钣金现场作业指导书
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工技术，用于创造各种金属零件和构件。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是十分必要的。
本文将详细介绍钣金作业的步骤、要求和注意事项，以供参考和指导。
二、作业步骤1. 材料准备a. 根据设计要求，准备所需的钣金材料，包括板材、型材等。
b. 对材料进行检查，确保无损坏、变形或者污染。
2. 设计和制图a. 根据产品设计要求，制定详细的钣金作业图纸。
b. 确定材料的尺寸、形状和数量。
3. 切割和开料a. 使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割和开料。
b. 注意安全，避免误伤和材料浪费。
4. 弯曲和成型a. 使用弯曲机、滚压机等设备，对钣金进行弯曲和成型。
b. 确保弯曲角度和形状符合要求，避免过度或者不足。
5. 焊接和连接a. 根据设计要求，进行钣金的焊接和连接。
b. 使用适当的焊接方法和材料，确保焊缝坚固和质量良好。
6. 表面处理a. 对钣金表面进行清洁和处理，包括打磨、抛光等。
b. 确保表面光滑、无划痕和污染。
7. 质量检验a. 对成品进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
b. 使用适当的检测工具和方法，检查尺寸、外观等指标。
8. 包装和出货a. 对成品进行包装，防止损坏和污染。
b. 准备出货文件和记录，确保及时发货。
三、作业要求1. 安全第一a. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
b. 注意机器设备的安全操作，避免事故和伤害。
2. 精确度要求a. 按照设计要求，保持钣金尺寸和形状的精确度。
b. 避免尺寸偏差和形状变形，确保产品的装配和使用正常。
3. 表面质量要求a. 表面应光滑、平整，无划痕、凹陷和污染。
b. 检查和处理表面缺陷，确保产品外观良好。
4. 焊接质量要求a. 焊缝应坚固、均匀，无气孔、裂纹和夹杂物。
b. 使用适当的焊接方法和参数，确保焊接质量。
5. 出货要求a. 准备完整的出货文件和记录，包括产品名称、数量等信息。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景及目的钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属构件和零件。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行钣金作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员的安全和舒适。
2. 作业场所应具备必要的安全设施和消防设备，以防止事故发生。
3. 作业场所应保持适宜的温度和湿度，以确保材料的质量和加工效果。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全，并确保其质量良好。
b. 检查所需设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 确定作业计划和要求，明确作业目标和时间节点。
2. 材料准备a. 根据作业要求，选择适当的钣金材料，如钢板、铝板等。
b. 对所选材料进行检查，确保其表面光洁、无损伤和腐蚀。
c. 根据作业要求，对材料进行切割、折弯等预处理。
3. 钣金加工a. 根据作业要求，使用适当的钣金加工设备，如剪板机、折弯机等。
b. 根据作业要求，进行钣金的切割、折弯、冲孔等加工操作。
c. 在加工过程中，注意操作规范，确保加工精度和质量。
d. 对加工后的钣金进行检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
4. 钣金组装a. 根据作业要求，对加工好的钣金进行组装操作。
b. 使用适当的组装工具和设备，如焊接机、螺栓等，进行组装。
c. 在组装过程中，注意操作规范，确保组装精度和质量。
d. 对组装好的钣金构件进行检查，确保其结构牢固、无松动。
5. 表面处理a. 根据作业要求，对钣金构件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
b. 使用适当的表面处理工具和设备，如喷涂枪、研磨机等。
c. 在表面处理过程中，注意操作规范，确保处理效果和质量。
6. 检验和调整a. 对完成的钣金构件进行检验，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
b. 如有需要，进行必要的调整和修正，以满足作业要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
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钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见问题解决方案等内容。
二、作业流程1.准备工作：a.检查所需材料和工具是否齐全，包括钣金板、尺子、锤子、钳子等。
b.确保作业区域干燥、通风良好，并清理杂物。
2.测量和裁剪：a.根据设计要求，使用尺子测量所需钣金板的尺寸。
b.使用剪刀或剪切机将钣金板裁剪成所需形状和尺寸。
3.弯曲和成型：a.根据设计要求和测量结果，使用弯曲机或手工工具将钣金板弯曲成所需形状。
b.使用锤子和钳子等工具进行细微调整，确保钣金板的形状和尺寸准确。
4.焊接和连接：a.根据设计要求，将需要焊接的钣金板放置在焊接工作台上。
b.使用焊接机或手工焊接工具进行焊接，确保焊接点牢固可靠。
c.使用螺丝、螺母等连接件将钣金板连接在一起，确保连接牢固。
5.表面处理：a.使用砂纸或砂轮等工具对钣金板的表面进行打磨，确保表面光滑平整。
b.使用喷漆机或刷子将钣金板进行喷漆或上漆，使其具有美观的外观。
6.质量检验：a.对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、外观和连接牢固性等方面。
b.如发现问题，及时进行修复或重新制作，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项1.作业前应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
2.使用机械工具时，应注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3.在焊接过程中，应注意防火防爆措施，确保作业区域安全。
4.遵守作业规范和操作流程，严禁违规操作，以免引发事故。
