随着温度升高，热导率增大。因为玻璃仅存在 近程有序性，声子平均自由程小，这也是石英玻璃的热导率比石英晶体低3个 数量级的原因。
定或开始增大；
cvl
在相当宽的温度范围和和温度成 反比，但有些氧化物如MgO、 Al2O3在1300 ℃以上，l值增大
对于玻璃，热容是主要影响因素，热导率一般随温度升高而增大。
（2）气孔率对热导率的影响
气孔的热导率很小，气孔率大的陶瓷材料具有很低的热导率；
固相热导率
s(1P)
气孔体积分数
对于陶瓷粉末和纤维材料，因为该类材料内部气孔已形成了连续相，故
膨胀系数；
4. 对于立方晶系的单晶体和多晶陶瓷，其热膨胀系数在各个方向上是相 同的；
5. 对于非等轴晶系的晶体，各晶轴方向的热膨胀系数是不同的.如石墨
层内热膨胀系数为1×10（-6）/℃,而层间为27×(-6）/℃；
1.3 陶瓷的热导率
热导率（λ）的物理意义是指单位温度梯度下，单位时间内通过单 位垂直面积的热量，单位是W/(m · K).