电机轴承润滑脂的正确选用
电机轴承补充润滑脂标准 -回复
电机轴承补充润滑脂标准-回复
1. 基础油要求：选择脂肪酸为基础油，应优先选择具有优良低温性能、抗氧化性能好、稳定性好的合成基础油。
2. 添加剂要求：添加剂主要为抗氧剂、极压剂和防锈剂等。
其中，抗氧剂应选择具有良好氧化安定性的化合物；极压剂应选择在高温、高压下具有出色极压性能的化合物；防锈剂应选择在潮湿环境下具有良好抗锈性的化合物。
3. 齐全的性能指标：电机轴承补充润滑脂的性能指标应包括基础油粘度、钢球强制磨损性能、四球摩擦性能、防水性能、抗腐蚀性能等多个指标。
4. 质量稳定性高：电机轴承补充润滑脂应保证质量稳定、性能可靠。
需要进行严格的生产、检验措施，确保每一批产品性能稳定。
发电机轴承润滑脂的换脂标准_概述说明以及解释
发电机轴承润滑脂的换脂标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在探讨发电机轴承润滑脂的换脂标准，并对其进行概述、解释和说明。
作为发电机的重要组成部分，轴承润滑脂具有关键作用，对于确保发电机运行平稳、延长其寿命至关重要。
因此，制定准确合理的换脂标准是非常必要的。
1.2 文章结构本文主要分为以下几个部分：引言、发电机轴承润滑脂的换脂标准、润滑脂的类型和特性、发电机轴承润滑脂换脂工艺流程与要点说明以及结论。
通过这些内容，将全面介绍该领域的相关知识和实践经验。
1.3 目的本文的目标是帮助读者深入了解发电机轴承润滑脂的换脂标准，并提供一份详尽的指导手册。
通过阐明润滑脂类型和特性对轴承性能的影响，介绍换脂标准及其重要性，并详细描述润滑脂换脂工艺流程和注意事项，读者将能够更好地理解应该如何选择合适的润滑脂、如何制定有效的换脂计划以及执行换脂过程中需要注意什么。
此外，本文还将对未来发电机轴承润滑脂换脂标准研究提出展望。
通过此篇文章，希望能为相关领域的专业人士和研究者提供有价值的参考和借鉴。
2. 发电机轴承润滑脂的换脂标准2.1 轴承润滑脂的作用轴承润滑脂在发电机运行中起着关键的作用。
它能够减小摩擦和磨损，降低轴承工作温度，保护轴承荷载表面，延长轴承使用寿命。
此外，润滑脂还能有效密封轴承，防止水分、沉积物和杂质进入轴承内部。
2.2 换脂标准的重要性发电机是一个高速旋转设备，其工作环境恶劣且要求高的可靠性。
换脂标准对维护发电机正常运行至关重要。
定期检查和更换润滑脂可以确保发电机轴承系统始终处于良好状态，并在未来的运行周期内提供可靠的性能。
合适的换脂标准能够确保轴承有足够而稳定的润滑效果，在工作温度范围内提供良好的抗磨损和抗氧化性能。
同时，换脂标准还考虑到耐水性、抗污染性和工作寿命等因素，以实现最佳的轴承润滑效果。
2.3 现有换脂标准的问题与挑战目前，对于发电机轴承润滑脂的换脂标准存在一些问题和挑战。
首先是缺乏统一的行业标准，导致不同厂家和维护人员使用不同的换脂方案。
电动机的润滑要求及用油要点
润滑油脂选用原则1 润滑油脂选用通则各种机械设备由于设计及工况不同，对润滑油脂提出不同的要求。
选用润滑油脂的基本要求如下，供用户参考。
1.1 质量要求润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。
润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。
因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。
例如，对于不同压缩比的汽油发动机，就应该选用相应质量等级的汽油机油。
正是由于汽油发动机的变化，才带动了汽油机油的升级换代。
在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。
循环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂质。
1.2 润滑要求汽车发动机运转时，由于在摩擦部件容易产生油泥、结焦和积炭，必须要求在发动机油中添加清净分散剂等添加剂，而且以清净分散剂为主。
工业机械设备的循环润滑系统由于要求能很快分离水分子和沉降杂质，所以不宜在工业润滑油中加入清净分散剂。