四、常见问题解决方案1.钣金板裁剪不准确：重新测量尺寸，使用剪切机或剪刀进行修剪。
2.钣金板弯曲不符合要求：调整弯曲机的参数，或使用手工工具进行细微调整。
3.焊接点不牢固：检查焊接设备和焊接材料，重新焊接或加强连接点。
4.表面不光滑或有划痕：使用砂纸或砂轮进行打磨，或重新进行喷漆和上漆。
五、总结本文档详细介绍了钣金作业的流程、注意事项和问题解决方案，通过遵循指导书的要求，可以保证钣金作业的质量和安全性。
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钣金作业指导书一、任务背景和目的钣金作业指导书是为了规范钣金作业流程，确保钣金作业的质量和效率，提高生产效益。
本指导书旨在帮助钣金工人正确使用钣金加工设备和工具，掌握钣金加工的基本技能和操作要点，减少操作失误和事故发生。
二、作业环境要求1.作业场所应保持整洁、干燥，无明火和易燃物品；2.作业区域应有良好的通风设施，确保作业人员的健康；3.作业区域应有充足的照明设备，确保作业的安全和准确性；4.作业区域应设有应急设备和消防设施，以应对突发情况。
三、作业工具和设备1.钣金剪：用于剪切钣金材料，确保切割平整；2.钣金折弯机：用于将钣金材料进行折弯加工，使其成为所需形状；3.钣金冲孔机：用于在钣金材料上进行冲孔加工，以便后续的组装和安装；4.电焊机：用于钣金材料的焊接，确保焊接牢固；5.钣金锤：用于对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；6.量具：如卷尺、角尺等，用于测量和标记钣金材料的尺寸和位置。
四、作业步骤1.准备工作：a.检查所需钣金材料的尺寸和数量是否符合要求；b.检查作业工具和设备是否正常运行；c.清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
2.测量和标记：a.使用量具测量钣金材料的尺寸，根据设计要求进行标记；b.使用直尺和角尺绘制出所需的切割线和折弯线。
3.切割：a.将钣金材料放置在钣金剪上，根据标记线进行切割；b.确保切割平整，避免出现毛边和切割不准确的情况。
4.折弯：a.将切割好的钣金材料放置在钣金折弯机上，根据标记线进行折弯；b.根据设计要求和折弯机的参数进行调整，确保折弯角度和弯曲半径符合要求。
5.冲孔：a.根据设计要求，在钣金材料上标记出冲孔位置；b.将钣金材料放置在钣金冲孔机上，根据标记位置进行冲孔。
6.焊接：a.将需要焊接的钣金材料放置在工作台上，确保材料的位置和对齐；b.使用电焊机进行焊接，确保焊接点牢固。
7.整形和修饰：a.使用钣金锤对钣金材料进行敲打和整形，使其达到所需形状；b.根据设计要求进行修饰和打磨，确保表面光滑和美观。
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钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、作业准备1. 工具准备：- 钣金切割工具（剪刀、切割机等）- 钣金成型工具（锤子、钳子等）- 钣金焊接工具（电焊机、焊条等）- 量具（卷尺、尺子等）- 其他必要工具（打磨机、喷漆工具等）2. 材料准备：- 钣金板材（根据具体需求选择合适的材料）- 焊接材料（焊条、焊丝等）- 其他辅助材料（胶水、胶带等）3. 工作环境准备：- 保证作业区域通风良好- 清理作业区域，确保无杂物和障碍物- 检查工作台面和设备是否平稳稳固三、操作步骤1. 根据设计要求和图纸，测量和标记钣金板材的尺寸和形状。
2. 使用钣金切割工具将钣金板材按照标记的尺寸和形状进行切割。
注意切割时要保持刀具锋利，避免产生毛刺。
3. 使用钣金成型工具对切割好的钣金板材进行成型。
根据需要，可以使用锤子、钳子等工具进行弯曲、拉伸、压制等操作，使钣金板材达到所需的形状。
4. 如有需要，进行钣金板材的焊接。
使用电焊机或者其他适当的焊接工具，将焊条或者焊丝与钣金板材连接起来。
注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 进行钣金板材的打磨和涂装。
使用打磨机等工具对焊接处进行打磨，使其表面光滑。
然后，根据需要，使用喷漆工具对钣金板材进行涂装，以达到所需的颜色和效果。
6. 检查作业结果。
对成品进行检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要求。
如有问题，及时进行修复或者调整。
四、安全注意事项1. 在进行钣金作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护面罩等，以保护自身安全。
2. 使用钣金切割工具时，要注意切割方向，避免误伤自己或者他人。
切割后的钣金边缘可能会很锋利，要小心处理，以免割伤皮肤。
3. 在进行钣金成型时，注意力集中，避免手部或者身体被钣金工具夹住或者伤到。
4. 在进行钣金焊接时，要确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
同时，要注意焊接过程中的火焰和高温，避免烧伤。
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钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
本文旨在提供一份钣金作业指导书，以帮助操作人员正确进行钣金作业，确保作业质量和效率。
二、作业准备1. 工作区域准备确保作业区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
工作区域应配备必要的工具和设备，并保证其正常工作状态。
2. 材料准备根据作业要求，准备所需的钣金材料。
检查材料是否符合规格要求、无损伤和变形，并进行必要的处理。
3. 工艺准备根据作业要求，准备相应的工艺文件和图纸。
熟悉工艺流程和操作步骤，确保按照正确的顺序进行作业。
三、作业流程1. 布料根据图纸要求，将钣金材料进行合理的布料。
确保布料方向正确，最大限度地减少材料浪费。
2. 切割使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割。
注意安全操作，确保切割线条平直、无毛刺，并且尺寸准确。
3. 弯曲根据图纸要求，使用弯曲机或手工工具进行弯曲操作。
确保弯曲角度准确，避免过度或不足。
4. 冲孔根据图纸要求，使用冲孔机或手工工具进行冲孔操作。
确保冲孔位置准确，孔径规格符合要求。
5. 焊接根据图纸要求，选择适当的焊接方法进行焊接作业。
注意焊接点的位置、角度和间距，确保焊缝牢固且外观美观。
6. 粘接根据图纸要求，选择适当的粘接材料进行粘接作业。
注意粘接面的清洁和处理，确保粘接牢固可靠。
7. 表面处理根据图纸要求，进行必要的表面处理，如打磨、喷涂等。
确保表面光滑、无划痕和污渍。
8. 检验对作业完成的产品进行检验，确保其尺寸、外观和质量符合要求。
如有不合格品，及时进行修复或更换。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 使用工具和设备时，注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 钣金材料可能存在尖锐边缘和锋利角度，操作人员应注意防护，避免划伤或割伤。
4. 在进行焊接、粘接等作业时，注意防火防爆措施，确保作业环境的安全。
5. 作业结束后，及时清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
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目录前言1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、工艺审核 (1)3.1 工艺审核总则 (1)3.2 图面规范性 (2)3.3 尺寸和公差 (2)3.4 装配图 (2)3.5 钣金加工工艺 (2)3.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺 (2)3.5.2 钣金加工工序 (3)3.6 开模件 (13)3.7 表面处理 (14)3.7.1 几种常见的表面处理 (14)3.7.2 表面处理注意事项 (15)3.8 丝印 (15)3.9 钣金材料介绍 (16)4、主要钣金加工设备简介 (17)钣金工艺指导书1、目的为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。
2、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。
3、工艺审核3.1 工艺审核总则在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：1 “从制造的观点分析结构方案的合理性”。
即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。
2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。
是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。
3 “分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。
在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。
4 “分析主要材料选用是否合理”。
尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。
5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。
如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。
6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零部件和结构。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和要求，以确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 确定作业所需的钣金材料和工具，并进行充分的准备。
2. 检查钣金材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
3. 准备必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
三、作业步骤1. 根据设计图纸或要求，确定钣金件的形状和尺寸，并进行标记。
2. 使用剪切机、切割机等工具，按照标记线进行切割，确保切割边缘平整、光滑。
3. 对切割后的钣金件进行打磨和去毛刺处理，以确保表面光滑、无锋利边缘。
4. 根据需要，对钣金件进行折弯、弯曲等形状处理，使用折弯机、弯曲机等工具进行操作。
5. 使用焊接机、铆接机等工具，对需要连接的钣金件进行焊接、铆接等操作，确保连接牢固。
6. 进行钣金件的表面处理，如喷涂、喷砂等，以提高外观质量和防腐性能。
7. 对作业完成的钣金件进行检查，确保尺寸、形状和质量符合要求。
8. 如有需要，对钣金件进行组装和安装，确保与其他零部件的配合良好。
1. 严格按照作业步骤进行操作，确保作业质量和安全。
2. 注意个人防护，避免发生意外伤害。
3. 钣金材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
4. 切割、打磨等工序应注意操作规范，避免切割边缘的锋利和毛刺。
5. 折弯、弯曲等工序应根据设计要求进行，确保形状准确。
6. 焊接、铆接等连接工序应牢固可靠，确保连接点的强度。
7. 表面处理工序应均匀、平整，达到要求的外观效果。
8. 检查和检测工序应仔细、细致，确保作业质量符合要求。
五、作业安全1. 在进行钣金作业时，应注意周围环境的安全，确保没有明火和易燃物品。
2. 使用电动工具时，应确保电源接地良好，避免触电事故。
3. 操作过程中应注意机器设备的安全使用，禁止随意触摸旋转部件。
4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 严禁在无相关人员指导下进行钣金作业，确保作业安全和质量。
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钣金工艺指导书
1、目的
为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。
2、适用范围
本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。
3、工艺审核
3.1工艺审核总则
在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：
1“从制造的观点分析结构方案的合理性”。
即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。
2“分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。
是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。
3“分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。
在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。