对于负荷高的润滑部位，经常可能出现边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极润滑脂更换参考指标项目润滑脂锥入度变化＞45滴点变化＜15含油量(旧脂/新脂之比) ＜70铜片腐蚀不合格其它混入杂质氧化变质有水乳化现象(砂尘、金属粉末等)有腐臭气味轴承用油换油参考指标轴承用油换油参考指标项目轴承用油粘度变化＞起始值的±10机械杂质＞0.05%酸值升高，mgKOH/g 加添加剂＞ 2.0 未加添加剂＞ 1.0水分，% ＞0.1常见的理化性能项目常见的理化性能项目(1)密度和相对密度(Density and Relative density)密度是指在规定温度下单位体积内所含物质的质量，以g/cm3或kg/m3表示。
相对密度亦称比重，是指物质在给定温度下的密度与标准温度下纯水的密度之比值。
没有量纲，因而也就没有单位。
中国标准试验方法是GB/T 1884和GB/T 2540，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D4052和D941、英国IP 160、德国DIN 51757和ISO 3675等。
电机轴承用什么型号润滑脂
电机轴承润滑脂的选用,要考虑电机的工作环境、负荷的轻重状况、运行时间的长短和转速的高低等众多因素。
笔者在电机修理的长期实践中体会到电机轴承润滑脂的选用,主要取决于电机工作环境的潮湿程度和轴承运行的温度高低。
如不满足这两个条件,会造成润滑脂流失、水解,导致轴承损坏甚至影响生产。
电机滚动轴承使用的润滑脂种类较多,现对几种常用的润滑脂作一简介。
轴承润滑脂要根据轴承转速、百运转温度、是否降噪、耐水度淋状况和负荷等工况来确定如果有特殊要求问，如耐高温、耐低温、高负荷，答高转速、高负荷，建议采用合成润滑脂。
研究发现，30％滚动轴承损坏的原因是由润滑不良引起的六这足以说明润滑材料对轴承保护起着至关重要的作用。
最新的轴承寿命理论计算和试验结果也表明，提高润滑水平可以提高轴承寿命的2、5 倍罔。
因此，正确选择润滑材料对电机轴承的保护有着极为重要的意义。
轴承润滑脂的作用轴承润滑脂的基本作用是通过在轴承滚动面及滑动面上形成油膜，从而润滑相互配合的轴承元件，降低其摩擦力矩，减少动力消耗；并通过传导排出热量，防止轴承温度本文介绍了轴承润滑脂的作用及工作原0一S0俗0俗彐第六期上升。
同时，轴承润滑脂对轴承还理，重点介绍了电机轴承润滑脂的选用原则有如下作用：0延长疲劳寿命：通过对滚动及填充量的选择及滑动接触面的良好润滑，可以延长轴承的使用寿命。
浅谈电机轴承0减少摩擦及磨损。
0防止轴承生锈、腐蚀。
0较好的减振作用，降低电机轴承的噪音。
润滑脂的选用润滑脂在轴承中的工作原理电机轴承的润滑机理：润滑脂在剪切力作用下，将自身的三维纤维网状结构拉断析出润滑油，在轴承的转动元件、轴承座和轴承座圈王顺顺刘建龙上形成一层润滑油膜，从而起到润中国石化润滑油有限公司天津分公司滑作用。
设备在实际运行过程中，当新装润滑脂的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出。
Pseinu(比瑟奴) M.GREASE-80 通用型电机轴承润滑脂采用全合成基础油，特别含有独特的聚合物以及金属抗磨离子等多种添加剂精制而成，特别针对电机轴承工况而开发研制的。
电机轴承用润滑脂的性能要求
一、电机轴承用润滑脂的性能要求
（1）适应性好，具有高低温性能，可在室内外、南北方通用。
（2）润滑性、抗磨性好，不甩油、不干涸、不乳化、不流失、润滑脂本身不应含有固形物。
（3）抗氧化性能好，经长期使用后，润滑脂的外观颜色、酸硷度变化小，无明显氧化现象。
但随着润滑脂技术的发展，近年来研制出一系列耐高转速的润滑脂，有的DN值可达150万。
当前我国许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度的要求，运转很短时间发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。现在电机制造厂往往是选用2号或3号通用锂基润滑脂。如400KW三相异步电机，轴承型号：6222，则轴承内径为110mm，电机转速是2975r/min，则DN值为32.7万。显然选用2号或3号锂基脂是无法满足要求的。而极压复合锂基润滑脂则能满足要求，加一次润滑脂可使用一年以上，从而消灭了“抱轴”事故。
三、根据工作温度选用润滑脂
对于滚动和圆柱滚子轴承，一般来说，内径在50mm以下的，当DN值<300,000时采用润滑脂，DN值>300,000时采用润滑油；内径在50mm以上的，当DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油；对于圆锥和滚子轴承，一般来说，内径在50mm以上的，当DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油。