4“分析主要材料选用是否合理”。
尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。
5“分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。
如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。
6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。
不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。
7“审查各有关零件的工艺性”。
（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。
8“审核PROE模型，要求钣金零件必须能够展开”。
3.2图面规范性
图面表达按照基础部编写的“PROE图纸规范”和“技术制图规范”执行。
3.3尺寸和公差
1.重要尺寸应完整、正确、清晰；
2.尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求；
3.有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；
4.配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；
5.公差等级选择应适当；
6.形位公差选择应合理、适当；
7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。
3.4装配图
1.各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配；
2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；
3.必要的尺寸标注必须完整。
装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。
尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。
4.装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。
3.5钣金加工工艺
3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺
3.5.2钣金加工工序
3.5.2.1冲裁与下料
1.冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；
2.冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。
一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t，即R≥t；特殊情况下采用激光切割昀小R0.5。
3.冲孔优先选用圆形孔，冲孔的昀小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚
度有关。
自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：
4.冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图2）。
一般凸出或凹入部分的宽度B 应大于或等于板厚t的一倍半，即B≥1.5t。
对高碳钢、合金钢等较硬材料B 值应再乘以系数K=1.3~1.5；对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0.75~0.8。
有特殊要求的零件可采用激光切割，昀小B值为0.38，但设计时B值尽可能不要小于0.5。
5.孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：A≥2t；B≥1.5t（见图3）。
3.5.2.2折弯
1.一般原则：
（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；
（2）折弯件的弯曲线昀好垂直于轧纹方向，昀好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；
（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。
2.折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，昀小折弯半径只有在结构上必要时才选用。
其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。
3.折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的昀小直边高度按下表确定。
4.工艺孔和工艺缺口应明确标注，工艺孔和工艺缺口的尺寸根据图5所示选取。
5.折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形。
孔边缘离弯曲圆弧中心的距离L应大于或等于板厚t的二倍，即：L≥2t
（见图6）。
6.折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，离变形区的距离L应大于弯曲半径r，即：L≥r（见图7）。
7.带斜边的折弯边应避开变形区（见图8）。
3.5.2.3拉伸与成型
<1>拉伸变形
1.拉伸件的底与壁之间昀小圆角半径应大于板厚，即r1>t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，昀大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
（参见图9）
2.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的二倍，即r2>2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，昀大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。
（参见图9）
3.圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
（参见图9）
4.矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉出来。
（参见图10）
5.拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。