但随着润滑脂技术的发展，近年来研制出一系列耐高转速的润滑脂，有的DN值可达150万。
当前我国许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度的要求，运转很短时间发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。现在电机制造厂往往是选用2号或3号通用锂基润滑脂。如400KW三相异步电机，轴承型号：6222，则轴承内径为110mm，电机转速是2975r/min，则DN值为32.7万。显然选用2号或3号锂基脂是无法满足要求的。而极压复合锂基润滑脂则能满足要求，加一次润滑脂可使用一年以上，从而消灭了“抱轴”事故。
润滑脂知识及润滑脂的正确使用
润滑脂知识及润滑脂的正确使用润滑脂的正确使用（1）所加注的润滑量要适当加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。
一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1／3～1／2。
但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
（2）注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。
（3）重视更换新脂工作由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。
在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。
（4）重视加注润滑脂过程的管理在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
（5）注意季节用脂的及时更换如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。
（6）注意定期加换润滑脂润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。
（7）不要用木制或纸制容器包装润滑脂防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。
轴承润滑脂的正确选用轴承润滑脂即用在轴承上的润滑脂，其目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，滑脂对轴承作用如下：（1）减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。
滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦。
磨损。
（2）延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
反之，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
（3）排出摩擦热。
冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果。
防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
电机润滑加脂标准
电机润滑加脂标准
1.电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家规定及要
求进行。
2.对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规
格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不的加入不同油脂。
加脂（油）标准可按下列要求进行。
电机加油（脂）量：
滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：
a．电机同步转速1500r/min，加脂量为轴承腔容积1/3;
b．电机同步转速1500r/min-3000r/min时，加脂量为轴承腔容积的1/2.
电机加脂（油）周期：
电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。
流出来的废油如果很稀了，那就肯定要更换了；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换了；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。
周期可根据如下时间制定：
2极电机可按1000小时。
4极电机可按2000小时。
6极电机可按3000小时，
8极电机可按4000小时。
电机润滑脂选用标准：
为避免油脂型号多发生混用现象，对电机润滑脂作如下标准
1.75KW以上电机建议采用美孚润滑脂。
2．75KW以下电机建议采用锂基润滑脂。
3.车间根据实际情况，由设备管理员酌情处理。
电机轴承润滑脂型号
交流、直流、高压电机润滑脂交流电机（160-355）轴承润滑脂基本有以下几种：一、3号锂基润滑脂最常用的油脂。
主要用于常规Y、Y2及其派生系列。
二、美国加德士高速润滑脂RPM Grease SRI 2耐高温油脂，耐温-30~+150℃，颜色为绿色。
主要用于环境温度比较高的供柳州富达YLF160~355，IP54电机，还有供戚墅铁路机车电机NTP365T-4等。
三、埃索美孚宝力达润滑脂Polyrex EM耐高温油脂，耐温-40~+150℃，颜色为蓝色。
主要用于用户特殊要求的地方。
如供出口美国的尼玛N250~580电机,目前供大连的NTP184~284T电机上。
四、道康宁润滑脂Molykoto fs-3451耐高温油脂，耐温-40~+200℃，颜色为白色。
目前只用于大连机车冷却风机外转子电机JY470-16/8的下端轴承的上侧（只加在外面）。
五、德国克鲁勃Kluberquiet BQH72-102高温油脂耐高温油脂，耐温-40~+200℃，目前仅在柳州富达出口日本压缩机配套的YLF200~225，200V，50Hz和200~220V，60Hz电机上使用过。
直流电机轴承润滑脂除一小部分铁路电机轴承用L-XEGEB2锂基润滑脂（如：ZPT-62KG、ZTP-63GY、ZTP-63DG、ZTP-180GY）外，其余直流电机均用3号锂基脂。
高压电机轴承润滑油H355~710 4级~12级（滚动轴承）：锂基润滑脂L-XBCHA3H355~450 2级（滚动轴承）：用特级高速轴承润滑脂SR12H450~630 2级（滑动轴承）：汽轮机油L-TSA32#H710以下（滑动轴承）：汽轮机油L-TSA46#。
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轴向 径向 0.15 0.20 高温
T T T -35/150 钙复合皂/矿物油 ＜20000
0.10 0.15 低温、高转
Y T T -35/140 锂皂/矿物油 ＜50000 Y T T -20/80 钙皂/植物油 ＜20000
0.10 0.15 低温、高负荷 0.10 0.15 与食品兼容
Y Y Y -40/200 高温稠化剂/矿物油 20000～50000 0.10 0.15 高温、高速
注 ：Pr-轴 承 径 向 负 荷 ，KN；P-轴 瓦 所 受 负 荷 ，KN；B-轴 瓦 宽 度 ，mm；C-轴 承 额 定 动 态 负 荷 ，kN；d-轴 瓦 内 径 ，mm。
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技术创新管理
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润状态；对于柱、墙等竖向混凝土构件亦应保湿养护。【4】 二次抹 压一般在混凝土临近初凝时，分为人工抹压和机械抹压。 因对面 积较大的楼板或屋面等平面混凝土构件，抹压时间较长，特别是 中午在夏季烈日下进行抹压， 很难完全闭合混凝土表面有一定 深度的塑性裂缝， 甚至抹压使混凝土表面提浆在高温气候条件 下产生新的裂缝。 所以在夏季施工中，二次抹压完要马上覆盖保 湿养护。
二次抹压的弊端就是使混凝土的表面太过光滑不利于下道 工序的进行。
三、混凝土表面养护剂养护法
混凝土养护剂适用于自然养护的大型预制构件及剪力墙、 梁等竖向构件。 混凝土养护剂应根据不同产品特点严格按技术 要求操作，施工环境温度不宜低于 5 ℃，风力不宜大于 5 级，雨 天室外不得施工。 垂直面施工应选择附着力强并不易流淌的养 护剂。 【5】
技术创新管理
69
电机轴承润滑脂的正确选用
靳宇 （燕山石化生产运行保障中心 北京市 102500）
摘要：介绍电机轴承润滑脂的品牌、性能、工作原理及选用原则、方法和使用范围，对正确选用轴承润滑脂提供理 论依据，并起到一定的指导作用。
关键词：轴承 润滑脂 电机 性能
一、 前言：
随着化工企业对设备连续运行的需要， 电动机能够长周期 安全平稳运行成为一个企业创造效益、 提高行业竞争力的重要 因素，甚至关系到企业的生存与发展。 电机轴承故障的 40%由润 滑不良导致，提高润滑质量可以提高轴承寿命 2-5 倍。 滚动轴承 的 70%使用润滑脂来润滑。 因此，正确选择润滑脂其重要性不容 忽视。
[3] 安明苗、朱金铨、覃 维 祖. 高 性 能 混 凝 土 自 收 缩 的 抑 制 措 施 ［J］. 混凝土 ，2001,（5）:37-41.
[4] DBJ/T 13-42-2012,预拌混凝土生产施工技术规程[M].福 建: 福建省住房和城乡建设厅,2013.
[5] 张 振 蕾 ，金 恒 刚 ，石 中 涛 ，张 大 利. 混 凝 土 养 护 剂 应 用 技 术研究 ［J］. 辽宁建材 ，2011,（3）:
（3）负荷 高负荷采用粘度、抗磨性、极压性、稠化剂含量高的 润滑脂；中、低负荷采用中等粘度、短纤维润滑脂。
（4） 环境 根据不同的工作条件选择适宜的润滑脂， 比如防
水、防尘、防锈、防化学介质等。 （5）填 充 量 一 般 填 充 至 容 积 的 1/3～1/2,低 转 速 轴 承 可 填 充
至 2/3 以上。 除此之外，还应该考虑润滑脂的经济性。
三、轴承润滑脂选择原则
正确选用润滑脂主要考虑其在减摩、防护、密封等方面所发 挥的作用。 保证设备处于良好润滑状态，防止设备损坏，延长操 作周期，减少维修工作量，降低润滑脂消耗和生产成本的重要措 施。 ３．１、滑动轴承润滑脂
润滑脂应具有良好的粘附性； 对于潮湿或淋水的环境应选 用防水性好的钙基、铝基或锂基润滑脂；高温环境里，润滑脂的 最高允许温度应满足工作要求；大负荷、低转速时应选用锥入度 小的润滑脂，高转速时还应考虑机械安定性好、粘度低等特性。 ３．２、滚动轴承润滑脂
四、混凝土表面直接喷雾养护法
在混凝土浇筑振捣振平之后， 马上用喷雾的形式喷淋混凝
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性能
轴承
供脂
方式
品牌 LGHQ3 SKF LGLC2 SKF LGWM1 SKF LGFC2 SKF HTHS(长城) HAS (长城) 2# 中国
滚动 滑动 YY YY YY YY Y Y YY
人工 压力 YY YY YY YY YY YY YY
参考文献 【1】 朱廷彬·润滑脂技术大全·中国石化出版社，2009 【2】 陈国志·轴承润滑脂的使用·哈尔滨轴承，2004 【3】 王先会·工业润滑油脂应用技术·中国石化出版社，2005
（1）工作温度 润滑点的工作温度超过润滑脂上限后，温度每 升 高 10～15℃， 润 滑 脂 寿 命 减 少 1/2, 当 润 滑 脂 基 础 油 损 失 50～ 60%时，润滑脂润滑能力丧失。 所以，高温时应考虑抗氧化性好、 热蒸发损失小、滴点高等因素。
（2） 速 度 根 据 经 验 ， 转 速 为 20000r/min 的 主 轴 ， 选 用 球 轴 承，脂的锥入度为 220～250；转速为 10000r/min 时，脂的锥入度为 175～205；转速为 1000r/min 时，脂的锥入度在 245～295 范围内。
N-转速，r/min;dm-轴承名称直径，dm=D+d/2,D 为轴承外径，d 为轴承内径，mm;
表 2-2 设备运转负荷的界定
负荷
低负荷 中负荷 高负荷
滚动轴承
Pr/C
Pa/C
＜0.05
＜0.03
0.05～0.15 0.03～0.10
＞0.15
＞0.10
滑动轴承 P/(Bd)/k Pa ＜2.9×103 2.9×103～4.9×103 ＞4.9×103
低温 强震动 高速 低速
Y YY
T
TN
TN
Y
Y
Y Y YN
YY
Y
TT
注 ：Y-可 以 选 用 ，N-不 能 选 用 ，T-推 荐 选 用
表 2-3 润滑脂选用表
工作温度℃
速度指数
低/高 稠化剂/基础油 Ka×n×dm
适合负荷比 P/C，＞ 适用范围
抗摩擦 防水 防锈 Y Y Y -20/150 复合锂皂/矿物油 ＜60000
五、结束语
转速 低速 中速 高速 速度因数极限
表 2-1 转速界定和转速极限值
滚动轴承速度因数 Ka×n×dm 滑动轴承轴颈圆周速度 V/m·s-1
＜100000
＜1
≥100000～≤250000
≥1～≤3
≥250000～≤350000
≥3～≤5
≤350000
≤5
注：Ka-轴承系数，深沟球轴承、角接触滚珠轴承 Ka=1；锥形轴承、滚针轴承、球型 轴承 Ka=2；轴向负荷圆柱滚子轴承 Ka=3；
Y Y -40/130 羟基硬脂酸/矿物油 ＜50000
0.10 0.15 6206 以上的中小型轴承
T T -60/120 锂钙皂/矿物油 20000～50000 0.10 0.15 固体润滑材料
轴承的良好润滑是电机安全、 平稳运行的重要保证之 一 ，,应 根 据 电 机 的 运 转 速 度 、运 转 负 荷 、 工 作 环 境 等 因 素 ， 选 择 恰 当、 合理的润滑脂， 不但增加了轴承的使用寿命又起到了抗磨 损、防腐蚀、降低噪声等效果，保证设备长周期、 可靠、 经济运 行。
３．３、利用设备运转速度选择润滑脂 润滑脂的选用受轴承转速限制。 滚动轴承的速度因数极限
为 350000，滑动轴承的速度极限为 5m/s，云华齿轮的速度极限为 10m/s，润滑涡轮的速度 极 限 为 5m/s。 当 设 备 运 转 速 度 超 过 极 限 时，不宜采用润滑脂进行润滑。 ３．４、利用设备运转负荷选择润滑脂
二、电机轴承润滑脂工作原理及性能要求
（１动体、 轴承座和轴承座圈上形成的一层油膜而起到润滑作 用。 随着不断的剪切作用析出润滑脂并在轴承盖的空腔内不断 地循环流动，轴承温度得到冷却并趋近于一个平衡值。 （２）、性能要求
首先，应具备适应南北方、室内外、昼夜温差性能；润滑性、 抗磨性、抗氧化性、流动性好，润滑 脂本身不含有固形物，在-25～ 120℃时 ， 起 动 力 矩 小 、 运 转 力 矩 低 、 耗 能 少 、 温 升 低 ； 其 次 ， 应 具 有 防水、防锈、防腐蚀性和绝缘性，可适用于苛刻的工作环境；同 时，具有良好的减振作用，降低噪声、保护环境，并且寿命长。
根据设备运转负荷来选择润滑脂。 对中负荷和高负荷的运 转设备应该选择极压型润滑脂产品进行润滑，否则会损伤设备。
四、润滑脂的品种与应用
国内轴承润滑脂市场包含众多品牌， 产品主要有 SKF 公司 系 列 产 品 、长 城 系 列 润 滑 脂 、壳 牌 AvaniaRLQ2、美 孚 HP222、美 孚 MoBulux2、雪 佛 龙 SRI2、日 本 协 同 、重 庆 一 坪 7014、7019 等 产 品。 该表（表 2-3）根据设备的工作条件和润滑脂的 使用特性，同 时结合轴承的速度指数、负荷比等列举了国内外几种润滑脂。
混凝土产生裂缝的主要时间在初凝前， 扩展在初凝和终凝 之间。 混凝土的养护时间应尽可能在初凝之前，根据国家规范标 准混凝土养护剂是水溶性的， 同时混凝土的泌水会溶解部分养 护剂引起保湿性能下降。
土的表面，并在混凝土初凝前多次喷淋水分保湿养护。 该法能与 第一种方法起到相近的防裂效果， 但是可能破坏混凝土表面的 完整。
结束语
现今混凝土施工追求效率， 使得混凝土的坍落度要求普遍 为大流动性混凝土，且施工工艺不规范。 故对混凝土的养护要求 更高，以弥补施工过程中的缺陷。 参考文献
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